基本农田基础设施建设施工组织设计(共64页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、施工方案与技术措施（1）二、质量保证措施（32）三、施工总进度及保证措施（33）四、施工安全措施（34）五、文明施工措施（35）六、施工场地治安保卫管理（37）七、施工环保措施八、施工现场总平面布置（42）九、现场组织管理机构（53）十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合 一、施工方案与技术措施1.1工程概况本工程建设地点位于修文县。1.2合同项目和工作范围1.2.1本合同段承担的工程项目内容本合同段承担的工程项目为修文县2012年基本农田基础设施建设项目六屯乡三寨村（品目六）标段施工招标。1.3工程施工目标1.3.1质量目标施工过程中，严格按设计文件要求和建筑行业有关规范施工，确保质量达到国家现行验收标准，力争优良工程。我单位的质量目标：确保修文县2012年基本农田基础设施建设项目施工招标 (项目名称)六屯乡三寨村（品目六）标段施工质量达到国家现行验收标准，力争优良。具体目标：1、技术资料齐全、规范。2、单元及分项工程合格率100%，优良率80%以上，单位工程竣工验收质量优良。1.3.2 工期目标在施工的各阶段，根据招标文件及施工需要，投入足够的素质高、经验丰富的管理人员、作业人员和精良的施工机械设备，采用先进的施工技术和先进的进度控制技术，建立健全科学、有效的组织保证体系、技术保证体系、资源保证体系和质量安全保证体系，采取强有力的进度保证措施，加强现场管理与协调，精密计划，严格执行，与相邻标段通力协作，确保按期或提前实现各项关键项目的控制性工期目标，以确保工程按期完工。确保工期的技术组织措施：为确保工程按合同工期顺利完工，特制定以下措施确保工期按期完工。1）我单位为该工程组成一个施工管理经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目经理部。配备一批优秀的管理人员、技术业务骨干，组成一个高素质、高效率、经验丰富、知识密集型的施工队伍。同时该工程所需的机械设备、劳动力、材料、资金等项目部将优先予以保证。2）道路灰土采用灰土拌和机拌和平地机平整，部分灰土场外拌和；小管径排水管可采用架空安管，平基围座一次浇筑完成，减少两次凝固期限；既确保质量、速度快，又提高工效、保证工期。3)项目部将严格按照施工进度计划表组织施工，重点抓关键线路，合理调配人、材、物，对特殊地段做到早打算、早动手、巧安排、快施工，保证施工按整体施工顺序正常运行。4)认真做好施工前施工中各阶段施工准备工作，优化施工方案实行动态管理。1、做好施工前技术准备工作：现场交桩、技术交底、图纸会审、会纪纪要、变更（补充）设计、技术规范。2、 做好物资供应后勤工作：原材料、半成品、机械设备、检测仪器设备、搭建临时设施。3、 筹措必要的开工资金。4、 对现场应具备的三通一平、拆迁遗留问题及时解决，用电线路架设，施工用水、电来源等及早准备安装。5、施工中采取流水作业，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时根据不同实际情况优化完善各项施工方法，以加快施工进度。5)以质量保进度，施工中严格按规范标准进行，减少因质量问题返工造成的工期。6)项目部每天应对各施工班组完成施工进度情况进行评定，对没有按进度完成任务的施工班组找出原因及时制定纠正措施和办法，及时调动人员、机械、设备、加快进度迎头赶上。7)积极与当地居民搞好关系，以取得社会各界的广泛支持，减少外界对施工的干扰。8)工程中标之日便开始安排工程所需各种平石、边石的预制生产。9)根据实际工期情况可以调整施工顺序，在水泥稳定碎石养护期间提前安排侧石的施工。10)从电源、周转材料等方面备足，从根本上杜绝由于材料问题产生的停工现象。1.3.3安全目标在施工过程中，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安全生产的有关法规及规章制度，保证安全投入和安全设施的标准化，落实各级安全生产责任制，根据本工程特点制定可靠的技术保证措施和管理措施，达到以下施工安全目标：在整个工程施工过程中，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，工伤事故率小于4，其中重伤事故率小于1，交通事故率小于5，无重大交通事故，无重大火灾事故。1.3.4文明施工与环境保护目标建立健全文明施工与环境保护组织管理体系，认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，保证各项文明施工与环境保护设施的投入，做到各项环保指标达到国家、地方标准。施工工地整洁有序，现场材料堆放整齐，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工道路、施工排水畅通，生活污水、施工废水达标排放，防止边坡冲刷与水土流失，尘、毒、噪音治理达到国家标准，创建文明施工样板工地。1.3.5成本控制目标制定成本控制的制度和措施，优化施工方案，开展合理化建议，降低成本；加强现场管理，实现均衡生产，提高施工效率；加强设备维护管理，提高设备利用率；加强材料的精细化管理，杜绝浪费，以实现工程投资和单位效益双赢的目标。1.4工程的难点和重点我单位通过对招标文件的理解和现场查勘，现将工程的难点和重点分析如下：难点一：现场地质地形条件复杂，材料运输困难，没有直达项目作业点的车辆运输路线，大部分材料只能就近卸货，采取人力畜力转运至工作面，增加了本工程的施工难度和成本。难点二：施工作业机械化程度低，本工程施工工作面较为分散，流动性大，不宜集中布置机械设施，机械化施工程度较低，人力施工含量较高。土方开挖，采用人工开挖，为了能够按期完成，每天开工需要大量的人工分段作业。浆砌石和混凝土施工需要大量技术工人，工人的熟练程度直接影响着工程质量。大量的人工作业给现场的安全和质量管理带来了难度。难点三：施工场地大，开挖、回填、砌筑、铺路等项目相互交叉施工，工程测量复杂，难度较大，需精心施工。 针对上述工程特点，施工中应科学、合理划分工作段（工区），上足劳动力和必要的施工机械设备，抢抓合适天气分段全线展开施工，合理布置临时设施，施工机械尽量采用柴油动力可移动的设备，砂、石料采取因地制宜选择材质好、运距短的料场，自备设备现场生产工程所需的大部分砂、石料，以达到节约成本和保证工期的目的。我单位拟派驻有类似项目施工经验的管理人员组成项目部，精心组织、科学管理。发挥其工地管理经验丰富和技术力量强的优势，使工程的建设达到优质、高效、经济的目的。3.1项目主要分部工程本工程施工内容主要包括土石方开挖，浆砌石砌筑，混凝土浇筑，钢筋制作安装施工等四个分部工程。3.2主体工程的施工方法及说明3.2.1土方工程施工方法及说明3.2.1.1开挖工艺及流程土方开挖施工程序：测量放样表层清理分层开挖装车运输运至填方段填筑废渣运至弃渣场。1、施工测量进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行开挖边线及高程放样。2、施工清理对测量出的清理范围，用人工清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。3、土方开挖 场地清理完成后，人工开挖，胶轮车运输，弃渣运至相应的弃碴场。4、弃碴场开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。3.2.1.2开挖阶段及顺序主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，基本完成后再修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢险措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1、土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 （1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 （2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。 （3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。2、土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。3、土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：取样检测基础土的物理力学性质指标：本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。4、永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。5、砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。3.2.2砌石工程施工方法及说明3.2.2.1浆砌石工艺流程见下图清理工作面选料铺（座）浆安放石料填缝灌浆捣实检查质量养护勾缝3.2.2.2材料质量要求1、石料（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。（2）石料为从采石场专门开采或石方开挖工程中产生的块石，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。2、胶结材料（1）砌石体的胶结材料，主要是M7.5水泥砂浆。水泥砂浆配合比在开工前委托有资质的试验室试验提供。（2）水泥：采用标号P.O32.5水泥，进场水泥附出厂合格证（或检验报告），并按照国家标准规定抽样检测。（3）砂：采用人工机制砂，细度模数为2.22.5的中砂。（4）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。（5）水泥砂浆的沉入度应控制在46cm。3.2.2.3砌筑要求1、基础按设计要求开挖后，进行清理，并请监理工程师进行验收。2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类 别砌 缝（cm）条 石块 石砂浆砌石体平缝1.5222.5竖缝23244、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再进行砌筑。5、砂浆砌石体在砌筑时，块石应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖缝填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离设置丁石。6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。3.2.2.4砌筑方法：1、浆砌石体砌筑（1）一般要求 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2-5cm，当气温变化时，应适当调整。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范的规定。（2）块石、毛石砌体 砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。 砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。 砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3.2.3混凝土工程施工方法及说明3.2.3.1施工工艺流程 施工准备 仓位验收 混凝土拌和 混凝土入仓 铺料平仓 混凝土振捣 混凝土养护3.2.3.2主要施工方法1、浇筑准备及基本方法 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度23mm，保证混凝土与基岩结合良好。渠道侧墙混凝土采用小块木模板立模，模板加工成11.5m长，厚3.04cm，用16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板连续安装，顶部作为进料口。混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。 2、混凝土拌和混凝土拌和配置一台活动拌和机，作临时拌和站。开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和点根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。 3、混凝土运输 混凝土水平运输采用人工手推车运输和挑运，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。4、混凝土平仓振捣混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，水池底板和路面混凝土采用平板振捣器振捣。5、混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行，采用草袋子覆盖保温养护，养护时间不少于14天。3.2.3.3 质量控制措施(1) 模板工程质量控制 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用； 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用全站仪精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模； 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”； 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。(2) 混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中出现分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 采用拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782第3.3.2条的规定。 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 混凝土在浇完后1218小时后，及时养护，时间不小于14天。3.2.4模板、钢筋制作与安装3.2.4.1模板设计、制作由于本工程混凝土工程量不大，模板安装面积较小（特别是渠道工程），本工程拟采用木模板进行混凝土立模材料。木模板采用长2m或1m、宽20cm、厚2.5cm的湿松木板作为模板主板，采用厚度适宜的木枋材作为模板背筋，木材的质量应达到等以上的材质标准，不得使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。模板制作时，采用人工先推平刨光木板表面及其周边，然后将20cm宽的木板对齐拼接并在板与板之间打入插销，然后在模板背面采用铁钉将木枋板等距离竖向钉固在已拼接紧靠的模板主板上。模板的设计、制作应保证模板结构有足够的强度、刚度和良好的密封性，能承受混凝土在浇筑和振捣过程中产生的侧向压力和振动力，避免产生移位、漏浆，以确保混凝土结构外形尺寸准确。模板的设计、制作严格按水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的有关规定进行，其制作误差应在规范及设计允许的误差范围内。3.2.4.2模板安装模板安装前，先将模板运至浇筑段附近堆放待用，清除模板表面污物确保模板与混凝土接触的干净无污物；按设计要求和建筑物结构形状进行模板安装的测量放样，模板的尺寸符合设计要求。模板安装时，先将模板紧贴建筑物设计轮廓线或仓面边缘线地面侧立，然后采用大石块、混凝土预制块或圆木内、外对称支撑固定平衡模板。模板安装完毕后，进行模板安装后的检查校正工作，待检查校正完毕后，即可进行混凝土浇筑。安装后的模板应具有良好的密封性，其安装误差应在设计及水工混凝土施工规范（SDJ207-82）规定的允许范围内。农田水利工程1、土质排水沟渠(1)施工流程 施工准备测量放样土方开挖验槽沟顶外侧填土保护外观检验放水检验排水沟渠过水能力交工验收(2)土方开挖 排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在O.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。2、桥涵工程的施工方法 1、施工准备 (1)清理现场； (2)检查施工设备，挖掘机起吊能力等； (3)加工墩台盖梁模板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地； (4)在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋； (5)配备全站仪1台进行测量放线，定出桥中心线，钻孔桩位，墩台尺寸及轴线。2、浆砌石施工 (1)浆砌石桥台施工：按照有关规定及设计要求，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度，按设计要求设置伸缩缝。砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。块石大小应基本一致，用于外表表面的块石，其表面应基本平整。块石使用前要浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。砌石时不出现通缝、对缝。 (2)浆砌石挡土墙施工：浆砌石挡土墙施工时，分层、压缝进行砌筑，全线均匀上升，先砌外层定位行列，然后砌筑内层，外层与内层交错连为一体。 3、砼墩台帽 土方开挖结束后，经验收合格方可进行墩台帽施工。 (1)测量放线，划出墩中心线： (2)搭脚手架，绑扎钢筋； (3)模板采用定型钢模板，立模时保证其尺寸和相对位置符合设计要求，各项误差均应在允许范围之内，模板表面应光洁、接缝严密。模板固定和调节可在桩四周打上固定支撑，支撑模板底脚，上部用导链和地锚在四个方向进行固定，保证在浇筑混凝土时不变形、不位移； (4)混凝土的浇筑：浇筑前仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备的性能。混凝土浇筑采用搅拌机拌料，机动翻斗车运输，吊车配料斗起吊入仓。分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实。4、砼桥面板预制面板的预制与安装(1)桥面板预制：预制台座按能预制全部预制砼面板考虑，严格按预制砼施工工艺施工，并做好记录。考虑到预制期间气温比较高，因此采用自然养护。 (2)桥面板安装：采用吊车吊装方案进行桥面吊装。用二台吊车装及就位，用平板车运输。 5、桥面铺装 (1)清扫板面，割断预制板吊环，铺设钢筋，测定桥面标高： (2)为保证桥面坡度和平整度，桥面从桥轴线分开，一次铺装一半，到接缝处应注意留出伸缩缝位置，混凝土振捣采用平板振动器配合插入式振捣器振实，刮杠整平，滚杠抽浆，待初凝前整平压光，待混凝土强度达到70时用切纹机切出防滑线；(3)按图纸设计安装伸缩缝，并保证严密、平整。项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法桥面中心线偏位(mm)10用经纬仪检查38处桥宽(mm)车行道±10用钢尺量，每孔35处人行道±10桥长(mm)+300，-100用测距仪检查引道中心线与桥梁中心线的衔接±20分别将引道中心线和桥梁中心线延长两岸桥长端部比较其平面位置桥头高程衔接±3用水准仪测量6、质量检验 (1)线形 竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流通顺畅。桥面的标高要符合图纸要求。 (2)外观要求 结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台； 桥面铺装防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝； 伸缩装置的伸缩性能应有有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，并应保持顺直、平整，车辆通过是无颠簸现象；预制构析尺寸准确，拼装时接头平顺。3、渡槽施工方案、方法 渡槽砼的一般要求 渡槽混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。 渡槽混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。 模板及支架应符合下列要求； 模板的型式应与结构特点和施工方法相适应； 具有足够的强度、刚度和稳定性； 保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内； 模板表面光洁平整、接缝严密； 制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。 模板、支架及脚手架应进行设计并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺等要求。 模板和支架宜选用钢材、木材或其他新型材料制作，并尽量少用木材。钢材可使用3号钢，木材不宜低于等材，腐朽、严重扭曲或脆性木材不得使用。 设计模板及支架时，应考虑下列荷载： 模板及支架的自重； 钢筋的重力； 现浇筑混凝土的重力： 人、浇筑设备、运输工具等荷载； 振捣混凝土时产生的荷载； 倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载； 冬天施工时保温层的重力及雪荷载； 新浇筑混凝土对模板的侧压力： 倾倒混凝土时产生的水平动力荷载： 模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。 支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。如支承在湿陷性黄土、冻胀土或其它软弱土层上，还应采取有效的排水、防冻融或其它加固措施。 支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。 墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。 多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施确保稳定。模板制作允许偏差表(见下表)项次项目允许偏差1钢模板制作(1)模板的长度和宽度±2(2)模板表面局部不平(用2m直尺检查)2(3)连接配件的孔眼位置±12木模板制作(1)模板的长度和宽度±3(2)相邻两板的高差1(3)模板表面局部不平(用2m直尺检查)53模板安装(1)相邻两板的高差2(2)水平截面内部尺寸长度和高度±5平面对角线±10(3)轴线设计位置±10基础±10墩、墙、柱±5梁、板±104承重底模上表面高程±55预留孔，洞尺寸及位置10 拆除模板及支架的期限，设计无规定时，应符合下列规定： 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在撤、墙、柱部位，不宜低表3.5MPa； 承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后(按设计强度的百分率计算)始准拆除。 悬臂梁、悬臂板 跨度2m 7O 跨度2m 100 其它梁、板、拱 跨度2m 5O 2m跨度8m 700 跨度8m 1OO 桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不得少于7d。有温控防裂要求的部位，拆除期限应专门确定。涵管工程1、涵管施工流程 施工准备测量放样土方开挖验槽砖砌竖井安装穿墙管涵管安装灌水试验回填土方交工验收2、土方开挖 本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PC160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.O米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高O.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过l.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。3、涵管施工 (1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 (2)施工要求 A、基础开挖 a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开 b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座 a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90L以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90以上，按重型击实法试验测定。 c、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。 D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 E、钢筋混凝土圆管涵成品质量 a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。 b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。 c、其蜂窝深度不得超过lOmm。 d、蜂窝总面积不得超过全面积的1，并不得露筋。 F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。 G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。 (3)圆管涵敷设施工 1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。 2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。 3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。 砌石工程 砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁，故施工工艺极为重要。一、石料1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。3、石料的规格要求粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.Ocm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。二、胶结材料l、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。3、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。4、 水泥砂浆的沉入度应控制在46cm，混凝土的坍落度应为58cm。三、砌筑要求1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类 别砌 缝(cm)条石块石砂浆砌石体平缝1.5222.5竖缝2324 4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表 面浮碴清除，再行砌筑。 5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。 6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。 四、砌筑方法： 1、浆砌石体砌筑 (1)一般要求 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2050mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。(2)块石、毛石砌体砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的12，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。砌体应平铺卧砌，并应上下错缝