混凝土质量通病防治措施探讨.docx

混凝土质量通病防治措施探讨混凝土质量通病防治措施探讨概述：混凝土工程施工时，经常出现一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时就可以展开预防，本文就从质量通病的产生原因和预防方面展开深入探讨。预防混凝土工程施工过程中，经常出现一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消解质量通病，确保工程结构安全，就是工程管理人员急需掌控的，本文就融合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和预防展开深入探讨。1、蜂窝1.1现象。混凝土结构局部发生酥松、砂浆太少、石子多、石子之间构成空隙相似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因（1）混凝土协调比不当或砂、石予、水泥材料提水量计量不许，导致砂浆太少、石于多；（2）混凝土烘烤时间比较，未加水光滑，和易性高，振捣不规整；（3）下可望不当或煸炒过低，未设串通并使石子分散，导致石子砂浆离析（4）混凝土未分层下可望，振捣不实，或漏振，或振捣时间比较；（5）模板缝隙未堵塞汪，水泥浆外流；（6）钢筋成株，采用的石子粒径过小或坍落度过大；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就稳步烧上层混凝土。1.3预防的措施。（1）深入细致设计、严格控制混凝土协调比，经常检查，努力做到计量精确，混凝土加水光滑，坍落度适宜；混凝土下可望高度少于过2m应设串筒或溜槽：浇水应当分层下可望，分层振捣，避免漏振：模板缝应阻塞严格，浇水中，应当随时检查模板提振情况避免漏浆；基础、柱、墙根部应在下部淋回去间歇11.5h，沈稳后再淋上部混凝土，避免“番茄脖子”。（2）大蜂窝：洗清整洁后，用1：2或1：2.5水泥砂浆涂元显恭压实；很大蜂窝，挖回去蜂窝处脆弱单薄颗粒，刷晒干后，支模用低一级细石混凝土认真填平捣实，较深蜂窝，例如去除困难，可埋压浆管、排气管，表面涂砂浆或灌筑混凝土半封闭后，展开水泥压浆处置。2、麻面2.1现象。混凝土局部表面发生缺浆和许多大凹坑、麻点，构成租糙面，但并无钢筋翘起现象。2.2产生的原因（1）模板表面坚硬或附着水泥浆渣等杂物未清扫于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未施肥湿润或湿润比较，构件表面混凝土的水分被去污，并使混凝土脱水过多发生麻面；（3）摸板拼缝不规范，局部漏浆；（4）模扳隔绝刑刷上和易，或局部漏刷或失灵。混凝土表面与模板导电导致麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在在模板表面构成麻点。2.3预防的措施（1）模板回去面清扫整洁，严禁床架干硬水泥砂浆等杂物，浇水混凝土前，模板应当施肥充份湿润，模板缝隙，应用领域油毡纸、腻子等堵塞汪，模扳隔绝剂高文瑞用新机制的，刷上光滑，严禁漏刷；混凝土应当分层光滑振捣规整，至确定气泡年才；（2）表面并作铺上的，可不处置，表面并无铺上的，应当在麻面部位施肥充份湿润后，用原混凝土协调比回去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1现象。混凝土结构内部存有尺寸很大的空隙，局部没混凝土或蜂窝特别小，钢筋局部或全部外露。3.2产生的原因（1）在钢筋成株的部位或留出孔洞和掩埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就稳步铺设上层混凝土；（2）混凝上离析，砂浆拆分，石子成堆，轻微走浆，又未展开振捣。（3）混凝土一次下可望过多，过薄，煸炒过低，振捣器振动没，构成单薄孔洞；（4）混凝土内跳入具有、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3预防的措施（1）在钢筋密集二处繁杂部位，使用细石混凝土浇水，在模扳内充满著，深入细致分层振捣规整，留出孔洞，应当两侧同时下可望，侧面增开浇水门，防范漏振，砂石中夹杂粘土块、模板工具等杂物跳入混疑土内，应当及时去除整洁；（2）将孔洞周围的单薄混凝土和懦弱浆膜挖除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土认真浇水、捣实。4、露筋4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或缝筋局外露在结构构件表面。4.2产生的原因（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块加速度或垫块太太少或漏放，以致钢筋紧扣模板翘起；（2）结构构件横截面大，钢筋过密，石子卡在钢筋上，并使水泥砂浆无法充满著钢筋周围，导致露筋；（3）混凝土协调比不当，产生离折，依靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土奋或振捣不实；或振捣棒喷发钢筋或冲撞钢筋，并使钢筋加速度，导致露筋；（5）木模滚未施肥湿润。变硬导电或脱模过早，拆模时失棱、掉下来角，引致漏筋4.3预防的措施（1）浇水混凝土，应当确保钢筋边线和保护层厚度恰当，并强化检验密，钢筋密集时，高文瑞用适度粒径的石子，确保混凝土协调比精确和较好的和易性；浇水高度少于2m，应用领域串筒、或溜槽展开下可望，以避免离析；模板应当充份湿润并深入细致堵好缝隙；混凝土振捣不得喷发钢筋，操作方式时，防止冲撞钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土必须振捣规整；恰当掌控脱模时间，避免过早拆模，太厚棱角。（2）表面漏筋，刷晒干后，在表面涂1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位涂元显恭；漏筋较深的挖回去脆弱混凝上和注重颗粒，洗清整洁后，用比原来低一级的细石混凝土填平压实。5、缝隙、夹层5.1现象。混凝土内存有水平或横向的单薄混疑土夹层。5.2产生的原因（1）施工缠或变形缝未经粘连处置、去除表面水泥薄膜和收紧石子，未除去懦弱混凝土层并充份湿润就灌筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除整洁；（3）混疑土浇水高度过小，未设串成珍、溜槽，导致混凝土离析；（4）底层交接处未烧粘连砂浆层，内衬混凝土未较好振捣。5.3预防的措施（1）深入细致按施工环评规范建议处置施工缝及变形缝表面；内衬锯屑、泥土砖块等更多文章（2）缝隙夹层不浅时，可以将单薄混凝土挖回去，洗清整洁后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填上规整；缝隙夹层较深时，应当去除单薄部分和内部夹杂着物，用压力水冲洗整洁后支模，灌细石混凝土或将表面半封闭后展开压浆处置6、失棱掉下来角6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部坠落，圆形，棱角有缺陷6.2产生的原因（1）木模板未充份施肥湿润或湿润比较，混凝土铺设后保洁不好，导致水解，强度高，或模板变硬收缩将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆毁侧面非钢架模板；（3）拆模时，边角受到外力或重物喷发，或维护不好，棱角被打坏；（4）模板未刷上隔绝剂，或刷上失衡。6.3预防措施（1）木模板在铺设混凝土前要充份湿润，混凝土铺设后应当深入细致施肥保洁，拆毁侧面非钢架模板时，混凝土应当具备1.2Nmm2以上强度；拆模时特别注意维护棱角，防止用力过猛过着急；吊运模板，避免喷发棱角，运输时，将成品阳角用草袋等维护不好，以免碰损。（2）失棱掉下来角，可以将该处单薄颗粒挖除，冲洗充份湿润后，视损坏程度用1：2或1：2.5水泥砂浆涂迁调不整，或支模用比原来低一级混凝土捣实堵上，深入细致保洁。7、表面不平坦7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板粗细不一，表面不平。7.2产生的原因（1）混凝土铺设后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子榫接压光，导致表面租糙不平；（2）模板未车轴在柔软土层上，或车轴面严重不足，或提振收紧、泡水，以致崭新浇水混凝土早期保洁时出现不光滑下陷；（3）混凝土未达至一定强度时，上人操作方式或运料，并使表面发生突起不平或印痕7.3预防措施严苛按施工规范操作方式，灌筑混凝土后，应当根据水平掌控标志或弹线用抹子榫接、压光，终凝后施肥保洁；模板理应足够多的强度、刚度和稳定性，应支在稳固地基上，存有足够多的车轴面积，上开避免进水，以确保不出现下陷；在铺设混凝土时，强化检查，凝土强度达至1.2Nmm2以上，方可在已淋结构上站立。8、强度比较，均质性差8.1现象。同套混凝土试块的抗压强度平均值高于设计建议强度等级。8.2产生的原因（1）水泥过期或变色，活性减少；砂、石集料级分体式不好，空隙小，含泥量小，杂物多，外加剂使用不当，掺量不精确；（2）混凝土协调比不当，计量不许，施工中随意搅拌，并使水灰比减小；（3）混凝土皮德盖顺序倒转，烘烤时间比较，加水和易；（4）冬期施工，拆模过早或早期受到陈；（5）混凝土试块制作未振捣规整，保洁管理疏于，或保洁条件不符合要求，在同条件保洁时，早期水解或受到外力砸毁。8.3预防措施（1）水泥理应出厂合格证，新鲜并无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级分体式、含泥量新埃符合要求，严格控制混凝土协调比，确保计量精确，混凝土应当按顺序拌制，确保烘烤时间和葱花；避免混凝土早期挨饿，冬朋施工用普通水泥酿制混凝土，强度达至30以上，矿渣水泥酿制的混凝土，强度达至40以上，始可以遭遇查封，按施工规范建议深入细致制作混凝上试块，并强化对试块的管理和保洁。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。更多文章