流动式起重机的安全操作要点.docx

流动式起重机的安全操作要点       起重机械操作工是指在起重机械作业中负责驾驶、操纵起重机的人员，操作人员应全面了解所操纵的起重机的构造原理、正确使用方法、保养维修基本知识和安全操作规程，并掌握安全作业及起重质量方面的要求；操作人员应经过操作技术和安全技术的培训与考核，合格后，才允许成持证独立操作。作业前，操作人员应了解掌握包括起重顺序、工艺要求在内的起重作业方案。    一、流动式起重机的安全操作要点    流动式起重机包括的种类较多，其动力传动型式和各工作机构的操纵方法各有特点，本节只介绍有关安全作业的基本要求和常见事故及其防范措施。    1、安全作业的基本要求：    1.1一般要求：    1.1.1司机必须经过专门培训，掌握所使用的起重机的构造、操作及保养方法、安全操作规程等，并经考试合格发证后方可独立操作。       1.1.2非司机严禁操作起重机。    1.1.3起吊前应作空载试运转，在起吊作业中，司机必须与指挥人员密切配合，并按照指挥信号进行操作。    1.1.4严禁司机酒后作业。操作中司机必须注意力集中，不得与他人闲谈或做其他动作。    1.1.5严禁超负荷使用。司机应注意起重物件的绑扎是否牢固可靠。严禁斜拉和斜吊；严禁起吊 不明重量的物体，如半掩物等；严禁吊起重物高速回转。    1.1.6起重机在吊起满负荷时，应先吊离地面0.5m，再检查起重机的稳定性、制动器的安全可靠性和绑扎的牢固性等，在确认可靠后，方可继续起吊。    1.1.7如果起重机在操作中发生故障，应立即停车，并设法放下重物，进行检修调整。    1.1.8经常检查传动机构、安全装置、离合器、制动器等处是否安全可靠，声音是否正常，如果出现异常，要及时排除。    除以上各项基本要求外，司机还应遵守所使用设备的安全操作规程。    1.2起重机起吊稳定性要求：    起重机在起吊作业时，由于因起吊过重的重物、操纵失误引起的过大惯性力、支承面的沉陷或过大的风力等原因，起重机往往突然丧失稳定，甚至倾翻，造成事故。    轮胎式、汽车式起重机，由于结构条件所定，不论使用支腿或不使用支腿作业时，最危险的失稳工况是吊臂在垂直于车身的侧方倾翻线的位置上。所以，在考虑起重机稳定性和进行稳定性试验时，都是以吊臂在正侧方的工况为基础。在此工况下，起重机必须保证最低的稳定性。轮胎式、汽车式起重机的起重能力不仅由整机稳定性决定，而且还受到吊臂强度的控制。吊臂截面的选择，也是按某一工况（一定的臂长和幅度及其相应的起重量）来计算的。然后，再按吊臂已有强度的可能性确定在不同臂长和幅度下的起重量。由此绘出起重量-幅度曲线，称为强度起重特性。不同臂长可得出一组不同的曲线。    不同类型的起重机有不同的强度起重特性曲线，在驾驶室内标牌上标出，司机必须按曲线的要求进行作业。有的起重机有报警装置，以防起重机超负荷使用。从上述可知，为了保证起重机的起重稳定性，司机必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷使用，严禁吊重物高速回转，以免引起过大的离心力，造成起重机倾翻。    2、安全作业程序    2.1发动机的起动与运转    2.1.1发动机起动前的检查内容：    2.1.1.1检查冷却水和燃油的数量及质量，机油和液压油面高度是否达到标尺高度，质量是否达到使用要求。    2.1.1.2检查手制动杆是否在制动位置，变速杆和取力器控制开关（或手柄）是否在中间位置。    2.1.2起动发动机并使油泵开始工作。    2.1.3要使液压油预热到30方可工作，并在预热过程中检查有无异常声音和振动现象。    2.2支腿操作    起重作业前，必须打好支腿方可工作。若在松软、不平、倾斜的地面上进行作业时，则应选择妥当的支腿位置或放好垫板，使起重机保持水平状态。    2.3起重机的起重操作：    2.3.1打开电源开关及防止超重装置和报警装置的开关，按照起重机的实际工作状态调整有关的仪表指示开关的位置或档次。查看液压油压力表读数。一切调整无误后，方可进行作业。    2.3.1.1回转操作    （1）松开回转制动器后，方可进行回转操作。    （2）回转操作前要鸣喇叭示意。    （3）操纵回转操作杆要平稳，做到起动、停止时要平缓稳妥。在回转运动进行中，若要向相反方向运转时，应将上车完全停下。    2.3.1.2吊臂变幅操作：    （1）操纵时要平稳，应注意负荷的摆动情况和趋势。    （2）吊臂下降时要谨慎，因此时工作半径（幅度）在逐渐增大。    2.3.1.3吊臂伸缩操作：    （1）吊臂在伸缩过程中，应注意吊钩高度，防止吊臂端部与吊钩滑轮组相撞。    （2）在一般情况下，禁止在吊重的情况下进行吊臂的伸缩动作。在特殊情况下必须带吊重伸缩吊臂时，应在额定起重量范围内进行。    2.3.1.4吊重起升与降落的操作：    （1）在确保蓄压器压力在规定值以上时，平稳地操纵操作杆。严禁突然提升和下降重物以免使油马达、吊臂等部件损伤。    二、常见事故原因及防范措施：    流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。    1、“翻车”事故的原因及防范措施    1.1超负荷使用：    超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。    下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：    被吊物件的重量估计不足；    被吊物件未能完全脱开地面；    被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；    在起吊过程中，工作幅度增大；    风载的影响等。    1.2斜拉斜吊    斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。    1.3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。    1.4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。    1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。转弯较急，也可能导致翻车。    为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0.5m，指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。如果支腿离开地面（或活动），说明整机失稳，应停止起吊。    除此之外，司机严格遵守操作规程，也是防止起重机翻车的重要条件。    2、坠臂及折臂事故的原因及防范措施：    坠臂事故的发生，有的因为操作失误，有的因为机构本身的原因。    Q1-5型汽车起重机变幅机构制动器是常闭式制动器，制动器的闭合程度依靠弹簧的张力来实现，如果对此维修检查不够，可能由于振动或其它原因使制动器张开，造成坠臂。    履带式起重机产生坠臂的原因常常在吊重变幅过程中。由于吊重的原因而挂不上档。现在对此机构虽有改进，但在吊重变幅时仍易发生坠臂事故。    折臂事故多发生在起重机所处的倾角过大，加之冲击惯性载荷的作用，引起起重机折臂。    司机熟悉所操作设备的机构性能，采用正确的操作使用方法，严格遵守操作规程，加强各机构的检验和维修，是防止坠臂和折臂事故的主要措施。    3、全液压式起重机的安全要求    随着科学技术的进步，液压传动技术的不断发展和提高，在汽车式、轮胎式、履带式起重机中，其动力传动和各工作机构的操纵，愈来愈多地采用了液压传动技术。液压式起重机得到了迅速的发展，机械传动式起重机相对地减少了产量。为此掌握液压传动的基本知识和有关的安全作业要求，是十分重要的。    31以安全为主要职能的液压元件    为确保起重机各工作机构和液压系统安全运转的主要液压元件有：平衡阀、溢流阀和双向液压锁等。    3.1.1平衡阀：    平衡阀是由顺序阀和单向阀组成的。在起升、变幅和伸缩臂杆液压系统中分别安装有平衡阀。平衡阀的主要作用是保证落钩、落臂、伸缩臂杆等动作能平稳的进行，有效地防止起重机产生振动。除此之外，平衡阀还起液压锁的作用。当与油缸连接的高压油管突然破裂时，防止吊臂急速落下或缩回造成事故。    3.1.2溢流阀    溢流阀位于驾驶室内油路控制器的进口端，起保护液压系统因过载发生事故的作用。溢流阀的开启压力一般为21×10622×106pa，当液压系统中工作压力大于开启压力时，液压系统中一部分液压油便从溢流阀流回油箱，以防止油路系统过载。    3.1.3双向液压锁    双向液压锁是由两个液压控制单向阀组成的。起重机的每一液压支腿分别装有双向液压锁。它一方面防止起重机在行驶时或停放时支腿自动下落，另一方面当高压油管突然发生破裂时，确保支腿不会急速缩回造成翻车事故。    3.2液压式起重机的安全装置    为了保证起重机的安全作业，现代液压式起重机一般设置有以下几种安全装置。