安居工程高层住宅防止质量通病措施1.docx

安居工程高层住宅防止质量通病措施(1)安居工程高层住宅防止质量通病措施（1）第四节避免质量通病措施一、土方工程：(1)、回填土应当按规定每层采样测量打牢后的干土壤湿度，在合乎设计或规范建议后就可以填埋卜一层。(2)、严格控制每层填埋厚度，严禁汽车轻易滚土入槽。(3)、严苛采用回填土可望质量，掌控含水量、打牢遍数等就是避免回填土下陷的重要环节。(4)、机械夯填的边角边线及墙与地坪，散水的交接处，应当认真打牢，并应当采用细粒土料填埋。(5)、雨小不应当展开填方的施工。例如必须施工时，应当分段尽快顺利完成，且宜使用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场理应防雨和排洪排施，避免地面水流向坑（槽）内。二、模板工程：(1)、模板加装前，先检查模板的质量，相符质量标准的严禁投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不弯曲。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板内嵌柱梁间、拆毁困难。预防措施：A、支模时应严格遵守边模纸盒底模的原则，梁模与柱模连接处，下可望尺寸通常应当略微延长。B、梁测模必须存有压脚板、梁柱、拉线通育后将梁两端绑遏。梁底模板按规定起至拱形。C、混凝土铺设前，模板应当充份用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸外突、漏浆、混凝土不规整，或蜂窝麻面、偏移、柱身歪曲。预防措施：A、根据规定的柱箍间距建议绑稳固。B、一排排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与核查边线有误后，顶部拉通长线，再公中间柱模。C、四周梁柱必须稳固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。预防措施：A、楼板模板厚度必须一致，放栅木料必须存有足够多的强度和刚度，放栅面必须平坦。B、支顶必须符合规定的确保项目建议。C、板模按规定起至拱形。三、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料阻断尺寸不许，根据结构钢筋的所在部位和钢筋阻断后的误差情况，确认调整或出错。(2)、钢筋成型尺寸不精确，缝筋碎裂，外形误差少于质量标准允许值：对于级钢筋就可以展开一次再次调直和伸展，其他级别钢筋不必再次调直和反反复复伸展。2、钢筋先用与加装(1)、钢筋骨架外形尺寸不许：先用时宜将多根钢筋端部对齐，避免先用时，某号钢筋偏移规定边线及骨架歪曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应当精确，垫块间距应当适合，否则引致平板悬臂板面发生裂缝，梁底柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应当力求稳定，钢筋骨架用"扁担"塔式起重，吊点应当根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点必须先用稳固，必要时冲压稳固。(4)、钢筋骨架先用顺利完成后，可以发生横向一方，先用时铁线应当绑著八字形。左右口先用辨认出缝筋遗漏。间距不对必须及时调整不好。(5)、柱子缝筋接点非为对外开放复置，先用前要先检查；先用顺利完成后再检查，若存有错误应当即为制止。(6)、铺设混凝土时，受侧压钢筋边线发生加速度时，就及时调整。(7)、同横截面钢筋接点数量少于规范规定：骨架未先用前要检查钢筋对冲压头数量，例如远远超过规范建议，Lauz调整才可以先用成型。防止闪光焊接工程质量通病3、对焊冲压表面灼伤、接点轴线偏转和弯曲，接点融合不当、接点水解瑕疵、接点过烧瑕疵、热影响区淬火多汁深裂以及接点区域存有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)、冲压过程中要及时清渣，焊缝表面扁平平坦，强化焊缝陡峭过渡阶段，弧坑应当清空。(2)、根据钢筋级别、直径、接点形式和冲压边线，挑选适合焊条直径和冲压电流，确保焊缝与钢筋周环较好。(3)、帮忙条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线新埃合乎有关规定，确保焊缝尺寸符合要求。(4)、冲压地线应当与钢筋碰触较好，避免因起弧而灼伤钢筋。(5)、钢筋电弧焊时无法忽略因冲压而引发的结构变形，应当改采以下措施：A、等距施焊，B、分层轮流施焊，C、挑选合理的冲压顺序。5、电渣压力焊接：(1)、在整个冲压过程中，必须精确掌控不好冲压通电时间，紧密监控造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据冲压工作电压的变化情况提高或减少上钢筋，并使冲压工作电压平衡在参数范围内。在顶压钢筋时，必须维持压力数秒钟后方可以抬起操纵杆，以免接点偏移或切割个荣。在冲压结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以避免上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋冲压完结时，应立即并检查钢筋与否顺直。例如不顺直，必须立即趁着钢筋还在热塑状态时将其滚的直，然后稍土蜜12分钟后放下夹具。(2)、电渣压力焊接冲压工艺适用于于直径1640mm的级、级钢筋的冲压，当使用其他品种。规格的钢筋展开冲压时，其冲压工艺的参数应当经试验。鉴别后方可以使用。(3)、焊剂必须得当放置，以免变色变质。(4)、冲压工作电压和冲压时间就是两个关键的参数，在施工时严禁随意更改参数，否则可以严重影响冲压质量。(5)、接点偏心和弯曲：主要原因就是钢筋端部歪扭不直，在夹具中滚轮不正或弯曲；焊接后夹具过早收紧，接点未加热并使上钢筋弯曲；夹具长期采用磨损，导致上下相同心。(6)、咬伤边：主要发生于钢筋。主要原因就是冲压时电流太小，钢筋熔融过慢；上钢筋端头没压人熔池中，或装入深度比较，停机太晚，通电时间过长。(7)、未史瓦塞：主要原因就是在冲压过程中上钢筋提高过小或下送速度过慢、钢筋端部熔融不当或构成断弧；冲压电流过大或通电时间比较，并使钢筋端部没能获得适合的熔融量，冲压过程中设备出现故障，上钢筋卡住，没能及时甩下。(8)、焊包和易：焊接扁枝两种情况，一种就是被抽走的熔融金属构成的焊包很不光滑，一边小一边大，大的一面其低严重不足2mm，另一种就是钢筋端面构成的焊缝粗细失衡。主要原因就是钢筋端头弯曲过小而熔融量又严重不足，顶压时熔融金属在直奔四周原产和易或使用铁丝惹来弧时，铁丝球放置不正，偏向一边。(9)、气孔：主要原因就是焊剂变色，冲压过程中产生大量气体渗透到溶池，钢筋破损轻微或表面不洁净。(10)、钢筋表面灼伤：主要原因就是钢筋端部破损轻微，焊前未喷漆；夹具电极不整洁；钢筋未包住，顶压时出现位移。(11)、夹渣：主要原因就是通电时间长，上钢筋在熔融过程中还未构成凸面即为行顶压，熔渣尤法排泄；冲压电流过小或过小；焊剂熔融后菱形hRft9熔渣粘度人，难于流动，顶上压力太小，上钢筋在熔融过程气体渗透到溶池，钢筋破损轻微或表面不洁净。(12)、成型不当：主要原因就是冲压电流小，通电时间长，上钢筋熔融较多，例如顶上甩时用力过小，上钢筋端头装入熔池较多，抽走的熔融金属难上翻；冲压过程中焊剂外泄，熔融铁水丧失约束，随其焊剂外泄粗俗。