《洲混凝土方案》word版.doc

保定天威集团（江苏）五洲变压器二期工程混凝土工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 浙江精工世纪建设工程有限公司保定天威集团（江苏）五洲变压器二期工程项目部二0一二年十月八日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工部署四、施工准备五、劳动力计划六、操作工艺七、试验计划八、质量保证措施九、混凝土质量通病防治措施十、季节性施工措施十一、安全、文明施工管理措施五洲变压器二期混凝土工程施工方案一、工程概况：、本工程为保定天威集团（江苏）五洲变压器有限公司投资建设的五洲变压器二期工程。建设地点：张家港市新泾东路南侧，南园路东侧。勘察单位：无锡市勘察设计研究院有限公司。设计单位：办公楼为张家港市建筑设计研究院有限责任公司；宿舍楼、车间三为苏州六度建筑设计有限公司。监理单位：张家港市华申建设监理咨询有限公司。施工单位：浙江精工世纪建设工程有限公司。、本工程的规模较大、结构较复杂、专业性强、技术难度大；工期紧、任务重、政府有关主管部门催促急；要按合同工期交付使用难度较大，需要采取赶工措施。、各单体工程概况1、办公楼工程概况：建筑面积25326，其中地下1940.2，地上23385.8，建筑基底面积5117.7；建筑层数，高度：地下1层，地上15层，建筑高度：裙房11.200 m，主楼62.350 m，总建筑高度：66.700 m，属于一类高层建筑；耐火等级为：地上一级，地下一级；建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，控制室内环境污染的类别为I类，停车数量：机动车101辆，其中地下33辆，地上68辆。2、宿舍楼工程概况：建筑面积15708.7，该宿舍楼按居室类型与人均使用面积分类为二类宿舍建筑；建筑层数，高度：地上9层，地下一层；建筑高度：27.77m,总建筑高度为32.70m，为中高层居住建筑；结构形式为框架结构，设计使用年限分类为3类，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。3、车间三工程概况：建筑面积32111.7，建筑层数为一层，建筑高度为20.600m，结构形式为门式钢架结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑类别为丁类车间。、建筑定位及标高按照批准的规划要求实施；本工程±0.000办公楼相当于黄海高程4.200m，宿舍楼相当于黄海高程5.450 m，车间三相当于黄海高程4.100m；由于勘察单位和建设单位未能提供绝对高程的有关资料，本工程采用相对高程，即以勘察报告提出的BN=±0.00m为参考点。、各层标注标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构面标高；本工程图中标注的尺寸除标高和总平面以m为单位外，其他尺寸均以mm为单位。、张家港市华申建设监理咨询有限公司受业主委托,承担整个工程项目施工阶段质量、安全、进度控制的监理工作，成立了五洲变压器二期工程项目监理机构，在业主授权范围内对施工过程质量、安全、进度等方面实施监控，监督承包单位严格履行工程合同，采取有效措施,确保实现工程的各项目标。 、计划开、竣工日期1、车间三计划开工日期：2012年09月16日；计划竣工日期：2013年03月16日，合同工期180天。2、宿舍楼计划开工日期：2012年10月23日；计划竣工日期：2013年04月23日，合同工期180天。3、办公楼计划开工日期：2012年11月01日；计划竣工日期：2013年10月01日，合同工期330天。监理期限：自 2012 年 08月 01 日始，至 2013 年 06 月 26 日止。、合同质量等级：合格。 、工程现场条件及特点：现场“三通一平”已基本完成（局部道路尚需硬化）。宿舍楼、办公楼压桩施工正在进行中。、施工和监理招投标已完成,水电招投标尚未完成；质监备案手续已办妥，施工许可证及安监备案手续正在办理之中。二、编制依据：、有关法律、法规1、中华人民共和国建筑法1997-11-01。2、中华人民共和国劳动法1997-07-05。3、中华人民共和国安全生产法2002-06-29。4、建设工程安全生产管理条例2003-11-12。、有关规范、规程、标准1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002。2、建筑工程冬期施工规程JGJ10497。3、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。4、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87。5、建筑工程质量检验评定标准GB/T50375-2006。6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211号。7、江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005。、建设单位与施工承包单位签订的施工承包合同、已批准的施工组织设计、本工程施工图纸、图纸会审记录及相关技术核定、有关安全与文明施工的规定。三、施工部署：根据工程实际情况，本工程工程量大、工期紧、质量要求高等特点，结合总体施工部署，对混凝土工程部署如下：、材料供应：本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土由张家港市金丰混凝土公司提供。混凝土供应商负责包括从原材料采购到混凝土生产直到运送至工地所有过程的质量把关。使混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料符合设计规定的施工要求和国家相关法律规定的环保要求。、混凝土运输：由于采用商品混凝土，混凝土用商混凝土搅拌车运至施工现场，并通过混凝土输送泵将混凝土送到浇筑部位。、施工顺序：本工程竖向施工段的以每一楼层为一个竖向施工段，即柱、梁、板同时浇注混凝土。施工顺序如下：绑扎柱钢筋柱模板支设梁、板模板支设绑扎梁、板钢筋浇筑柱、梁、板混凝土。四、施工准备：混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑。根据设计要求，搅拌站试验室根据混凝土强度等级做混好凝土试配并给出配合比通知单或出厂合格证。、技术准备：1、施工前，项目经理部根据施工组织设计及施工方案对混凝土班组进行全面施工技术及安全交底。2、项目经理部提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应及时、连续。混凝土浇筑前，搅拌站应及时提供预拌混凝土的相关技术资料（搅拌站提供混凝土开盘鉴定、混凝土配合比通知单、混凝土运输单、商品混凝土质保书等资料）。3、混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。、机具准备：1、主要混凝土施工机具如下表：名称型号数量汽车泵1台振动棒50型4台铝合金刮尺2m10根2、其它：镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆等若干。3、所有机具设备必须在混凝土浇注前准备就绪。、每次混凝土浇筑前应提前24小时联系，核对强度等级、坍落度、数量、外加剂等技术指标。使混凝土的供应准时到达工地，确保混凝土浇注时间的准确，以及正常供应，保证工程进度。混凝土进场后，施工现场负责人还应再次核对混凝土的强度等级、坍落度、配合比等技术指标。、钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。、模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合设计要求。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予封堵严密，对模板应浇水湿润，但不得有积水。、浇筑混凝土时用的架子、走道及工作平台应安全稳固，能满足浇筑要求及安全施工要求。、在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用525mm 级配的碎卵石。混凝土坍落度应控制在1618mm。、输送泵应进行水检,确认混凝土泵和输送管中无异物,混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。、振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。（十一）、混凝土浇筑前及时填报混凝土浇筑申请令报监理，经批准后开始浇注混凝土。五、劳动力计划：本工程混凝土施工共配备混凝土工12人、看模木工4人、看模筋钢筋工3人、混凝土养护工1人、试验工1人。并根据现场实际施工进度，对施工设备、施工人员在满足计划的同时，随时按需增减。六、操作工艺：、混凝土运输混凝土在搅拌站搅拌完成后，应及时用混凝土搅拌运输车运送到浇筑地点。为保证混凝土的质量，混凝土运输应满足下列要求：1、混凝土在运输过程中应保持其均质性，做到不分层、不离析、不露浆；运到浇筑地点时，应具有要求的塌落度；当有离析现象时，应进行二次搅拌方可入模。若离析严重，应作废料处理，不得用于实体结构中。2、混凝土运输车到达现场后，试验员抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站进行相应的调整，严禁私自加水搅拌。3、混凝土搅拌完成后，应以最短的时间，从搅拌点运至浇筑地点，并及时进行浇筑。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定：混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 （min）混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C3012090高于C309060注：对掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。4、混凝土送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。 混凝土运输车到达现场后，试验员抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。、混凝土泵送本工程混凝土采用汽车泵将混凝土送至浇筑部位，放料工应和汽车泵指挥人员密切配合。泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔510min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。、混凝土浇筑1、施工流程：浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土汽车泵试就位 接浆（配合比与混凝土的砂浆成分相同的水泥砂浆） 浇筑混凝土 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 养护。2、混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，及时将踩下的负弯矩筋提起，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。3、混凝土浇筑应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200 mm。4、浇筑混凝土应连续进行。当必须有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表要求。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定；当超过上表规定时应留置施工缝，本工程施工缝留置应符合下列规定：、柱，宜留置在基础的顶面、梁的下面。、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20mm30mm处。、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。、楼梯，留置在梯段跨中的1/3范围内。、施工缝所形成的截面应与结构所承受的轴向力垂直，以便更好的传递压力。柱、梁的施工缝截面应垂直于构件的轴线，板的施工缝截面应与其表面垂直，不得留斜缝。、其他未尽事宜应依据结构设计和相关现行规范要求进行留置。5、施工缝处理应符合下列规定：已浇好的混凝土，其抗压强度不应小于1.2n/mm²；在已硬化的混凝土表面上，应清楚水泥浮浆和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；在浇筑混凝土之前，对水平施工缝先铺水泥净浆，在铺30mm50mm厚1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，对垂直施工缝先铺水泥净浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。6、本工程的竖向结构和水平向结构采用同时浇注的方法进行浇筑。具体浇筑方法如下：、结构整体现浇时，应先浇筑竖向结构。竖向结构浇筑时宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板产生横向推力，累积到最后的竖向结构，导致弯曲变形。、竖向结构应沿高度一次浇筑完毕，竖向结构超过3m应采用串筒下料或在竖向结构侧面开浇筑口，分段浇筑，分段高度不得超过2m。、浇筑每层竖向结构时，在底层应先铺50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。、梁板混凝土宜同时浇筑，应本着先远后进，从两端向中间，顺着次梁的方向逐步推进的原则进行。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。当梁高度大于1m时，可将梁单独浇筑至距板底20mm30mm处留施工缝，然后再浇板。、竖向结构和水平向结构同时浇筑时，竖向结构浇筑应在浇筑完毕后停歇1h1.5h，使混凝土初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝，柱根部出现烂根现象。、在浇筑主梁及主次梁交接处混凝土时，由于钢筋较密，要加强振捣。必要时可在钢筋密集处改用同强度等级的细石混凝土浇筑，采用片式振动器振捣并铺以人工振捣。、竖向结构混凝土强度大于水平向结构混凝土强度时，应按下节点图处理。、混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2m左右，混凝土下落高度控制在2m以下。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。、楼梯混凝土的浇筑：楼梯段混凝土自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。、混凝土振捣1、混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。使用插入式振捣棒要做到快插慢拔，插点排列均匀，按浇筑顺序逐点向前移动，不得遗漏，并做到均匀振实。混凝土振捣时，振动棒插点间距不宜大于振动棒的作用半径（一般振动棒的作用半径取400mm），振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.7倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。混凝土振捣棒的插点布置见下图所示：400 4003502、混凝土分层浇筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍或振动棒上盖头处。在振捣上一层混凝土时，振动器插入下层混凝土的厚度不应小于50mm，以消除两层间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。3、振动器在每个插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈现浮浆，不再沉落、不再出现气泡和基本水平为止。振捣时间一般约为20s30s,使用高频率振动器可酌予缩短，但最短不少于10s。4、垫层、梁、板混凝土振捣完毕后根据钢筋上的50控制线进行平整，由抹灰工先用2m铝合金刮尺进行刮面找平，再用长木抹子抹平，在混凝土终凝前（用手按，只能按出轻微手印）用木抹子二次抹压，及时塑料薄膜进行保湿。上部有防水要求时，二次抹压应对混凝土表面进行压光处理并找平。、后浇带混凝土施工1、楼面后浇带施工流程：清理先浇混凝土界面检查原有模板的严密性与可靠性调整后浇带钢筋并除锈浇筑后浇带混凝土后浇带混凝土养护。2、后浇带封堵：本方案中的后浇带仅指会所部分的楼层后浇带。封堵时间取主体结构封顶以后，并在后浇带设置后不少于60 d之后进行封堵。3、必须在后浇带封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并提前浇水湿润，铺设水泥净浆，以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。4、后浇带的混凝土应采用比先浇捣的结构混凝土设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土（按设计要求施工）浇筑振捣密实，并保持不少于15 d的养护。、混凝土养护1、常温施工的部位，梁、顶板混凝土在浇筑12h内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间不少于14d。2、柱子采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于14d，并设专人负责。3、每日浇水次数保持混凝土处于足够的润湿状态。一般当气温为15左右时，每天浇水24次，炎热及气候干燥时，适当增加。当日平均气温低于5时，不得浇水，并且在养护期内应用草袋进行保温。、成品保护1、在混凝土浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。2、已浇筑混凝土在混凝土强度未达到1.2n/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。混凝土浇筑完毕24h可施工放样，但严禁超负荷堆加荷载。3、吊运墙体钢筋或其它重物时，下面要垫设木方，不得将钢筋直接放置在平台表面。4、楼梯、柱混凝土拆模后，要及时用木板做好楼梯护角。柱的护角高度取1m。5、对后浇带和施工缝处的杂物要及时清理干净，并做好覆盖保护。6、模板拆除必须按混凝土结构施工质量验收规范要求执行，按照拆模试块报告拆模，不得过早拆除。7、平台混凝土浇筑后，要及时浇水养护。七、试验计划：、混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。、检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。、混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录。混凝土坍落度检测：进场混凝土每班次抽检不少于4次，当混凝土坍落度不稳定时则每车进行坍落度检测。、施工时测量混凝土的浇筑温度由混凝土工长记录1、混凝土的四个时刻，即：、混凝土出站时间（由搅拌站填写）。、到场时间。、下料时间。、浇筑完时间。2、混凝土的六个时间，即：、运输时间。、等待时间。、浇筑时间。、出站到浇筑完时间。、间隔时间。、初凝时间。、用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土浇筑地点，取样员和监理见证员现场对混凝土进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：1、在交货地点，每100m3相同配合比的商品混凝土，取样不得少于一次。2、每一现浇楼层、同一配合比的商品混凝土，取样不得少于一次。3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，每组3个试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。结构实体等效龄期同条件试块为同一强度等级310组，由监理单位指定部位。4、留置标养混凝土试块同时，一并做好同条件养护试件。5、施工单位要会同监理建设单位对混凝土进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当混凝土达到28天强度后再对混凝土分项工程进行评定。八、组织、质量保证措施：、组织保证措施1、建立组织保证体系为确保混凝土工程的质量，从组织上予以保证，成立以项目经理为首的、有关人员参加的组织保证体系，现场领导小组对混凝土工程施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，保证施工顺利进行。组织保证体系如下图：执行经理：夏文通项目技术负责人：袁 震施工负责人：陈 建质量员：赵志刚安全员：钱建华材料、计量：莫善千环 卫：施国良卫测 量：屠江峰试 验：王东军信息管理：杜 湘项目经理：黄世杰2、管理职责分工、项目经理：负责本方案的全面组织、管理、协调工作。、项目副经理：负责现场施工生产管理工作、质量员：全面负责混凝土施工过程中的质量监控、检查、指导工作，落实不合格项目的整改，负责混凝土施工自检，确保混凝土施工的质量。、项目工程师：负责混凝土施工过程的技术指导、技术交底，及相关危险源、不利环境因素的识别及编制相应的控制和预防措施。、安全员：负责混凝土施工过程中的安全监督、检查、管理工作。 、质量保证措施为确保工程质量，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系，现场领导小组对混凝土的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，使混凝土施工顺利进行。质保体系如下图：质量员项目工程师施工员材料员栋号负责人项目经理施工班组 专业队伍分包队伍 1、工程质量管理措施、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。、编制施工方案要切实可行，经审批后实施。、认真做好施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。、保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。、质量分级管理，责任明确。、严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。、混凝土要用低活性集料配料，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。、为保证混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，为保证混凝土的缓凝时间达至4h以上，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，严禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160180mm。、商品混凝土要有合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格及有关试验报告。、严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核。隐蔽验收手续。、混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内垃圾和杂物清理干净，木模应隔夜浇水湿润。、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到顶，应分批下浆分层进行振捣。、混凝土在浇捣前应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行检查、并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。、抓好成品的保护，当达到拆模条件之后再拆除模板，拆模后及时对框架柱进行淋水并包裹养护，柱角做专用护角进行保护。梁板混凝土强度达到1.2 Mpa（冬施为4Mpa）以后方可在上行走和安装上层模板及支架，拆模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。、保证技术资料及时、真实、准确。、混凝土浇筑期间必须有工长跟班指挥，对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底，并配备足够的振捣设备，质量员把好振捣关，并配有钢筋工和木工随时处理在施工中钢筋和模板出现的问题，严防钢筋位移和模板跑浆现象的发生，另外，凡模板上的孔，必须从模板内侧封贴海绵条。、要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。在保证分层厚度的基础上，分层厚度用分层标尺杆控制，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。、操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。、混凝土浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，梁板混凝土在终凝之前进行二次抹压，以减少早期混凝土表面的收缩裂缝。、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（21）、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨后及时做好面层的处理工作。（22）、做好拆模用的同条件养护试块，并做小铁笼子，上锁置于施工层进行养护，试块上注明制作时间和拆模时间等，试验资料及时归档。同时做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护到设计龄期进行强度检测。（23）、为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：、确保工地用电用水。、如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增插筋。（24）、为确保混凝土的施工质量，应加强混凝土的早期养护。（25）、做好混凝土的浇筑记录。2、混凝土质量标准、现浇混凝土结构拆模后，应有监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。、现浇结构的外观质量不应有严重的质量缺陷，且不宜有一般缺陷。、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。、混凝土施工缝的处理必须符合施工规范的规定。、混凝土振捣必须严格按照分层浇筑，振捣密实；不得有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；严禁出现气泡、露筋及夹渣等现象。、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸允许偏差见下表混凝土结构工程允许偏差（mm）和检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础15钢尺检查独立基础10柱、梁、墙8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪、吊线或钢尺检查5m10全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±304截面尺寸8、5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线25、0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预留孔、洞中心线位置15钢尺检查8预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差（mm）和检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1坐标位置20钢尺检查2不同平面标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查3平面外形尺寸±20钢尺检查4凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查5凹穴尺寸+20,0钢尺检查6平面水平度每m5水平尺、塞尺全长107垂直度每m5经纬仪或吊线、钢尺检查全长108预埋地脚螺栓标高（顶部）+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查9预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查10预埋活动地脚栓锚板标高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、混凝土质量控制流程图前道工序完成核算混凝土工程量填写浇灌申请书填写混凝土供货委托书生产部传真委托单给搅拌站搅拌站核对后回传搅拌站供货混凝土进场检验混凝土浇筑混凝土养护模板拆除/混凝土表面观察监理认可技术、生产主管核对签认核对强度等级运输时间部位检验和易性、坍落度如不合格退场试块留置九、混凝土质量通病防治措施：、混凝土质量缺陷产生的原因及预防措施1、麻面麻面是指混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但钢筋无外露现象。麻面主要影响混凝土外观，对于表面不在装饰的部位应加以修补。原因分析：、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。、模板拼缝不严，局部漏浆。、板隔离剂量涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。2、蜂窝蜂窝是指混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现孔隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，或加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实造成蜂窝。、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成混凝土离析。、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够，造成蜂窝。、模板缝隙未堵严，或振捣混凝土时模板位移，水泥浆严重流失，造成蜂窝。、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，振捣不密实造成蜂窝。、基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土，造成烂根，形成蜂窝。预防措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查、做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现烂根现象。3、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内的钢筋局部暴露在混凝土的外面。原因分析：、浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。、木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。预防措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用小振动棒，进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时，防止过早拆模，碰坏棱角。4、孔洞孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的孔隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。原因分析：、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，形成孔洞。、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣，形成特大孔洞。、混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞，以致出现特大蜂窝和孔洞。、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住，形成孔洞。预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。5、缝隙、夹层缝隙、夹层是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：、施工缝或变形缝未经过接缝处理、清理表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌注混凝土。、施工缝处锯末、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净，以致施工缝处夹有杂物。、混凝土浇灌 高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。预防措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯末、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大2m设置串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。6、裂缝、结构构件产生裂缝的原因比较多，也比较复杂。有外荷载（包括施工和使用阶段）引起的裂缝，变形（包括温度、温度变化及不均匀沉降等产生的变形）引起的裂缝，施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。、在一般的工业和民用建筑中，宽度小于或等于0.05mm的表面裂缝对使用无多大危害。由于微小裂缝在混凝土结构中是不可能避免的，因此混凝土结构设计规范对有些结构按其所处条件的不同，允许存在一定的宽度裂缝。但在施工过程应尽可能采取有效措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免出现有害裂缝，以确保工程质量。、本方案重点从施工过程中来加强对混凝土构件裂缝进行有效控制，施工中混凝土易出现裂缝的原因分析及预防措施：、材料质量引起的裂缝及预防：  水泥、砂、石等质量不合格，如水泥受潮、过期，标号不合要求；砂、石含杂质，骨料级配差、外加剂使用不合理等都会导致裂缝。、防治措施：严格控制混凝土中的各种材料的质量关，对不合格的材料禁止使用。采用540mm颗粒级配的石子。泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。采用中、粗砂，控制含泥量小于15，选用质量优良的粗细集料：要优先选用天然连续级配的粗集料，可根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径。尽可能选用较大的粒径，并使混凝土具有较好的可泵性，从而减少用水量、水泥用量。进而减少水化热。细集料以采用级配良好的中砂为宜。掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂。同时混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜可以改善混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保水性。 由于其减水作用和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟放热峰出现的时间，从而减少裂缝。根据现场浇注部位的实际情况，适时调整骨料的骨料颗粒级配，以满足实际需要。掺用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化热温升。掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，也可以减少混凝土的裂缝。、施工工艺引起的裂缝及预防： 、乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件的有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。预防措施：施工时禁止在顶部钢筋上走动；必要时设置钢支架支住负弯矩筋。 、塑性混凝土下沉，