危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案.docx

危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案培训目的:了解冲剪压设备工作原理,知道冲剪压设备常见伤害事故的防范措施,熟悉冲剪压设备的安全操作规程, 预防安全生产事故的发生.培训对象: 冲剪压设备操作人员培训内容:一、 冲剪压设备的工作原理1、 冲床冲床是一种用于单工程金属板料及连续模零件之下料、冲孔、折曲、成型等冲压工作的机床。冲床的工作原理:把模具的上模部分安装在冲床的上滑块,下模利用压板固定在冲床的工作台上,开启电源后电动机带动飞轮,当离合器闭合时,曲轴转动,连杆跟着曲轴的转动带动滑块沿导轨作上下直线往复运动。当制动器制动时，离合器离开，曲轴停止转动，滑块也停止上下运动。把旋转运动转变为滑块的往复运动,模具在冲床的一次行程中完成相应的冲压工序。2、 剪切机械剪料机-主要是对板料或塑料进行多条分割或长板修边分条的设备，其广泛应用于板料加工的各个行业。具有剪切速度快生产效率高等特点，可单机使用也可配于生产线工作。剪料机结构简单紧凑操作方便，主要包括固定立柱、移动立柱、上下刀轴、动力箱体及底座等部分组成。其中固定立柱宽度较大主要用于移动立柱移出时支撑两悬臂刀轴；移动立柱可沿导轨左右移动，以便更换刀片或调整刀片轴向间隙，立柱的移出与退回用手轮通过旋转丝杠完成，上下刀轴两端均用轴承支撑，转动灵活   手动剪切机-利用常规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切09mm以下的不锈钢。但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。步进式冲裁机-该工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切口十分平滑，但是，通过采用良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用途的要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来切割奥氏体不锈钢，需要增加60的力。而且，也要降低机器切割的最大厚度。3、液压机械 液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。 液压系统中常用的液压泵和液压马达都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的。二、 冲剪压设备常见的机械事故伤害 1、机械的齿轮、皮带轮等运动时造成的绞伤和物体打击伤害；2、剪压切机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、碰伤、挤伤等；3、刀具造成的切割伤及产生的切屑造成的烫伤、刺伤等；4、被加工零件固定不牢，甩出机床造成的打伤；5、手动工具使用不当造成的伤害；6、电气系统造成的伤害。  事故举例：     1998年10月，某厂冲压车间吴某，在60吨冲床上冲件时，不用取放工具，而直用手取放工件，吴某的手还未从冲头底下退出时，制动机构突然失灵，冲头下降，把吴某右手食指冲掉一节，中指冲掉2节的重伤事故。     2007年8月6日下午17时5分左右，某厂员工何某在上班过程中操作冲压机冲压手机后盖时，因为快下班了注意力不集中不小心用脚碰到了冲压开关，左手放在冲压机危区内来不及收回，被冲压机压伤左手食指、中指、无名指后被公司送往医院住院治疗。某五金加工厂某工人在操作有双手按钮的冲床时，被压断手指，厂方觉得奇怪。后经安监部门调查发现，该厂实行计件工资，工人为贪快，利用夜班厂方无人巡查的情况下，用牙签顶塞其中一个按钮，使之处于常合状态，进行单手操作，因双手协调出错，导致一手指被压断。三、预防机械伤害应注意的事项1.   操作规程一定要根据设备说明书的要求制定。2.   操作会产生铁丝等飞溅物的设备时，要戴防护眼镜。3.   冲床工要佩戴耳塞、手套。手不能直接进入危险区（上下模之间）。在危险区域要用辅助工具，双手按钮要同时操作脚踏开关要有护罩。4.   剪板机的压紧器必须有防护装置，操作者要要戴手套。5.   设备出现意外或处理故障时必须先关闭电源。6.   操作手持式电动工具，要检查有无漏电和漏电保护装置，实行一电一闸一保护。7.   不要乱动车间的电气设备，不要乱拉乱接电线。8.   移动电气设备如落地扇、照明灯时必须切断电源。9.   电气的保险丝熔断了，不准用钢丝及其他金属丝代替。10.机床上使用的局部照明灯、电压不得超过36伏。11.在雷雨天，不要进入高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围20米之内。12.如遇高压线断落在地上，以导线断落点为圆心，周围半径10米内，应用单足或并足跳离危险区，千万不能奔跑，以免发生跨步电压触电；带电的电线断落在水中，千万不能触水。13.打扫卫生，擦拭机械设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，也不要用湿手和金属物去板带电的开关，以免发生短路和触电事故。四、冲剪压设备安全通则1、冲压作业安全管理规定第一章 总则第一条 根据中华人民共和国劳动法和浙江省劳动保护条例等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。 第二条 冲压作业是指从事各类冲床、压模机等压力加工机械设备的作业。 本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。 第二章冲压设备安全第三条 冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85生产设备安全卫生设计总则进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。 冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。 第四条 凡手距模区100毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。 第五条 各类安全装置和防护设施应符合下列要求： (一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定； (二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修； (三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰； (四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感； (五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。 第六条 冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。