双进双出滚筒式钢球磨煤机施工工法(共33页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上双进双出滚筒式钢球磨煤机施工工法安徽电力建设第一工程公司山西省电力公司电力建设四公司李传玉 王俊 杨贤龙 靳秀兰 史杰明 许太林1、前言双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、可半磨运行等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。双进双出钢球磨煤机的安装是锅炉辅机安装的主要项目之一，施工的进度和质量直接影响到机组的按期发电。双进双出钢球磨煤机一般都安装在煤仓间的零米层，单件设备重，外形尺寸大、设备数量多，在厂房内施工没有可利用的起吊机械，这给设备的就位安装带来了一定的难度；安装的工序复杂，周期长，特别是部分设备还要现场解体整修后安装，如主轴承座的巴氏合金瓦现场的研磨等，安装的技术要求高也是安装的一大特点。华润阜阳电厂2×600MW工程钢球磨煤机的安装，本次筒体拖运和安装就位采用全新工艺，采用钢轨道加重物移位器的方法拖运，起吊采用链条葫芦，就位采用在上方预留的孔洞进行用钢丝绳临抛，再在筒体下方用型钢加固固定的方法。总之，通过老方法（是指钢轨道加重物移位器拖运、用链条葫芦起吊等）在磨煤机筒体拖运就位中的新运用，从安全上是更可靠，进度更有保证、成本得到降低。主轴承中的乌金瓦研刮质量的好坏，对磨煤机的运行乃至机组的运行和电网负荷的稳定起着牵一发而动全身的作用，基于乌金瓦特殊的地位，使得乌金瓦研刮成了磨煤机安装中的一大重点、难点。通过对收集到的全国双进双出钢球磨煤机轴瓦温度高及烧瓦原因的分析，探索出了一套先进的、实用的、科学的乌金瓦研刮的方法重研刮法，使得研刮后的乌金瓦轴瓦接触点更趋近于实际运行状态时的点。本工法相继在马鞍山第二电厂、阳城一期6×350MW工程3#机组、河曲一期2×600MW工程2#机组及阳城二期2×600MW工程7#机组钢球磨煤机安装中运用，并结合QC活动的开展均很好的解决了大轴温度高，很大程度上降低了磨煤机烧瓦的几率，对保证工程安装质量，进而保证机组稳发满发效果十分明显，也有着显著的社会效益和经济效益。 本次安装的磨煤机主要技术参数:磨煤机型号：BBD4360BIS型筒体有效容积87.1m3磨煤机总重kg筒体转速16rpm磨煤机名牌出力63t/h最大装球量80t筒体有效直径4250mm主电机型号YTM710-6筒体有效长度6140mm主电机额定功率1600KW主减速器型号2C670NE-1080高低压稀油站型号GDR-2.5/1002、工法特点2.1 采用钢轨道加重物移位器的方法拖运就位，一改过去传统采用道木走滚筒的方法，采用此方法安全快捷。2.2 起吊采用多只大吨位的链条葫芦，就是预先在筒体上方的合适承重位置预留链条葫芦悬挂点，筒体拖运到位后用链条葫芦直接起吊，一改过去传统采用千斤顶顶升的方法，大大速短了工期，节约了时间。2.3 就位采用在上方预留的孔洞进行用钢丝绳临抛，再在筒体下方用型钢加固固定的方法，一改过去传统采用搭设道木架就位的方法，减少了上千根道木搬运的工作量,大大减少了起重工的劳动强度，提高了劳动效率。2.4 施工操作相对简单，易掌握，且工序安排适当，劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好地解决拖运、吊装及安装的技术问题。2.5 “T”字型底台板地脚螺栓浇灌，待两侧空心轴水平度找好之后进行，与以往的台板找正后就浇灌地脚螺栓相比，对安装过程、设备加工本身所带来的误差的调整更方便、快捷，调整余量更大。2.6 采用轻研刮乌金瓦，一方面可提早检查乌金瓦是否有卡帮，以便及时消除，另一方面可提早开出轴瓦接触角、油膛及瓦口间隙，此项工作还可提前在设备存放地进行，增加了工作面、减少了人员窝工，通过轻研刮，待轴瓦接触角内大部分接触后，采用重研刮乌金瓦进行接触点的检测，此时的点更接近实际运行状态时的点。2.7采用卷扬机盘罐、液压顶升装置起落罐体、利用自制罐体顶升装置（如扁担、铁马镫）等支撑罐体，节省了时间，极大地降低了施工人员的劳动强度，施工效率大大提高，安全系数大大提高。3、适用范围该工法适用于电力系统所有双进双出钢球磨煤机的安装，同时也适用于水泥、冶金、化学、矿山工业等行业制粉设备的安装。4、工艺原理采用钢轨道加重物移位器的方法拖运磨煤机筒体，使起重专用工具得到更广泛的运用，此方法更省力和定位更准确；起吊采用多只大吨位的链条葫芦，用起吊代替顶升方法，由慢速变为快速；就位采用过去搁置在道木架上变为用钢丝绳临抛，变静态为动态，笨重为灵巧的方法；主轴承座的巴氏合金瓦现场的研磨，消除厂家生产和运输带来的问题，并且做到专磨专用，一一对应，乌金瓦重研刮，使得研刮出的接触点与实际运行工况最相接近，基本不会出现高点，能很大程度上减少或消除因轴瓦接触原因导致的轴瓦温度高以及烧瓦等，把现场的实际经验运用到安装中，符合现场的实际。主要安装方案：技术及设备基础的准备、设备的进位和部分传动设备的检修，其次进行设备的安装，最后进行设备的调试。双进双出钢球磨整体结构5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1施工准备施工准备是保证施工顺利的前提，主要包括技术准备、人员准备、主要机械及工器具准备、条件准备等。5.2.1.1技术准备1）工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。2）磨煤机安装前报审作业指导书。3）所有施工人员均应在施工前接受施工技术交底和安全文明施工交底。4）做好安装所需的技术记录空白图表。5）安装人员必须进行图纸学习和参加技术交底活动,熟悉和掌握磨煤机安装方法和工艺要求。5.2.1.2 人员准备参加本项目的施工人员应经过三级安全教育，持有安全合格证；施工人员应具有火电厂同类型磨煤机的施工经验；电、火焊工必须有焊工合格证；起重、操作工必须具有起重、操作证书； 竹工、电工等工种,必须具备相应的合格证书。岗位/职务姓名或人员备注施工负责人1人技术员1人质检员1人安环员1人辅机安装工10人起重工8人持特殊工种上岗证操作工3人持特殊工种上岗证配合架子工4人持特殊工种上岗证电工2人持特殊工种上岗证电火焊工2人满足施工要求5.2.1.3主要机械及工器具准备要根据现场的现有机械和本项目安装的实际情况，合理的选用安装机械和工器具，对选用的安装机械和工器具进行检查、检修、保养，使每一台设备都以良好工作状态投入安装中。5.2.1.4 条件准备1）施工电源布置完成，现场照明充足。2) 氧气、乙炔采用瓶装供应至施工现场。3）建筑、安装中间交接已完成，具备安装的条件。4）台板安装前，基础上表面应凿好毛面，并清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。5）运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。6）基础区域平整，毛地坪完成。7）灭火栓等器材已定址放置。5.2.2 基础的检查验收及划线5.2.2.1 基础的纵横中心线、标高、地脚螺栓孔位置，预埋铁件、预留孔洞等应符合设计图纸要求，偏差在允许范围以内。土建的基础外形尺寸偏差不超过±20 mm，基础纵横主中心线以锅炉中心线为基准偏差±10 mm，基础标高偏差为±5 mm，特别要注意测量同一磨煤机各部基础之相对标高。预留孔清洁、无杂物；且基础表面清洁、符合要求。5.2.2.2 基础无蜂窝、麻面、裂缝等，基础模板已拆除。设备就位安装时，混凝土强度达到设计强度的70%以上。5.2.2.3 基础地脚螺栓孔尺寸、深度、垂直度符合设计要求，偏差在允许范围内。5.2.2.4 基础周围沟道及回填土已完工，厂房具有毛地坪，屋面应断水，厂房能遮蔽风沙。5.2.2.5 以基础纵横主中心线为基准，逐一划出小齿轮，减速器、电机、慢速驱动装置以及螺旋输送器的定位中心线。根据各部中心线复查地脚螺栓孔位置，其误差不超过±10mm。见图5.2.2-1。图5.2.2-1 磨机安装的主要中心线5.2.2.6 检查原煤管及分离器的中心位置及开孔的大小，应符合图纸要求。5.2.3 垫铁配置和基础凿平5.2.3.1 布置安装垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，使垫铁尽量靠近螺栓孔；且每组垫铁最多布置两块平垫铁、一副斜垫铁，斜垫铁应成对使用，厚的放下面，薄的放中间；垫铁应放置整齐，其接触面应大于垫铁面积的2/3；在安装找正后，垫铁应焊牢，不许松动、晃动；垫铁应布置在台板立筋或受力面上。5.2.3.2 放置垫铁的基础位置应纵横凿平，且与垫铁均匀接触，接触面积不小于75%。5.2.3.3 垫铁与垫铁之间，垫铁与底板之间接触应密实。5.2.3.4 全部基础垫铁均定位好以后,所有地脚螺栓套管和基础垫铁周围的水平区域都必须打毛,以便基础垫铁的沙浆能良好地和二次灌浆料粘结。5.2.4 设备检查及检修如厂家特别说明不允许解体的设备，不解体检修，否则应按规范要求对设备进行解体检修。注意所有拆卸下的零部件应妥善保管，组装的零部件应专门作出记号；几台设备同时解体时，各设备的零部件应分别存放。5.2.4 .1 平台板检查及检修，平台板外观应平整光洁、无裂纹、无砂眼翘曲变形；外型尺寸应符合设备图纸及有关要求；其接触面应光洁，无锈蚀、划伤，且在每25 mm×25mm平面上，接触点不少于4点并分布均匀，轴承座与底台板四周应接触均匀、其间隙用0.1mm塞尺塞入长度不大于100mm，其累计长度不大于四周周厂的1/4、局部间隙0.1mm。5.2.4.2 主轴承台板面检查，乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲、变形；乌金瓦油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁、油孔应清洁畅通、无杂物；检查高压油管，应保证畅通清洁，无异物。5.2.4. 3 测量罐体的直径和长度应符合要求，罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷；并做好检修记录。5.2.4.4 减速箱等部件的预检修，检查各部件的间隙、齿轮之间的啮合情况应符合设备图纸要求；外观清洁、无铸砂、裂纹、毛刺；齿面平整光洁；齿轮与轴装配紧密符合图纸规定。滚动轴承内外套、滚动体应光滑无锈迹，小齿检查，其轴外圈上部顶间隙应在0.02至0.05mm之间，用压保险丝法测量，轴承型号应符合图纸要求；减速箱，齿轮啮合接触面齿长85%，齿高65%、接触印痕居中、不偏斜，最小侧隙Cn=0.28。5.2.5 设备安装全部零件和部件，在安装前必须清除加工表面上的防护油、灰尘及其它脏物，所有的钢板焊接件都必须检查有无因吊装运输引起的变形，发现变形要及时校正；安装前检查并消除加工表面和螺纹由于运输而产生的损伤；安装时滑动表面注入稀油，摩擦表面涂上干油；安装过程中应保护好滑动面和摩擦面，严格防止落上灰尘和其它物质。涂上干净油脂后，用清洁的油布或专门的护板盖好，严禁使用不洁净的油脂。5.2.5.1 主轴承底板的安装1）按布置的轴线和水平面，预先放入地脚螺栓。2）在每块底板上画出正交中心线，并打上样冲眼，用作底板安装找正之用.3）将主承座底板吊到位，穿上地脚螺栓拧上螺母，利用拉钢丝及线坠的方法检查轴承座底板的纵横向水平度和两底板的相对标高、中心距。见图5.2.5-1。具体要求是：Ø 两底板中心线间的距离公差不大于1mm。Ø 两底板对角线距离差不大于2mm。Ø 用光学仪器检查底板加工面的平面度及水平面，允许的公差是0.15mm相对于基准水平面。图5.2.5-1 底板轴线的找正5.2.5.2 主轴承座的就位安装1）根据主轴承润滑系统图纸所示油管路的流向，对主轴承进行定位（亦可根据磨煤机转动方向定向）。2）把主轴承安放到底板上，初找轴承座纵横中心距、相对标高。3）将底板下的垫铁打紧，复测前后两轴承座的中心距、相对标高符合要求后，拧紧地脚螺栓。见图5.2.5-2。图5.2.5-2 轴承座的检查与定位5.2.5.3 球面瓦的安装按图纸要求球面瓦应与中空轴和轴承座分别进行刮研，刮研可放在组合场内进行，用龙门吊或汽车吊配合，也可在安装位置用卷扬机配合进行。乌金瓦的研刮之前，首先划出轴瓦接触角（通常在72°-75°间）、油膛、瓦口间隙等。轻刮、轻研，在轻研时，应在轴颈上均匀的涂抹一层薄薄的红丹油，然后将轴瓦扣放在对应的轴上，沿圆周方向小距离来回研磨数次，之后将其取下，查看轴瓦上的印记，尤其是轴瓦两侧的印记，检查是否有卡帮现象，在消除卡帮现象之后，进行两侧瓦口间隙的研刮，紧接着重点放在检查轴瓦接触角内色印情况，通常接触点颜色是有深有浅的，其中亮点最高、黑点次之，红点表明是两者没有接触，但间隙较小，无色印处表明不接触，为瓦面最低处；每次研刮只需刮去黑点和亮点，使瓦面上较低的部分逐渐接触，达到轴颈和轴瓦接触均匀。根据上述接触点情况，进行瓦的轻刮，轻刮时，要求刮刀运行方向后一遍与前一遍要交叉，开始研刮时，用刀的力度要大，随着接触点的扩散，力度可逐渐减小，待轴瓦在接触角范围内，大部分接触上后，轻研刮结束。用色印法检查刮研后的配合面应符合下列规范：1）球面瓦巴氏合金面与相配的中空轴轴颈进行刮研，主轴承的球面瓦设计成120°形状，接触斑点要求在底部30°范围内接触斑点每10×10平方毫米不少于23点，在底部90°范围内接触斑点每10×10平方毫米不少于1点。2）球面瓦与轴承座的球面进行刮研，配合面的四周应留有0.30.6的楔形间隙，其深度为3050，球面下部周向包角不小于45°，接触斑点每10×10平方毫米不少于2点，配刮后球面瓦与轴承座之间接触良好，转动必须灵活。3）球面瓦配刮后须分别清理轴承座凹球面和球面瓦凸球面，并涂上一层二硫化钼润滑剂，再把球面瓦落在轴承座上。4）拆下放油塞，用压缩空气吹扫检查油管路是否堵塞。用同样的方法检查其它连接管路。注意安装O型密封圈。按图纸要求对油、水管路试压。5）检查各轴承的水平度，并通过底座与底板之间的垫片来调整，最后再拧紧底座与底板之间的联接螺栓。5.2.5.4 筒体安装1）筒体的拖运及就位Ø 筒体拖运滑道的制作安装。滑道用H700*300*13*24型钢，两条滑道中心间的距离为3.3m，滑道的上平面标高为2.7米。每隔8米安装一支墩（支墩用双拼16#槽钢制作，并用14槽钢打斜撑。滑道制作完毕，验收合格后方准投入使用。见图5.2.5-3。图5.2.5-3 磨煤机滑道制作图自制托架Ø 筒体拖运托架制作，采用双拼I45a工字钢。Ø 布置好一台5t卷扬机，作为筒体拖运用。Ø 磨煤机筒体重量P=58.795吨，筒体和拖架的自重共计60吨，M2250履带起重机将筒体吊起，按照图纸上筒体的安装方向将其放到滑道上（方向在筒体上用油漆标识清楚）。Ø 用5t卷扬机走一道拖运筒体，直至筒体到达安装位置的上方。筒体拖运时应由专人统一指挥，密切监视重物移动器与滑道的间隙。 Ø 利用煤仓间13.7米层为筒体起吊配置的预留孔,见图5.2.5-4 (预留的孔在梁边，上部承载通过厚壁管传递到梁上，满足20吨的承载能力且有富余)，用4只20t链条葫芦将筒体吊起，撤除该段筒体的滑道。图5.2.5-4 预留孔位置图Ø 筒体就位时为了调整筒体在下落的过程中位置偏移，在筒体的两个方向上拉2只2吨葫芦，松4只20t链条葫将筒体缓慢下降到安装位置（见下图），也可把筒体下落到预先放置在筒体下方的4只50吨千斤顶上，撤除4只链条葫芦，4只千斤顶缓慢下降（保持同步），直至筒体完全就位，撤除4只千斤顶。在筒体降落前测定主轴承下沉值的千分表放置妥当。大罐快落正时在主轴承两侧轴心线下的台板中间位置，各架设至少一块百分表，将表针调到零位；待葫芦或千斤顶松后打紧垫铁直至百分表读数为零为止；罐体就位应保持平稳，在落罐时，两侧的四个角都应有专人看管，尤其是推力端（由于推理间隙较小，应防落罐时切瓦），两端应同时落在球面瓦上，严禁下落过猛，以防冲击损坏瓦面和轴颈。大罐就位后，轴承两侧千分表下沉值相等或最大差值为0.010.02mm为正常。罐体就位后两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的0.1/1000(也就是不大于0.5 mm)；大罐的水平度检测一般在两只空心轴径上用玻璃管水平仪和0.02/1000精密水平仪进行的。将空心轴颈分成4等分或8等分，转动大罐每45度或90度定点测量，取推力和承力空心轴径的4次或8次测量值的平均值，判断大罐的水平偏差情况，无论用何种水平仪，测出数值后应再次掉头再测量，以便消除水平仪的自身偏差的影响；填料压圈与轴颈径向间隙应在34mm之间且均匀；检查两端空心轴的同心度，用水平仪检查回转部的水平性，其水平性应良好，并做记录。见图5.2.5-5。图5.2.5-5 筒体起吊图Ø 重复以上步骤，直至将其他筒体拖运到位。2）筒体在就位下落前清洗中空轴与轴瓦，完毕后涂机油用塑料布加以防护。3）筒体就位后，测量并记录中空轴与轴瓦的推力间隙和膨胀间隙。4）塞尺检查轴瓦与轴承座落罐后的接触情况并做记录。5）安装轴承座上盖前，应先清洗干净，特别是进油管处，并对中空轴表面注油，将密封毛毡浸入含有2/3机油和1/3牛油的热混合油中，油的最高温度为85，持续半小时。然后把密封毛毡放干，最后将密封毛毡安装到最初的位置。5.2.5.5 大齿轮安装1）首先识别每个半齿圈及哑铃销的正确标记所配对的筒体，对法兰结合面、螺栓孔、销孔、两半齿轮及其结合面进行清理，分清铰制螺栓孔及装配印记，核对结合面及安装位置。2）根据装配印记，用卷扬机将筒体转到相应的位置，并搭设施工平台.3）先装上半片大齿轮，安装过程中，严禁站在筒体上，大齿轮到位后，穿上螺栓及定位销，拧上螺母。将筒体转180度装另半片大齿轮。见图5.2.5-6。图5.2.5-6 上半片大齿轮翻转图4）先紧两半齿轮结合面处的螺栓和定位销，再紧大齿轮与端盖的连接螺栓及定位销，测量两半齿轮对合面间隙不得大于0.10mm且塞尺塞入深度不大于20mm。5）装设两只千分表，固定在大齿轮及筒体的轴向和径向位置上，千分表的触头顶在齿面和齿端上，大齿轮沿圆周方向分成8等分，转动筒体，每转过45°分别测量一次大齿轮的轴向和径向晃度，并作好记录，大齿轮最大的径向晃度不大于节圆直径（m）×0.25mm，最大的轴向晃度不大于节圆直径（m）×0.35mm。5.2.5.6 乌金瓦的重研刮1）乌金瓦的重研刮必须是在推力侧、承力侧乌金瓦安装找正完，罐体就位后进行。2）在乌金瓦研刮之前，应将轴瓦中央的高压油孔用摘丝封堵。5.2.5-7研刮合格后的乌金瓦3）利用卷扬机盘车时，应向轴瓦上加少量润滑油并应多盘几圈，待乌金瓦自动调心后，这样的点才是最接近实际运行状态时的点，盘罐数圈后将大罐顶升，检查轴瓦接触情况，研刮时大罐应顶起至少200mm，且大罐下方除应有液压顶升装置支撑外，罐体下方还应有自制的铁登做以辅助支撑（罐体与铁登间应垫以木板、木锲等，以防打滑），在经过数次的重研刮之后，直至轴瓦接触角范围内每10mm×10mm内接触点不少于12点瓦口、油膛间隙均可用1米的塞尺进行检测。见图5.2.5-7。4）刮瓦现场要保持干净，地面应经常洒水，以防灰尘；中空轴、乌金瓦必须彻底清理干净，封闭轴承座油室。5）重研时，在落罐之前，一定要将轴瓦清理干净，在落罐时，两侧的四个角都应有专人看管，尤其是推力端，由于推力间隙通常为0.601 mm，应高度重视，以防落罐时切瓦。5.2.5.7衬板安装在安装时应严格按照安装程序，每次进罐的衬板应为立即需安装的衬板。需要修整的应在大罐外进行处理，若必须在大罐内用火焊切割的一定作好通风准备；在安装时应注意以下问题：石棉板应铺垫整齐、厚薄合适、一致。1）沿磨煤机筒体的长度方向拉一根水平钢丝绳用作衬板水平运输的滑道，在上面挂两只开口及葫芦（两只交替使用），布置1吨卷扬机一台用于衬板垂直运输，用此法可加快衬板的安装。见图5.2.5-8。图5.2.5-8 衬板吊装图2）在作业期为了保护中空轴，在中空轴上应暂时用一块木板或橡胶保护起来.3）在安装衬板之前应先垫好衬板与筒壁间的石棉板（先垫下半圈）。4）安装从靠近人孔门的一排开始（端盖的扇形衬板一并安装），并穿上固定螺栓（安装固定螺栓时，必须在螺栓上装好密封垫后拧紧，以避免磨煤机运行时产生漏粉现象），从靠近人孔门的地方对称地向两边铺设衬板，衬板装满四分之一圈，进行初步拧紧后，将筒体转过90°，按同样方法再安装四分之一圈衬板。5）当安装完所有衬板时，应用力矩扳手紧固螺栓。紧固力矩250N.m，在筒体长度方向和径向最大间隙±12mm。6）在安装过程中必须用链条葫芦固定筒体，以防筒体因重心偏移而翻转，在进行筒体翻转时要根据拉力的大小穿装合适的滑轮组，并有可靠的防止筒体过翻转措施。安装完成后，应对所有螺栓复紧一次。5.2.5.8 小齿轮安装1）在小齿轮安装之前要把大齿轮在小齿轮下边的罩壳临时就位.2）将小齿轮吊至基础上，初找结束后使大小齿轮对齿咬合。3）以齿侧间隙为准调整大小齿轮的咬合间隙。齿侧间隙的测量应沿着大轮圆周不少于8个位置，以12点为宜。在大小齿轮节圆相切的情况下，其齿侧间隙为1.82.4mm，两边齿侧间隙偏差不大于0.15mm。4）用色印法检查大小齿轮的接触情况，其接触范围沿齿宽上应超过80%，沿齿长应超过50%。5.2.5.9 减速器、电机及慢速驱动装置安装1）按照双进双出钢球磨煤机基础及预埋件图纸的要求将减速机及电机的底板正确地安装在基础垫铁上.2）主减速机与小齿轮装配，两传动轴安装不同轴度为0.2。3）主电动机与主减速机及行星减速机两传动轴安装的不同轴度为0.1。5.2.5.10 安装中空管、螺旋输送器体、螺旋推进器和热风盒1）螺旋输送器安装顺序：中空管放入中空轴中安装螺旋输送器体轴向调整检查中空管的同心度安装螺旋推进器安装热风盒安装螺旋输送器的轴承部滚动轴承的检查螺旋推进器同心度的检查和调整螺旋输送器的连接和固定。2）螺旋输送器底板地脚螺栓的预埋。3）把中空管放入中空轴中，把中空管对中，借助于可移动的临时垫片，使中空轴和管之间的间隙分布均匀，待螺旋输送器安装完后，螺旋挡板与中空管的间隙应为23 mm。4）把螺旋输送器体放到基座上，使底板轴线与地脚螺栓轴线相一致，滑动中空管，把它栓接到螺旋输送器体上，紧固地脚螺栓。5）安装螺旋推进器。6）用螺栓将热风盒连接到输送器体上。7）安装螺旋输送器的轴承部，螺旋推进器轴承现场安装时，要求充满润滑脂（锂基润滑脂）。8）螺旋输送器的连接和固定。5.2.5.11 分离器、螺旋输送器连接管、煤粉管路的安装1）分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接，由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。2）分离器安装顺序：在安装平台上布置轴线安装分离器（将侧向门置于最大开度，待试运行时调至合适位置。）分离器排出口、煤粉闸阀安装连接管安装煤粉管5.2.5.12 润滑系统、冷却水系统的安装1）润滑系统的安装：对油站进行全面的清理检查，包括油站、油箱的清理渗油试验；油站滤油器的检查和滤网的清洗；冷油器水侧的水压试验；其附属机构是否齐全，如温度计、油位计等；压力表应经审定，冷却水安装应根据工业水母管的布置情况来安装，符合图纸要求；要求管道走向、布置合理，横平、竖直美观牢固、可靠，支吊架牢固可靠；所有管道的坡度均沿介质流向倾斜，其坡度不应小于0.025；弯管半径不应小于管径的3倍；油管穿越沟壁时油管应与土建预埋套管之间用防水材料封死.2）油管路施工工艺要求；设备到现场后应认真检查和清理，对暂不安装的设备管口、空洞采取封好，以免异物进入管内；油管路的焊接，采用氩弧焊焊接工艺，平法兰应内外两面焊。3）在管路的布置要注意弯曲弧度，以免出现死角；防止水进入油系统，清理管路是时，应注意防止灰尘的落入，以防二次污染；油箱应经盛水实验合格，蒸汽加热管或冷却水管应做水压实验且水压实验压力不低于介质最高工作压力的1.25倍；油箱油位计应有明显的与实际相符的油位指示计；压力油管路和回油管路应有2%的坡度；另建议：根据我公司多年的施工经验和对业主质量负责的态度，油系统管道现在用不锈钢管道，从而保证油系统在运行时清洁、几乎不需要维修等优点。4）冷油器的安装应符合图纸规定且满足以下要求，油侧、水侧均应保持清洁和畅通，结合面无泄露；冷油器应经水压试验，且压力为其高压侧的1.25倍。5.2.5.13 磨煤机的其他设备安装1）加球装置的安装2）筒体人孔门的安装3）大齿轮密封风装置的安装4）隔音罩和大齿轮罩的安装5）大齿轮润滑设备的安装6）煤位电耳测量装置7）煤位压差测量装置的安装5.2.6 磨煤机试运行安装工作结束，油循环和通油试验结束；磨煤机本体与油系统油压连锁试验合格；应做磨煤机单机运行试验。5.2.6.1 试运前必须对磨煤机系统进行全面检查，检查分为：目视检查、管路检查、电气和仪表检查、机械检查、油和润滑脂的填加、手动检查等，确认没有问题（所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除）。5.2.6.2 试车起动顺序：主轴承润滑系统主轴承冷却水路大齿轮润滑系统(延迟五分钟后)主电动机。5.2.6.3 试运转应空负荷进行（至少运行8小时），无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨机的保护装置应使用。运行过程中发现的任何异常现象，都必须认真分析，立即解决，不能留下任何遗留问题。5.2.6.4 磨机加载运行（加球），连续空运8h合格后，方可进行装钢球工作，每次加球必须通过人孔门加球，严禁通过加球系统加球，钢球应过称衡重，装球应分4次进行，每次为装球总量的25% ，每次加球后试运行半小时，停磨后作检查（特别是轴瓦温度），无问题重复上述步骤，直至把钢球加完后再继续运转半小时。5.2.6.5 在试转过程中，如有异常情况应暂停磨机，应弄清原因后，方可继续试转工作；试转结束后，应检查大齿轮啮合情况，并再次将衬板螺栓逐个拧紧，并做好记录。5.2.6.6 运行期间应满足下列要求：1）机器运转平稳，没有异常震动。2）主轴承的轴瓦温度不大于55。3）主电机电流没有异常波动。4）大齿轮的啮合正常，没有异常噪声。5）螺旋推进器没有磨擦声。6）螺旋输送器密封盖贴合良好。7）螺旋输送器轴承温度正常。8）主减速发热和声音正常。9）筒体各衬板螺栓孔、人孔门和各法兰接合面不允许有漏气漏粉现象。5.2.6.7 运行后进行全面检查，并对故障进行修复和调整。经负荷试车合格后，才能正式投入运行。6、材料与设备6.1 材料6.6.1 垫铁的准备垫铁规格及技术要求：见图6.6.1-1 6.6.1-2A25B25 图6.6.1-1 平垫铁加工图A2251B25 图6.6.1-2 斜垫铁加工图磨煤机垫铁加工表（四台磨用量）：序号名称A宽（mm）B长（mm）1/2（mm）数量（块）重量（T）1平垫铁100150106000.7022平垫铁1001502014803.4633平垫铁100150306002.1064平垫铁80120201000.1505斜垫铁10015081814802.2666斜垫铁801208181000.097技术要求：1.两面光洁度图示；平面度0.05mm/m，平行度0.05mm/m；2.材质为A3钢；材质密度按7.8T/m³3平垫铁厚度误差0.1mm；斜垫铁两块叠加误差0.15mm；周边倒角要求5mm； 6.6.2 钢丝绳、卡头：用长56米，规格6×37+1-36mm（b=170kg/mm2）钢丝绳两根，钢丝绳活头用6只Y-40的卡头。6.6.3辅材的准备(型钢、钢管等，注意在选择材料规格时要经过计算，保证安全性)序号名称型号单位数量备注1型钢700*300*13*24米152拖运轨道2工字钢45a米21拖运托架3槽钢16米86轨道支撑4槽钢14米163轨道加固5钢管133*20 L=2米根4承重梁本工法所需清洗设备的汽油或是松香水若干，面纱和棉布若干，用于刮瓦的红丹若干。6.6.4二次灌浆浇注料。6.2 主要设备及器具主要设备包括：起重设备、运输设备、焊接设备等。主要器具包括：专有工具、常有工具和检测工具等。序号名称规格数量备注1履带吊1501台2龙门吊42m/60t1台3汽车吊50t1台4货车15t1台5卷扬机5t2台6卷扬机1t1台7重物移位器30t4只8液压千斤顶50t4只9千斤顶5t4只10铁马镫2个11大罐顶升装置2个12试压泵1台13电焊机1台14链条葫芦20t4只15链条葫芦1t10t若干16开口、卸扣、钢丝绳若干17刮刀把若干18框式水平仪1台经校验19经纬仪1套经校验20水准仪1套经校验21扭矩扳手2把22测温仪1只23测震仪1只橇棒、紫铜棒、扳手、角向磨、线锤 、花篮螺丝、百分表、钢卷尺、钢板尺、塞尺等其他常用工具班组自备。7、质量控制7.1 质量控制标准7.1.1 磨煤机安装执行DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇和厂家的设备图纸以及相关的图纸资料、双进双出钢球磨煤机安装说明书。7.1.2 磨煤机验收执行电力建设施工质量验收及评价规程锅炉篇，2009年版。7.1.3磨煤机安装焊接执行火力发电厂焊接技术规程。7.2 质量控制要求7.2.1 施工中，遵循“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的方针，采取主动控制、对隐蔽工程、关键工序实行旁站监督、重点盯防的措施，认真执行内控“三检制”，即班组自检、专业复检、质量部门终检。对施工有关的质量标准和设计图纸、文件，实施全方位、全过程的跟踪检验和控制，做到上道工序未经检验合格，不得转入下道工序施工。7.2.2 认真检查、清点设备情况，作好记录，如发现问题应及时上报处理。7.2.3 每一道工序的安装原始记录都应作好，使其具有可追溯性。7.2.4 基础混凝土强度应达到70%以上方可安装。7.2.5 球面瓦应与中空轴和轴承座分别进行刮研：球面瓦巴氏合金面与相配的中空轴轴颈接触斑点要求在底部30°范围内接触斑点每10×10平方毫米不少于23点，在底部90°范围内接触斑点每10×10平方毫米不少于1点；两轴承间相对标高偏差±0.5mm，两轴承间间距偏差2 mm，对角线偏差2 mm。7.2.6 球面瓦与轴承座的球面进行刮研，配合面的四周应留有0.30.6的楔形间隙，其深度为3050，球面下部周向包角不小于45°，接触斑点每10×10平方毫米不少于2点，配刮后球面瓦与轴承座之间接触良好，转动必须灵活。7.2.7 大齿轮和小齿轮初次无负荷的接触可见痕迹在齿宽上应超过80，在齿长上应超过40。7.2.8 螺旋挡板与中空管的间隙应为23 mm7.2.9 连接螺栓紧固均匀、有防松装置。7.2.10 石棉板铺砌应厚度均匀接缝严密，密封和填料应密封良好，不影响罐体膨胀；填料用编制石棉制品。 8、安全措施8.1施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，严格执行国家有关安全方针、政策、法令、及行业规程、规范等各项安全管理制度，明确各级人员的安全责任，形成自上而下的安全管理网络，做到“安全生产、人人有责”。8.2 所有施工人员均须经过三级安全教育，经考试合格，并持有安全合格证。特殊工种应经过专门培训，成绩合格，持证上岗。8.3 所有施工人员在施工前均须经过施工技术交底和安全文明施工交底，明确施工中的危险点和危险源，并懂得安全防护知识和注意事项。8.4 工作平台边缘，各类孔洞应有隔离措施，特别是煤仓间13.7m层楼面的孔洞要用盖板盖好，盖板要有明显的标记，严禁任何人挪动，以防上方落物伤人。8.5 起吊设施应有专人操作、专人管理，起重工具必须经检验合格并符合安全要求后方可使用。8.6 设备在拖运吊装过程中，要防止设备轴径及法兰面损伤，钢丝绳与设备棱角处要有包垫；端盖吊耳只作端盖吊装用。8.7 链条葫芦在使用前应进行检查，有缺陷者禁止使用。不准用葫芦链条直接绑挂起重物，临时用葫芦抛锚物体，必须将手拉链拴死。8.8 设备在拖运、起吊前要在施工四周划出危险区域，设置警戒线，挂警示标志，吊装过程应安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。8.9 研底板及轴瓦时，应搭设施工平台，底板及轴瓦应放置稳固。8.10 使用千斤顶时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍，顶升时要保持同步，随着重物的上升应在重物下加设保险垫层，到达顶升高度时应即时将重物垫实。8.11 每天下班时，必须对刮研的轴瓦用油布和木板盖好，防落尘及落物伤及瓦面。8.12 磨煤机筒体内部施工针对性安全措施 ：8.12.1 内部施工必须有充足的照明，照明电源电压不超过12v。8.12.2 内部施工要保证通风良好8.12.3 施工时必须有两人以上并有专人监护方可进入筒体内部。8.12.4 在筒体内动用电火焊应特别注意防火。8.13 试转安全注意事项：8.13.1试转应在试转领导小组统一指挥下进行,试转时应有专人负责指挥,各工作人员分工明确,任何人末经许可不得任意操作。8.13.2 试转时，联轴器罩壳必须安装齐全,试转周围应拉好红白带,非试转人员不得进入试转现场。8.13.3 磨煤机停机后,必须切断电源,挂上“禁止操作” 牌后,方可进行检查或消缺8.13.4 试转现场,必须配备必要的消防设施,油站附近不得动火作业。8.13.5 试转现场必须做到场地畅