轻集料隔墙砌块施工方案.doc

轻集料隔墙砌块施工方案一、引用标准 砌体工程施工质量验收规范“GB50203-2011”轻集料混凝土小型空心砌块“GB/T15229-2011” 砌体填充墙结构构造“12G614-1 建筑砂浆配合比设计规程“JGJ98-2010” 混凝土小型空心砌块建筑技术规程“JGJT14-2004” 混凝土小型空心砌块砌块灌孔混凝土“JC861-2000” 干拌砂浆应用技术规程“DBJ/T 01-73-2003”建筑安装分项工程施工工艺规程“DBJ/T01262003”民用建筑节能设计标准“DBJ01-602-2004”公共建筑节能设计标准“DBJ01-621-2005”民用建筑热工设计规范“GB50176-93”建筑工程质量验收统一标准“GB50300-2001”二.工程概况：砌筑概况：、会所：1A、外墙：框架填充墙：200厚轻集料混凝土空心砌块（采用160厚砌块，两侧抹灰）B、内墙：内隔墙：200厚轻集料混凝土空心砌块（采用160厚砌块，两侧抹灰）100厚轻集料混凝土条板墙（采用90厚砌块，两侧抹灰）2、风井、管井：100厚加气混凝土砌块（采用90厚砌块，两侧抹灰） 楼梯间的墙：200厚加气混凝土砌块（采用160厚砌块，两侧抹灰）厨房排烟道的墙：100厚加气混凝土砌块（采用90厚砌块，两侧抹灰）工作室：A、外墙： 200厚轻集料混凝土空心砌块（采用160厚砌块，两侧抹灰）B、内墙：内隔墙：200厚轻集料混凝土空心砌块（采用160厚砌块，两侧抹灰）100厚轻集料混凝土条板墙（采用90厚砌块，两侧抹灰）三 施工准备2.1技术准备1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。2）做好砌块施工技术交底工作。2.2机具准备1）机械：汽车吊、切割机、砂浆搅拌机、小型翻斗车、台称2）工具：大铲、瓦刀、夹具、手锯、拖线板、小线、线坠、灰斗、皮数杆、小推车、木锤、弹线盒、墨水、经纬仪、水准仪等。2.3人员准备采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。主要工种为：瓦工、钢筋工、混凝土工、架子工、机械工、力工、测量工等。2.4材料准备1）轻集料隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。2）砌块专用砌筑砂浆3）混凝土浇构造柱、水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。强度为C20。4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。5）宽同墙厚，高150的混凝土基座浇筑完成，并达到一定强度。6）砌块见证试验砌块每300立方米为一个验收批，不足300立方米按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。 四、施工工艺1、施工工序基层处理放线排砖植筋排块搁底砌筑墙体构造柱、水平系梁施工面层清理。2砌筑前准备工作2.1 浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸尺寸，放出墙体控制线以及构造柱、门窗洞口的位置线、水电设备预留洞口的位置线、控制线。经各专业人员复核后方可施工；依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后作为标高控制线。2.2构造柱（门窗抱柱）、水平梁、过梁 构造柱： 1）构造柱布置 ：除按结构图中标注处设置外，在后砌墙在转角处、“丁”字接头处、端头处及墙长每隔4米设构造柱；2）构造柱结构形式：主筋412.箍筋6100/200，加密区域为圈梁上下及±0.00以上500范围、柱顶500高度范围内、搭接区域箍筋间距均为100mm。（详下图） 3）门洞口做法：门洞宽2100时,洞口洞口两侧做构造柱，断面尺寸为墙宽*200，配筋同上构造柱，构造柱通顶；门洞宽2100时，门洞两侧设置门抱柱。断面尺寸为墙宽*100，配筋为212，6250，锚固于门洞口过梁。柱内主筋在主体施工时预留搭接长度，未预留插筋处采用植筋方法（必须植在混凝土顶板或梁上）。砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置及墙体位置进行弹线。并把构造柱插筋处理顺直，搭接绑扎构造柱。砌筑时，构造柱与墙体用拉结筋连成一体，构造柱砌筑成马牙槎形式。每个马牙槎沿高度方向的尺寸为两块砌块。马牙槎先进后退，上下顺直，残留砂浆清理干净。混凝土为普通C20混凝土，其塌落度为160-180mm。混凝土浇筑时应分层振捣密实。浇筑前，选注入适量的水泥砂浆；严禁浇筑满一个楼层后再振捣。 2）水平系梁（或现浇板带）布置 A、墙高4m时,门窗顶标高处配筋带改为200高,配筋410,6250.过梁高200者相应调整. B墙高4m且无门窗洞时,墙半高处增设一道配筋带,断面tx200,410,6250。C、后砌半高隔墙（未到上层梁板底）时,隔墙顶应设压顶圈梁,断面t×150,410,6250. 3）洞口过梁:2.3 砌筑砂浆砂浆采用自落式滚筒搅拌机现场搅拌。计量用的磅称鉴定合格、磅称架体安装调试完毕。砂浆配合比用重量比（配合比标识牌在搅拌现场悬挂），计量精度水泥±2%，砂、掺合料±5%。 投料顺序：砂 -水泥-掺合料（白灰膏或塑化剂）-水，即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。 砂浆稠度宜为8090mm，分层度不大于10mm 砂浆随用随拌，水泥砂浆在拌成后3h 内使用完毕，混合砂浆在拌成后4h 内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h 和3h 内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。 砌筑砂浆抽样，应符合下列规定： 1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组； 2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组； 3）每一楼层或250m3砌体同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组； 4）试块每组6 块，砂浆原材料、配合比变动时，应重新制作试块。 2.3 砌块湿度控制 混凝土制成的空心砌块与一般烧结材料不同，通常表现为湿胀干缩。如果干缩变形过大，超过了砌块块体或灰缝所允许的极限变形，空心砌块就会产生裂缝。 因此，在用空心砌块砌墙时，必须控制砌块上墙前的湿度，以免日后干燥时把墙拉裂。可在砌筑前1天喷水湿润。 普通实心砖提前一天浇水湿润，含水率宜为1015%。一般以水浸入砖四周1.5cm 左右为宜，不得用干砖和含水率达到饱和状态的砖砌墙。 2.4 排块根据砌块、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度8-12mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑构造柱和水平系梁位置，从构造柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。排砖经核查无误后再进行砌筑。2.5 撂底 最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握1）浇筑砼坎台，2）实心砖砌筑3）砌块空洞中砼灌实 26砌筑先把往上砌的三、四块砌块直立在墙旁，使端面朝上，然后用柳叶铲或瓦刀在底皮的墙顶上沿内外缘铺上抹两条灰浆（即面筋处的水平浆），再用柳叶铲或瓦刀把灰浆刮到直立的三四块砌块的端面内外缘， 最后放下工具，拿起砌块，按顺序将已刮好碰头灰的砌块砌到墙上。 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，内外墙要同时砌，纵横墙交错搭接，应将砌块分皮咬槎，交错搭。砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m 或一步脚手架高度内。2.7灰缝砌筑时必须使用上口线，垒砌时一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌筑时用双手抱住砌块放平挤压，左右相邻要对平，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。注意做到：“准确尺码边角正，浆满缝直墙面平”。竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢。2.8 墙体砌筑的留槎 外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处可以留直搓或斜槎,留直槎必须接规范要求预埋拉结筋，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺； 分段位置应在变形缝或门窗口角处。内隔墙砌筑需要留置施工洞口时，可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙高度每400 预留6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎算起一般每边均不小于1000 ，末端应加180°弯钩。 2.9 混凝土墙体与砌筑墙体的拉结在砖砌体与混凝土墙接触处，采用在混凝土墙体（框架柱）内植入拉接筋 ,拉接筋根据皮数杆上砌块灰缝位置设置,200/100 厚墙体拉接筋规格及数量26600。通长设置，如遇门窗洞口时在门窗洞口边切断。 植筋方法：采用电锤进行钻孔，孔的直径为d+5mm，深度为1215d（d 为钢筋直径）；对打完的孔进行清碎屑处理：用气泵进行吹屑处理，如孔中有大的杂质或不净碎屑，用毛刷进行捅屑或去尘处理，然后再一次用吹风处理，直到要植筋孔中干净为止；对所植钢筋进行除锈、去污处理，要把锚固端用钢丝刷去锈去污进行打磨，打磨端为12d；所选用结构胶必须为有效期的合格产品，技术文件齐全，并按使用说明书规定进行配置；在孔中填满结构粘接剂直到外溢为止；锚固钢筋24h 后方可进行砌筑工作，在此期间需对再生钢筋的成品保护，避免人为破坏而松动。 填充墙体拉结钢筋（后锚固）按规范要求进行抗拉拔实验。210、梁底、板底砌筑方法：砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，进行顶部实心砖斜砌筑。砌筑时与梁、板顶实，灰缝塞实。3、 建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图3砌块砌筑前不需浇水。在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。4采用砌筑砂浆砌筑时。1）夏季水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。2）灰缝厚度控制到8-12mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。6、需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。7、埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土构造柱等构造措施。8严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。12砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑，具体排块及砌筑组合参见图集11BJZ58 P17、18、19页。13砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。六、安全施工l砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。2垂直运输使用托盘吊装时，应用尼龙网或安全罩围护砌块。3在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷。并不得撞击楼板和脚手架。4堆放在楼面(层面)和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。5砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操作。6正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风时，其允许自由高度应计算确定。七、质量控制1主控项目：砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。2一般项目1）砌筑砂浆应密实饱满。2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。4）芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。5）门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距600。6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。7）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。8）每天砌筑高度不大于1.8m。3墙体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检验2垂直度4用2m托线板及尺检验3表面平整度4用2m靠尺、塞尺检验4门窗洞口高、宽±5用尺检验5外窗上下窗口偏移20以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查八、成品保护1各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。2专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行3材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞。