《m焦炉除尘方案》word版.doc

XXXXX焦化有限公司地面站除尘系统技术方案XXXXX除尘设备有限公司一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤过程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部分接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出跌落破裂并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。焦炉装煤、出焦过程中产生的这些烟尘，其主要污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。这些污染物既损害人体健康，又严重污染大气环境。在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60以上；危害最严重的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0499kgt煤，Bap排放量为0.000908kgt煤，分别是出焦排放量的13.7倍及50倍。这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的收集、处理是治理焦炉污染的关键环节。固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引起各种肺病。特别是2m以下的颗粒危害最大。苯可溶物(BSO)。通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女影响较大。苯并芘(Bap)是严重的强致癌特质。二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中可以形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。对呼吸器官有强烈的腐蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引起急性哮喘病。结论：长期在没有得到治理焦炉上进行生产工作，严重地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严重污染了大气环境。针对当前国家的环保政策，为防止环境污染，改善操作环境及保护工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在直径很小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所用的材料为先进的腹膜滤料，其对直径大于5m的烟尘颗粒都能进行有效的过滤捕集，因此只要对烟尘进行捕集和处理，就可以将苯并芘、苯可溶物进行处理。所以控制烟尘飞扬扩散是解决有害物质对人类危害的根本途径和办法。加煤和出焦过程中产生的烟气、粉尘，一直以面源广、温度高、成份复杂、烟气量大而难以治理。为使烟气、粉尘达到国家要求排放标准，根据我公司以往焦化厂治理的经验，又综合了多家焦化厂烟气治理方法的基础上，广泛吸取各厂家烟气治理的先进经验，针对污染物的特点为贵公司设计了一套干法焦炉烟气、粉尘综合治理系统：“装煤消烟车+推焦除尘地面站”综合处理系统。本方案中做到技术合理、先进、投资最小、质量好。本系统工程采用目前国际最高水平的可长期稳定运行的全干式地面除尘站方案，该套系统在加强管理和规范操作的情况下，可使焦炉装煤、出焦过程产生的污染物有组织排放达到GB16297-19961大气污染物综合排放标准表二中的二级标准，焦炉炉顶操作区达到GB16171-1996炼焦炉大气污染物排放标准表2中二级标准。感谢贵公司领导给予我公司参与的机会，如本方案中有不合理的地方，请各位领导给予指正。污染总量的比列（正常情况下）1 装煤、出焦产生的污染量，占污染总量的70-75%。2 由炉门及其它部位产生的污染物占污染量的25-30%。国家对焦炉污染物排放的有关规定与焦化厂装煤、出焦污染物排放有关的国家现行标准主要有炼焦炉大气污染物排放标准（GB 161711996）、大气污染物综合排放标准（GBl62971996）等。有组织排放污染物执行标准一览表（GBl62971996） 项目污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）烟囱高度（m）排放速率（kg/h）颗粒物120205.9183.7SO2550204.3182.7Bap0.30×10-3200.085×10-3180.062×10-3注：排放速率按国家规定计算得出 炉顶无组织排放执行GB16171-1996炼焦炉大气污染物排放标准中“新建机械化炼焦炉大气污染物排放标准”中二级标准。焦炉炉顶无组织排放标准（GB16171-1996） 污染物排放标准值（mg/m3）颗粒物2.5苯并芘0.0025苯可溶物0.60二、工程设计工程概况：本工程配套 2×72 孔炭化室高度5m侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。该工程由我方负责具本工程设备设计，进行人员培训，编写操作规程，协助进行设备调试运行，为稳定运行保驾护航。设计依据：大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）炼焦炉大气污染物排放标准（GB16171-1996）炼焦行业清洁生产标准（HJ/T126-2003）工业三废排放试行标准（GBJ4-73）焦化安全规程（GB12710-91）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）设备安装地点公司 2 ×72 孔5m米捣固式焦炉焦侧区域。技术工艺概述及要求1、技术工艺确定：焦炉装煤时产生的烟气经炉顶U型管导烟车导入N+2,N+4孔后由高氨喷淋产生的负压将烟气吸走,在机侧炉门外逸的烟气经炉门罩将烟气收集后由车载除尘系统吸入,经净化后外排.出焦时产生的烟气经车拦焦车同步行走的集尘罩捕集后经过输送管道送入共用的地面除尘站进行净化处理。2、装煤出焦烟气的来源分析：焦炉生产过程中，会有大量的有害气体排放，包括含有焦油类物质的煤气和大量粉尘。这些污染物污染了环境，同时对人体健康也十分有害。在装煤时1吨装炉煤的污染物数量为0.951.05kg，其中粉尘为0.70.76kg，焦油类物质为0.120.15kg；装煤（包括炼焦过程），推焦和湿法熄焦的排放污染物数量比为60：30：10。为此，焦化生产及环保设备生产企业应十分重视装煤，出焦过程的粉尘控制。装煤过程烟气来源：1、装入炭化室的煤料置换出大量空气，开始装煤时空气还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成炭黑，而形成黑烟。2、装炉煤和高温炉墙接触，升温，产生大量水蒸气和粗煤气。3、随上述水蒸气和粗煤气同时扬起的细煤粉，以及平煤时带出的细煤粉。4、因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的煤气。这些烟尘通过装煤孔，上升管孔和平煤孔逸散，每炉装煤作业通常为34分钟，烟气量为每1炭化室墙面约为0.6m3/min，（注：该值因炉墙温度，装煤速度和煤的挥发份等因素而变化）。出焦过程的烟尘来源：推焦时产生的烟尘因素来自下述几个方面：炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气。推焦时炉门处散发的粉尘。推焦时导焦槽上部散发的粉尘。焦炭从导焦槽落到熄焦车中时散发的粉尘。载有焦炭的熄焦车行驶途中散发的烟尘。上述2、3、4项散发的粉尘量约为装煤时散发粉尘量的一倍以上，其中主要是第4项，由于焦炭落至熄焦车，因撞击产生的粉尘随高温上升气流而飞扬。尤其当推出的焦炭熟度不足时，焦炭中还残留了大量热解产物，推焦时和空气接角触，燃烧，生成细而分散的炭黑，而形成大量浓黑的烟尘。在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤和出焦两个环节，占焦炉污染量的60%以上。危害最严重的是在焦炉装煤时散发的大量荒煤气和其中夹杂的有害物质，其中苯可溶物和苯并芘的排放量分别是出焦排放的13.7倍和50倍。这些有毒物质大都以颗粒物为载体而存在。因此对污染烟气及颗粒物的处理是治理焦炉污染的关键。3、工艺流程介绍本系统工程具体设备包含以下设备：炉顶机侧设置炉门吸尘罩，在焦炉焦侧外设置的带翻板门的推焦除尘烟气转换阀管道、在焦炉炉顶设置移动的导烟车及车载除尘系统，拦焦除尘管道支架，拦焦车吸尘罩、拦焦工艺管道、阀门、冷却器、布袋除尘器、风机、风机调速系统、电机、电控系统等。出焦除尘烟气治理工艺：出焦时拦焦车行至相对应的炭化室位置，拦焦吸尘罩上的伸缩套筒与翻板门管道对接好，同时通过无线电系统向地面除尘站控制系统发出电信号，使风机由低速向高速运转达到设计转速。出焦时产生的烟气热浮力作用及地面站风机的抽吸力作用由吸尘罩捕集，经翻板门输送管道进入地面除尘站的冷却器，烟气经冷却后进入布袋除尘器除尘净化，净化后的烟气经风机由烟筒排入大气。出焦完成，向地面站发出电信号使风机由高速转至低速运转状态，出焦完成。装煤除尘烟气治理工艺：装煤时，导烟车行走至相应位置后，放下U型导管的升降导套，与炉顶排气孔对接好，导烟车上的伸缩套筒与机侧上升降管中间的机侧炉门吸尘罩上排烟口对接好.装煤开始,装煤时产生的大部分烟气由U型导管导入N+2(相邻第三孔),N+4(相邻第五孔),烟气由高氨喷淋产生的负压吸入上升管,进入后序工艺;由机侧炉门外逸的烟气由机侧炉门罩收集,进入炉顶导烟车载除尘系统进行除尘净化后外排.风机采用变频器控制,用来调节风量,并实现节能的目的. 三、系统参数设计：本设计装煤除尘车载除尘系统的烟气量及有关参数如下：烟气量： 40000m3/h 烟气温度： 200（除尘器处）烟气入口浓度： 10g/m3烟气出口浓度： 50mg/m3装煤操作时间： 3min本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下：烟气量： 280000 300000m3/h 烟气温度： 120（除尘器处）烟气入口浓度： 12g/m3烟气出口浓度： 50mg/m3出焦操作时间： 3min推焦地面除尘站考滤到系统管路过长,阀门过多,漏风量大，总风量定为320000 m3/h，风压6000Pa，引风机电机功率710KW。风机通过调速系统调速，可节省能耗，降低运行费用。推焦地面除尘站站内主要设备 推焦用除尘器、灭火式冷却器及其配套设备1 阻火型低压脉冲式布袋除尘器（一台）1). 用途：设置在除尘地面站内，在除尘风机的作用下用于过滤装煤出焦时含尘气流，达到控制污染的目的。2). 构成及工作原理: 除尘器本体采用5mm Q235钢板，花板采用6mm Q235钢板。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、进风口风量调节阀、出风口阀门、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、平台等组成。含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室，净化气体透过滤袋经过离线阀和排风管从上部排出。当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1600Pa左右）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序进行喷吹清灰，灰斗中的灰落入刮板机排入贮灰仓。3). 技术要求（1）处理风量：360000（m3/h）初始浓度<12g/m3时，排气含尘浓度<50mg/m3；（2）过滤面积：4000（m2）;双排布置；（3）室数：8室（4）处理风量：280000-360000 m3/h（5）过滤风速：1-1.5m/min（5）滤袋条数：1344条（6）滤袋规格：130×6050mm（7）滤袋材质：防静电金属纤维涤纶针刺毡；（8）含尘气体工作温度：<120；最高温度：150。（9）设备阻力：<1500 Pa（10）设备耐负压： -6000Pa；（11）设备本体允许漏风量：<3%；4). 性能要求（1）除尘器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；（2）除尘器电源为380/220，50Hz。（3）可集中控制和就地控制。（4）除尘器设足够面积的防爆孔。（5）所配脉冲电磁阀为进口产品：使用寿命>100万次。（6）所配双层气动卸灰阀，额定输入电压DC24V。（7）每个仓室设1个泄爆口，泄爆口法兰开孔避开行人走行处。（8）除尘器灰斗均需配置料位计及仓壁振动器。（9）使用制度：常年连续运转。（10）阻火型低压脉冲式布袋除尘器喷吹含尘气必须处理达标后方可排放。2 灭火式冷却器（一台）1). 用途：设置在除尘地面站内，用于降低焦炉推焦时的烟气温度，使进入除尘器的烟气温度低于120，保证了除尘器的正常使用。同时，具有蓄热和预除尘的作用。2). 构成及工作原理灭火式冷却器要由箱体、灰斗、冷却板、进、出风管、卸灰装置、支架等组成。焦炉装煤或出焦时产生的高温烟气，在除尘风机的作用下，由管道进入灭火式冷却器中，穿过冷却器板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以迅速降低，由180降至120以下。从而保证了除尘器的正常使用。装煤或出焦完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火式冷却器中，由于该气体温度较低，可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。同时，也使冷却板的温度得到降低，为下一次的冷却操作做好准备。3). 技术要求（1）处理风量：360000（m3/h）（2）共1仓室，1个落料口与除尘器配套;（3）含尘气体入口工作温度：<180，最高温度250；气体出口工作温度：<120。（4）设备阻力：800Pa；（5）设备耐负压：5500Pa；（6）设备本体允许漏风量：<3%；（7）配仓壁振动器，气动插板阀，料位计；（8）配双层气动卸灰阀1个，额定输入电压DC24V。4). 性能要求（1）灭火式冷却器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；（2）电源为380/220 ，50Hz（3）集中控制和就地控制。（4）灭火式冷却器设足够面积的防爆孔。（5）使用制度：常年连续运转。（6）料位计的选用充分考虑工作介质，确保使用的安全性、准确性、可靠性。5）.控制系统：对整个地面站的电路系统进行设计时，在保证人员和设备安全的情况下，秉承自动控制为主，手动控制为辅的设计原则，采用PLC编程，各机构间顺序动作实现自动控制且须连锁，解除连锁后各动作也可单独控制。在考虑降低操作人员劳动强度的同时，还要考虑提高操作的便捷性和维修的便捷性等。序号用电设备名称电器功率（KW）数量（台）总功率(KW)备 注炉顶部分（两台车）, 单台功率1液压泵站4142行走电机112223除尘系统7174空调2245风机751756电控柜0.531.5拦焦车吸尘罩、吸焦车吸尘罩（两套系统）1吸尘罩驱动电机5.52112电控柜0.531.5地面除尘站（一套）1主风机71017102卸灰阀1.5913.55电动阀门2266刮板输送机5.5316.57电控柜0.510.58空压机22122合计:最大同时工作容量750KW6）产口质量检测执行标准GB193007-82金属结构技术条件GB7020-97普通碳素结构技术条件GB-10128-1998冶金设备制造通用技术产品条件检验JB/T8471-96除尘器安装技术规范和技术要求GB19-1987除尘器测试方法除尘的技术条件2BJ8801手工电焊技术条件GB985焊接的基本形式与尺寸GB985-985电器装置安装工程、施工及验收规范GBJ22工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996机械涂漆防锈技术条件JG/T402/917）公司对消烟除尘设计制造安装调试等方面采取的技术和措施：我公司对该工程试实行专项工程管理，即在主管经理领导下的总工负责制，技术部派遣一名专职工程师，具体对生产工艺进行排编：如加工，板金制造现场安排，电工班现场接线调试，供应部的原材料、配件的供应，质检部的质量管理与检测，层层把关，对各层次出现的质量隐患严格纠正，负责项目的工程领导小组，对项目涉及到的有关科室实行现权统一管理，以技术揽全局。8）售后服务承诺：我方在确保设备质量的前提下，按照有效订货合同规定的交货期要求及时供货，贵方按我方提供的发货清单进行验收。供方将派技术熟炼、身体健康的技术人员免费指导设备的安装调试。进行操作工人技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技能。设备运行过程中，我方根据甲方反馈的质量信息，我方必须在12小时内做出答复或解答，需要到现场服务的，我方必须在24小时内派出工程技术人员到现场服务，及时予以解决。供方对出厂设备作跟踪服务，在设备正常使用一年内，出现任何与设备质量有关的问题，供方均无偿进行服务。在设备运行的整个时期，出现技术问题供方随叫随到，并以最优惠的方式进行服务。供方保证提供的设备技术先进、结构合理、操作性良好、质量合格、运行安全可靠。贵方使用过程中如若需要向我方订购该设备的备品、备件，我方给予方便及优惠。9）工期：本消烟除尘工程施工过程中，尤其是拦焦吸尘罩的制作安装，要充分利用现场出焦的间歇进行组对焊接，整个过程断续施工，交叉作业，时度慢，其余设备、部件在制造厂加工，运到现场组装，即可调试投入运行。整个施工过程为180天。10)工程业绩:山西交城晋阳煤焦有限公司山西清徐东盛煤气化有限公司山西交城金桃园煤焦有限公司山西孝义红塔煤焦有限公司山西汾阳东辉煤气化有限公司山西太原阳曲三兴煤气化有限公司内蒙泰和焦化有限公司山西恒富集团焦化厂内蒙树天焦化厂内蒙泰升焦化厂内蒙三鑫焦化厂制造标准和主要技术要求1、按各设计研究院及本公司技术部设计的袋收尘器的总图、分装图和零件图的技术要求进行制作。2、投标设备的材料、加工、试验标准专门说明外，均采用中华人民共和国国家标准和建材行业标准。GB6179 袋式除尘器的分类及性能表示法GB12625 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12138 袋式除尘器性能测试方法JB/T8471-96 布袋除尘器安装技术规范和技术要求JC530-94 水泥工业用分室高压脉冲袋式除尘器JC/T402-91 水泥机械涂漆防锈技术条件ZBJ88012-89 分室反吹类袋式除尘器通用技术条件ZBJ88003-88 机械回转反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88011-89 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件JC/406 水泥机械包装技术条件GBJ19-1987 采暖通风与空气调节设计规范GB10128-1998 冶金设备制造通用技术条件产品检验GB10880-89 电除尘器漏风率测试方法GB/T13931-92 电除尘器性能测试方法GB H3095-82 大气质量标准SD 172-85 燃煤电厂电除尘器通用技术条件质量保证体系简介在日趋激烈的市场竞争下，为扩大产品市场占有率，必须以努力降低成本与提高产品质量、性能为主要工作。尤其是保持一流的产品质量与服务为关键。因此，推选与贯彻ISO9001：2000质量管理体系与ISO14001：2004环境管理体系标准，建立符合标准的设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式是本公司的首要任务。质量方针设计创新、制作精心、服务尽心、让客户放心、以高素质的员工保证高质量的产品。让顾客放心，就是让顾客对公司的产品技术、性能和质量、合同的履行、使用前和使用期间的必需服务放心。“设计创新、制作精心、服务尽心”是公司让客户放心的主要保证。高素质的员工保证“设计创新、制作精心、服务尽心”得以实现。质量目标公司向顾客提供的产品具有国内一流的技术水平，其主导产品是布袋除尘器、湿式除尘器、旋风除尘器、电除尘器。公司将保持其主导产品的“河北名牌产品称号”，并争创国家名牌产品。公司向顾客提供100%合格的产品。公司向顾客提供备品配件，提供产品安装、调试和技术培训等方面的优质服务。信守合同，保证产品质量符合国家有关法律法规、安全标准和质量标准。不断提高全体员工的素质，是公司质量工作的立足点。公司以高素质的员工保证质量方针的正确理解和贯彻，保证公司质量体系的有效运行。质量保证组织机构分工责任进出口处/销售处 进出口业务询价、招标、投标、商务、技术洽谈、合同签约管理。对外联系、资料交接、进口材料、配套件的清单确认。对外交货需要的技术文件、质量报告和单证的收集，传递和发送。出口产品商检申报，发运船只订舱。外方来厂代表、专家的接待，以及必须的对内协调。总工室组织制定项目质量计划，落实质量体系规定的质保工作。做好质量信息的收集、分析、处理。对重大质量事故调查分析，提出质量管理改进意见，并责成有关部门落实。负责开展QC小组活动，进行质量成本分析，组织工艺纪律检查。研究所参与合同技术洽谈、负责项目设计图纸、技术文件和工艺文件的转化与编制，及时编制重要度分级、质控点、A/B检、质量检验大纲等文件。组织项目技术交底、技术攻关、技术服务、协同处理质量问题。生产计划处编制生产计划，必要时编制专题计划。定期调度会议或专题会议，掌握协调制造进度，根据本厂实际安排好厂内外生产协作，按计划完成任务，向外商提供有关生产进度表和生产执行情况报告。质检处根据设计图纸、质量标准和工艺文件，在制造过程中，从原材料进厂到产品出厂进行全过程、全方位的质量检查把关。建立建全质量检验原始记录、台帐。配备必需的计量器具，做好检测工作，配合做好引进材料、配套件到港商检工作。基建动力处根据外向型任务的质量要求配备完好的设备。做好各类设备及乙炔管、压缩空气管、煤气管、电缆线等维护保养工作。财务处组织资金、满足生产。制定目标成本，有效控制资金运转，同有关部门做好报价核算、结算。劳动人事处根据外向型任务要求，及时配备、合理组织劳动力资源，定期组织各级干部和工人岗位的技术培训、技术考核。负责职工出国培训、学习、考察、技术服务的政审，并办理其护照和签证。制造车间按计划、按图纸、按标准、按工艺组织生产。组织QC小组活动，参与技术攻关，抓好质控点和关键工序的质量控制。严格控制物流，加强现场管理，做好成品和半成品的管理，做好设备的维护保养工作，保证设备的精度。项目管理流程及业务分工工 作 流 程主 要 工 作责 任 部 门业务洽谈1、 收集业务信息、市场调研2、 商务洽谈项目报价3、 技术谈判4、 合同谈判5、 合同有关条款销售处、市场部进出口部技术部财务部设计工艺1、 图纸设计或转化2、 制定工艺文件3、 编制质量分等标准4、 编制质量控制点文件5、 编制质量检查大纲6、 由厂家发货形式确定技术部生产准备1、 编制生产计划2、 原材料外购件订购3、 铸锻毛坯件订购4、 明确主机及辅助车间分工5、 开列工作令6、 工装及工作模具准备生产部供应部动力部生产制造1、 消化图纸工艺质量标准2、 放样下料等投产准备3、 制造过程中工序转移4、 质量检查并记录5、 调度会协调6、 返工及报废件处理7、 转移报交制造车间生产部质检部涂 装1、 油漆前清理2、 喷漆3、 制定装箱形式及清单4、 装箱5、 油漆装箱检验6、 合格证等吊运记录包装车间质检部发 货1、 订车2、 运输发货包装车间进出口销售部售后服务1、 处理需方信来函登记2、 赴现场指导安装调试3、 解决质量不良问题4、 责任三包销售售后服务部除尘器生产主要设备CD6140A车床5台 CD6230车床6台 Q11-20X2500剪板机4台 J33-250闭式单点压力机5台NC2500光电数控切割机2台 B81120A刨边机12台 JB-100摩擦压力机3台 数控万能加工中心2套二氧化碳保护焊机50台 交流焊机200台20-8框架焊接全自动生产线 4条 阳极板生产线 5条多孔板生产线2条 槽型梁生产线 2条布袋缝制生产线9条 XB71-500 四柱万能液压机3台 JB-100摩擦压力机2台 CGI-30半自动切割机6台PPMZ500/60折弯机 2台 WB67Y100TX3200折弯机2台电晕线生产线 3条 全自动花板冲压装置 2套30吨 行车 6台 汽车吊3台30塔吊9台 16卷管机 10台 40塔吊12台 60塔吊4台袋笼喷涂装置 1台 100吨地磅 1台