单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验.docx

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验单体液压支柱日常维修、大修、技术要求和检验1、总则2、提及标准MT76液压支架用乳化油MT112矿用单体液压支柱3、修理总则3.1各矿都应当创建维修车间，负责管理支柱的日常维修。矿务局创建维修中心或维修厂，负责管理支柱大修。3.2各矿应当根据支柱用量搭载维修工，通常每采用300根支柱搭载一人。3.3维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工就可以上岗。3.4维修车间或检修中心都应当搭载专业技术人员。3.5除三用阀、顶盖、杨开第管、装载装置可以在井下更改外，支柱维修一律在地面维修车间或检修中心展开。3.6修理后的支柱应当按本规程有关规定展开检验，任何性能指标不合格的支柱不容许下井。3.7维修车间或检修中心应当创建修理卡片，详尽记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、修理日期、故障、修理内容、检验情况、修理人等。3.8修理不好的支柱理应检验合格证。4、日常修理4.1升井支柱首先应当展开操作方式试验和低、扰动密封试验，检查支柱与否损毁、故障部位及原因。4.2日常损毁或存有故障的支柱应当及时修理。4.3日常修理主要就是更改损毁的零部件，冲洗、更改橡胶密封件等。4.4凡升井的内注式支柱无论与否损毁，均需冲洗通气装置，补足液压油。5、大修5.1大修主要就是维修油缸、活柱体，改组支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。5.2大修时应更改所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还须要更改工作液。5.3油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。6、技术建议6.1标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。6.2自造零件（包含外协件）或改组零件必须合乎图纸建议。6.3支柱焊缝脱落或渗水须要补焊时，焊缝应当合乎MT112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。6.4内注式支柱非走低焊缝复原后，不容许发生常压下渗水。6.5零件复原精度应当合乎以下规定：6.5.1油缸内径公差和直线度容许比图纸建议再降一级，例如图纸规定油缸内径公差为H10复原时按H11检查。6.5.2油缸工作行程内，内孔表面不容许存有破损和麻坑，内孔表面粗糙度应当达至。6.5.3活柱直线度、外径公差容许比图纸建议再降两级。6.5.4其他零件协调面尺寸精度和表面粗糙度比图纸建议再降一级。6.6活柱表面复原后应当展开防腐蚀处置，表面并无凹陷部位，表面容许存有轻微凹坑或划痕深度大于0.5mm，但凹坑处必须存有镀层全面覆盖，不茜基体。6.7所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。6.8零件装配前要认真冲洗，不得用棉纱或棉织物冲洗密封面。6.9按图纸及有关技术文件展开装配。6.10修理不好的外注式支柱，应当将内腔乳化液断折。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵不好，以免脏物步入。6.11支柱修理后应当将活柱再降到底，横向或弯曲置放，存放在气温不高于0、空气潮湿的室内。7、检验7.1检验项目分全检（每根支柱都应当检验）和抽查。压力时间特性和清洁度每月抽检五根，其余抽查数量按月修理量的2检验。7.2检验方法应当合乎MT112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时等待压力平衡1min以后已经开始考核。