NGL回收过程危险有害因素分析.docx

NGL回收过程危险有害因素分析根据NGL回收过程的具体情况，辨识和分析其危险有害因素，确定危险有害因素存在的部位和方式、事故发生的途径及其变化规律，是对该生产过程进行安全评价的重要内容。此外，由NGL回收过程得到的凝液为易燃、易爆物质，故了解NGL的危险危害性并对其进行防护，同样也是安全生产的重点。由于有关天然气危险危害性与防护的内容已在前面有关章节中叙述，此处仅着重介绍NGL的危险危害性与防护。NGL回收过程通常为高压、低温或高温，其原料天然气和回收到的凝液均属甲A类易燃易爆物质，因而危险危害性很大，安全生产极其重要。为此，对其生产过程危险有害因素进行分析就非常必要。1. 某NGL回收装置危险有害因素分析国内有人曾对某公司处理厂NGL回收装置生产过程的危险有害因素进行分析，现将其摘要介绍如下。由于不同NGL回收装置生产过程差别较大，故此分析内容仅供参考。该装置的工艺流程框图见图5-22。 由图可知，原料气以0.200.30MPa、25进入一级分离器进行气液分离，分离出的气体经压缩机两级增压至3.0MPa(温度为150)后，经空冷器冷却至50、水冷器冷却至30进入压缩机出口分离器。分离出的凝液经节流降压后送至液烃分离器，分出的天然气经分子筛脱水后在2.5MPa、30下进膨胀机组增压端增压至4.0MPa、62，然后由水冷器冷却至30进入三股流板翅式换热器，与初级吸收塔顶低温外输干气及来自低温分离器经节流降压后的低温液烃换热，降温至-40进入低温分离器。低温分离器顶部气相以4.0MPa、-40进入膨胀机膨胀制冷至1.4MPa、-76。低温分离器底部液相以1.3MPa、-64进入三股流板翅式换热器升温至25后去凝液分馏装置。经膨胀机膨胀制冷后的低温气体在1.4MPa、-80进入初级吸收塔顶部。脱乙烷塔塔顶气以1.4MPa、0进入初级吸收塔底部。初级吸收塔塔顶气在1.4MPa、-80下先进入三股流板翅式换热器复热至21，再与脱丁烷塔塔底稳定轻烃换热至45后作为商品气外输。初级吸收塔塔底凝液先进入脱乙烷塔顶部脱除乙烷，再进入脱丁烷塔分馏为液化石油气和稳定轻烃。(1) 工艺、设备或设旅的火灾爆炸危险因素天然气凝液回收装置的脱水、气液分离、粉尘过滤、气体增压和膨胀、冷却和冷凝以及产品储运等系统的设备和设施，在运行时均有发生火灾爆炸的可能性，其原因主要如下。 设备和管予制造、安装及检修缺陷 装置中各个工艺设备和转动机械制造、安装，检修和焊接缺陷，以及密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效。各个系统管线阀门及设备附属接管阀门的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏。特别是高压管线，其管线焊缝和阀门出现缺陷的危险陛较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，就可能发生泄漏，导致重大火灾爆炸事故发生。腐蚀失效 各个系统工艺物料中腐蚀介质如H2S、CO2、地层水中的氯离子等的存在，严重时可造成设备、管线和阀门因腐蚀失效，从而导致泄漏和破裂。