砼多孔砖施工方案.doc

一 编制说明根据现有施工图纸，设计变更，*项目砌体分项工程内隔墙系统采用混凝土多孔砖砌筑。设计墙体厚度为200mm，所采用多孔砖规格为240mm×180mm×115mm。本施工方案适用于*项目混凝土多孔砖砌体分项工程施工，施工时按此方案进行。二 编制依据 建设单位提供*?结构施工图纸、建筑施工图纸日提供）。 混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程（DB34/T4652004）。? 砌体工程施工?施工质量验收规范（GB502032002）。 多孔砖砌体结构技术规范（JGJ1372001）。?三 施工准备1 材料及主要机具1.1 混凝土多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。进入施工现场的多孔砖养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书。多孔砖进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。检验批应以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级不超过3.5万块为一批取样。多孔砖质量应符合混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程（DB34/T4652004）的要求。1.2 水泥：根据设计要求的砌筑砂浆强度等级，本工程砌筑砂浆采用325号普通硅酸盐水泥。进入施工现场的水泥应有产品合格证和质量保证书。使用前应分批进行强度、安定性复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号不超过200吨为一批进行取样。1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根、建筑垃圾等杂物。1.4 掺合料：砌筑砂浆掺合料采用石灰膏。如果现场熟化生石灰，生石灰熟化时不得少于7d，生石灰熟化成石灰膏时应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤。严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉。1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋、专业检测工具一套等。2 作业条件2.1 主体分部中承重结构已施工完毕。2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。四 施工工艺 1 施工方案1.1 定位放线砌体施工前，施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸，认真核对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。1.2 施工准备根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。场地应平整，周边作好排水，混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。搬运装卸混凝土多孔砖时，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运应采用带网罩或围栏的吊笼。砌筑前，将基础梁或楼面清扫干净，并洒水充分湿润基层面。专业工长充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。每层每段墙体开始砌筑前，施工工长应绘制砌体排版图，并对操作工人进行安全技术交底。1.3 排砖搁底根据设计施工图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。一般房间内隔墙最下层砖砌筑方式如下图：1.4 拌制砂浆根据设计要求，本工程砂浆等级±0.00以下和±0.00以上的卫生间四周1.0米以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用Mb5混合砂浆砌筑。 砌筑砂浆采用现场搅拌，砂浆配合比应用重量比计量，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。搅拌的砂浆应有良好的工作性（包括稠度、流动性、和易性、分层度等）。砂浆稠度应控制在50mm70mm，分层厚度不应大于20mm。砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3小时和小时内使用完毕，如施工期间温度超过30C，应在2小时和3小时内使用完毕。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。1.5 砌筑砖墙施工前应根据砌体排版图试排砖，组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，斜砖应等到墙体砂浆强度达到70%以上才能砌筑。卫生间和有防水要求的地面，墙底部应设置高度为190mm高的现浇混凝土反梁，内配410纵筋，6200箍筋。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑，每边不少于240mm 。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。1.6 构造柱和圈梁设置空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设置26的拉筋与柱拉接。与柱连接拉筋采用种植连接。拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于700mm。 墙长度大于5米时，墙顶与梁拉接，墙长超过层高2倍时，墙中部加设构造柱，墙高度大于4米时，宜在墙高中部设置（门窗或洞口上皮）与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。对厚度为100（120）mm的墙，高度大于2.8米时，在门顶高度处增设一道圈梁，洞口尺寸大于2.0米时，洞口两侧加构造柱。 构造柱截面尺寸为200×200，内配412纵筋，6200箍筋。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm，并沿墙高度每500mm设26钢筋，钢筋伸入墙内不少于1米。设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。预留出的拉接筋，施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。2 施工技术要求 混凝土多孔砖严禁浇水砌筑，龄期不足28天及潮湿的混凝土多孔砖、进场经复检强度达不到要求的砖不得使用。多孔砖墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，砖柱不得采用包心法砌筑。 砌体宜采用“四一”砌砖法砌筑。采用铺砂浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的方式，铺灰长度不得超过500mm。正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度不宜超过1.5米或一步脚手架高度。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不宜小于8mm。全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。不得出现瞎缝、透缝、假缝，严禁用水冲浆灌缝，水平缝和垂直缝应随砌筑随勾缝。采用现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。除设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑之处应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洁干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。施工过程中，如果需在混凝土多孔砖墙体中留置临时施工洞口，应在洞口部位设置拉接筋，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁。在补砌临时施工洞口时，应用混凝土多孔砖填砌密实，使用的砂浆强度等级应提高一级并宜掺加膨胀剂。所有拉接筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。跨度大于6米的屋面梁和跨度大于4.8米的梁，其支撑面下面的砌体应设置混凝土或钢筋混凝土垫块，当墙体设有圈梁时，垫块与圈梁宜整体浇筑。楼层砌体最上一皮多孔砖，应整砖丁砌，顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应进行防腐处理，其横截面应与混凝土多孔砖规格一致。 施工中应准确预留及埋设管线管道，不得在已砌筑好的墙体上打洞开槽。墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋须留槽时，墙体施工时预留的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。管道安装完好后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的尺寸大于95mm×95mm时，应对墙体削弱部分予以补强并将槽两侧的墙内预留钢筋相互拉接。墙面上不应留水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽。无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。其他未详之处，施工过程中专业工长及质检员请参阅混凝土多孔砖砌体工程及验收规程（DB34/T4652004）。3 防裂措施为了防止或减轻房屋正常使用条件下由于屋盖和墙体温差、墙体的干缩、地基的不均匀沉降早混凝土多孔砖墙体上产生裂缝，应结合房屋的具体情况按“防、放、抗”相结合的方法，采取设计、施工、材料各方面综合预防的措施。顶层砌筑砂浆强度等级不低于M10。 除顶层构造柱按设计要求设置外，山墙的构造柱间距不应大于4米，其余墙体的构造柱间距不应大于5米。，当构造柱不能上下贯通时，构造柱纵筋应锚入上下圈梁，锚固长度不得小于40d。混凝土多孔砖用于填充墙时，砌体与梁、柱或混凝土结合的界面处（包括内外墙），应在粉刷前设置钢丝网片（网片宽400mm，沿界面缝两侧各延伸200mm）。五 质量验收标准1 原材料质量要求1.1 混凝土多孔砖混凝土多孔砖强度、干燥收缩率、相对含水率必须满足设计及混凝土多孔砖砌体工程及验收规程（DB34/T4652004）的要求。同一厂家、同一强度等级、同一编号的混凝土多孔砖进场后以3.5万块为一验收检验批，取样数量为一组。1.2 砌筑砂浆砌筑砂浆强度等级必须满足设计及混凝土多孔砖砌体工程及验收规程（DB34/T4652004）的要求。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。砂浆强度等级以标准养护条件下龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆应不小于3组。2 允许偏差2.1 砌体位置及垂直度允许偏差应符合下表要求：砌体位置及垂直度允许偏差2.2 多孔砖砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：多孔砖砌体一般尺寸允许偏差3 应注意的质量问题砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。 多孔砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。 砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。?立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。留槎要符合要求。在砌体的转角处和交接处同时砌筑，否则应砌成斜槎。作好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确，避免事后开洞，影响砌体质量。模板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条，以保证拼缝严密不漏浆。4 质量验收记录本工程多孔砖砌体墙应具备以下质量记录：材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。砂浆试块试验报告。分项工程质量检验评定。隐检、预检记录。季节性施工记录。设计变更及洽商记录。其它技术文件。 六 成品保护暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。墙体中预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌筑好的墙体。 在施工电梯进料口或卸料平台口周围，应用塑料膜或木板遮盖，保持墙面洁净。七 季节性施工1 冬期施工冬期施工不得使用受冻的混凝土多孔砖，砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净，使表面无砂浆。砌筑砂浆温度不应低于5C，当气温低于-15C时，砂浆应提高一个等级。2 雨期施工 雨期施工不得使用过湿的混凝土多孔砖，以避免砂浆流淌，影响砌体质量。雨后继续施工前，应复核墙体垂直度。 堆放在施工现场的混凝土多孔砖如遇下雨，应及时进行覆盖，以免影响砖体质量。八 环境、职业健康安全管理措施1 环境管理措施加强宣传教育，提高施工人员的环保意识。加强环保管理力度，落实环保措施。夜间施工施工人员避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，避免往返重复次数。 经常进行场地清扫，并撒水，保持场地清洁。施工垃圾应装入袋内统一运走，不得随处抛洒；外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬。多孔砖的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩带口罩，防止吸入粉尘。2 职业健康安全管理施工人员不得酒后作业，以防止安全事故发生。施工期间必须按要求佩带安全帽。作业面及操作层上必须安全防护措施。多孔砖切割作业，应设置防护措施，防止碎块飞溅伤人。加强安全管理力度，砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意那些危险因素，并加以高度预防。施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全可靠。根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。作业层的四周必须进行封闭管理，同时设置防护栏杆及张挂安全网。   目   录一 编制说明 二 编制依据 三 施工准备 1 材料及主要机具 2 作业条件 四 施工工艺 1 工艺流程 2 施工方案3 施工技术要求 4 防裂措施 五 质量验收标准 1 原材料质量要求 2 允许偏差 3 应注意的质量问题 4 质量验收记录 六 成品保护 七 季节性施工 1 冬期施工 2 雨期施工 八 环境、职业健康安全管理措施 1 环境管理措施 2 职业健康安全管理