工序岗位钢化质量控制.docx

工序岗位钢化质量控制一.上片主操工作质量控制职责：1.对磨边、钢化上片检查，检查内容：外观、气泡、疵点、磨边质量，并将不合格品统一堆放，贴上不合格品标签，记录在相应的记录表上。2.玻璃上片时，应做到：A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符。B、应审阅流程跟踪单加工内容，入炉玻璃应核对尺寸、孔位、孔径等。C、依工艺标准确认玻璃外观质量是否符合要求。D、上片时应撕去玻璃上的标签，并妥善保管，全数移送下片台备用。E、上片应合理排片，合理利用空间。F、仔细检查膜面外观，确保玻璃表面干净、无痕。3.所有入炉玻璃均应核对尺寸、孔位、孔径、孔数、孔夹、缺位置,规范如下：A、成品规格标准：+0-2，对角线偏差不能大于对对角线平均长度的0.2%；B、成品倒边标准：48mm玻璃为：11.5mm；1012mm玻璃为1.52mm；1519mm玻璃为2.53mm；弯G玻璃倒大边为45mm；C、孔径440mm，其孔位偏移允许值范围±1mm；D、孔径40100mm，其孔位偏移允许值范围±1.52mm；E、孔径>100mm，其孔位偏移允许值范围±23mm；F、缺、夹偏移量允许值范围±23mm；4.所有入炉玻璃均应检查玻璃外观无纸纹、无发霉, 其它瑕疵允许范围：A、黑点、杂质、结石0.5mm<L<1mm，允许每平米1个，钢化化玻璃不允许存在。B、气泡0.5mm<L<1mm，允许每平米允许2个；汽泡与汽泡之间间距必须大于300mm。C、划伤：常光下看有点明显，但不发白，用指甲刮无手感。D、孔爆边不得有大于2mm的爆边。E、不得有缺角、暗伤、裂纹等现象。F、每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边。5.镀膜玻璃(含LOW-E)钢化工艺要求：A、表面无手印、无水纹、无脱膜、无夹板印等现象。B、膜面擦拭只能用纯度为95%的医用酒精。C、上片时应佩戴口罩和质检手套（三层）,二下片主操工作质量控制责任：1.钢化下片，对成品玻璃抽检，检查尺寸、外观、弯曲度，评估质量水平，并做好记录，并巡回检查及时发现问题并反馈。2. 在作业调整、工序变化时需加强对各工序控制调制的跟踪时，应该增加样板检测数量或收集进一步分析所需的样板。3.在特殊用户有特殊要求时，严格按特殊要求进行检测。当工艺有要求时，提供合适的样板或检测数据。4.玻璃下片时，应做到：A、下片时应核对尺寸及孔位，按规定贴好标签和已钢标志，均应贴在玻璃右上角（同一面），贴标签实行专人负责。B、下片前按规定贴好保护垫（中空、夹胶玻璃除外）。C、配对玻璃在钢化破片时，应将破损的单片送往指定地点放置，并醒目注明：单号、客户名称、规格等内容。D、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接。E、配对玻璃钢化：（指玻璃厚度不同配对、颜色不同配对、品种不同配对）严格按工艺流程卡分架号钢化，与其相对应的玻璃也必须相对应。F、下片时直接入库玻璃之间必须垫膜纸并100%覆盖，如送中空、夹胶则垫保护垫下片时应佩戴口罩和棉纺手套。（必须垫于玻面，第一片除外）。G、摆放在铁架时，第一片玻璃膜面朝外(朝向操作人员),第二片开始膜面朝内。三钢化主操岗位责任：1.成品玻璃质量标准：A、成品玻璃形状完整、无爆边、无掉角。B、玻璃表面无光学变形、严重麻点、平板玻璃弯曲度0.2%。C、成品玻璃主要性能达到钢化玻璃标准（抗冲击强度、抗弯强度、碎片颗粒）。2.特殊玻璃加工工艺另行规定。 质量控制项目控   制   标   准备    注审流程卡生产前请仔细审核流程卡的加工要求，按单加工 钢化标识必须与加工要求相符 进炉方向玻璃尺寸允许情况下，玻璃的W边平行于硅辊 夹层基片必须注明出炉方向，波形度0.07mm/300mm以下 麻点600mm，正视不可见，45度可见室外3000mm，正视不可见可特放过热斑、烧结物，钢化彩虹不允许室外3000mm不可见可特放应力斑直接观察单片玻璃不允许有明显应力斑。背景垫黑布观察，玻璃中部不能出现局部过热产生的应力斑。偏光镜观察，应力斑分布均匀 裂纹不允许。  灰白线不允许。室外3000mm不可见可特放弯曲度0.2% 波形度 边部（150mm）中部0.10mm/300mm0.06mm/300mm应力（钢化度） 厚度钢化玻璃4-1290110半钢化玻璃8-123852成像效果室外7-10m观察反射效果，无明显变形 玻璃面放置下片时空气面必须朝向A型架里摆放，LOW-E玻璃第一片须反面。