干熄焦水处理操作手册(共11页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上干熄焦循环水化学处理操作手册科技有限公司 目目录一简介2二循环水系统运行参数及水质情况3三术语及水平衡计算4四系统正常运行处理6五现场监测及处理效果评定6六事故一般处理8七结束语101.0 简介基于优质的产品和服务向客户提供水处理的总体解决方案，每一位员工都以高度的热情和责任感，致力于实现公司的目标，支持公司的使命陈述：l 负有责任心、爱护环境、节约能源；l 积极改善安全技术规章；l 帮助客户减少操作费用，改善产品质量，提高生产量，增加企业利润；l 主动满足客户的需要，始终信守我们的承诺；l 承认我们的存在完全来自客户的支持；l 探寻客户的反馈，倾听客户的心声。水处理存在的主要问题是系统存在一定的腐蚀、结垢和微生物问题。针对出现的问题，RD采用完善的解决方案，首先对各水系统的运行参数和数据进行了分析，对水质结垢和腐蚀倾向进行了判断，并据此制定了详细的产品应用操作手册及工艺处理步骤，同时，也对可能出现的问题进行了阐明。经过一系列的数据分析、处理，筛选出合适的产品，结合拥有多年应用经验的OMC方式为目标水系统提供完整的解决方案，以确保对水系统的处理效果。二循环水系统运行参数及水质情况1循环冷却水系统参数： 名称项目 干熄焦系统循环水量R m3/h9218保有水量V m35000温差t 6浓缩倍数K3.0-3.5补充水量Mm3/h150蒸发水量 m3/h92排污水量 m3/h46风吹损失 m3/h12设备材质碳钢、不锈钢、HSN70-1铜注：实际运行过程中循环水系统各参数是动态平衡值，一般随季节性（气温，枯水、丰水期等）有变化，加药处理以实际运行量为准。2补水水质情况(我公司对所取水样进行了化验分析的结果)项目补充水(6月11日)pH8.30电导率 us/cm1747浊度 mg/L0.9总硬度（以CaCO3计）mg/L319总碱度（以CaCO3计）mg/L240Ca2+（以CaCO3计） mg/L99Cl mg/L180总溶固 mg/L1747总磷 mg/L0总铁 mg/L0.36饱和指数L.S.I2水质趋势叛定结垢型水质注：以上水质趋势判定是根据朗格利尔饱和指数判别的。饱和指数L.S.I：朗格利尔1936年提出饱和指数的概念来判断水质趋势情况，其判别式为：L.S.Ipps0水质呈结垢趋势；L.S.Ipps0水质呈稳定状态；L.S.Ipps0水质呈腐蚀趋势。pHs（9.3）（）以上式中；pHs为理论饱和pH；为总溶固系数；为温度系数；为钙硬度系数；为总碱度系数。以上水质趋势判定对主要垢碳酸钙垢在45 下的形成趋势进行了判定。而在实际运行中有多种因素影响，如系统冷却设备内壁表面状况、温度、流速及生物粘泥附着等都会影响垢的形成，另外循环水中还有其他离子也会影响碳酸钙溶解平衡。这些所说的水质呈结垢趋势，并不意味着系统没有腐蚀的可能，而实际上由于溶解氧、CL-及生物粘泥的存在也会引起腐蚀。在实际运行过程中应以当时补充水水质情况进行动态调整。三、术语及水平衡计算3.1 术语3.1.1 循环水量：系统中循环水的量对时间的函数，以R表示，单位t/h。3.1.2 保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道和水冷设备内水的容积总和，以V表示，单位t。3.1.3 补充水量：用来补充循环水系统中由于蒸发、排污和飞溅的损失所需的水，以M表示，单位t/h。3.1.4 蒸发损失：在敞开式循环水系统中，从设备部分来的热水回到冷却塔，通过蒸发而冷却，在此过程中，有水的损失，称为蒸发损失，以E表示，单位t/h。3.1.5 渗漏损失：从系统中散失到大气中的水，以L表示，单位t/h。3.1.5 风吹损失：从系统中散失到大气中的水，以D表示，单位t/h。3.1.6 浓缩倍数：循环冷却水中某离子浓度与补充水中某离子浓度之比，以K表示。3.1.7 排污水量：在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统排放的水量，以B表示，单位t/h。3.1.8 旁滤水量：从循环冷却水系统中分流出部分水量按要求进行处理后，再返回系统的水量，以F表示，单位t/h。3.1.9 药剂停留时间：药剂在循环冷却水系统中的有效时间，以T表示，单位h。3.1.10冷却水进出口温差：冷却塔入口与水池出口之间水的温差，以t表示，单位。3.2 水平衡关系式3.2.1 E=1%RK(t=410) K：夏季：0.91.0，春秋：0.70.9，冬季：0.60.73.2.2 M=E+D+B+L L0 D0 M=E+B3.2.3 B=E/(K-1)3.2.4 T=V/B3.2.5 t=t2-t13.2.6 K=M/B M=E×K/(K-1)3.2.7 F=510%R3.3 浓缩倍数的计算浓缩倍数是循环冷却水管理的一项重要指标。目前水质管理有二种方法，一般对补充水中含盐量受季节变化不大的水质以控制离子浓度为主。反之以控制循环水中离子浓度为主。循环水中总固体浓度或不与其它离子起反应的某一离子浓度与补充水中总固体浓度或相应离子浓度的比值称浓缩倍数，以K表示。K=C/CM=M/B=(E+B)/B式中：C： 循环水中某离子浓度(mg/L) CM： 补充水中某离子浓度(mg/L)当循环水设备处于正常运行时，蒸发水量E的值是一定的，所以浓缩倍数可以通过改变排污量B来调节。四系统运行处理方案1正常运行时所需的药品1）RD-568缓蚀阻垢剂：投加浓度 20-30mg/L正常运行时RD-568缓蚀阻垢剂的投加量是按系统补水量M计算的每天用量： M×（2030）mg/L×24/1000=75kg/天投加方法：将RD-568缓蚀阻垢剂的用量，用水按一定比例稀释，调节好加药装置计量泵的流量，每天连续把药剂加入到水池湍流处。2）RD-972氧化性杀菌剂: 投加浓度：10-15mg/L在夏、秋季气温较高、光照充足，菌藻繁殖迅速，每月投加RD-972氧化性杀菌剂2次，每次75kg/次：其他季节，每月投加RD-972氧化性杀菌剂2次，每次50kg/次具体视系统细菌藻繁殖及粘泥生成情况而定，以确保杀菌灭藻处理的效果。氧化性杀菌剂的投加量应按系统中循环水量R来综合计算。每次用量：R×（1015）mg/L/1000=50-75kg /次投加方法：向系统中投加RD-972固体氧化性杀菌剂时，直接将药投加到系统水池湍流处（缓缓加入）。投加时间：为每月5号和21号投加。3）RD-990非氧化性杀菌剂投加浓度：75-100mg/L在正常运行时，每月投加RD-990非氧化性杀菌剂2次。与RD-972固体氧化性杀菌剂交替使用，杀菌剥离效果很好。非氧化性杀菌剂以保有水量计。每次用量：V×（75-100）mg/L/1000 =375kg/次投加方法：投加RD-990非氧化性杀菌剂时，直接将药投加到系统水池湍流处。投加时间：为每月13号和29号投加。注:两种杀菌交替投加,根据微生物繁殖情况,每运行一年左右对杀菌药剂进行适当调整,以适应微生物的抗药性。五现场监测及处理效果评定在循环冷却水系统建立有效的监测手段，是保证系统良好运行的必不可少的方法，由于循环系统水量大，流程长，循环率高,所以药剂在系统中停留时间较长，致使发生问题在短时间内反应不明显，建立必要的监测手段，就可以在发生问题之前，揭示问题所在，以便查找原因及时对药剂或水处理工艺参数作适当调整。1化学分析水质分析是保证水处理取得良好效果行之有效的方法。在平时的正常运行过程中应严格按照本方案中规定的水质管理目标值操作，使其指标合格率达95%以上。化学分析是提供监测腐蚀、结垢等问题的间接方法，通过测定补充水和循环水中总铁的含量，从中找出规律性的变化，同时与其他监测手段相结合，也可以了解整个系统腐蚀情况。循环水pH、总碱度受系统的影响，变化较明显，所以控制循环水pH及总碱度的大小，是腐蚀控制成败关键之一。结垢的监测，可以通过成垢离子的化学分析，通过测定水冷器进出口循环水中Ca2+浓度的变化，来推测系统结垢趋势。2正常运行管理控制目标值项 目控制目标值分析频率分析标准PH7.09.5一次/天中石化冷却水分析和试验方法浊度NTU15一次/天Ca2+（以CaCO3计）mg/L 350一次/天总碱（以CaCO3计）mg/L450一次/天氯根mg/L700一次/天总铁mg/L1.25一次/天总磷mg/L3.0-6.0一次/天浓缩倍数K 倍3.0-3.5一次/天注：应同时分析补充水、循环水水质，以便计算浓缩倍数K。严格按操作规程中的目标值控制循环水各项指标。按水平衡参数计算公式计算排污水量、补充水量，并实际计算量进行连续排污、补水。由于系统参数波动，应加强水质管理，增加循环水、补充水水质分析频率，严格控制浓缩倍数3.0-3.5倍。异常情况处理3、微生物的监测微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质，粘合在一起而形成的粘泥，是冷却水化学处理中三大危害之一，特别是对于磷系配方碱性运行更为重要。微生物控制好坏是全有机碱性水处理技术成败关键之一，为了控制系统中粘泥，防止形成污垢及垢下腐蚀，为此要定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离处理。处理效果好坏，主要通过测定循环水中生物粘泥量及异养菌数量来判别。 六事故的一般处理6.1异常现象及常见事故处理方案在冷却水化学处理过程中，由于种种原因或某些意外事故的发生是难免的，关键是发生一些特殊情况及意外事故后，应及时处理减少损失及造成不良的后果。现将循环冷却水系统中常见的异常现象及事故的影响及可能采取的补救措施介绍如下。6.2总碱度及钙硬度超标时的处理方法1、 首先检查补充水中总碱度及钙硬度是否正常。2 、 检查循环水浓缩倍数，如果高于预定值，可加大排污，降低浓 缩倍数到总碱度及钙硬度达到允许值为止。3 、 如总碱度超标时，也可加酸调节。6.3电源故障风机停转，由于蒸发量显著减少，集水池水位则会上升，如风机停止运转时间较长，应开大排污。如出口水温超过规定工艺指标时，应降低浓缩倍数，开大补充水来降低循环水出口温度。风机停转后应立即查找原因，启动备用风机或重新启动停运风机。6.4使用时发生下列问题时的处理方法1、 TDS大于2500PPM时，应增加排污直到TDS降到小于2500PPM，同时适当增加补充水量。2、 如浊度超过15PPM时，应检查旁滤装置是否正常，可分析进出口旁滤池的浊度，一般要求进出口浊度差510PPM；如旁滤池无法调节，可检查补充水浊度是否偏高或通过降低浓缩倍数方法和增加缓蚀阻垢剂用量来调节。3、 铁离子含量大于1.25时，适当增加缓蚀剂用量，另外检查补充水中铁含量是否偏高。6.5循环水场停车保膜处理方法1、 停车在一天之内将系统进出口阀门关闭，可不作其它任何处理。2、 停车210天时，将缓蚀阻垢剂浓度提高到正常运行35倍左右，PH控制在78，投加50PPM非氧化性杀生剂RD-990后运行2小时，关闭进出口总管阀门封存。6.6循环冷却水出口水温偏高时及时查找原因1、 检查冷却塔风机及冷却塔效果。2、 检查水冷器循环水进出口阀门开度，应做到进出口阀门基本上全部打开。3、 检查工艺侧物料是否有结焦、结聚、腐蚀等现象。4、 检查水冷器进出口钙硬变化来判断其结垢程度。6.7循环水系统动力系统可能发生的故障及处理方法1、 循环水系统压力大幅度波动可能造成的原因：a、 生产装置大幅度调整用水量；处理方法：加强联系调整流量。b、 泵存气、打空；处理方法：排气。c、 叶轮松动损坏，泵轴断裂，泵内吸入杂质；处理方法：可停车修理。d、 冷却塔吸水池中液位下降；处理方法：及时增加补水量。2、 泵壳内有剧烈响声，可能生成的原因：叶轮松动损坏，轴断裂，泵内吸入杂质；处理方法：停车处理。3、 泵体剧烈振动和发响，可能造成的原因：轴承磨损，叶轮松动损坏，轴断裂，泵或电机固定螺丝松动或断裂。处理方法：停车检修。4、 轴承温度偏高可能造成的原因：轴承损坏，润滑油量少或过多；处理方法：停车检修。5、 填料大量泄漏可能造成的原因：填料变松，填料磨损；处理方法：紧固填料或更换填料。6、 电机温度偏高可能造成的原因：负荷过大；处理方法：减低负荷；绝缘不良，转子间隙改变，处理方法：请电工帮忙；通风不良，处理方法：加强通风。7、 电流高可能造成的原因：负荷过大，电气故障；处理方法：降低负荷及请电工处理解决。6.8药剂浓度偏低由于生产需要进行大排大补或其它原因造成药剂偏低，一般情况下适当调节加药泵的出药量，控制循环水中总磷3-6mg/L。当总磷实测值远<3.0mg/L时，必须一次性冲击式补加药剂，补药量G可按下式计算：G（Kg）=（6-实测值）×保有水量×10-30.075七、结束语我公司有一支现场丰富、熟悉药剂使用方法、了解各行业工艺特点的技术队伍，并具有较强的发现、分析、解决问题的能力，“三分药剂，七分管理”是我国水处理工作者长期实践经验的总结，我们有信心、有能力为贵公司“安、稳、长、满、优”生产运行，做好水处理系统保驾护航工作。 专心-专注-专业