设备管理与设备安全操作.docx

设备管理与设备安全操作    11、设备维护要求：    整齐：工具、工件、附件放置整齐，工具箱、料架应摆放合理、整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，各种标牌应完整、清晰，线路、管道应安装整齐、安全可靠。    清洁：设备内外清洁，无黄袍、油垢、无铁屑物，各滑动面、三扛、齿轮、齿条夫油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、设备周围地面经常保持清洁。    润滑：按时按质按量加油和换油，保持油标醒目，油箱、油池、冷却箱应清洁，无铁屑物，油壶、油检、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。    安全：实行定人定机和交接班制度，掌握“三好”“四会”的基本功，熟悉设备结构，遵守操作维护规程和“五项纪律”，合理使用、精心维护，监测异状，不出事故。    12、设备维护的类别和内容：设备维护工作有日常维护和定期维护两类。    （1）设备日常维护（日常保养）：设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操盘工负责进行。    每班维护（每班保养）：要求操作工在每班生产中必须做到，班前对设备各部位进行检查，按规定进行加同润滑，如须进行点检设备，则按点检规定项目进行检查，并在检查后按规定的记号，记录到日常点检卡上，确认正常后才能使用设备，不能排队的故障应通知维修人员进行检修，维修人员应在故障修理单上做好检修记录，下班前应对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录簿上，办理交接工作。    周末维护（周末保养）：主要是在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫涂油，并按设备维护的“四项要求”进行检查评定，并以考核。    （2）定期维护（定期保养）：它是在维修人辅导配合之下，由操作工进行的定期维护工作，是由设备主管以计划形式下达执行的。一般设备23个月进行一次，易磨多尘设备每月进行一次。    （A）、定期维护具体内容与要求：    拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洁设备外部，检查及清洁设备内部。    检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换已磨损的易损件。    疏通油路，增添油量，清洁或更换滤油器、油毡、油线，更换冷却液，清洗冷却箱。    清洗导轨等滑动面，清除毛刺，修正划伤。    清洁、检查、高速电器线路及装置（由电工负责执行）。    排除故障，消除隐患。    （B）、定期维护后设备的要求：内外清洁，呈现本色。    油路畅通，油标明亮。    操作灵活，运转正常。    13、精、大、稀、关键设备的使用维护要求：    （1）、实行四定：定使用人员定检修人员定操作维护规程定维修方式和备品配件    （2）使用维护上的特殊要求：    要严格按使用说明书上的规定安装设备，并且要求每半年检查调整一次安装水平和精度做好详细记录，存档备查。    对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响。    严格按照设备说明书所规定的加工工艺规范操作，加工余量合理，严禁作粗加工使用，严禁超负荷超性使用。    精、大、稀、关设备在日常维护中一般不允许拆卸，尤其是光学部件，必须时应由专职修理工进。    按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常维护工作，发现异常，应立即停车，通知检修人员，绝不病运转。    润滑油料，擦拭材料以及清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用，尤其是润滑油和液压油，必须经化验合格才能使用，在加入油箱前必须进行过滤。    非工作时间应加防护罩，如长期停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。    附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，妥善保管，不得损坏，不得外借和丢失。    14、设备日常检查：是由操作工人和维修工每天执行的例行维护工作中的一项主要工作，其目的是及时发现设备运行的不正常情况，并予以排除。检查手段是利用人的感官，简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志，如压力表、温度计、电压、电流等检测仪表进行检查。    15、设备的日常点检：    (1)什么是点检：为了维护设备规定的机能，按照标准要求，对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听声、嗅诊）和检测仪器进行有已异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现。    （2）点检的作用：能早期发现设备的隐患劣化程度，以便采取有效措施，及时加以消除，避免因突发故障而影响产量和质量，增加维修费用，缩短寿命，妨碍安全卫生。    可以减少故障重复出现，提高开动率。    可以使操作工作内容具体化、规格化、易于执行。    可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析，摸索维修规律。    （3）点检的内容：具体点检部位如下：    影响人身或设备安全的保护、保险装置。    直接影响产品质量的部位。    在动行过程中需要经常调整的部位。    易于堵塞、污染的部位。    易磨损、损坏的零部件。    易老化、变质的零部件。    需经常清洗和更换的零部件。    应力特大的零部件。    经常出现不正常现象的部位。    运行参数、状况的指示装置。