《质量管理工具》PPT课件.ppt

S12质量管理工具质量管理工具什么是质量什么是质量产品、过程或服务满足规定和产品、过程或服务满足规定和潜在需要的特征和特征总和。潜在需要的特征和特征总和。狭义的质量是指产品的质量。狭义的质量是指产品的质量。广义的质量指产品质量、工序广义的质量指产品质量、工序质量和工作质量。质量和工作质量。什么是产品质量什么是产品质量产品适合于规定用途，产品适合于规定用途，满足社会和人们需要所满足社会和人们需要所具备的特性。具备的特性。以最低的成本来达到最以最低的成本来达到最高的顾客满意度。高的顾客满意度。产品质量特性的六方面：产品质量特性的六方面：性能性能 寿命寿命 可靠性可靠性 安全性安全性 经济性经济性 外观外观工序质量工序质量:工序中诸因素满足产品质量要工序中诸因素满足产品质量要求的程度。求的程度。工序中的基本因素：工序中的基本因素：人（人（ManMan），），即操作人员即操作人员 机器（机器（MachineMachine）材料（材料（MaterialMaterial）方法（方法（MethodMethod）环境（环境（EnvironmentEnvironment）简称为简称为“4“4M1E”M1E”生产现场的质量管理生产现场的质量管理是指产品加工（或制造）过是指产品加工（或制造）过程的质量管理，其范围是从程的质量管理，其范围是从原材料投产到产品完工的所原材料投产到产品完工的所有制造加工过程。有制造加工过程。质量管理发展历程的三阶段质量管理发展历程的三阶段11质量检验阶段（质量检验阶段（2020世纪初至世纪初至3030年年代末）代末）22统计质量阶段（统计质量阶段（2020世纪世纪4040年代至年代至5050年代）年代）33全面质量管理阶段（全面质量管理阶段（6060年代初至年代初至今）今）全面质量管理的基本指导思想全面质量管理的基本指导思想质量第一质量第一 用户至上用户至上 质量是制造出来的，而不是检验质量是制造出来的，而不是检验出来的出来的 强调用数据说话强调用数据说话 突出人的积极因素突出人的积极因素全面质量管理的特点全面质量管理的特点1、全员的质量管理、全员的质量管理2、全过程的质量管理、全过程的质量管理3、全企业的质量管理、全企业的质量管理4、多方法的质量管理、多方法的质量管理（1）尊重客观事实，尽量用数据说话。）尊重客观事实，尽量用数据说话。（2）遵循）遵循PDCA循环的工作程序。循环的工作程序。（3）广泛地运用科学技术的新成果）广泛地运用科学技术的新成果全面质量管理的基本观点全面质量管理的基本观点1、质量第一的观点、质量第一的观点以质量求生存、以质量求以质量求生存、以质量求繁荣。繁荣。2、用户至上的观点、用户至上的观点全面质量管理中十分重要全面质量管理中十分重要的指导思想。的指导思想。3、重视设计、制造过程的观点、重视设计、制造过程的观点在生产中，检在生产中，检验是重要的，它可以起到不允许不合格品出厂的验是重要的，它可以起到不允许不合格品出厂的把关作用，但影响产品质量好坏的真正原因在于把关作用，但影响产品质量好坏的真正原因在于设计和制造。设计和制造。4、一切凭数据说话的观点、一切凭数据说话的观点要求在全面质量管要求在全面质量管理工作中具有科学的工作作风，在研究问题时不理工作中具有科学的工作作风，在研究问题时不能满足于一知半解和表面现象。能满足于一知半解和表面现象。5、重视人的积极因素的观点、重视人的积极因素的观点在开展全面质量在开展全面质量管理活动的过程中，人的因素是最积极、最重要管理活动的过程中，人的因素是最积极、最重要的。的。全面质量管理的基本观点全面质量管理的基本观点6、以预防为主的观点、以预防为主的观点7、以质量求效益、提高质量经济性、以质量求效益、提高质量经济性提高经济提高经济效益的巨大潜力蕴藏在产品质量中。效益的巨大潜力蕴藏在产品质量中。8、以零缺陷为目标、以零缺陷为目标（1）以零缺陷为目标是观念上的革命。）以零缺陷为目标是观念上的革命。（2）以零缺陷为目标是降低成本、及时交货、提）以零缺陷为目标是降低成本、及时交货、提高效益的保证。高效益的保证。（3）以零缺陷为目标是）以零缺陷为目标是“预防为主预防为主”观念的集中观念的集中体现，质量管理的目的就是在企业的各个环节建体现，质量管理的目的就是在企业的各个环节建立一个防止缺陷发生的机制。立一个防止缺陷发生的机制。9、系统管理、全面协作、系统管理、全面协作全面质量管理是以系全面质量管理是以系统的观点为指导的管理体系统的观点为指导的管理体系全面质量管理的基本观点全面质量管理的基本观点10、按照、按照PDCA循环开展活动循环开展活动PDCA循循环是全面质量管理的工作方法之一，它环是全面质量管理的工作方法之一，它反映了质量管理活动应遵循的科学程序。反映了质量管理活动应遵循的科学程序。PDCA循环的步骤。循环的步骤。PDCA循环不仅是一循环不仅是一种质量管理方法，也是一套科学的、合种质量管理方法，也是一套科学的、合乎认识论的通用办事程序。在全面质量乎认识论的通用办事程序。在全面质量管理中，管理中，PDCA循环需遵循四个阶段、八循环需遵循四个阶段、八个步骤。个步骤。质量的四个原则质量的四个原则1、没有测量，没有记录、没有测量，没有记录2、没有记录，没有分析、没有记录，没有分析3、没有分析，没有处理、没有分析，没有处理4、没有处理，没有测量、没有处理，没有测量2、质量管理三不原则、质量管理三不原则不接收、不制造、不流出不接收、不制造、不流出（不合格品）（不合格品）质量问题处理的两个原则：质量问题处理的两个原则：三不放过原则和逐级上诉原则三不放过原则和逐级上诉原则 三不放过原则三不放过原则：原因找不出不放过；责原因找不出不放过；责任未查清不放过；纠正预防措施不落实任未查清不放过；纠正预防措施不落实不放过。不放过。目的：防止同类问题再次发生。目的：防止同类问题再次发生。逐级上诉原则逐级上诉原则：简单地说即在出现质量简单地说即在出现质量问题时，操作者先应向班长汇报，班长问题时，操作者先应向班长汇报，班长再向现场工程师汇报。这样一级一级上再向现场工程师汇报。这样一级一级上报，而不能越级报告（特殊情况例外）报，而不能越级报告（特殊情况例外）小组讨论练习您所在的企业生产现场使用了哪些质量工具？您使用过吗？七种质量工具七种质量工具1.1.因果图因果图2.2.排列图排列图3.3.3.3.直方图直方图4.4.4.4.SPCSPC与控制图与控制图5.5.5.5.分层法分层法6.6.6.6.散布图散布图7.7.7.7.关联图关联图统计基础知识统计基础知识1.1.总体样本总体样本 2.2.均值中值均值中值 3.3.频数频数 4.4.方差方差2 2总体标准差总体标准差样本标准样本标准S S R R 6.6.质量数据的基本特征质量数据的基本特征 99.73168.2694.4423 0.135平均值 正态分布曲线1.因果图因果图（鱼刺图）作用：用来分析影响质量问题的各种原因。实例：实例：寻找轴颈有刀痕的原因寻找轴颈有刀痕的原因机床机床轴轴颈颈有有刀刀痕痕疲劳疲劳思想不集中思想不集中操操 作作 不不熟练熟练未未 训训练练不不 重重 视视质量质量人人加班加班油压不稳油压不稳漏油漏油油中有气泡油中有气泡机床精度不机床精度不够够主轴有松动主轴有松动轴承磨损轴承磨损光线光线光线光线过弱过弱环境环境用错刀用错刀具具刀具管刀具管理不善理不善切削速度切削速度转速高转速高给进量大给进量大方法方法中心孔位置中心孔位置不正确不正确上道工序加上道工序加工不良工不良冷却液不标冷却液不标准准浓度不浓度不当当材料材料2.排列图排列图是找出影响产品质量的主要问题是找出影响产品质量的主要问题的一种有效方法，根据的一种有效方法，根据“关键的关键的少数，次要的多数少数，次要的多数”的原理，将的原理，将数据分项目排列作图，针对各种数据分项目排列作图，针对各种问题按原因或状况分类，把数据问题按原因或状况分类，把数据从大到小排列而作出的累计柱状从大到小排列而作出的累计柱状图。图。四大特征：四大特征：a.明白哪个项目有问题；b.清楚各项目问题的大小；c.清楚各项目及累计项目占整体多大比重；d.明白采取对策后会有多大改进。定义：将不良数或损失金额分类项目，按大小顺序定义：将不良数或损失金额分类项目，按大小顺序排成棒状表，同时在右纵轴取百分率。用折线表示排成棒状表，同时在右纵轴取百分率。用折线表示出各项目的累计占有率。出各项目的累计占有率。帕累托分析的步骤帕累托分析的步骤识别问题识别问题收集事实收集事实画排列直方图画排列直方图建立坐标系建立坐标系左边纵坐标为项目（频数，缺陷数等），高度必须等左边纵坐标为项目（频数，缺陷数等），高度必须等于所有项的总和于所有项的总和右侧纵坐标为累计百分比，从右侧纵坐标为累计百分比，从0到到100%标定，标定，100%刻刻度处必须与左侧纵坐标等高。横坐标为排列项目，按度处必须与左侧纵坐标等高。横坐标为排列项目，按递减方式向右排列。递减方式向右排列。帕累托图（排列图）例例对某企业铸造车间某日生产的对某企业铸造车间某日生产的320件产件产品的缺陷情况进行统计，并按缺陷项目作品的缺陷情况进行统计，并按缺陷项目作出统计表如下，作出排列图并进行分析出统计表如下，作出排列图并进行分析缺陷缺陷项目项目气气孔孔裂裂纹纹掉掉砂砂壁壁薄薄壁壁厚厚溅溅铁铁水水其其他他缺陷缺陷数数（件）（件）42769102354频数统计表原因原因频数（件频数（件）频率（频率（%）累累 计计 频频 率率（%）掉砂掉砂696943.143.143.143.1气孔气孔424226.226.269.369.3壁厚壁厚232314.414.483.783.7壁薄壁薄10106.36.390.090.0裂纹裂纹7 74.44.494.494.4溅铁水溅铁水5 53.13.197.597.5其他其他4 42.52.5100100总计总计160160100100100气孔气孔壁厚壁厚壁薄壁薄其他其他50150506942231075443.1%69.3%83.7%90.0%94.4%97.5%掉砂掉砂溅铁水溅铁水裂纹裂纹100实例：实例：在在“X”公司，财务数据表明去年从最大的客户那公司，财务数据表明去年从最大的客户那里获得的边际利润率下降了里获得的边际利润率下降了15%。进一步积累的数据显示该项产品的废品和返修品进一步积累的数据显示该项产品的废品和返修品的情况：的情况：A.原材料降级原材料降级200,000元元B.工序中产生的废品工序中产生的废品300,000元元C.工序中产生的返修品工序中产生的返修品100,000元元D成品中的废品成品中的废品500,000元元E顾客退货顾客退货700,000元元将得到的结果绘制成排列图将得到的结果绘制成排列图ED BAC顾客顾客退货退货成成品品中中的的废废品品半半 成成 品品的的 废废 品品降降级级的的原原材材料料半半成成品品中中的的返返修修品品181716151413121110987654321成本（十万元）成本（十万元）100%80%60%40%20%38.9%27.8%16.7%11.1%5.5%83.4%66.7%94.5%帕累托分析图3.3.直方图直方图是整理数据、描写质量特性数据分布状态的常用工具。适用于对大量的计量值数据进行整理加工。直方图的作用直方图的作用比较直观地反映出质量特性分布状态，比较直观地反映出质量特性分布状态，便于及时掌握质量分布状况和判断已便于及时掌握质量分布状况和判断已加工完毕的产品的质量加工完毕的产品的质量验证产品质量的稳定性验证产品质量的稳定性考察工序能力考察工序能力从统计角度鉴定产品质量特性分布类从统计角度鉴定产品质量特性分布类型型确定组数经验数值表数据数n分组数K50100100250250以上5107121020组号组界组中值频数简化组 中值1234567897.9115 7.91457.9145 7.91757.9175 7.92057.9205 7.92357.9235 7.92657.92657.92957.9295 7.93257.93257.93557.9355 7.93857.9137.9167.9197.9227.9257.9287.9317.9347.93722161823171534-4-3-2-101234-8-6-32-180173091632186418017602764合计1008300510152025914591759205929593559385923592659325尺寸尺寸直方图的分析从两方面进行：1.看图形本身形状2.对于正常型的直方图用公差要求来比较几种常见直方图形状平顶型 正常型锯齿型孤岛型双峰型 偏向型TB理想情形直方图与公差比较直方图与公差比较T余量过剩的情形BBT单侧无余量的情形单侧超差的情形BT双侧无余量的情形BTTB双侧超差的情形一、过程能力指数一、过程能力指数波动性波动性-是工序质量固有的本质，它能减是工序质量固有的本质，它能减少，但不能消除。少，但不能消除。引起工序质量波动的因素：偶然因素和系引起工序质量波动的因素：偶然因素和系统因素。偶然因素带有随机性，不易测统因素。偶然因素带有随机性，不易测量和消除；系统因素是可以避免的。量和消除；系统因素是可以避免的。1、工序能力、工序能力(过程能力）过程能力）指某工序在一定时间内处于控制状指某工序在一定时间内处于控制状态下，均有使自己生产的产品达到态下，均有使自己生产的产品达到一定质量水平的能力，即指一定质量水平的能力，即指工序在工序在一定时间内处于稳定状态下一定时间内处于稳定状态下（控制（控制状态下）的状态下）的实际加工能力实际加工能力。B=6B=6B-B-工序能力工序能力 -产品质量特征值的标准差产品质量特征值的标准差 工序能力指数工序能力指数 定义定义：技术要求除以6倍标准偏差。工序能力指数值越大，说明工序能力越能满足技术要求，产品质量越有保证。当当给给出出双双侧侧公公差差，并并且且质质量量数数据据分分布布中心与公差中心重合的情况：中心与公差中心重合的情况：分布中心与规格中心重合当给出双侧公差，并且质量数据分布当给出双侧公差，并且质量数据分布中心与公差中心偏离了一段距离时中心与公差中心偏离了一段距离时 分布中心与公差中心偏离分布中心与公差中心偏离K-修正系数修正系数当只规定单侧公差时 当只规定公差上限时，工序能力指数的计算公式 只规定公差上限只规定公差上限当只规定公差下限时，工序能力指数的当只规定公差下限时，工序能力指数的计算公式计算公式 只只规规定定公公差差下下限限练习某厂生产变速箱的箱体孔的直径尺寸为 ，经抽样50件，计算出尺寸 ，求 值。工序能力判断标准 工序能力判断标准最理想P195页分组练习鱼刺图的练习排列图的练习4.SPC与控制图SPC即统计过程控制，就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。SPC的作用 确定一个工序是否处于控制中；确定工序是否处于规范要求之内；确定异常波动的原因。SPC的实施分为以下几个步骤：要对生产过程进行分析，选择恰当的控制要对生产过程进行分析，选择恰当的控制点和控制变量（质量特征变量）点和控制变量（质量特征变量）将在生产过程中采集到质量特征值绘制成将在生产过程中采集到质量特征值绘制成分析控制图分析控制图使用控制图对生产过程进行监控使用控制图对生产过程进行监控发现生产过程出现异常波动或存在质量隐发现生产过程出现异常波动或存在质量隐患时，分析问题并采取必要措施。患时，分析问题并采取必要措施。控制图 是是进进行行过过程程控控制制的的强强有有力力的的工工具具，通通过过运运用用统统计计技技术术来来区区分分过过程程变变异异的的特特殊殊原原因因和和普普通通原原因因，从从而而达达到到控控制制过过程程变变异异的的目目的的，控控制制图图的的最最终终目的在于预防问题的发生及减少浪费。目的在于预防问题的发生及减少浪费。它它可可用用来来观观察察和和分分析析产产品品质质量量特特征征随随时时间间的的推推移移而而变变化化的的趋趋势势，判判断断生生产产过过程程和和加加工工过过程程是是否处于稳定状态。否处于稳定状态。控制图的作用 用于质量诊断 用于质量控制 用于质量改进 常用休哈特控制图的种类 均值极差控制图 均值标准差控制图 中值极差控制图 单值移差控制图 不合格品率控制图 不合格品数控制图 缺陷数控制图 单位缺陷数控制图 制图原理制图原理1 1）产生质量波动的原因）产生质量波动的原因 -正常因素和异常因素正常因素和异常因素正常因素正常因素也叫随机因素，它遵循一定的统计也叫随机因素，它遵循一定的统计规律，对产品质量特征值的波动较小。规律，对产品质量特征值的波动较小。异常因素异常因素也叫系统因素，这类因素出现无规也叫系统因素，这类因素出现无规律可寻，但对产品质量特征值的波动影响较律可寻，但对产品质量特征值的波动影响较大。大。生产过程中的稳定状态生产过程中的稳定状态当生产过程只有随机因素造成的波动时，认为当生产过程只有随机因素造成的波动时，认为生产过程处于稳定状态或控制状态，此时产品生产过程处于稳定状态或控制状态，此时产品质量的波动是正常的。质量的波动是正常的。当生产过程只有系统因素造成的波动时，其生当生产过程只有系统因素造成的波动时，其生产过程就不稳定，此时必须找出原因，采取措产过程就不稳定，此时必须找出原因，采取措施，是其恢复稳定。施，是其恢复稳定。控制图可以查明质量特征值的波动是正常还是控制图可以查明质量特征值的波动是正常还是异常，以此判断加工工序是否处于稳定状态。异常，以此判断加工工序是否处于稳定状态。2）控制图基本格式）控制图基本格式UCL 上控制线上控制线CL LCL下控制线下控制线+3-3标准偏差，-平均值控制图的分析与判断 判断状态准则判断状态准则 ：1 1、当控制图同时满足以下两个条件时，、当控制图同时满足以下两个条件时，判定生产过程处于控制状态。判定生产过程处于控制状态。1)1)点子没有超出控制界限；点子没有超出控制界限；2)2)点子在控制界限内排列为随机排列点子在控制界限内排列为随机排列。2、下列状态也可判为生产过程处、下列状态也可判为生产过程处于控制状态于控制状态（1）连续）连续25个以上的点子落在控制界个以上的点子落在控制界限之内。限之内。（2）连续）连续35个点，点子出界不超过一个点，点子出界不超过一点。点。（3）连续）连续100个点，点子出界不超过个点，点子出界不超过两点。两点。3、当点子均落在界限内时，下列、当点子均落在界限内时，下列情况识为生产过程不正常情况识为生产过程不正常1）链）链点子连续落在中心线一侧的现象。点子连续落在中心线一侧的现象。连续连续11个点子中至少有个点子中至少有10个点在中心个点在中心线一侧；连续线一侧；连续14个点子中至少有个点子中至少有12个点在个点在中心线一侧；连续中心线一侧；连续17个点子中至少有个点子中至少有14个个点在中心线一侧；连续点在中心线一侧；连续20个点子中至少有个点子中至少有16个点在中心线一侧；个点在中心线一侧；2）倾向趋势）倾向趋势是指点子连续上升或连续下是指点子连续上升或连续下降的现象。降的现象。当当7个以上的点子连续连续上升或下降个以上的点子连续连续上升或下降时。时。3）极限）极限指有较多的点子接近控制界指有较多的点子接近控制界限（即处边缘状态）限（即处边缘状态）连续连续3点中有点中有2点接近控制界限；连点接近控制界限；连续续7点中有点中有3点接近控制界限；连续点接近控制界限；连续10点中有点中有4点接近控制界限。点接近控制界限。4）周期）周期指有若干个点子出现周期性指有若干个点子出现周期性变化情况，或所有的点子都集中在变化情况，或所有的点子都集中在中心线附近。中心线附近。实例某手表厂为了提高手表的质量某手表厂为了提高手表的质量,应用排列图分析造成手表不合格应用排列图分析造成手表不合格的各种原因的各种原因,发现发现 停摆停摆 占第一占第一位。为了解决停摆问题位。为了解决停摆问题,再次应再次应用排列图分析造成停摆的原因用排列图分析造成停摆的原因,结果发现主要是由于螺栓脱落造结果发现主要是由于螺栓脱落造成的成的,而螺栓脱落往往是由螺栓而螺栓脱落往往是由螺栓松动造成的。为此松动造成的。为此,厂方决定应厂方决定应用控制图对装配作业中的螺栓扭用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。矩进行过程控制。5.分层法是分析影响质量原因的一种方法。把收集到的质量数据依照使用目的，按其性质、来源、影响因素等进行分类，把性质相同、在同一生产条件下收集到的质量特性数据归并在一组，通过数据分层，把复杂的影响质量的因素分析清楚，以便采取措施加以解决。常用的分层方法按不同时间分按操作人员分按使用设备分按操作方法分按原材料分按测量分其他分类以以4M为例说明一下分类法：为例说明一下分类法：作业者、人：作业者、人：各个作业者、同一作业的各个班等，按岗各个作业者、同一作业的各个班等，按岗位工作时间、年龄区分。位工作时间、年龄区分。机械设备：机械设备：按各个加工机械、各夹具、工具、新旧机械按各个加工机械、各夹具、工具、新旧机械设备分类。设备分类。原原材材料：料：按各配套厂家、品牌、进货批次、购入时间、按各配套厂家、品牌、进货批次、购入时间、储藏期间进行分类。储藏期间进行分类。作业方法：作业方法：按各作业方法、批次、测定方法、作业条件按各作业方法、批次、测定方法、作业条件进行分类。进行分类。4、QC手法4-4.4-4.分类法分类法6.散布图用来发现和确认两组相关数据之间的关系并确认两组相关数据之间预期的关系。常用于分析研究质量特性之间或质量特性与影响因素两变量之间的相关关系。散布图的绘制：散布图的绘制：收集两种对应的相关数据。至少要收集两种对应的相关数据。至少要30组以上（如：组以上（如：焊接温度与焊点强度、产品不良率与质量成本等）。焊接温度与焊点强度、产品不良率与质量成本等）。标明标明X、Y轴。纵坐标表示质量特性，横坐标表示轴。纵坐标表示质量特性，横坐标表示影响因素。影响因素。找出找出X、Y的最大值与最小值，并以这两个值为的最大值与最小值，并以这两个值为横坐标、纵坐标大约的长度。横坐标、纵坐标大约的长度。标点数据。标点数据。X数据与之对应的数据与之对应的Y数据交叉点为标点数据交叉点为标点位置，当两类数据重合时用位置，当两类数据重合时用表示。注意刻度的设表示。注意刻度的设定应尽可能让定应尽可能让x、y值在足够大的范围内变动，否则值在足够大的范围内变动，否则可能无法看到相关性。可能无法看到相关性。标注附加信息。如品名、工程名、日期、制表人等。标注附加信息。如品名、工程名、日期、制表人等。淬火温度淬火温度与硬度的散布图期 间：S62.10.12S62.11.10工位名：淬火机A作成日：S62.11.13作成者：本田一郎硬 度(HRC)800 850 900 (OC)6055504543散布图无相关关系若进行分类似乎有相关关系强正比例关系弱正比例关系强反比例关系弱反比例关系强正比例关系弱正比例关系无相关关系若进行分类似乎有相关关系弱反比例关系强反比例关系散布图的应用通过散布图的直观分析，得出其相关性后，可以通过影响因素的控制来达到控制质量特征的目的。例如：对于强正比例关系，如质量特性y数值偏大，则可降低影响因素的数据，使质量特性降回到正常值。7.关联图关联图则是一种用于分析关联图则是一种用于分析影响因素影响因素之间横向关系之间横向关系的有效工具。的有效工具。任何质量现象都不是孤立的，都和任何质量现象都不是孤立的，都和它周围的事物有一定的联系。因果它周围的事物有一定的联系。因果图是以研究因素对质量之间纵的关图是以研究因素对质量之间纵的关系为主，而对质量影响因素之间横系为主，而对质量影响因素之间横向关系考虑得不够充分。向关系考虑得不够充分。1关联图的定义：关联图的定义：把若干存在的问题与其因素间的把若干存在的问题与其因素间的因果关系用箭头连接起来，从而因果关系用箭头连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。是找出主要因素和项目的方法。是谋求解决那些有着谋求解决那些有着原因原因结果结果、目的目的手段手段等关系复杂问题的方等关系复杂问题的方法。法。2关联图的作用：可以用简单的图形表达出复杂事可以用简单的图形表达出复杂事物的因果关系，这种图形可以纵物的因果关系，这种图形可以纵观全貌，理清关系，明确主次，观全貌，理清关系，明确主次，使大家意见一致，有助于找出主使大家意见一致，有助于找出主要因素并采取解决的措施。要因素并采取解决的措施。3关联图的作图方法：关联图的作图方法：1 1、组织有关人员，针对所需分析的问题，广泛收集情报，充分发、组织有关人员，针对所需分析的问题，广泛收集情报，充分发表意见。表意见。2 2、将各要素或问题归纳成简明的短句或词汇，并用、将各要素或问题归纳成简明的短句或词汇，并用或或圈起。圈起。3 3、根据因果关系，用箭头连接短句。箭头绘制原则：原因、根据因果关系，用箭头连接短句。箭头绘制原则：原因结果，结果，手段手段目的。目的。4 4、对图形进行多次修改、整理，尽量减少消除交叉箭头。、对图形进行多次修改、整理，尽量减少消除交叉箭头。5 5、根据图形掌握全局，讨论确认是否是这种因果关系。如果有根据图形掌握全局，讨论确认是否是这种因果关系。如果有遗漏，还可以补充和修改。遗漏，还可以补充和修改。6 6、提出重点，把重要问题或重要因素用醒目的标记标出、提出重点，把重要问题或重要因素用醒目的标记标出7 7、制定解决问题的具体措施、制定解决问题的具体措施8 8、随着情况和环境的变化，相应地修改关联图，以便管理活动经、随着情况和环境的变化，相应地修改关联图，以便管理活动经常处于最佳状态。在图中确定要因和问题并标示出来。常处于最佳状态。在图中确定要因和问题并标示出来。注意注意在图中箭头在图中箭头只进不出的是问题只进不出的是问题，只出不进的是要因，是解决问题的关键只出不进的是要因，是解决问题的关键。箭头箭头有出有进的是中间因素有出有进的是中间因素，出多于进的是出多于进的是关键中间因素，一般可作为要因对待关键中间因素，一般可作为要因对待。关联图 解决问题实例解决问题实例某车间照明耗电量大，某车间照明耗电量大，QC小组分析原因绘出的关联图。小组分析原因绘出的关联图。I.I.排列排列图图,直方直方图图,控控制制图图II.II.因果因果图图III.III.排列排列图图,散布散布图图VI.VI.排列排列图图,直方直方图图,控制控制图图 解决问题的程序IVIIIVIIVIVIVIIIII七工具在PDCA循环圈中 的应用为何要树立为何要树立改善的思想？改善的思想？必须进行改善活动满足必须进行改善活动满足品质、成本、交货期的要求品质、成本、交货期的要求现现在在的的工工艺艺无无法法生生产产出出目标产品时目标产品时现现在在的的工工艺艺无无法法确确保安全保安全现现在在的的工工艺艺已已较较稳稳定定但但需需要要满满足足客客户户期期待待的产品的变化的产品的变化其其 它它 部部 门门的的 问问 题题 与与此类同此类同制造部门的工作制造部门的工作2-5.2-5.改善的思想改善的思想2、现场的管理与改善品质、成本、品质、成本、交货期交货期2-5.2-5.改善的思想改善的思想怎样树立改怎样树立改善的思想？善的思想？改善的思想改善的思想对对司司空空见见惯惯的的东东西西，多多问问几几个个“为为什什么么”保持问题意识：保持问题意识：自己周围有无问题？自己周围有无问题？有没有必要改善的？有没有必要改善的？观观察察有有无无变变化了的地方化了的地方检检查查以以前前的的工工作作进进行质疑和再讨论行质疑和再讨论能能否否使使工工作作更更轻轻松松更更快快地地生生产产优优良良产品产品利用感官利用感官听觉：听觉：设设备备,发发动动机机,变速箱等异音变速箱等异音视觉：视觉：色色,形形,烟烟等的变化等的变化嗅觉：嗅觉：泄泄露露、设设备过热等备过热等触觉：触觉：表表面面质质量量的偏差等的偏差等利利用用不不同同工工具和方法具和方法发现异常发现异常马上报告马上报告2、现场的管理与改善 怎样树立改善的思想？怎样树立改善的思想？视视“下一道工序下一道工序”为客户为客户站在客户的立场去考虑问题站在客户的立场去考虑问题