公司(工厂)品质管理制度.docx

公司(工厂)品质管理制度公司（工厂）品质管理制度一、现场管理与5S活动1、公司实行以“5S”运动为核心的现场目视管理，秉持“5S”就是品质的理念（参照附件）。附件-6：5S活动内容2、公司管理人员轮值负责公司“5S”检查与考评，行政或品管部负责组织培训，制定工作程序；并将各个时段5S运动开展效果编成报表。3、每周星期六为部门清洁日，每年开工后第一个工作日为公司清洁日，逢清洁日需要对：各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍，对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿，区分出需要和不需要的物品，并隔离、标识。不需要的应及时处理。4、每天上班前，均须要对车间、仓库（办公室）展开整理洁净，将5S精神贯彻落实至日常工作中，坚持不懈，不断改进，日清日低。5、任何人因工作须要，在仓库、车间、或其它区域施工作业，每次作业完，应立即将现场清扫整洁，并恢复正常至作业前状态。6、部门主管就是该部门5S活动负责人，各部门的5S工作积极开展情况和效果，列入部门管理人员的考核、考核范围。二、制程品质管理1、生产各部门根据工作特点选拔：文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工，担任质检工作，品管部负责组织培训、管理。2、品质部门负责人应当会同生产部共同制定制程检验作业指导书、xxx作业指导书，经总经理审查证实后，做为公司产品的继续执行品质标准。定期修改并据以培训品检员。附件-7： 产品检验作业标准书3、品检员工作中辨认出品质问题，按以下三步操作方式：（3.1）充分反映：及时向部门主管（副组长）或品质负责人充分反映问题，并知会有关工序操作方式员工并搞好记录（3.2）隔绝：将存有品质问题的产品（半成品）隔绝开去（3.3）标识：将品质问题内容、数量、牵涉订单等要素核对标识卡，标识于产品显眼处，并搞好记录4、生产流程所有部门、员工，对于品质问题，应坚持“三不原则”：（4.1）不发送：前工序（部门）流进本工序，存有品质问题的产品不发送、不稳步操作方式。（4.2）不生产：谋求产品在本工序操作方式（部门）不发生品质问题（4.3）不传达：操作方式中辨认出本工序或前工序（部门）导致的品质问题，应当隔绝存有问题的产品并向领导充分反映，确保问题产品不能流进下一工序（部门）三项基本原则。5、产品发生品质问题、客户举报，视后果严重程度，对有关操作方式人员、品检、主管、展开行政处罚（5.1）通常品质问题或客户举报，品管部负责管理。（5.2）关键性品质问题或客户举报，品管和生产部共同负责管理。制订： 审查： 核准：