公司生产设备管理考核细则.docx

公司生产设备管理考核细则源于建筑资料公司生产设备管理考核细则1 目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。2 范围：本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作。如违反其它规定的执行其考核细则。3 实施办法：设备保护考核与班组经济核算联系出来，每月设备保护除经济行政处罚外，另甩班组设备保护分数。设备保护起始分数为100分后，存满年才。4 内容4.1开机前的电气检查工作4.1.1检查喂料机电机电源线联结与否较好，例如未检查影响开机的，考核班组5元，甩1分后。4.1.2检查润滑油泵电机电源线联结与否较好，例如未检查影响开机的，考核班组5元，甩1分后。4.1.3检查真空泵电机电源线联结与否较好，真空泵与否不好用，例如未检查影响开机的，考核班组5元，甩1分后。4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联结与否较好，并抖动试运，例如未检查影响开机的，考核班组5元，甩1分后。注：以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。4.2开机前的设备检查4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2至2/3处为），若吻合上限，需按“三过滤器”规定，向齿轮箱内补回齿轮油（220）至选定边线，未检查，考核班组10元，甩1分后；例如因此导致设备停机或损毁的，视情况考核班组30100元，甩310分后。4.2.2检查润滑油泵出来、入口阀及冷却水阀，将其旋至“上开”边线，例如未检查，考核班组10元，甩1分后，例如因此导致设备停机或损毁的，视情况考核班组30100元，甩310分后。4.2.3检查机筒硬水箱水位与否最合适，例如未检查影响开机的，考核班组5元，甩1分后。4.2.4检查液压换网站，油箱油位与否最合适（油位2/3处为），例如未检查影响开机的，考核班组5元，甩1分后。4.2.5检查热切粒机，手动盘车证实翻转切刀与否具有启动条件，同时检查翻转刀与紧固刀之间的间隙（<10道）；对于期盼粒方式，应当检查切粒机切刀加装的角度、松紧度与否最合适例如未检查影响开机的，考核班组5元，甩1分后。4.2.6检查喂食粒机车箱内与否存有异物，并手动盘车证实搅拌器,切制螺杆与否具有启动条件例如未检查影响开机的，考核班组5元，甩1分后。4.2.7检查空气压缩机机油油位、入口过滤器，关上压缩机底部排气阀，排洪阀门例如未检查影响开机的，考核班组10元，甩1分后；例如因此导致设备损毁的，考核班组30100元，并甩310分后。4.3设备运转中的检查工作4.3.1检查温控表，熔压表中，熔温表，主机转速表和电流表与否正常，与否合乎工艺建议，并按时核对在操作方式记录上，例如未检查或及时核对，每次考核班组1元，甩1分后。4.3.2检查主机电机与否存有振动或异常声音。4.3.3检查主机齿轮箱温度及与否存有异常声音，查阅主机齿轮箱油位与否在1/2以上，例如比较，应当助威（220#齿轮油），齿轮箱温度在55以下。例如未检查，考核班组10元，并甩1分后。4.3.4检查螺杆旋转声音与否正常，冷却块螺栓与否套管，例如存有收紧应上很紧。例如因此导致冷却块损坏，考核班组20元，甩2分后。4.3.5检查真空泵和真空表中与否正常，真空度应当在-0.06左右，并及时、真实的核对在操作方式记录上，未及时填上，每次考核1元，甩1分后4.3.6检查液压换网与否正常，看看油位与否在1/22/3之间，油质与否变质，例如变质，应当及时更改，未及时更改的，每次考核班组10元，甩1分后，例如因此导致设备损毁的，考核班组2050元，甩25分后。4.3.7每天对水泵泵连轴节处手动盘车，未盘车的，每次考核班组5元，甩1分后。4.3.8检查混料机及电机的杀菌情况，上油与否简洁，例如未检查，考核班组10元，因此导致设备损毁的，考核班组30100元，甩310分后。4.4设备日常保护考核细则4.4.1班组县丞过程中，辨认出电机轴承缺油，应当及时展开助威，例如未按时助威导致设备损毁，考核班组100300元；助威完后应当核对设备杀菌记录，未及时核对考核班组530元。4.4.2每班清扫缝纫机并助威，例如未清扫，每次考核班组2元，并甩1分后。4.4.2缝纫机针套管螺丝不许用钳子长短，例如辨认出每次考核责任人1元，并甩1分后。4.4.3由于操作失误引致设备损毁或影响生产的，视情节酌定，考核10100元，并甩110分后。4.4.4投料不作网，每次考核班组3050元，甩1分后；例如因此导致停机或设备损毁，考核班组50300元，甩15分后。4.4.5班组负责管理所分割的设备杀菌检查和填入工作，不及时填入润滑油一次考核班组20元，并甩5分后，导致设备损毁由负责管理人员分担。4.4.6不执行“三过滤”制度的每发现一次考核班组10元，扣5分。加注油脂完毕后不及时处理现场考核5元，扣2分。4.4.7填入回去润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清扫整洁，放置整齐，否则考核班组10元，甩2分后。4.4.8不必选定油桶助威的，每次考核5元，并甩2分后。4.4.9及时核对设备杀菌记录，不及时核对每次考核班组2元，并甩2分后。4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间，未及时检查，考核技术人员10元。4.4.11开机过程中，未加风机滤网，或设备未达至开机条件时开机，每次考核班组520元，甩15分后。4.4.12用工具敲击设备本体的，每次考核责任人30元，甩3分后，导致设备损毁的，视损毁程度考核50100元，甩510分后。4.4.13退干机停水后只需重新启动一次，否则导致设备损毁的，考核责任人100元，甩10分后。4.4.14退干机暂停运转前必须将乌粒循环水停用，否则可以导致退干活机电机损坏。例如班组暂停退干机后未停用循环水，每次考核该班组30-50元，甩3-5分后；例如导致设备损毁，考核50-100元，甩5-10分后。4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理，班组再加刀时，拎旧有刀片至维修班更改同样数量的新刀片，刀片由各班组展开更替，例如辨认出遗失，每片考核10元，甩1分后。4.4.16乌刀片不容许逆向加装，例如辨认出逆向装刀第一次考核班组5元，甩0.5分后；第二次考核10元，甩1分后，并以此类推。4.4.17刀片加装时，应当确保刀片与模板直口非鲫，例如存有缝隙，应当抖动几分钟展开磨刀，当刀与模板直口非鲫后再开机，例如未按此操作方式，每次考核5元，甩0.5分后。4.4.18班组公用工具展开更替，例如存有遗失原价索赔，更替不明时考核当值班组。4.4.19听诊器应当在设备上展开更替，例如辨认出听诊器门锁在工具柜里，每次考核10元，甩1分后。4.4.20对于定时排空、清扫磁力架等操作方式必须严格遵守有关规定，否则考核责任10元，甩1分后。4.4.21及时发现设备问题，并防止出现事故的，按具体情况每次奖励550元，提110分后。4.4.22主动处置设备存有的问题的，按情况每次奖励130元，提0.53分后。4.4.23软化水桶不容许随便采用，擅自挪作他用的，每侵吞一个桶考核5元，并甩1分后。4.4.24班组每班应该对运行设备卫生进行清理，付班对本班分担区卫生进行清理，生产科每周二对设备卫生进行检查，发现设备卫生不合格每处考核25元。4.4.25主电机风机滤网由分摊区责任班组负责管理更改，例如未及时更改，考核责任班组520元。4.5设备停机后清扫工作4.5.1旋转设备、辅助设备在机组停机的情况下仍在短程运转的，考核责任人10100元，甩110分后。4.5.2班组在生产完停机后，未清扫齿轮箱润滑油滤网，每次考核班组5元，并甩2分后。4.5.3班组在生产完后，未清扫风机滤网的，每次考核5元，甩1分后4.5.4设备停机后，未清扫辅机的，每处考核5元，甩1分后。4.6特种设备操作方式考核细则4.6.1经特种设备操作方式考核合格的人员，在驾车叉车、吊装物料时导致设施、设备及人身危害的，考核责任人30100元，甩310分后。并以情节酌定加倍行政处罚。4.6.2叉车属厂内特种车辆，并无生产科核准不容许出来厂区，否则考核责任人50元，甩5分后。4.6.3采用叉车必须特别注意燃油、液压油、冷却水、防冻液等采用状况，压力、加热等液体缺少情况下稳步采用叉车的考核责任人50元，甩5分后。4.6.4生产期间采用停靠在生产车间内的叉车，不得在没确认叉车与否启动的情况下重复启动，否则考核责任人50元，甩5分后。4.6.5叉车操作方式人员在并无特定情况下，不容许后视镜高速行驶，否则考核责任人20元，甩2分后。4.6.6班组叉车司机负责管理车辆的交接班管理，发生损毁考核责任人10100元，甩110分后。班组更替不明的由当值叉车司机负责管理。4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责，特种设备技术资料建立不完整，考核分管技术人员2分；特种设备检验计划没有如期完成，考核1分；无特殊情况没有进行定期强检的，考核技术人员5分。4.6.8班组叉车司机每天核对叉车采用记录，未及时核对的每次考核5元。5 本规定在印发之日起已经开始颁布，解释权归属于生产部，例如出现异议，以生产部规定为依据。