16101工作面机头煤柱回收施及补充意见.docx

16101工作面机头煤柱回收施及补充意见同意本措施，补充意见如下，一并贯彻执行。1、 放炮前后必须洒水降尘，确保工作面无浮尘和积尘。2、 放炮前后，必须检查带采区段内及16101工作面上的气体，在确保安全的情况下，方准放炮。3、 16101工作面煤尘大时，严禁放炮，放炮前，16101工作面机头部位架间喷雾至少要开15组以上。4、 当顶板有“二合顶”时，必须铺竹笆，穿板皮护顶，打加强柱，确保顶柱安全。5、 验收员、安监员,每班必须检查单体的支护质量和初撑力。6、 攉煤或从事其他作业时，人员严禁正对面溜机头方向。16101工作面机头煤柱回收措施一、说明： 16101工作面在推采过程中，为更多回收煤炭资源，根据工作面现场，决定采取炮采工艺回收机头煤柱。为保证回收煤柱作业安全，特制定本措施。二、技术安全组织措施、爆破说明1、爆破范围：16101工作面运输上帮，剥帮深度5m，高度与煤层厚度相等。2、该煤层厚度为1.35 m，炮眼布置为三花眼，眼距1.0m，眼深1.6m，水平角度75o，顶眼仰角3-5o，距顶板0.4m，装药量0.6Kg，底眼俯角8 o，距底板0.5m，装药量0.8Kg。炮眼布置图如图所示：3、爆破采用串联法联线，一次起爆。、支护形式 1、采用带帽点柱进行支护，柱距1.0m，排距1.0m，偏差不超过±50mm2、硐口第一排支护与正巷超前维护距离不得大于1m。3、剥帮处可超前工作面12m，严禁拖后。4、正规支柱棵棵穿鞋，密集、戗柱支设同工作面一致，单体支柱拴防倒绳，所有支柱初撑力都必须达到12MPa以上。5、硐内支护切顶排与超前支护切顶排平行，严禁拖后。、劳动组织：工区成立专门的带采小组，上中班，边带采边负责带采区段的超前维护。带采区段的正规支柱、密集支柱由各生产班的端头维护负责，随着工作面的推采，及时回撤工作面的正规支柱并且重新支设密集支柱。(四)安全技术措施：1、打眼工、爆破工必须持证上岗，按章作业，严格执行“一炮三检”、 “三人连锁” 和“一炮三保险”制度，封泥长度符合要求，正常使用水炮泥。2、打眼前，风煤钻的位置高低要根据角度调整好，打眼过程中，严禁手扶钻杆，推钻时脚下要站稳，严禁用力猛推，严禁打眼过程中改变炮眼角度，防止断钎伤人。严禁在旧眼、残眼内加深。3、工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。4、为了不崩倒支架，炮眼角度应使水平方向的最小抵抗线朝向两排支架的空档。5、装药时，其工作地点上、下15m内，不得进行与装药工作无关的工作;并将工作面内所供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。6、爆破前，煤机、支架、电缆、照明及其它设备等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。可用旧皮带等物，保护好爆破地点15米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等，严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于15m，坚持单体二次注液。7、放炮过程中严禁工作面生产及运输系统运行，装药前应将机头及转载设备的电源停掉，煤机距放炮点50米以外，否则应连同照明、信号全部停电;放炮后，待全面冲尘结束方可将设备送电运行。8、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面及两巷超前维护范围内，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。9、放炮前必须检查放炮地点的瓦斯及其他有害气体浓度，超过规程规定时，严禁放炮。10、爆破前，应在各通向爆破地点的通道设专人站岗，挂好警戒牌，设岗距离不得小于100m，爆破母线不得低于100m，爆破后只有爆破员来通知方可撤岗。11、放炮员必须随身携带便携式瓦检仪，装药的炮眼必须当班爆破完毕。12、严禁明火爆破、放糊炮、裸露爆破，严禁反向爆破，若有拒爆，按煤矿安全规程第341、342条执行。13、每次爆破待炮烟吹散后方可进入爆破地点，进入硐内攉煤前，首先找掉危岩悬矸，敲帮问顶，采取由外向里，从支架完好的地点依次进行，及时支设临时支柱，顶板破碎处用料接实，片帮处挂齐超前梁，接实顶，打紧水平销，严禁空顶作业。14、硐内煤壁平直，严禁有伞檐，浮煤清理干净，符合质量标准化要求，必须有专人进行指导攉煤和支护工作。15、人员跨越机尾时要停止溜子运行。16、带采区段必须进行煤体注水，施工方式同工作面一样。17、超前加强支护的长度不得小于带采的宽度。且搞好放炮后的支架、单体初撑力检查，加强带采犄角部位的支护。17、如果工作面出现来压征兆，煤壁片帮，必须缩小剥帮宽度(不大于5m)，并采取补打单体等加强支护措施。18、未尽事宜，严格执行煤矿三大规程，杜绝“三违”，防止“三乎”、“三惯”，确保安全。综采工区2008.06.25