世林化工精益管理TPM实施细则(共16页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上世林化工分公司全员生产维护（TPM）实施细则第一条 为了充分发挥全员生产维护（TPM）工具的作用，推进精益管理工作的全面开展，根据淄矿集团关于全面开展精益管理的指导意见、世林化工分公司精益管理实施方案以及精益管理有关全员生产维护（TPM）的办法规定，结合世林化工分公司实际，制定本实施细则案。第二条 全员生产维护（TPM）就是为创建和提高优秀的设备管理系统，通过全员参与，提高设备开机率和完好率，节约维修成本，保证安全生产和设备运行质量，持续促进员工素质、设备运行质量的改善。第三条 根据公司、工段实际，与现场6S活动相结合，分阶段逐步推进TPM管理工作，从现场清理整顿开始，逐步改善生产操作环境，并针对现场存在的问题、缺陷进行逐步改善改进，最终形成以提高设备生产效率为目标的全员参与的持续改进活动。 第四条 本实施细则适用于各工段、各工艺、设备班组所有岗位员工。 第五条 组织机构及职责 1、公司成立TPM工作组，组长许成仁，成员由机电维修中心、各工段负责人组成。 2、职责分工： 组长：负责公司TPM项目领导、组织推进工作；负责TPM管理制度的起草及贯彻落实工作、各工段TPM管理决策、实施、资源调配、班组协调、考评考核以及项目技术改造、工艺流程、攻关项目技术指导等工作； 各单位精益管理员：负责本工段、班组TPM项目日常推进、组织、协调、监控、考核，并建立TPM管理资料库，整理TPM项目改善成果，并定期进行项目发布、申报、总结。 第六条 保障措施 为全面落实公司有关精益管理活动，保障TPM在我公司的顺利推行，公司将重点做好以下保证措施。 1、明确职责，由组长负总责，监督落实各项活动推进及人员考核。 2、定期进行宣传培训及月度总结，不断调高员工设备维护保养的意识和知识。 3、定期对现场进行检查，针对现场存在的问题做好记录和提出整改措施，并按期督查。 4、定期做好设备维护污染源、困难点的问题研究及改善意见，形成材料。 5、制定相关考核办法，激励员工不断提高业务素质及现场改善活动的推进，考核改善不及时的问题。第七条 方法步骤 （一）做好宣传发动 1、由TPM工作组负责，召开PTM推行启动会，组员参加并进行表态发言，做好舆论宣传工作。 2、传达、学习，并通过宣传栏张贴、信息栏公布等形式进行宣传，在公司内形成良好的氛围。 （二）技能培训 1、每月进行PTM相关培训计划制作，定期进行培训，并有培训记录； 2、定期开展员工设备操作、维护保养技能评比工作，给优秀员工适当奖励； 3、以工段、班组为单位，定期开展OPL单点培训，鼓励员工参与并制作课件，并每月定期汇编成册。主要针对班组中某一人的疑问事项，包括设备技术问题或难点故障等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材（一页到两页的简单教材），召集相关人员进行集中讲解。 （三）定期制作PTM推进成果宣传牌、目视化看板 根据阶段完成情况，制作TPM现场推进看板。主要内容包括主机信息图，班组自主诊断策划方案（问题点、改善目标要求，改善责任分解），设备点检目视化图片（点检内容、标准参数等），TPM成果展示（前后对比图片） （四）TPM初期资料准备选取具有代表性的核心设备作为首批TPM重点管理设备。 1、完善设备资料档案、台账，并对在用设备进行编号。按原公司制定的设备档案模板进行完善，包括设备概况、辅机资料、设备润滑卡片、易损备件、运行情况及故障检修情况等。 2、完善各类设备管理制度，并将制度汇编成体系。包括制定设备管理网络，明确各级人员岗位责任制。 3、完善制定设备维护保养标准。完善工艺、设备操作规程，制定班组的设备巡检制度和标准，明确巡检内容、方式、重点项目，并有巡检、润滑等报表记录。 4、完善设备检修规程标准。对重点设备制定检修作业方案及安全技术措施，建立设备故障维修记录，并每月统计分析总结设备故障规律，做好预防性检修计划。 5、建立设备运转信息台账。建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度；按时记录运转信息，每月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善，形成月总结。6、制作重点设备现场管理看板。管理看板内容包括：（1）设备简介，设备常见故障，处理方法；（2）设备基础知识，参数内容等；（3）建立目视化标准，包括设备点检目视化，设备润滑目视化标准卡片；（4）设备责任人及职责，一点检表，设备点检内容、方式、标准等。 7、在TPM活动实施前，对现场主要设备逐个拍照，作为前后对比资料保存。 （五）现场初期整理 1、做好生产现场卫生清理具体标准做到：a、生产现场地面无杂物，无乱丢垃圾，无乱放物品；b、生产现场墙面（含门窗）无积灰，无污垢，无蜘蛛网，无乱涂画；c、生产现场设备底部、顶部、周边无不必要物品，无杂物，无积灰，无污垢；d、工具箱内外无杂物，多余工具和物品有效清理；e、现场货架、平台等无杂物，多余物品有效清理。2、完善现场标识，达到目视化标准 a、完善现场各设备、阀门等的标识工作。对现场缺失设备及阀门标识牌进行整理，由公司统一制定标准进行制作，规范挂牌，并标识牌明确到个人管理。b、对现场管线标识进行补充，对管廊架管线制作管理牌。管线标识应按标准注明介质、温度、压力、流向等重要参数。颜色等应按标准粉刷，不得随意。c、对现场管道、阀门、设备本体、管廊底座、墙壁等部位进行防腐刷漆补充，并遵守相关规范。d、对设备各项开关、指示等有效标识，明确开关名称及操作方向等。e、开展本单位工具箱、工具架、工具等的改善和标识工作，并明确责任人；f、加强对库房备件规范管理，改善现场。对备件库管理责任人明确，现场规范，分区管理，利用货架规范管理；备件库和备件保持规范整洁，标识清晰；建立库存备件台账，进出库有准确登记；确定备件安全库存，控制备件库存量，节约成本。 （六）中期改善 在初期清理、整顿的基础上，针对现场存在的问题，以改善难以清扫点、难以润滑点、难以点检部位等为方向，开展班组自主诊断策划方案，不断增强自主维修意识，提高设备管理维护水平。 1、开展设备薄弱项改善活动。针对设备污染源、清扫困难源、排查薄弱项等进行改善活动，并逐步制作TPM成果宣传看板。 2、逐步建立自主维修程序。克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作员工树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。 第八条 考核办法 由公司组织对各工段TMP推进情况进行检查，对未完成现场活动改善及推进进度的进行考核，考核标准按公司TPM考核细则对各班组进行考核，按200分制考核。考核办法见附表（一）、附表（二）。 第九条 本实施方案自2017年1月1日开始实行，解释、修订权归属公司TMP活动小组。附表一： OPL单点课程单位： 编号：课程主题制作日期类别基础知识问题改进制作人审核人授课日期参加人员授课人专心-专注-专业附表一： 世林化工精益管理评价标准TPM精益设备管理（200分） 评价对象：各单位 评价实施：精益管理领导小组、精益办 评价周期：月度或阶段评价项细分项精益管理要求分值考评标准备注1、设备台账（20分）1.1 设备台账1）建立本工段设备台账；2）设备台账管理人员明确；3）设备台账信息准确，设备无遗漏。8任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。1.2 设备编码1）对设备实施编码管理，依据公司编码规则；2）在用设备均有编码，并体现于设备管理卡上。4任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。1.3 设备档案1）建立工段主要设备履历档案；2）设备发生的重要故障和检修均记入设备档案。8任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。2、设备信息（30分）2.1 设备目视化1）设备有管理卡，标明设备名称、型号、主要参数、责任人等信息；2）设备开关、按钮、仪表、指示灯等有规范标识，能直观迅速沟通信息，防止误判误操作；3）设备相关管道有规范标识，能清晰表明管道流向、介质；4）设备相关主要阀门有规范标识，能明确主要阀门的开关方式、控制对象；5）主要设备运行状态（运行、停机、故障、维修中）有规范标识。15任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。2.2 设备信息统计1）建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度；2）按制度有效记录统计设备运行、停机、故障、检修信息；3）按月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善。15任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。3、设备职责（20分）3.1 设备管理职责1）工段级、班组长等管理人员有明确的设备管理职责；2）工段领导有效参与到设备管理改善策划和推进工作中。8任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。3.2 自主保全职责1）操作人员有明确的设备维护保养职责和工作任务；2）操作人员能有效承担实施相关自主保全职责任务。6任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。3.3 专业保全职责1）工段在专业保全方面职责明确；2）相关人员能有效承担设备专业保全相关职责。6任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。4、教育培训（20分）4.1 设备技能培训1）有员工设备技能培训计划；2）开展员工设备操作、维护保养技能评定工作，有评价结果展示；3）每月开展设备技能培训，有培训记录。12任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。4.2 OPL单点课程开展1）利用OPL单点课程方式开展培训；2）编制OPL教材，每月有新的补充，定期汇编成册。8任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。5、设备标准（30分）5.1 设备管理制度1）建立起设备管理制度，制度汇编成体系；2）开展设备管理制度的培训学习，员工掌握制度要领；3）结合公司要求和工段变化动态修订设备管理制度；4）工段相关制度纳入公司质量管理体系。15任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。5.2 维护保养标准1）建立起主要设备的操作规程；2）建立起主要设备的维护保养标准（清扫、点检、润滑）；3）建立起工段或班组的设备巡检制度和标准；4）有效执行相关制度标准，有清扫、点检、巡检、润滑记录。5）工段相关维护保养标准纳入公司质量管理体系。15任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。6、维护保养（30分）6.1 设备清扫1）按设备清扫标准实施设备清扫；2）实现设备工作现场环境改善；3）实现设备自身卫生改善，无污垢，无积灰；4）在设备清扫中发现问题，实施改善。7任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。6.2 设备点检1）按设备点检标准实施设备日常点检；2）按点检表形成点检记录；3）有确保点检标准实施的控制措施和考核办法；4）对点检制度执行不到位岗位和人员有实际考核；5）对点检发现的问题及时提报和解决。8任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。6.3 设备巡检1）工段严格执行设备巡检制度，有巡检记录；2）对于巡检发现的问题有处置和改善措施。7任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。6.4 设备润滑1）按设备润滑标准实施设备日常润滑；2）有设备润滑记录；3）对设备润滑工作有检查。8任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。7、故障维修（30分）7.1设备故障维修1）有设备故障提报、前期处置、故障维修、验收流程和制度要求；2）按设备维修流程实施设备故障维修管理；3）有设备故障维修记录，统计分析故障指标；4）统计分析总结设备故障规律，形成设备故障、处置、预防手册。15任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。7.2 设备薄弱项改善1）开展设备污染源改善活动，有改善成果；2）开展设备清扫困难源改善，有改善成果；3）开展设备薄弱项改善，有改善成果。15任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。8、备件管理（20分）8.1 备件管理1）备件库管理责任人明确，现场规范，分区管理，利用货架规范管理；2）备件库和备件实施6S整理、整顿、清扫，保持规范整洁，标识清晰；3）建立备件台账，进出库有准确登记；4）确定备件安全库存，控制备件库存量，节约成本。12任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。8.2 工具管理1）设备工具规范管理，放置规范；2）爱惜工具，规范使用，防止不当损坏；3）工具按6S要求管理。8任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。小结：TPM工作，共8评价项20细分项，共63条精益管理要求，总分200分。根据专题推进状况，分值可作调整。说明：本表为评分方式，也可将分值改为每一处不符合项，扣责任单位20元（每分10元）。