机电设备安装工程常见质量问题控制措施.docx

机电设备安装工程常见质量问题控制措施机电设备安装工程常见质量问题控制措施各专业质量掌控要点为了保证工程的创优目标，防止因为质量问题而引发工期的延期，针对本工程的具体内容和特点，对易出现质量问题的部位在施工前制订质量预控措施。1 电气工程（1）电线管加装采用套丝板时，应先检查丝板牙与否合乎规格、标准，套丝时应边套丝边提润滑油；管子炖弯角时，应当采用定型炖弯器，操作方式时，先将管子须要伸展部位的前段放到刺锚器内，管子的焊缝放到伸展方向的背面或旁边展开炖新制。管径大于25 毫米的管子，应当使用分离式液压刺锚器，电动顶管；配电箱内如果导入管较多时，可以在箱内设置一块平挡板，将进箱管口顶在挡板上，等待管路用锁母紧固后拆走挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。（2）管内穿线穿线前要严苛穿不好护口，管口并无螺纹的戴著塑料护口；为了确保相线、零线不混为一谈，可以使用相同颜色的塑料线；（3）配电箱的加装配电箱盘面都必须严苛加装较好的维护中剧（零）线。箱体的维护接地线可以搞在盘后，但盘面的维护接地线必须搞在盘面的显著处。为了易于检查测试，严禁将接地线甩在配电盘面的紧固螺丝上，必须专开一孔，单压螺丝。（4）机械设备配电柜加装基础型钢加装时，应先将留出的空位打扫整洁，按照设计建议展开加工，然后将型钢放进留出的边线展开水平度和垂直度的调整，直到合乎设计和规范建议；一排排配电柜加装立柜时，可以先把每个柜调整至大致的水平边线，然后再准确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直到合乎设计和规范建议；（5）电缆线路的施工由室外掩埋地铺设导入室内的电缆，外面的黄麻层应当除去。在同一条电缆沟中铺设很多电缆时，为了努力做到有条不紊，燃放前，应当充份熟识图纸，弄清楚每根电缆的型号、规格、编号、迈向以及放到电缆支架上的边线和大约的长度等。燃放时，可以先铺设短的、横截面小的电源干线，再东照宫横截面大且又较短的电缆。每燃放回去一根电缆，随即把电缆的标志牌摆不好，以利电缆在支架上的合理布置与整齐排序，防止交叉和纷乱现象。电缆沿墙横向加装时，距地面2.5 米低以下一段以及沿着墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以免机械刮伤。在室内的以及通向室外的电缆维护管，其管口两端应用领域密封胶密封。（6）电缆及末端处置施工时证实及措施1）电缆铺设时证实外皮受损情况；2）电缆铺设时证实二者别标志；3）电缆去皮时证实中性线的受损是否；4）证实中心线防尘胶带处置适度是否；5）除去外部半导电层时证实中性线受损是否；6）除去半导电层后证实余下的半导电体的长度；7）证实采用冲洗布除去电缆表面异物质的情况；8）证实隔绝层及半导电性层的除去长度； 9）证实用半导电性胶带绑半导电层和热传导体的情况；10）证实接点和导体的碰触状态（采用6 角压钳子）；11）设置膨胀Tube（PST）时，证实与半导电层的Over Lap；12）证实电缆导入时相间间距保持情况；13）证实电缆和积极支持台的规格适宜是否；14）中剧证实；照相及记录施工年月、操作者及担负起者。2 管道工程（1）管道坡口、组在管口组在前必须将坡口及其内外侧表面不大于20mm 范围内的油、油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等去除整洁，且严禁存有裂纹、夹层等瑕疵。管道或管件交会焊缝组在时内壁应当齐平，按建议，内壁错边量不必少于管壁厚度的10%，这就建议管道壁薄必须严苛满足用户设计建议，但即使管壁厚度偏差在规范容许范围之内，在管口混凝土组在，尤其就是巢蛛的组在过程中，也必须多旋转几次管道，并使管道内、外壁错边量减少至最轻，若弄错边量仍无法满足用户规范建议，需用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁展开刮口或雕琢，这样可以较好地确保管道内壁错边量满足用户规范建议，甚至消解。对于管道加装的最终碰面死口，严禁用强力组在方法去增加错边量、偏心度，也严禁用加热法去增大对口间隙。（2）焊材的采用健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。（3）管道冲压碳素钢管冲压前，通常不须要展开预演，但如果环境温度较低，或管壁上存有露珠、霜时，可以用火焰加热法展开直观预演，温度为80-100，蒸煮范围在管口向两侧100mm区域。管子冲压时，应当将管及段两端临时堵住或缝合，避免管内穿堂风。在展开高空水平管道对口冲压时，为并使接口处不垮塌腰，确保管道坡度，易于交会，通常可以实行的措施存有：当管径大于300mm 时，用弧形承重板在管下托起接口处，将USB用定位焊接紧固，然后换成承重板抬粱式焊接；当管径大于300mm 时，常使用内模板对口。除冲压作业指导书存有特殊要求的焊缝外，焊缝应当在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机回去除渣皮，溅物，然后展开焊缝外观检查。不容许存有裂纹，表面气孔，表面夹渣，瑕疵。（4）管道试压过程质量控制措施为了确保试压效果，并使试验压力命令准确度偏差增加至最轻，首先应当将等待先行系统全然天棚，例如利用系统阀门天棚，还应当在阀门后穿插盲板，以防止试验因阀门渗水而发生偏差。其次，对水压试验的管道系统，挑选最合适的高点和低点，设置高点Grignols和低点排凝，优先利用尚无的高点Grignols和低点排凝，必要时，经设计同意可以在系统中减少临时Grignols和排凝点。试压、吹起洗合格后，将这些临时点焊死去，半封闭。第三，应当利用系统设计压力表接管，挑选最合适边线设置压力表，并将不必的接点临时堵住。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等无法随其系统一同试压的阀门及部件应当拆毁，用临时法兰长管替代，并将法兰连接处套管严格；不容许拆毁的设备、仪表、安全阀等，应当韦尔齐盲板隔绝，并存有显著标志。水压试验灌水时，排空点已经开始冒著水后，应当等候一会儿，证实系统内空气排尽后再停用Grignols阀。降压应当分级缓慢，每0.2-0.3MPa 为一降压等级，当系统达至每一压力等级后停压、检查，逐级降压，构成降压阶梯。达至试验压力后停压10min，然后降到设计压力，对试压管道系统展开全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为依据，且不少于30min。（5）管道丝接口处存有漏水或滴水现象1）原因：丝头管件存有裂纹，砂眼等瑕疵；丝扣加工操作方式不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不光滑，聚四氟乙烯生料常脱滑，最出色采用油麻填料；管道接点时操作方式不妥当，松开程度不最合适；2）预防：严苛材料的环评入库第一关，操作方式工人在加装中还必须对每一个管件展开挑选出，不合格的填料严禁采用。针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。严苛展开质量检查，辨认出不合格丝头，绝不勉力采用。3 通风空调工程（1）系统噪音对舒适度的影响1） 为确保在末端消声器之后的风管系统不再发生过低的气流噪声，在管道拐弯处应当使用曲率半径小的巢蛛。2） 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3）为防止噪声和振动沿着管道向围护结构传达，各种传动设备的进出口管均应设柔性相连接管，风管的支架、吊架及风道沿着围护结构处，均理应弹性材料垫层，在风管沿着围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用领域蕨科瓶纤维材料充填规整。4）为易于现场对设备减震基础展开均衡调整，在设备加装时应在减振器上具有可以调整的校平螺栓。5）消声器内的穿孔板孔径和穿孔之积合乎设计建议，穿孔板径钻孔或冲孔后应当将孔口的毛刺挫平，因为例如存有毛刺，当孔板用做单薄吸声材料的壁板时，难将壁板内的玻纤布幕刺破；当用做共振腔的隔板时也可以因空气流经而产生噪声。6）对于送来至现场的消声设备应当严苛检查，不合格产品不得加装，在加装时，必须严苛特别注意其方向。7）对于风管及两支、吊架应用领域适当的防隔振结构与措施。8）严苛风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声构成。9）使用一流的风管无法兰相连接工艺，以并使漏风率控制效果获得提升。（2）内弧线或内斜线角巢蛛导流叶片的设置问题导流片设置不好可以减小阻力损失，噪声变，影响气流的稳定性。预防措施：导流片的片距、片数必须根据巢蛛的宽度A 尺寸而的定，即为如下表中所述：导流片数、片距明细表序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A1215003951201402630311514517038005105125140160170410005115130150165180512506125140155170190205616008135150160175190205215230720009145155170180195205215230240（3）法兰的制作、焊接、相连接。法兰制作、焊接、相连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响很大。预防措施：1）法兰制作时下料必须精确，下料后角钢几经考虑戊日和的直。2）法兰胎具应当保证精确。3）法兰冲孔时两片法兰应用领域夹子夹牢，保证法兰孔的对称性和互换性。4）风管制作也应当保证尺寸在误差容许范围内，这样就可以确保法兰焊接时不偏心、不歪曲。5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。6）法兰相连接前要检查密封垫与否粘牢、边线与否精确，四角并无缝隙，很紧螺栓时，螺栓朝向应当一致谢泽生等距操作方式，用力应适当光滑，应当避免用力过猛而引致密封垫抽走或挤进。（4）保温材料黏合不好引发的耐酸碱问题预防措施：1）保温材料的材质、厚度、平整度都应当合乎技术文件及设计施工规范建议。2） 成膜保温绑前保证成膜物表面洁净，同时必须在成膜胶的适用于条件下（温、湿度，操作方式时间等）展开，且要采用性能不好的胶水，保温绑的间隔符合规范建议。3）东照宫板时，应当确保胶水的凝固时间，板材之间粘连应当使用企型USB，接口处必须涂抹胶水。4）板材内衬用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温作法按右图右图。风管法兰部分保温示意图