高速电机厂质量管理研究222.docx

高速电机厂质量管理研究目录内容提要2一、 高速电机厂的概况3（一）高速电机厂简介3（二）质量管理对高速电机厂的重要性4二、高速电机厂的质量管理体系分析4(一)高速电机厂质量管理流程4(二)高速电机厂质量管理体系的构成5(三)高速电机厂质量管理体系中的问题6三、高速电机分厂质量管理体系的改进的措施与思考8(一) 协调产量和质量之间的关系8(二) 建立正确质量观念9(三) 加大对质量管理体系的投入10(四) 强化质量检验机制10内容提要质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心 通过对高速电机分厂的质量管理体系的分析，说明了该厂的质量管理制度的结构和运行情况及其优势，同时也揭示了其在生产过程中的不足之处，说明了质量管理体系对现代企业的重要性。随着国企改革的不断深入，完善质量管理体系也是一个长期的过程，要坚持不懈，持之以恒，需要时间来磨合和调整。随着中国市场的发展，产品的生产正由数量增长型向质量安全效益型转变，在由“皇帝的女儿不愁嫁”的计划经济到“酒香还怕巷子深”的市场经济，从国内市场保护性垄断到国际市场全面开放，在面临危机与挑战的同时，企业必须快速转变经营观念，树立“质量就是企业生存和发展的基础，就是企业永恒的主题”的质量管理理念；为实现“质量奠定百年发展，品质促就基业常青”的发展目标，不断提高科技进步和内部管理水平, 全面提升了企业产品质量和产品的市场竞争力关健词：质量管理体系 质量管理 质量责任心 质检人员高速电机厂质量管理研究质量是人类永恒的话题，无论是对社会，还是对企业，它与我们每个人息息相关。企业的生存竞争实质是质量的竞争，只有好的质量，企业才能占领市场，才能生存和发展。随着我国加入WTO，企业面临着国内外的严峻挑战，搞好质量管理是企业立足的明智之举我国企业的产品质量与发达国家相比并不算高，在国际市场竞争中我国企业的产品往往只能以低价取胜，而不能以高质取胜。因此，提高我国产品质量刻不容缓，质量问题是一个重大的战略问题，优质能给企业带来兴旺和发展；反之，则企业垮台，而研究质量管理体系也成为工商企业管理的重要课题之一。一、高速电机分厂的概况（一）高速电机厂简介高速电机厂是上海电气集团上海电机厂（以下简称上海电机厂）下的一个分厂，隶属于上海电气（集团）总公司。上海电机厂是一家具有现代化生产规模的综合性电机制造企业，国家大型企业，连续三年通过上海市高新技术企业复审，连续七年评为全国500强企业。1995年起连续七年获得上海市名牌产品荣誉称号。上海电机厂成立于1949年12月1日。从五十年代起，就成为全国制造大中型汽轮发电机和交直流电机的重点骨干企业。主要产品主要有：大中型汽轮发电机、同步调相机、水轮发电机、水轮机、交流发电机、交流电动机、直流电机以及电气成套装置、加速器配套件、家用电器、电力电容器、电子元件等。产品广泛用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、交通、排灌、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政等行业。 无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均在全国电机行业名列前茅，产品还远销世界38个国家及地区。上海电机厂拥有生产设备5000余台，主要设备3000余台。最大厂房长312米，主跨宽36米，高34米，装有起重能力400吨行车，亚洲最大的600吨水上重型码头，具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件。拥有目前国内电机制造厂最先应用VPI真空无溶剂压力整体绝缘结构工艺，具有4m、4.8m、2m、3.2m、等四整套立式、卧式浸漆罐,是国内最大、最完善、最先进的VPI设备。同时还拥有现代化加工水平的大型重大设备，确保满足大型电机的制造工艺要求，是全国电机行业中设备最先进、加工能力最强的企业之一。其中高速电机厂是上海电机厂中历史最悠久的部门之一，在五六十年的时光里创造了辉煌的成绩，其中试制成功了世界上第一台1.2万双水内冷汽轮发电机，其产品线从几十KW的永磁机到产六万KW的汽轮发电机，涵盖面最广，产品种类最多。高速电机厂的产品多用于电站配套，化工，钢厂等大型企业和国家重点工程的动力配套项目。产品的质量一旦发生问题，造成的损失比较大，而后果也比较严重。高速电机分厂对质量管理工作相当重视，它的产品质量在整个电机厂中也是有口皆碑的。通过对高速电机分厂质量管理体系的研究，可以了解上海电机厂各部门质量管理体系的大致情况。（二）质量管理对高速电机厂的重要性 质量就是实体满足规定或潜在需要的特性总和。质量管理就是“确定质量方针、目标和责任，并借助质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施的全部管理职能的所有活动”企业的质量管理是自上而下、分级负责、全员参与的一种系统性的活动。质量管理是企业管理的中心环节，其职能是负责质量方针的制定与实施。当今市场环境的特点之一是用户对产品质量的要求越来越高。在这种情况下，就更要求企业将提高产品质量作为重要的经营战略和生产运作战略之一。因为，低质量会给企业带来相当大的负面影响：它会降低公司在市场中的竞争力，增加生产产品或提供服务的成本，损害企业在公众心目中的形象等等。另一方面，以前，价格被认为是争取更多的市场份额的关键因素，现在情况已有了很大变化。很多用户现在更看重的是产品质量，并且宁愿花更多的钱获得更好的产品质量。在今天，质量稳定的高质量产品会比质量不稳定的低质量产品拥有更多的市场份额，这个道理是显而易见的。较好的质量也会给生产厂商带来较高的利润回报。高质量产品的定价可以比相对来说质量较低产品的定价高一些。另外，高质量也可以降低成本，而成本降低也就意味着公司利润的增加。检验把关仍然是高速电机厂质量管理的主要手段。鉴于检验过程人的因素的不稳定性，使得质量控制的严格性和有效性得不到有效的保证，而全面质量管理是一个系统化、综合化的管理方法，是一套能够控制质量、提高质量的管理技术和科学技术。因此全面提高质量管理也将是高速电机厂今后工作中的重点。二、高速电机厂的质量管理体系分析(一)高速电机厂质量管理流程高速电机厂的产品质量管理体系是按照ISO9001质量管理休系标准建立的。其产品生产主要是以顾客订单的要求来进行设计投产的，高速电机厂在其生产流程中主要从零部件加工开始质量检测来确保产品的质量。而原材料的进货，设计工艺等都是有总厂来进行质量把关，当碰到有什么质量问题直接反馈给总厂，共同来解决所碰到的问题。高速电机厂从零部件加工开始到整台电机出厂每个环节都有质量检测关口来把关，这些环节中的每道工序都由质检人员进行检验，整个生产流程都全程实时监控。当发现有质量问题时，质检人员有权立即开出质量单进行整改、停工、返工、报废。质检人员一旦做出的决定生产部门就必需予以执行，不得以任何借口拒绝。所以高速电机厂的质检人员的权力是有保障的，其质量控制系统也是较为严密的。特别是质检人员有权直接开出报废单这点有相当的威摄力，这使得厂内上下都不敢小视质检人员。高速电机厂的质量检验人员主要由原操作岗位工人经培训后转岗就职的，他们对所要检验的产品有着丰富的经验，对生产流程十分熟悉，知道哪些工序和部位容易出现问题，所以可以有针对性的对这些关键点进行重点实时监控，达到事半功倍的效果。(二)高速电机厂质量管理体系的构成高速电机厂的质量管理体系是以ISO9001(2000版)的规范建立起来的。以满足顾客需求为目标的系统。1.与总厂的协调体系首先，在接到客户的定单时，有设计和工艺部门根据客户的要求，进行设计图纸，工艺部门制定生产工艺，完全满足顾客提出的性能参数，可靠性，使用寿命、外观等方面的要求。然后再下发到高速电机厂的技术部门，技术部门经过审核无误后再发给生产组安排生产。当然如果客户的定单是标准化的系列产品，可以直接安排生产组进行安排生产。然后，就要开始采购原材料，这主要是有总厂的外检组进行检验。同时高速电机厂的产品中有大量的外购件，外包件，要采购大量的零件等，有总厂采购后去仓库领。还有其它分厂的各种零部件，它们在高速电机厂的产品中占有极大的比重。所有的原材料零部件等在高速电机厂加工成最后的产品。所以保证这些生产要素的质量对高速电机分厂的产品质量有着极其重要的地位。2.质量意识体系对高速电机厂的每一台产品而言都有它自巳的一整套图纸和于之相配的生产工艺说明书、每道工序的检验标准。工人按图纸和生产工艺的要求进行加工，而质量检验人员也根据图纸，工艺说明和相对应检验标准进行检验和验收。而且高速电机厂的每位职工都配有一本手册，它详细地记载了每个工种所必须遵守的工艺守则。每年不定期会对职工就手册内容进行质量知识考试，以提高职工的质量意识。3.生产记录体系高速电机厂的每一台产品都有一个生产记录文件，要求每个操作者加工每个步骤都必须有详细的记录，同时也是为了以后出质量事故时能有有效的证据及分析原因。操作者进行生产时必须同时持有图纸，工艺说明书，施工票。工作完成后操作者要认真填写施工票，检验人员验收合格后也要完整填写每道工序的检验数据，然后在产品上贴上合格证，产品这时才能转入下道工序。直到产品出厂时，有检验部门保留三年以被查阅。4.生产自检体系高速电机厂的职工在接到上工序下传的产品时首先要做的就是自检。当发现有问题或不合格的产品时，通知质检人员进行复查。而产品完成下转之前首先要做的也是自检，发现问题进行自我修正，直到认为合格后再交付质检人员进行验收。质检人员再根据质量检验标准对产品进行检测，并以检测结果填写质检报告。产品再转入下道流程。(三)高速电机分厂质量管理体系中的问题高速电机厂虽然有着一整套完整的质量管理体系，但过去几十年的国企运行模式还是给高速电机分厂生产运行方式留下很深的烙印，至今影响着高速电机厂的各个方面。1.设计人员的素质堪忧由于大量设计人员的流失，照成了厂里每年都要招聘新的设计人员，而这些从学校刚毕业的人员水平不高，往往几年后他们就跳槽了。最近高速电机厂引进消化国外先进技术，生产了大量高技术、高性能的新型电机产品。这个产品对生产加工的要求比以往要高得多。当碰到新产品是，有些设计人员就从老的 图纸里抄，在生产过程中就全反映出来。过去的经验并不适合这些产品，虽然产品一般都能正常使用，但在某些指标上却不能达到设计要求，遇上要求严格的客户往往遭到拒收、退货的后果。例如，2003年，高速电机分厂为鞍钢生产了一批大型电机，这批电机采用了西门子公司的设计和最新的工艺方案，作为重点产品，厂里也相当重视，而且有西门子公司的人员，全程监控，但由于新产品的加工要求比老产品要高得多，这时设计的问题就体现出来了，这批电机出现振动大，什么原因也找不出，全部按图纸加工，结果迟迟不能通过验收。造成很大的损失。2.质检人员的责任心不强电机质量事故的原因很复杂，有着不确定性，有些电机的隐患往往要过几年后才能显现出来，所以一般检验合格后出厂的产品出了质量事故并不会追究质检员的责任，或处罚很轻。如果下道工序在厂内，发现问题可以在厂内补救的话压力就更小了，这造成了质检人员的责任心不强。由于质检人员是从一线工人经培训转岗的，同一线工人常年在一起工作，相互之间十分熟悉，有的关系甚至是师兄弟。所以发现工人有违反工艺的情况常常只是口头警告，并不开出工艺违纪单。对一些小毛病有时也睁只眼闭只眼的放过，这也造成了高速电机厂的一线职工对质量怀有侥幸心理，进而对产品质量造成不良影响。3.产量优先情结依然存在近年来全国的经济形势良好，对电机产品的需求相当的大，上海电机厂总公司给下属各厂下达了大量的生产任务，高速电机厂的生产计划也十分饱满，产品生产可以用争分夺秒来形容，其中许多产品的交货期相当紧，一定要完成的。为了抢时间，工人们往往采用各种非常规方法来赶进度，如车削时加大进刀量、包绝缘时一层一包改二层一包等等。分厂各级领导对这种行为都持默许的态度。质检人员为此要开罚单的话，基层管理者还常常向质检员求情，而质检员虽然有决定权但碍于情面最后也就不了了之了，这种事多了就更纵勇了工人们重产量，轻质量的心理。4.其他部门的牵制在高速电机厂产品中，很多零部件都是有其他部门提供的，每台产品都是根据顾客要求以一整个系统的运行来设计生产的，而且生产周期长达数月之久，每台产品的价值又高达几十万到上千万之巨，如果因质量上的暇疵而停工，返工的话，是没有相应的产品可以补上缺口的。这样造成的后果和损失是相当大的。有时甚至是是分厂不能承受的，这也造成了质检人员不敢随便开单，而由高速电机厂自行采用补救措施。如高温潮湿会对电机绝缘产生不良影响，在黄霉天，由于高温潮湿，高速电机厂的大量电机定子不能通过耐高压的试验，有的定子甚至返工5、6次仍不能通过试验。而按规定3次不能通过试验的定子线圈就要按报废处理，由于后果太大，在各方面的要求下，质检人员没有开出报废单。最后由电机的设计师修改检验标准，将试验电压从13000伏降到11000伏甚至9000伏不等，这才让这些电机通过了试验。5.质量教育检测体系落后在高速电机厂的质量管理制度中，一线工人和质量检验员每年都有几天要参加质量教育，随着近几年生产任务的加重，分厂越来越抽不出人去参加质量教育培训。自从2002年经济高速发展开始，分厂一线职工的质量教育培训就基本停止了。高速电机厂2002年以前的经济效益不好，有限的一点资金也被投入到生产设备的改进中，所以在质量检测装备的投入并不大，高速电机厂的产品生产过程中有很大一部分是手加工的，外观质量和性能数据可以检测，但产品的内在品质就全在职工手里掌握着，而对此质检人员缺乏必要的检测手段，只能凭经验估计产品的内在质量。如1997年，嵌线工段质检员在进行质检工作时由于设备老化，操作失误，直接造成一台1125励磁机定子线圈报废，损失达几十万元。最近几年在检验设备更新方面有了很大的提高。总之，以上各方面综合起来造成了高速电机分厂的绝大部分质量事故的发生。三、高速电机厂质量管理体系的改进措施与思考高速电机厂质量管理体系经过多年的运行和改进已经基本完备。其现阶段的主要矛盾是繁重的生产任务和严格的质量要求之间的矛盾和对生产和检验的高标准，高要求和相关人员的技能素质相对落后的矛盾。是高新技术与落后生产及检验设备的矛盾，是长期利益与短期利益的矛盾，现代质量管理制度与陈规陋习的矛盾。要解决这些矛盾，高速电机厂还要做大量的，长期的工作。（一）协调好产量与质量之间的关系虽然现在的生产能力较几年前大幅提高了，但是高速电机厂的产值从4000万，确提高到如今4亿多，翻了十倍。怎样协调好产量和质量之间的关系，是放在高速电机厂面前迫切需要解决的问题。要在保证质量的前提下才能提高产量。一但发生质量事故，电机产品的损失是巨大的。提高的产量也失去了意义，生产人员的劳动负荷没有降低，而利润确下来了。提高产量主要也是提高质量，也就是说在各个环节的 加工中，每个人都能保证质量，那么就可以大大降低电机组装和试验的时间，也就提高了生产的速度。产量和质量之间虽然是矛盾的，但他们也是相辅相成的。只有改进生产工艺，开发专用工具以降低生产人员的劳动负荷，保持和稳定生产队伍，加强职工的技能培训以提高生产队伍的技术水平和熟练度。而绝不以降低质量为代价来提高产量。1994年，高速电机分厂为东北石油输送总局生产了32台2000KW电动机，用于从吉林到沈阳的原油输送管道的配套动力。但在2 年后该批电机后的普遍出现质量问题，影响了用户的安全生产，最后高速电机厂抽调人手，前后用时2 年，陆续对电机进行改造。32台电机的普遍问题主要出现在磁性槽楔和自润滑轴承上，磁性槽楔能有效地降低电机功率损耗，提高运行效率，是一项投入低，效果大的技术措施。但在实际使用中发现大量的磁性槽楔受损脱落，不仅采用磁性槽楔的效果没有达到。还造成电机内电磁场不平衡。脱落的磁性槽楔在电机内部被磨成了铁粉积留在电机内部，严重地影响了电机的安全运行。而自润滑轴承则出现在漏油和夏天轴承瓦温过高的问题。但值得注意的是在这32台电机中前2 台试制品却没有出现上述问题。经过研究过分析，磁性槽楔脱落主要是由于磁性槽楔的强度低，电机长时间运行的磁场变化和运行振动使得磁性槽楔损坏。而在电机生产过程中工人为了赶生产进度，将槽楔用大榔头敲进去，大力量的敲击使得脆弱的磁性槽楔很容易内部受损，研究发现，事实上就是这些内部受损的磁性槽楔首先脱落进而导致其它的磁性槽楔受损的。而没有上述问题的2 台试制品的所用的磁性槽楔是用小榔头一点点的敲进去，没有照成磁性槽楔内部受损，能承受产品加工和运行中的伤害，电机保持了良好的性能。自润滑轴承漏油和夏天轴承瓦温过高主要是由于在参照西门子产品设计时，由于担心制造材料的强度不高，大轴的直径从80毫米增大到了85毫米。由于直径的增大，磨擦表面也相应提高。发热量也随之增加，由于设计时没考虑这点，没有设计出足够的散热面积导致了问题的出现。而漏油的问题则是产品的制造精度达不到西门子公司的精度而造成的，而这2 个问题在厂内质检短短的20分钟的试车试验是暴露不出来的，只有在现场长时间的运行才会反应出来。经过改造，这批电机虽然消除了隐患，但是付出了电机功率从2000KW降到1700KW。同时由于此事件在输油系统内通报，使得高输电机厂很难再接到输油系统的定货，总的损失十分巨大。在这件质量事故中，高速电机厂的质量管理体系暴露出了不少问题。同其它项目一样，一开始认认真真，虽然是新产品，但由于制造认真，产品并没有出现大的问题。但以后的产品就放松了要求，导致了质量事故的发生。（二）建立正确质量观念在全厂上下要树立以质量和维护企业的声誉为第一的观念，把重视质量的意识灌输到全体职工的思想中，融入到企业文化中，要正确建立生产进度和质量之间的关系。在质量管理体系的运行中要严格按规章制度办事，处理事情要有明文实据。不可为了减少个人损失（怕开违记单）或加快速度而采用私下处理有质量问题的产品，绝不能出现为了自己的利益而损失企业的声誉。每个职工都能把企业的生命放在第一位，制造出一流的产品，那么我们自己也能从中受益，企业就在我们的双手中就在我们的头脑里。现阶段的奖罚力度失衡，当碰到发生质量事故时，罚款的力度是非常厉害的，但是确缺少奖励的力度。特别是现在阶段生产任务繁忙，实行记时工作制，如果有质量问题，操作工人都是能瞒就瞒住，怕罚款，同时也怕影响工时，这可是直接就影响的自己的收入。当下工序发现问题也不愿说，反正不是自己的问题，同时又不得罪人，又没什么好处，这就是缺少奖励的问题。从重处罚又要影响职工的工作热情。怎样才能平衡奖罚呢？对质量问题一定要大奖大罚，最重要的是加大对质检人员的奖罚力度，杜绝人情所带来检验标准不一样，建立完善对质检人员的奖罚制度并明示全厂，严格贯彻执行。（三） 加大对质量管理体系的投入最近几年高速电机厂的效益明显好转，流动资金也宽裕了，可以考虑加大质量管理体系的经费。主要用于增添质量检验装备和增设质量奖金，从物质奖励和技术保证两方面来提高质量水平。现在全厂有了统一联网的电脑，管理系统和分厂的系统数据库相连，实现全程产品质量信息入库。用电脑信息化管理来杜绝作假，来及时进行总结和统计。完善和重视质量记录系统，每台产品都有一个固定的工作号以便于日后查看。近几年，高速电机厂对质量检验设备进行了大量的更换，以前六七十年代的设备基本绝迹，都得到了更新，这样大大提高了检验手段，杜绝了人为因素照成的质量事故。例如，1999年由于设备落后，发生过线圈击穿。当时耐压设备没有限位，质检人员在做试验时，凭经验致使线圈击穿。现在有了电脑控制，避免了人为因素，同时也提高了劳动生产率。（四）强化质量检验机制质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂一个企业的生产技术是企业的生命，而质量则是它的灵魂。一个企业的好坏不单是企业利润的多少，严格的质量把关才是最关键的！质量的把关是靠所有参与产品生产的员工及其管理生产和管理质量的企业领导共同做到的。首先企业要先拥有一批素质优良的员工队伍和管理能力强的领导！高素质的员工是质量的主人，他们是一个企业发展的重要前提，在产品的生产中占据重要的位置，他们要在产品的每一个生产环节起主导位置。 我只是一名普通的企业员工，在这里我只是谈了一些我对企业发展的的看法。我也爱我的企业！虽然我只是生产环节中的一部分，但我会做到一名高素质员工，不断提高现场质量管理水平，提高技术水平，使企业整体的素质提高。参考文献1现代质量管理学 龚益鸣 清华大学出版社2004.92李桂艳 现代管理专题 中央广播电视在学出版社 2004.73于晓霖 质量管理 中央广播电视大学出版社20044现代质量管理圈 林正修 经济管理出版社 2004.35生产与运作管理刘丽文 机械工业出版社 2004致谢