导水机构预装及安装技术措施(共23页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录1 工程概述 . . 1 1.1 概述 . . 1 1.2 工作内容 . . 11.3 安装工程量 . . 12 编制依据 . . 13 导水机构预装及安装工艺流程 . . 14 导水机构预装及安装工艺措施 . . 1 4.1 施工准备 . . 3 4.2 机坑测定及座环修磨 . . 4 4.3 导水机构预装工艺 . . 54.4 导水机构正式安装 . . 105 施工工期及资源配置 . . 14 5.1 导水机构预装施工工期 . . 145.2 导水机构预装资源配置 . . 146 质量控制措施 . . 157 安全控制措施 . . 171 工程概述1.1 概述银盘水电站共安装立式水轮发电电动机组 4台套,单机容量 150MW , 水轮机设备由浙江富春江水电设备股份有限公司供货, 导水 机构预装及安装设备主要包括底环、活动导叶、顶盖、支持盖等。 1.2 工作内容主要工作包括以下内容:机坑测定、底环预装、活动导叶预装、 顶盖预装、支持盖及导流锥预装、配钻铰底环与转轮室上法兰、顶盖 与座环、支持盖与顶盖的定位销钉孔等预装工作;导叶、顶盖、支持 盖及导流锥、控制环及接力器等导水机构部件安装工作。1.3 安装工程量导水机构预装工程量见表 1:表 1导水机构预装工程量表 2 编制依据1 厂家到货图纸、技术文件。2 银盘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件。3 有关施工规程规范及标准。3 导水机构预装及安装工艺流程导水机构预装及安装工艺流程见图 1。4 导水机构预装及安装工艺措施导水机构预装及安装工作在机坑内进行, 预装开始认真清扫座环、 蜗壳、基础环等部位杂物,减小因杂物造成的误差,切实保证设备预 装尺寸检查的精确度;底环、活动导叶、顶盖、支持盖吊装利用厂家 到货的专用工具进行。 4.1 施工准备4.1.1设备清点对到货的永久设备和专用工具进行检查、清点后根据合同条款在 指定位置进行摆放。导水机构设备预装专用工器具、底环、 活动导叶、 顶盖吊具等堆放在机电仓库由专人进行管理。为确保导水机构预装期间设备和专用工器具齐全,对已经领出永 久设备和专用工具进行专人管理。4.1.2施工条件1 土建交面完成。2 机坑内机坑里衬内支撑、锥管内支撑、座环上临时设施需拆除,并防 腐完成。3 座环法兰面需清扫干净。4.1.3设备运输、吊装大型设备采用 25T 50T 汽车吊装车,用 13T 汽车或载重能力与 设备重量相应的货车进行设备转运,底环、活动导叶、顶盖、支持盖 在厂房安装间内组装,上述设备组装完成后用厂房桥机作为吊装工具 参加导水机构预装。4.1.4施工技术准备1 施工图纸及技术资料准备:(1厂家图纸:导水机构装配图 T、 T;底环 T,活动 导叶 T,顶盖 T、支持盖 T等。(2导水机构预装、安装按照浙富厂家安装说明书及水轮发电机组安装 技术规范(GB8564-2003要求执行。(3底环、活动导叶、顶盖、支持盖等设备的出厂合格证、发货清单、验 收资料及质量证书;(4编制施工作业指导书、施工工艺卡,施工前进行技术交底、施工人员 的技术培训及安全教育;2 现场布置(1由于机组尺寸较大,为满足测量和现场施工的需要,必须事先制作几 个辅助平台布置在机坑中。用来放置求心器、油桶,测量导水机构相 关部件的数据、机组安装中心和高程等。(2对于大型分瓣部件(底环、顶盖、控制环、支持盖,根据施工进度 的要求,用坝顶门机和平板车转运进安装间,用厂房桥机转移到安装工位,按照图纸和规范的要求拼装成整体,再根据部件重量用厂房桥 机吊运到相应机坑进行安装。 (3对于小型部件(如活动导叶、拐臂、连杆、推拉杆、导叶密封、各种 螺栓 /销钉等,按照图纸要求,完成设备清扫、测量和检查工作,然 后用原包装或自制包装加以保护。根据施工进度,用厂房桥机吊运到 相应机组段进行安装。4.2 机坑测定及座环修磨4.2.1 机组安装中心的确定和样点设置 (1 机组安装中心的确定 a 在进场时,制作测量平台。b 安装中心测量塔式平台 4,机组中心的测量确定和样点设置见图 2。 c 此时机组安装都必须以转轮室中心为基准。 (2中心样点设置根据转轮室上原来的刻线标记(+Y 、+X 、-Y 、-X ,并等分 为 8个点。以此转轮室内壁的 8个标记将作为水轮机安装的中心基准 样点。并以转轮室中心为基准悬挂钢琴线在座环上环板内壁上刻画等 分 8个点作为水轮机安装的中心校核样点,千 分 尺钢 琴 线求 心 器座 环平 台 1平 台 2平 台 6塔 式 平 台 4座 环 上 环 板 样 点+Y +X -Y -X 4点平 台 3平 台 5+Y +X -Y -X 4点转 轮 室 样 点图 2机组安装中心的测量确定和样点设置4.2.2 机组安装高程的确定和样点设置 (1机组安装高程此时水轮机埋件已安装完成,机组安装高程应以座环上法兰面高 程为基准。(2 高程样点设置a分别在座环下环板、机坑里衬上(用托架固定的合适位置设置高程 样点。b 用精密水准仪将机组安装高程分别转移到这些样点上,记录样点的高 程数据。座环上的样点将作为水轮机安装的高程基准参考样点,其它 则作为过程测量和校核样点。4.2.3座环及转轮室修磨1 采用高精度水准仪、内径千分尺等精密测量工具测出座环上法兰面、 座环中法兰面、转轮室上法兰面的水平度、座环上中法兰面间距、座 环上法兰面与转轮室上法兰间距等数据。根据测量的数据进行分析, 确定座环法兰及转轮室上法兰面等需要修磨处理的量。2 采用手工修磨方式(角磨机和抛光机等修磨设备对座环及转轮室水 平、间距超差的部位进行修磨处理。修磨时,首先将座环上法兰面进 行修磨处理,满足要求后,再以座环上法兰面为基准面进行座环及转 轮室上法兰面进行修磨处理。3 座环上法兰面的修磨:(1选取座环上法兰面为基准面,在已确定的上法兰面最高点位置,按预 先确定的修磨量磨出一块 100mm 左右的起始修磨基准面。 接着以此为 起始基准面分别向左右展开进行修磨处理。修磨时,先进行粗磨,而 后进行精磨;同时注意控制其平面度及水平度。(2以上高点区域修磨处理达到要求后,同法继续分别对其它高点进行修 磨,直到座环上法兰面整面达到要求。4 座环中法兰密封面及密封槽修磨以处理好的座环上法兰面为基准,同法进行座环中法兰密封面及 密封槽修磨。修磨时采用平尺、内径千分尺控制座环上法兰与中法兰 面间距及平行度,框式水平仪、精密水准仪控制法兰水平度,密封槽 则需按尺寸剪一样板,在密封面修磨好后,按照样板尺寸修磨,注意 避免局部高点的存在。5 转轮室上法兰面修磨以处理好的座环上法兰面为基准,同法对转轮室上法兰面进行修 磨。修磨时采用平尺、内径千分尺控制座环上法兰与中法兰面间距及 平行度,框式水平仪、精密水准仪、平尺等控制法兰水平度。4.3 导水机构预装工艺1 底环拼装(1在安装间放置 8个支墩,各支墩上部各放置 1对楔子板,利用水准仪初调楔子板的水平偏差应不大于 0.50mm 。(2工地组合时,清理底环毛刺,在底环分辨面上涂密封胶。(3将四瓣底环放于楔子板上,底环应该先组合成两大瓣,再将两瓣组合 成为整体;组合螺栓的预紧力应符合相关要求,螺栓把紧后检查分瓣 面的间隙、错牙,分瓣面间隙一般为零,局部不大于 0.15mm ,螺栓把 合处和定位销钉处不能有间隙,底环上平面错牙应小于 0.05mm 。 (4底环各个组合面的间隙、错牙检查合格后,用内径千分尺检查底环圆 度,设备尺寸应符合设计要求后。可以对组合螺栓进行点焊锁定。 2 底环安装(水平、高程检查和中心调整(1安装底环吊装螺栓或者专用吊装工具(如果提供,将底环吊入机坑, 根据转轮室上法兰上的 X 、 Y 基准线与底环上的 X 、 Y 基准线进行找 正,粗调底环中心,此时应保证底环与转轮室上法兰之间的间隙基本 均匀。(2检查底环尺寸 8777.7mm 位置同转轮室相应位置的错牙情况 (底环过 流圆弧面与基础环过流表面之间的错牙。(3放置平台,用于底环水平、高程检查和中心调整测量(4在机坑内挂装钢琴线,以转轮室上水轮机安装高程断面中心为基准, 安装钢琴线(钢琴线直径为 0.30mm0.50mm,钢琴线 X 方向偏差不 大于 0.05mm , Y 方向偏差不大于 0.05mm ,且 X 、 Y 方向的合成偏差 不应大于 0.05mm 。圆周 8等份测量底环 8777.7mm 位置与转轮室的 同轴度偏差不大于 0.50mm 。 调整合格后均匀把紧底环与转轮室的连接 螺栓。记录结果。(5用精密光学水准仪检查底环上表面的高程和水平度,记录下来。其水 平偏差不大于 0.05mm/m。(6清扫和检查活动导叶下端部密封组件,在底环的密封槽内预装,并检 查凸出高度和压缩量,必要时进行处理。再将所有部件松开取出。(7安装底环螺栓,在对称位置按照设计扭力拧紧全部螺栓,固定底环。(8根据图纸及安装文件的要求重新检查底环数据。(9安装底环与座环密封设备及附件。(10按要求现场钻铰底环与转轮室上法兰的 8 -40锥销孔,并试装相应的 锥销。3 活动导叶预装(1清扫 14块活动导叶轴套和导叶的上下端轴(长短轴,并用干净的软 布清扫相对应的顶盖轴套,并测量检查导叶的高度和轴颈半径。 (2清扫并检查活动导叶密封表面:鼻端,尾端,上下表面。(3按照导叶编号,清理底环上导叶下轴孔并涂抹黄甘油,然后依次安装 密封圈和压环;吊装一半的导叶进机坑(导叶吊装前应在下轴径表面 涂抹黄甘油,插入相同编号的底环轴套孔内。(4当导叶短轴进入轴套时,左右转动导叶确保其能够自由旋转;在导叶 底部鼻端和尾端处放置一定厚度的垫片,把导叶放置在垫片上保持接 近关闭的位置。4 顶盖预装(1顶盖拼装a 在安装间放置 8个支墩,各支墩上部放置 1对楔子板,利用水准仪初 调楔子板的水平偏差应不大于 0.50mm 。 并在地面上放出顶盖内外直径 样线,在样线范围内安放支墩并调整其水平。b 清扫和去除顶盖下表面和座环法兰上表面的毛刺。用液体清洗剂清洗 和清理加工面和螺孔,用压缩空气吹干。清扫顶盖组合面,去除毛刺 和高点。c 工地组合时,在顶盖分辨面上涂密封胶,清扫密封槽装上密封条。d 将四瓣顶盖放于楔子板上,顶盖应该先组合成两大瓣,再将两瓣组合 成为整体; 使用厂家提供的专用扳手根据图纸扭矩均匀拧紧所有螺栓, 组合螺栓的预紧力应符合要求,螺栓把紧后检查分瓣面的间隙、错牙, 分瓣面间隙一般为零,局部不大于 0.15mm ,螺栓把合处和定位销钉处 不能有间隙,顶盖下平面错牙应小于 0.05mm ,顶盖套筒把合平面水平 偏差应小于 0.40mm 。记录结果。e 顶盖各个组合面的间隙、错牙检查合格后,可以对组合螺栓进行点焊 锁定。f 顶盖下部抗磨板装配安装,其联接螺栓孔按厂家要求进行封堵。g 清洁和检查活动导叶上端部密封组件,预装在顶盖底部表面的密封槽 内,并检查凸出高度和压缩量,如有必要进行处理。h 在中心挂钢琴线,检查顶盖的各直径、圆度。i 在吊入机坑安装以前清理整个顶盖表面并做好吊装准备工作。(2顶盖预装a 将临时测量平台吊入机坑,放置在基础测量平台上,以便中心测量。b 在顶盖上安装厂家提供的专用吊具,使用厂房桥机吊起顶盖,在吊入 机坑以前,调整其水平。c 吊入机坑后,根据顶盖已标示清楚的 X 、 Y 方位基准线与座环上法兰 面的 X 、 Y 方位基准线基本对齐。缓缓下降,穿过导叶,落在座环上 法兰面上。d 套筒安装:清理套筒,清理干净后不应有锈蚀、油污、毛刺存在;对 号将套筒吊入机坑,安装螺尾锥销,对称把紧套筒与顶盖的联接螺栓, 同时安装导叶限位块。e 检查每个导叶鼻端和尾端上端部间隙,此时活动导叶应处于接近关闭 的位置。f 将临时平台吊入机坑,放在机坑里衬上口,用来放置求心器。g 在机坑中央挂钢琴线,测量顶盖、底环与转轮室的同心度,并调整至 规范要求内。h 制作一块测量板,以便测量导叶上、下轴套的同心度。将测量板放置 在顶盖轴套的上口,穿过测量板的中心孔挂钢琴线,测量顶盖轴套和 底环轴套的同心度,调整以尽可能地达到同心。i 清扫导叶轴颈及附件,转动导叶,观察其转动灵活情况。同时检查测 量轴套四周间隙值,并记录。j 顶盖中心找正后,至少拧紧一半的顶盖螺丝(有拉伸要求时,此次可 不拉伸。k 测量活动导叶端部总间隙;顶盖内镗口的圆度等。l 同时检查底环与顶盖之间的开档,圆周面上内、外两圈各测量 14点, 其偏差应小于 0.25mm ;同时该开档值应与导叶板体高度、导叶端面间 隙的设计值对比。5 支持盖、导流锥预装(1支持盖、导流锥拼装a 在安装间地面上放出支持盖内外直径样线,在样线范围内放置 8个支 墩,各支墩上部各放置 1对楔子板,利用水准仪初调楔子板的水平偏 差应不大于 0.50mm 。注意:场地必须干净整洁。b 清扫和去除支持盖下表面和顶盖法兰上表面的毛刺。用液体清洗剂清 洗和清理加工面和螺孔,用压缩空气吹干。清扫支持盖组合面,去除 毛刺和高点并检查。c 组合时,将密封胶涂在组合表面。d 将四瓣支持盖放于楔子板上,支持盖应该先组合成两大瓣,再将两瓣 组合成为整体;螺栓把紧后检查分瓣面的间隙、错牙,分瓣面间隙一 般为零,局部不大于 0.15mm ,长度小于间隙方向接触面的 1/3,螺栓 把合处和定位销钉处不能有间隙,支持盖下平面错牙应小于 0.05mm , 轴承座把合平面错牙应小于 0.05mm , 支持盖上部控制环滑动板安装平 面错牙应小于 0.10mm 。e 在中心挂钢琴线,检查调整各支持盖相关部位的直径、圆度和同轴度,直到满足要求。f 在安装间放置 4个支墩,各支墩上部放置 1对楔子板,利用水准仪初 调楔子板的水平偏差应不大于 0.50mm 。g 将两瓣导流锥反放于楔子板上;分瓣面用螺栓把合,螺栓把紧后检查 分瓣面的间隙、错牙,分瓣面间隙一般为零,局部不大于 0.10mm ,长 度小于间隙方向接触面的 1/3,螺栓把合处和定位销钉处不能有间隙, 中锥与支持盖把合平面错牙应小于 0.05mm , 密封座把合平面错牙应小 于 0.05mm 。h 清理止推环,利用不锈钢内六角螺钉,将止推环与导流锥把合成一体; 检查止推环与中锥外缘的错牙情况,如果存在错牙应进行打磨,光滑 过渡。i 将导流锥利用吊车翻身放置在安装间,并与支持盖进行联接。j 在导流锥与支持盖把合面上涂密封胶,配制、安装密封橡胶圆条,根 据部件上的 X 、 Y 基准线,联接中锥与支持盖,螺栓应均匀、对称把 紧;组合面间隙一般为零,局部不大于 0.10mm ,长度小于间隙方向接 触面的 1/3,螺栓把合处处不能有间隙。k 所有检查项目符合要求后,对支持盖、中锥的组合螺栓进行锁固。 l 在吊入机坑安装以前清理整个支持盖、导流锥表面并做好准备工作。 (2支持盖预装a 吊出机坑里衬上的临时平台,安装中心测量平台,支持盖中心测量见 图 3。 尺图 3支持盖中心测量b 在支持盖上安装厂家提供的专用吊具,使用厂房桥机吊起支持盖及导 流锥,在吊入机坑以前,调整其水平。c 吊入机坑后,根据顶盖径向安装线大致找正支持盖。缓缓下降,落在 顶盖上法兰面上。注意:根据厂内标记清楚地标出的 X 、 Y 基准线, 使顶盖 X 、 Y 基准线与支持盖 X 、 Y 基准基本对齐。d 将临时平台吊入机坑,放在机坑里衬上口,用来放置求心器。e 在机坑内挂装钢琴线,以转轮室中心为基准,安装钢琴线(钢琴线直 径为 0.30mm0.50mm,钢琴线 X 方向偏差不大于 0.05mm , Y 方向 偏差不大于 0.05mm ,且 X 、 Y 方向的合成偏差不应大于 0.05mm 。 f 根据钢琴线的中心检查支持盖轴承座法兰面止口部位,该处同转轮室 同心度偏差应小于 0.10mm 。g 同时检查导流锥密封座法兰面止口部位,该处同转轮室同心度偏差应 小于 0.15mm ,记录结果;轴承座止口中心、密封座止口中心同转轮室 中心的偏差方向要基本一致。还需对导流锥下口圆度进行校核检查。 h 支持盖符合要求后, 把紧支持盖与顶盖之间的联接螺栓 M80双头螺栓, 再次复测支持盖上轴承座止口与转轮室的同心度,支持盖推力轴承支 架支架把合平面的水平, 该平面水平偏差应小于 0.04mm/m,应符合要 求。6 导水机构预装符合规范要求后, 现场配钻铰顶盖与座环 8 -40锥销孔、 支持盖与顶盖 4 -40锥销孔,并试装相应的锥销。7 导水机构预装合格后,从机坑吊出临时平台、支持盖(连同中锥、 顶盖和活动导叶,至此导水机构预装结束。4.4 导水机构正式安装1 活动导叶安装(1清扫检查每个活动导叶,去除毛刺,找到编号,测量各轴的直径。(2清扫检查底环和顶盖上对应的衬套,并测量内径。(3按照导叶编号,清理底环上导叶下轴孔并涂抹黄甘油,然后依次安装 密封圈和压环;吊装所有的导叶进机坑(导叶吊装前应在下轴径表面 涂抹黄甘油。注意:将导叶按编号对应吊入相应的衬套,并左右转 动,以保证有移动的裕度,然后将导叶停放在大约关闭位置。(4检查调整导叶的垂直度。2 顶盖安装(1清洗座环上镗口和密封槽,安装 12橡胶圆条,根据顶盖与座环密封 槽的实际长度现场切割、粘接。清扫导叶上轴颈,装上密封圈。 (2用桥机吊装顶盖,调整水平,按 X 、 Y 方位缓缓落在座环上法兰面上, 接近时打入定位销钉,穿入紧固螺栓,测量检查合格后,把合牢固。 (3套筒安装a 清理套筒,清理干净后不应有锈蚀、油污、毛刺存在。b 对号将套筒吊入机坑;安装螺尾锥销,对称把紧套筒与顶盖的联接螺栓,同时安装导叶限位块。(4顶盖安装后检查导叶的端面间隙。初测立面间隙。3 导叶间隙调整a 检查导叶上轴径与套筒的间隙,应四周均匀。记录结果;导叶处于全 关位置时,检查导叶大、小头的端面间隙应符合设计要求(总间隙为 1. 4mm2.6mm,大、下头的端面间隙不应有规律性。记录结果。 b 导叶处于全关位置,利用钢丝绳、手动葫芦将导叶捆紧(由于本机组 导叶板体高,建议捆导叶时分上、下两层进行;检查导叶立面间隙, 要求立面间隙一般为零,局部间隙不大于 0.15mm ,其累计高度不大于 导叶板体高度的 1/4,间隙超差应进行研磨。记录结果。c 利用天车或者手拉葫芦使得导叶处于悬吊状态,利用导叶扳手转动导 叶,导叶应该转动灵活,无发卡现象。4 导叶臂、连接板、端盖等安装(1导叶臂、连接板、端盖等各种联接部件清理、去毛刺、油污。(2检查套筒上部抗磨垫片的把合螺钉是否有凸出抗磨垫片的,检查合格 后,利用吊环将导叶臂对号吊入安装;检查导叶臂下端面与套筒结合 面的接触情况, 应无间隙, 同时检查导叶下端面间隙, 间隙值应为 0mm ; 如导叶臂与套筒结合面的间隙为 0mm ,而导叶下端面间隙不为 0mm 时,应用铜棒锤击导叶上端轴上平面,使导叶整体下降满足上面所提 要求。(3按照图纸要求对号将连接板装入导叶臂上,注意连接板与导叶臂上的 剪断销孔应对齐无错牙,安装剪断销,安装挡板。详见下图 4。(4安装勾头键,安装端盖,把紧端盖同拐臂之间的螺栓,安装导叶提升 螺栓 M64;利用该螺栓调整导叶端面间隙,上、下部间隙分别按图纸 设计间隙调整到位;同时检查导叶同压垫环之间的间隙;待上述检查 合格后,打紧勾头键。详见下图 4。(5利用工具将导叶旋转至全关位置,检查导叶臂与限位块之间的间隙, 此时间隙应为 10±1mm 。(6安装连接板的把紧螺杆,该螺栓预紧应力为 50MPa ,螺杆此时的总伸 长值为 0.1mm ; 测量方法是利用外径千分尺先测量螺栓预紧前的长度, 再测量螺栓预紧后的长度, 二者之差为螺栓的伸长值。 记录结果。 (若 连接板把紧螺栓预紧工作在制造厂内已完成,则现场不需再做。 a 清洗顶盖与支持盖把合法兰面和密封槽, 安装 8橡胶圆条, 根据支持 盖与顶盖密封槽的实际长度现场切割、粘接。b 将支持盖连同导流锥吊入机坑,安装、打紧 4个螺尾锥销 40;依次装 入支持盖与顶盖的联接螺栓 M80双头螺栓,对称、均匀打紧。(2真空破坏阀安装安装支持盖上的四个真空破坏阀,安装之前应对真空破坏阀进行 清理,同时调整阀的开启应力,并检查真空破坏阀的密闭性。(3控制环(T安装a 两瓣控制环把合成一体,合缝面间隙一般为零,局部间隙允许不大于 0.15mm ,长度不大于间隙方向接触面的 1/10,联接螺栓应进行防松处 理。b 吊装控制环就位后控制环应转动灵活,不得有蹩劲现象,安装控制环 止跳压板。c 将控制环旋转至全关位置,并固定牢靠,同时导叶处于全关位置并用 钢丝绳捆紧。d 检查连接板上平面和控制环小耳孔上平面的水平,水平偏差应小于 0.25mm , 如果有超过 0.25mm 的,应对连接板或控制环局部进行处理。 记录结果。e 将清理好的连杆装配吊入机坑,对号安装,调整连杆使得两个叉头销 孔与连接板、控制环销孔对齐,安装叉头销,锁紧连杆的锁紧螺母, 安装叉头销的顶紧螺钉。f 按要求打紧联接拐臂与连接板的偏心销。g 安装止跳压板,满足压板与控制环之间间隙为 12mm;如果间隙大于 2mm 时应处理压板下平面; 如果间隙小于 1mm 时可在压板下平面加铜 皮;总之处理后压板与控制环之间的间隙应为 12mm。h 转动控制环将导叶打至全开位置,检查其最大开度 a0max=854mm,导 叶最大开口单个值的偏差相对于平均值不大于±17mm 。记录结果。 i 导叶开度合格后,再次测量导叶臂至限位块之间的距离,此时间隙应 为 10±1mm 。如果间隙值不符合要求,应该将限位块取下进行处理 。 6 以下的安装等接力器安装调整完毕,且油压系统已经形成后进行。 (1检查接力器推拉杆高程与控制环大耳孔高程偏差,高程偏差应不大于 0.30mm 。(2在接力器安装调整合格后,调整导叶的压紧行程,方法如下:a 导水机构推拉杆通过联接旋套与接力器活塞杆进行联接,并利用油压 将接力器关至全关位置;b 将控制环关至全关位置,同时用钢丝绳、手拉葫芦将导叶捆死;c 在控制环向全关位置移动时,将推拉杆穿入控制环大耳孔;d 利用油压将两个接力器活塞放置全关位置,调整推拉杆旋套,使得推 拉杆孔与控制环大耳孔对齐,安装 195推拉杆销、压板;e 将接力器油压卸掉,在接力器活塞杆上安装百分表(要对零,利用 专用扳手旋转推拉杆旋套,将接力器向开启方向移动 1015mm(该值 为本机组的压紧行程;f 锁紧推拉杆旋套的特殊螺母;g 松开导叶捆紧钢丝绳,向接力器充油,复测压紧行程的实际调整值。(3安装控制环的锁锭装置。(4导水机构上端面密封安装a 将导叶开至全开位置,安装导叶上端面密封;密封压板所使用的不锈 钢内六角螺钉应用锁固剂进行琐锭。分别安装顶盖、底环上的密封环、密封压板、橡皮垫(I 、 II ;密封环、密封压板不能凸出圆弧面,允 许凹下 0.2mm ; 橡皮垫 (I 、 II 应按 R 值光滑切割, 允许高出轴孔 0.7mm ; 安装不锈钢螺栓后压板与把合错牙应小于 0.05mm ; 注意仔细核对密封 环、密封压板、橡皮垫(I 、 II 的图号,以免造成底环、顶盖的部件 混装。b 当导叶处于全关位置时,导叶端面间隙一般为零;该导叶端面密封为 可调整机构,可以根据导叶的漏水量的情况在密封橡皮垫下部加垫调 整。5 施工工期及资源配置5.1 导水机构预装施工工期首台机组导水机构预装施工总工期 35天, 后续机组导水机构预装 施工总工期 30天;导水机构安装工期为 40天。5.2 导水机构预装资源配置5.2.1主要施工设备配置主要施工设备配置见表 2。表 2导水机构预装主要施工设备配置表 水轮机导水机构预装及安装技术措施 水电八局机电制造安装分局银盘项目部 14 15 16 17 18 19 20 21 22 光学合像水平仪 加热控制柜 铜棒 大锤 塞尺 塞尺 平尺 抛光机 其他常用工具 200mm DJK-180 50mm 16 磅 500mm 300mm 1台 3块 0.7m 2把 2把 2把 2把 150mm 2台 若干 5.2.2 人力资源配置 施工人员配置见表 3（施工人员配置为单台套机组导水机构预装、 安装数量）。 表3 施工人员配置表（施工人员配置为单台套导水机构预装、安装数量） 施工人员配置表（施工人员配置为单台套导水机构预装、安装数量） 导水机构预装 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 管理人员 现场质检人员 现场技术人员 安装工 起重工 电焊工 电工 其他 合计 工种 人数 4 2 2 16 6 4 2 6 42 备注 6 1 2 质量控制措施 制定质量计划目标，并严格按照质量目标逐级贯彻落实； 建立施工质量三检制并严格执行，即作业班组自检、作业队质检组复 检、质检部终检合格后报请监理工程师检查并签证。层层把关，消除 质量隐患； 3 施工工序严格按照施工方案进行施工，每道工序进行自检，上道工序 不合格不得进行下道工序施工； - 15 - 水电八局 水轮机导水机构预装及安装技术措施 水电八局机电制造安装分局银盘项目部 4 对参与导水机构预装、安装施工的管理人员及工作人员进行技术交底， 并进行相应的培训教育，贯彻执行质量标准、操作要点、安全文明注 意事项等； 5 所有部件安装（吊装）前需认真核对厂家的出厂资料，检查设备出厂 合格证等质检资料，并按有关规定检查底环、活动导叶、顶盖、支持 盖等外观及尺寸等； 6 参与设备吊装的施工人员需通过相应的资格认证，要求起重人员挂牌 持证上岗； 7 使用经过鉴定的合格测量工具、仪器进行导水机构预装、安装过程中 的测量； 8 使用经监理工程师批准的验收表格，真实及时的提供各项质量控制检 查验收资料。 导水机构预装和安装质量控制点及控制措施见表 4。 表4 序 号 导水机构预装 导水机构预装和安装质量控制点及控制措施表 控制内容 控制措施 测量底环活动导叶下轴套 两侧（56 点），检查底环水 平度；测量底环泄水面 28 点，检查底环组装圆度；用 测量工具检查组合面错牙 及间隙严格执行工艺要求 进行检查。 测量顶盖活动导叶中轴套 两侧（56 点），检查顶盖水 平度；测量顶盖各圆度；用 塞尺等测量工具检查顶盖 组合面错牙及间隙等情况。 严格按照厂家安装指导书 执行，检查支持盖圆度、水 平度、组合面错牙及间隙 等。 用塞尺检查活动导叶上下 端面间隙及垂直度等 用定好位的钢琴线测量调 整，用精密水准仪校核 - 16 - 质量控 制点 质量见证 1 底环 组装 底环圆度、水平度、组合面 错牙及间隙等 检查记录 质量签证 检查报告 施工日志 施工记录 质量签证 检查记录 质量签证 2 顶盖 预装 顶盖各圆度、水平度、组合 面错牙及间隙、活动导叶轴 套同轴度等 3 支持盖 预装 支持盖各圆度、水平度、组 合面错牙及间隙等 4 活动导 叶预装 接力器 预装和 活动导叶上、下端面间隙及 垂直度等 高程 检查记录 质量签证 检查记录 5 水电八局 水轮机导水机构预装及安装技术措施 水电八局机电制造安装分局银盘项目部 安装 中心 用定好位的钢琴线测量调 整，用经纬仪校核 用定好位的钢琴线测量调 整，用经纬仪校核 按标记调整，标记应准确清 晰 预装时检查密封凸起高度 质量签证 检查记录 质量签证 检查记录 质量签证 检查记录 质量签证 检查记录 质量签证 水平 导叶压 紧行程 调整 导叶密 封安装 6 压紧行程 7 压缩量 7 1 安全控制措施 对施工人员进行安全教育和安全培训，加强对施工人员的保护并提高 全员安全意识和自我保护意识； 2 作业班组坚持“班前五分钟”制度，在技术交底的同时对施工人员进 行安全隐患预知交底； 3 4 作业队设置专职安全员，班组正、副班长担任兼职安全员； 所有施工人员需佩带好安全帽，高空作业人员佩带安全带、安全绳并 在高空施工部位设置安全网，交叉作业部位设专人防护； 5 设备吊装由专人负指挥，吊装用钢丝绳、吊耳等使用前认真检查，使 用过程要严格按照设备吊装要求进行挂装； 6 导水机构设备拼装场地设备应摆放整齐，电焊机摆放有序，接地良好， 所有焊把线不得裸露破损，为设备拼装及其它项目施工提供畅通的安 全通道； 7 配备适量的灭火器，且置于醒目位置；电气盘柜、焊接设备等设备分 类摆设并设置醒目的标识牌； 8 水车室设置明显警示牌，将下机架基础位置用栏杆或防护网保护；设 置专人监护；禁止任何杂物掉入机坑； 9 底环、活动导叶、顶盖、支持盖等导水机构设备清洗应注意防火措施； 导水机构测量平台必须固定牢靠，严禁出现根基松动现象； 10 11 在设备预装过程中，小心被设备的尖角划伤、碰伤等； 在水车室廊道口设置临时楼梯，楼梯应该使用钢结构并配有扶手，加 - 17 - 水电八局 水轮机导水机构预装及安装技术措施 水电八局机电制造安装分局银盘项目部 固可靠； 12 文明施工，做到工完场清。 - 18 - 水电八局 专心-专注-专业