钻孔灌注桩水下砼灌注导管.docx

钻孔灌注桩水下砼灌注导管钻孔灌注桩水下砼灌入导管浅谈钻孔灌注桩因具有承载力高、可以穿越软硬岩层及施工方便等优点，在我国沿海地区地基基础工程中被广泛使用。其中水下砼灌注是钻孔灌注桩成桩质量控制中的关键工序，若施工措施不当就会造成桩缺陷，甚至产生报废桩，从而给施工单位造成重大损失，因此，在水下砼灌注中运用合理的施工控制措施以确保工程质量显得十分重要。一、水下砼性能指标的掌控灌注桩砼存有其本身的特殊性，建议砼在灌入中具备较好的流动性、和易性，因此须要掌控不好砼的性能指标。1砼原材料。粗骨料宜采用中粗砂；细骨料优先采用卵石，其含泥量应当大于2%，以保证砼和易性、流动性，避免堵管现象。2混凝土的初凝时间。砼初稀时间应当大于桩的砼灌入时间，通常砼初稀时间仅35小时，就可以满足用户深孔小桩径灌入建议，浅桩灌入时间约为57小时。因此用作钻孔灌注桩的水下砼应当渗杂外加剂，并使砼的初凝时间大于8小时，所渗杂的外加剂不仅必须具备缓凝促进作用，还应当具备东桥、提升和易性及节省水泥等材料促进作用。3.坍落度掌控。在实际施工中坍落度掌控在200220mm较好，这样的砼具备较好流动性。在钻孔灌注桩水下砼灌入中出现堵管等问题往往砼的坍落度、初稀时间等性能指标有关，所以必须汪把砼质量关。除了掌控不好砼质量外，在水下砼的灌入过程中还要特别注意其他方面的掌控。二、水下砼的灌入1灌注前的准备。（1）孔内泥浆性能指标的控制：砼灌注前应调控好泥浆性能指标，根据施工经验泥浆比重控制为1.101.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。因为泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用，如果泥浆的比重过大、过稠会降低泥浆流动性，增加浇注砼的阻力，使的置换砼产生困难，从而影响成桩的质量。（2）灌浆导管的选择：灌浆导管的选择应根据桩孔的深度、钢筋笼的设计直径及导管的活动范围等因素来综合考虑，选择合适导管直径。一般大直径导管可以缩短砼灌注时间。导管每节长度可视工艺要求、桩深来确定，一般为0.5m、1.0m、2.0m，底管长度不小于4m。导管之间的连接采用高强螺栓，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa，使用时将导管内壁杂物清除，并检验防水胶垫是否完好、有无老化现象，对导管进行量长度、编号，确保导管连接可靠、使用有序、易于装卸及良好的密封性。（3）设置隔水栓塞：隔水栓塞的选择直接影响砼的初期灌注。所选用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。隔水栓塞一般有预制砼圆柱塞、球胆及橡胶栓塞，球胆栓塞采用篮球或排球胆。在实际施工中，一般选用球胆栓塞，因为砼活塞极易因导管细微变形而卡死在导管内，易造成砼灌注的困难，而球胆栓塞却具有良好的弹性、隔水性、可多次重复使用及排出顺利等优点。2初期灌入。导管底端距孔底高度可以根据桩径大小、隔水栓塞大小予以确认，通常掌控在3050cm，桩径小时挑大值。圆柱形内砼的初灌入量必须满足用户初烧时导管底部一次性埋于砼中1.01.5m。初灌量过大可以导致酷滑现象、底管口砼离析，导致断桩等事故，影响成桩质量。已经开始灌入时尽量准备工作足够多的砼，砼上升产生的非常大冲击力可以将孔底泥浆透出，从而助推孔底沉渣返出，增加桩底沉渣厚度，提升桩的承载力。因为根据岩土有关理论表明：孔底的沉渣厚度少许的增加，则桩承载力将大幅度的减少。在灌首批砼之前先在车箱内放进0.10.3m3与砼标号的水泥砂浆，然后再放进砼，水泥砂浆起至杀菌导管促进作用。在首批砼成功大幅下滑至孔底后，立即检测导管内外的砼高度，检查导管与否埋于砼中，合格后应当稳步向圆柱形重新加入砼，转至中期灌入，必须保证砼灌入的已连续作业，并使砼和泥浆一直维持流动状态。3中期灌入。在中期灌入过程中，应当匀速向圆柱形内灌入砼，若忽然灌入大量的砼，导管内空气将无法立即排泄，可以引致堵管。在灌入时需适度提高串动导管，串动导管时不得相撞钢筋笼，以免钢筋笼存有下浮或下陷。串动导管促进作用：有助于时程砼的灌入。因为砼在导管内停留时间短，骨料撤离在导管中，并使砼与管壁摩擦阻力进一步增强，其流动性将变差，极易导致上部砼行踪困难，从而出现堵管；有助于提升砼规整度，确保成桩质量。串动导管可以将砼挤进桩周围孔壁中，起著提升桩两端阻力的促进作用，另外也加强了砼与钢筋笼的握裹力。在灌入中若出现堵管，在摊制深度并不大时，可以使用适度减少导管的上下串动高度及速度，并使管内砼受力排泄。例如违宪，需用大锤大锤导管或用钢管填入管内上下串动，仍并无效应明确提出导管搞事故处置，并搞好记录备案。在灌入过程中要及时拆除导管。因为若导管掩埋浅过小，将引致已灌入砼流动性减少，导管外砼对导管内砼的负压力升高，灌入逊于压力减少，并使砼在导管内难于行踪，若摊制过浅易导致断桩。据实际经验导管填入砼面深度以5.06.0m为宜，导管串动幅度以1.0m左右为宜。在灌入过程中，应当经常用测锤观测砼面的下降高度，以恰当推论砼的摊制深度，从而精确拆除适当长度的导管，维持导管的合理掩埋浅，以减少导管外砼对导管内砼的负压力，提升其逊于压力，并使砼在导管内成功排泄。拆除导管时应尽量延长作业时间及砼在导管内的停留时间，以遏止管。拆除下的导管应立即冲洗整洁。4后期灌入。在灌入砼的后期，由于导管内砼柱高度增加，逊于压力减少，而导管外泥浆的甜度、比重却减小，难发生砼下降困难，因为砼必须以大大少于泥浆的反作用压力就可以将孔内的泥浆挤压出孔口，在实际施工时，可以实行在孔内搅拌吸收泥浆或人工摸挥部分沉淀物等方法，并使砼灌入成功。必须掌控不好最后一次砼灌入量，避免浪费砼材料。砼超灌高度应当合乎设计建议，保证挖除浮浆后桩顶上砼达至设计强度，实际施工可以制作轻便打捞工具赚取砼样以掌控不好砼少于高度，为避免桩顶上空心，在灌入完结后，导管取下砼之前应当串动导管，幅度不少于50cm，并且导管提高速度必须快。在钻孔灌注桩水下砼灌注时，要合理控制好灌注速度，确保砼灌注时间不超过砼的初凝时间，这对于保证桩的灌注质量十分重要。只要工程技术人员在实际施工中做好准备，不断总结经验，加强对砼灌注的各环节的科学管理及控制，就可确保钻孔灌注桩水下砼的质量。参考文献1中国建筑科学研究院建筑桩基技术更多资源源自房地产 E网 规范（JGJ94-94）M北京：中国建筑工业出版社，19952桩基工程手册撰写委员会桩基工程手册M北京：中国建筑工业出版社，更多资源源自房地产 E网