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质量文化手册2017版集团简介中国航空发动机集团有限公司（简称：中国航发，英文：Aero Engine Corporation of China，英文缩写：AECC）是中央管理的国有特大型企业，由国务院、北京市人民政府、中国航空工业集团公司、中国商用飞机有限责任公司共同出资组建。中国航发秉承动力强军、科技报国的集团使命，坚持动力为本、质量制胜、人才强企、合作共赢的经营方针，致力于航空发动机的自主研发，深入推进军民融合发展。主要从事军民用飞行器动力装置、第二动力装置、燃气轮机、直升机传动系统、航空发动机技术衍生产品的设计、研制、生产、维修、营销和售后服务等业务；客户涉及航空、航天、船舶、兵器、能源及空天等多个领域。公司设计生产的涡喷、涡扇、涡轴、涡桨、活塞等航空发动机、燃气轮机和直升机传动系统等产品，广泛配装于各类军民用飞机、直升机和大型舰艇、大型发电机组上，为我国国防武器装备和国民经济发展做出了突出贡献。领导寄语² 中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平对中国航空发动机集团有限公司成立作重要指示，强调：党中央作出组建中国航空发动机集团公司的决策，是从富国强军战略高度出发，对深化国有企业改革、推进航空工业体制改革采取的重大举措。希望你们牢记使命、牢记责任，坚持国家利益至上，坚持军民深度融合发展，坚持实施创新驱动战略，大胆创新，锐意改革，脚踏实地，勇攀高峰，加快实现航空发动机及燃气轮机自主研发和制造生产，为把我国建设成为航空强国而不懈奋斗！² 国务院总理李克强对中国航空发动机集团有限公司 成立作重要批示，强调：航空发动机是国之重器，是装备制造业的尖端，尽快在这一领域实现突破，对于增强我国经济和国防实力、提升综合国力具有重大意义。要牢固树立新发展理念，坚持军民融合发展战略，以建设世界一流航空发动机企业为目标，依靠改革开放，立足自主创新，弘扬工匠精神，集众智推众创，并积极借鉴国外经验，着力攻克核心关键技术。希望同志们牢记使命，不负重托，努力做航空动力的保障者、制造强国的建设者和创新驱动发展的践行者，为保障国防安全、培育壮大新动能、促进经济社会持续健康发展作出积极贡献！董事长致辞动力兴，则国运兴。动力强，则国力强。航空发动机作为飞机的“心脏”，被誉为现代工业“皇冠上的明珠”，是工业成就集大成者，是一个国家制造业水平的标志，不仅事关我国高端装备制造业的发展，更事关国防军事能力建设。航空发动机的质量，更是航空发动机设计、制造水平的最终表现。2016年，国家实施航空发动机和燃气轮机国家重大科技专项，成立中国航空发动机集团有限公司。新的时代背景下，国家深入推进军民融合发展，军队实施战略转型，对动力产品的性能、质量和服务提出新的更高的要求。应对新形势、新环境下复杂军事斗争准备，满足用户需求，需要我们提供性能先进、质量可靠的动力产品，以及更迅捷优质的服务。经过几十年来的发展，中国航发各单位具有了深厚的质量文化积淀，形成了一套独具特色的质量管理方法，为完成动力产品交付和服务保障工作提供了有力的支撑。进入新时期，面对新任务、新要求，中国航发将坚守“动力强军、科技报国”的使命，以建成世界一流航空发动机集团为愿景，实施创新驱动、质量制胜、人才强企发展战略，贯彻“以安全可靠的动力赢得用户满意”的质量方针，牢固树立质量意识，踏实担当质量责任，提升质量管控能力，健全质量管控体系，从公司战略的高度严格控制产品质量风险，树立精品意识，打造精品工程，为向用户提供性能先进、质量可靠的动力产品及服务而不懈努力。站在新的历史起点上，我将与全体员工一道，牢记使命，勇挑重担，激情进取，奋发图强，以时不我待、只争朝夕的精神，全力以赴为打造健康、强劲的“中国心”，实现中华民族伟大复兴“中国梦”做出应有的贡献！42目录序言2质量战略3质量方针3质量价值观4质量道德观5质量行为准则6中国航发“十三五”质量文化建设推进步骤6附录8质量格言8质量活动9质量实践11质量小词典21ISO 9000通用术语及定义27质量法律、法规与标准32序言中国航发质量文化是集团公司企业文化中职能文化体系的构成部分，是以集团公司产品质量水平提升为中心，与质量意识和质量行为密切相关的活动的总和。中国航发质量文化是全体员工在工作中所必须认同和遵循的文化理念，它与集团公司科研生产经营管理活动有机融合，并在产品研制、生产及服务中得到落实和体现。中国航发质量文化建设是对集团公司质量方针、价值观、道德观、行为准则，以及质量共识和规范的挖掘、培育和推进过程。质量战略质量制胜中国航发始终坚持质量至上，确立了“质量制胜”战略，从关系国家利益、民族安危、官兵生命、集团公司发展的高度出发，切实把产品质量、可靠性和安全性摆在首要位置，将质量打造成集团公司的核心竞争力，全面提高航空发动机质量可靠性，为打造国之利器、建设世界一流航空发动机集团提供有力支撑。质量方针以安全可靠的动力赢得用户满意。安全可靠：安全可靠是动力产品的最基本属性，也是满足用户需求的根本保证。我们向用户提供的产品，关系着用户的生命安全，关系着战争的胜负和国家的安危，还关系着企业的生存与发展。动力产品质量水平的高低，直接表现为产品是否安全、可靠，是否能用、管用、耐用、易维护。而一流的产品质量和服务能够确保航空动力在全寿命周期的安全、可靠的使用，是集团公司对用户承诺的具体实现，也是航空发动机事业科学发展的标志。用户满意：以用户为关注焦点是践行集团公司使命的必然要求，实现让用户满意是质量工作的主要目标。我们要将不断提高用户满意度作为不懈追求，站在用户的角度来分析用户需求，体验用户的感受，识别用户的期望，坚持以用户的需求为导向，主动沟通，快速响应，不断改进各项工作，通过健全体系、科学决策、管理创新、持续改进，来不断提升产品和服务的质量，努力向用户提供质量一流的航空动力产品和服务，赢得用户的满意，为使集团公司成为世界一流的航空发动机集团而不懈努力。质量价值观保质量就是保动力、保生命、保发展。质量是产品的本质属性，更是一个企业的尊严。动力产品的质量是其实现产品价值的基础保证，是中国航发企业的生命，是中国航发基业长青的动力之源。没有质量，动力产品的使用价值无从依附，用户的生命和财产安全就得不到根本保障，企业的发展也无从谈起。保质量就是保动力、保生命、保发展，只有保证质量，才能向用户提供安全可靠的动力产品，让产品被用户接受并放心、大胆地使用，才能确保部队官兵和乘客的生命安全。中国航发只有研制出高质量的产品，才能为国家的强大和未来提供保障，才能为企业的发展和壮大提供支撑，才能为员工的成长和幸福提供保证，为促进社会的可持续发展和不断进步做出贡献。中国航发所有员工要站在国家、民族、企业、个人的角度，去思考质量工作的重要意义，要将保障用户的生命安全视为我们对于亲人的一个庄严承诺，视为每个航发人应尽的政治责任和社会责任，牢记职责，敢于担当，切实做到向用户提供安全、可靠、好用的高质量产品。要做到从设计层面，吃透用户需求，提高技术认知，掌握关键技术，加强源头把控，确保设计质量；从制造层面，要一丝不苟，严守规范，严格按工艺操作、按程序管理，确保“不带任何疑虑交付，不留任何遗憾上天”；从服务层面，要持续关注用户需求，迅速响应用户需要，快捷真诚为用户服务，全力保障使用安全。质量道德观诚实守信 有错必改诚信是质量工作的基本原则，诚实守信就是有法必依，立足实干，用心尽责，不掺虚假；中国航发坚持依法治质，诚实守信是依法治质的道德基石。集团公司提倡诚实守信的质量道德观，就是要求全体员工做到有法必依，有章必循，有诺必践，当老实人，说老实话，办老实事；而绝不是我行我素，阳奉阴违，弄虚作假，推卸责任。有错必改就是面对错误，要采取正确的态度和行动，及时主动加以纠正和改进。有错必改要求在思想上坚持实事求是，在作风上坚持真抓实干，在行动上坚持履责尽责，做到不接收缺陷，不制造缺陷，不传递缺陷，不隐瞒缺陷，严格程序把关，严格质量管控，大家都本着正确的态度讲真话、办实事，扎实做好每一项工作。 中国航发培养“诚实守信 有错必改”的质量道德观，就是要求全体员工要脚踏实地，在工作中努力做到诚实守信，有错必改，塑造全体员工尊重用户，为用户负责，视生命安全高于一切，凡事务必保证质量的职业道德。质量行为准则一次把事情做对“一次把事情做对”就是在做工作的时候要一次把事情做好、做到位，努力做到不反复，否则会影响工作的效率和效益，增加做事成本。中国航发每个岗位，每个人，每道工序都要强化规则意识、执行意识、责任意识，追求一次把事情做对。要将“一次把事情做对”的理念贯彻到研制、生产、试验、维修和服务的各个环节，树立正确的质量观念，养成良好的工作行为习惯，一切按制度办，一切按程序办，一切要用心办，运用有效的工具方法，通过严格控制过程质量，减少工作失误，系统全面地预防质量问题的发生，特别是避免发生低层次、重复性、人为责任质量问题；要勤于思考、善于琢磨，提高“一次把事情做对”的能力，提升工作质量，确保产品和服务的质量满足用户需求。“一次把事情做对”是零缺陷质量文化的核心，是提高工作效率、提升质量效益的有效手段，也是最有效的质量预防措施。中国航发“十三五”质量文化建设推进步骤第一阶段：全面策划，启动实施企业质量文化建设是企业质量文化理念的形成、塑造、传播等过程，质量文化建设第一阶段以“建”为先，突出“建”字。结合中国航发组建成立的契机，全面策划启动质量文化建设工作，深入调研借鉴国内外先进质量文化精华，继承发扬航空发动机厂所优良质量文化传统，传承创新动力质量文化内涵，初步搭建起中国航发质量文化理念系统。在此基础上，组织编制中国航发质量文化手册，并通过多种形式的广泛宣传和广大员工的积极参与，不断强化质量文化的核心理念，加深全员对于质量文化理念的理解与认识，使质量文化理念进一步深入人心。 第二阶段：重点部署，扎实推进各单位加强管理，全面落实集团公司质量文化工作部署，结合质量重点工作，依托“双五归零”“双想”等特色活动，以提升员工的质量责任心和执行力为着力点，逐步深入展开质量文化理念的宣贯工作。使全体员工认同并掌握质量文化理念，并在思维方式、行为模式上等都得到贯彻落实，员工质量意识和质量行为知行合一，形成质量文化与质量行为的自觉，牵引全行业质量工作重心前移，促进提升产品和服务质量水平。第三阶段：巩固成果，持续提升定期评估质量文化建设成果，选树质量文化建设示范点，组织经验交流和现场观摩活动，充分发挥示范引领作用，带动全行业质量管理工作上台阶；以质量文化手册阶段性更新、质量案例宣传解读等为载体，将质量文化建设成果固化并推广共享，使全行业质量文化建设工作形成良性循环，并持续有效开展下去；质量文化理念渗透到每位员工思想中和行动中，广大员工牢固树立质量意识，质量行为规范得到有效执行，质量工作形成全员参与、全过程关注、全方位落实的良好氛围，全集团质量工作得到显著改进与提升。附录质量格言精益求精，质量至上。筑质量长城，促航发腾飞。中国战鹰中国心，型号成功我成才。卓越的质量，铸就卓越的动力。质量是航发人的素质，质量是航发人的品牌，质量是航发人的生命。严把质量关，实现强军梦。战士保卫着我们的安全，我们守护着战士的生命。满足用户需求，追求卓越质量。以匠心打造可靠航空动力，用质量铸就富国强军梦想。坚持质量制胜，培育工匠精神，铸就军工品质。视航空动力为己任，以质量第一为生命。严慎细实守底线，精益求精干精品。树立“零容忍”氛围，打造“零缺陷”产品。一次做好，缺陷为零。工序质量是控制点，产品质量是生命线。每个岗位都在质量环节中，每个细节都决定质量成败。质量意识在我心中，产品质量在我手中。树立精品意识，规范质量行为。时时思质量，事事讲质量。以精品立业，以质量取胜。质量活动全国质量月在国家倡导和部署下，中国航发积极参与，每年集中一段时间（每年9月份），确定一个主题，围绕实现集团公司发展目标，动员和组织各方面力量，多形式、有针对性地开展活动，提高全员质量意识，推动质量事业振兴，促进集团公司健康发展。中国航发质量周中国航发质量周是质量文化氛围营造的重要抓手。集团公司每年在全行业组织开展全员参与的“质量周”活动，活动由集团公司统一规定主题，各单位在统一主题下开展各具特色的质量活动，以不断提升全员质量意识，鲜明展现行业质量工作特色，推动年度质量工作要求落地。 质量信得过班组建设班组是组织最基本的单元，直接影响产品质量和项目研制、生产任务的完成。班组建设不仅是保证工作及产品质量的需要，也是促进和提升质量文化建设的有效载体。集团公司大力推进“质量信得过班组建设”，围绕提升产品质量开展各种培训、竞赛及评优活动，并将“质量信得过班组建设”活动作为一项长效机制，推进广泛开展，以不断提高航发人的质量意识和质量保证能力。 QC小组QC小组是群众性质量管理活动的一种有效组织形式，具有明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。可以提高员工素质，激发员工的积极性和创造性，可以改进质量、降低消耗，提高经济效益；以此建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。集团公司广泛深入开展群众性QC小组活动，倡导广大员工创新思维、科学钻研，不断寻求提升质量水平的方法，推进质量改进活动取得实效。质量队伍建设 强有力的质量队伍是企业质量文化的传承者，同时也是企业质量体系的建设与维护者、质量标准与质量制度的宣贯和执行者。集团公司通过质量队伍建设，提高质量专业人员素质、质量管理水平、动力产品和服务的竞争力。集团公司建立质量人员资格管理、质量教育与培训体系，健全质量专业人员的选用、培训、考核制度，培养选拔优秀质量专家；各单位要积极开展质量人员队伍建设，结合一线岗位实际，以更好地保证动力产品质量为出发点，以满足质量人员专业发展为目标，开展质量人才队伍建设，提升质量人员的专业知识技能和水平，引导并促进质量人员成长。质量意识教育各单位应将质量意识教育寓于工作过程中，常抓不懈。通过讲形势、将案例、讲职责等多种形式的质量教育，不断增强员工的质量意识，提高员工对于质量工作重要性和意义的认识，牢固树立质量第一的观念，增强做好质量工作的使命感、责任感、危机感；要通过质量意识教育，使员工明晰个人在质量工作中的责任，促进其熟练掌握岗位工作技能，规范运用质量管理工具方法，提高质量工作能力和技术水平。立足员工对质量工作的知责、担责、履责、尽责，有力促进集团公司质量效益的提高，质量方针的落实，质量目标的实现。质量实践1.设计与工艺协同活动中国航发动力所从2013年以来，为提高产品的符合性质量，提升设计可生产性和制造符合性，保障型号研制任务顺利开展，作为总师单位和承制单位联合攻关、积极探索，针对当前存在的设计可生产性不高和制造符合性差问题，以型号研制实际需要为切入点和抓手，建立了设计与工艺协同质量保证工作机制。工作机制主要包含以下内容：明确典型件目录：明确设计需要重点控制的产品；深入技术交底：设计明确需要保证的重要特性，工艺反馈可生产性方面的建议；图纸细化可生产性协调：依据图纸细化要求，进行可生产性协调；联合工艺评审：审查工艺文件合理性、正确性、完整性；工艺文件审签：强化工艺更改控制；验收性首件鉴定：现场验收产品实物，验证工艺有效性。通过开展以上工作，促进设计与工艺协同，将质量管理的方法融入到型号研制中，提高研制质量。该项活动开展以来取得显著效果：某型发动机首台机装机不合格品数较另两型发动机首台机装机不合格品数大幅下降。同时建立了设计与工艺协同质量保证工作机制，形成了较为系统的设计与工艺协同质量保证工作机制和工作方法，目前已在动力所内多项型号研制中推广应用，具有较强的指导性和示范作用。2.质量量化评价应用中国航发动研所从2014年开始探索质量量化评价管理创新，以量化数据为基础，应用精益思维，建立和应用可行的、有效的质量评价体系，通过2015年试运行，2016年修订优化，现已形成一套较为科学、合理的评价方式。历经识别、概念、设计、运行、优化5个阶段。主要流程如下图：整个评价过程把握三个关键点：一是梳理质量要求，明确需要重点控制的环节；二是达成共识，减少不同专业人员认知的差异性；三是取得领导支持，使评价的结果能够引起重视。评价设置两个系数：型号研制难度系数、研制阶段系数，建立一个评价计算公式。通过评价，可以获得科学、合理的考核结果，考核结果与绩效挂钩，获得各级人员重视，从而查找出了薄弱环节，明确了型号质量改进的方向，对降低型号研制风险、减少质量问题发生发挥了良好的作用。3.质量工资中国航发黎明积极倡导优质优酬、奖优罚劣的质量奖惩导向，于2014年设立了“质量工资”，将各单位绩效工资的23%25%作为质量绩效，充分发挥质量激励作用。公司每月对各生产单位及所有业务部门实施质量绩效考核评价，从产品实物质量、质量指标完成情况、质量管理工作推进等维度进行综合量化评价，依据评价得分核发各单位质量绩效总额，各单位依据对各类人员的质量考核评价发放个人质量工资。通过质量工资的有效推行，确立了质量激励的导向作用，营造了全员重视质量工作的氛围，有效促进了质量工作的全面落实与推进。 4.“质量承诺”中国航发成发为强植质量意识、紧绷质量之弦、有效落实“业务谁主管、质量谁主抓、责任谁承担”，在全厂范围内开展“质量承诺”专项活动。管理部门全体人员、各制造厂所有与产品质量相关的人员（包括操作工、检验员、技术员等以及各层级管理者）分别举行质量承诺仪式、签订质量承诺书并展示质量承诺情况。质量承诺书质量是企业的生命，质量与我们全体员工息息相关，我们要树立严慎细实、精益求精，一次把事情做对的工作作风，对工作质量和产品质量负责。为此，我郑重承诺：一、严格遵守所有与我工作相关的规章制度；二、熟知并严格履行自己的岗位职责和质量职责；三、熟知正在从事的工作所需的能力，并经培训熟练掌握其技能；四、熟知正在从事的工作内容及质量要求；五、严格按照批准的规程或制度展开工作，发现异常，主动报告；六、不弄虚作假，不违规指挥，不违规操作；七、不接收、不制造、不传递缺陷，不迫于压力放过任何不合格品。如违反以上承诺，我愿意承担相应责任，接受公司相应处罚。5.航空发动机制造过程质量风险识别及管控体系构建中国航发西航针对航空发动机重点质量问题，开展FMEA失效模式影响分析和防错技术管理，建立了一套从质量风险识别、防错技术应用、风险闭环管理的流程和机制，从而预防和减少航空发动机厂内外质量风险的发生，航空发动机制造过程质量风险识别及防错管控流程（FMEA-AEP）如图。主要内容包括：构建基于FMEA-AEP技术的航空发动机制造过程防错识别模式，围绕“人、机、料、法、环、测”等方面研究和建立涵盖航空发动机制造、装配、检验的各个环节的39类质量风险排查FMEA标准；建立基于FMEA-AEP的防错识别及管理流程，形成航空发动机制造过程的“质量风险识别、防错技术应用、风险闭环管理”FMEA-AEP质量风险识别及闭环管理流程机制和流程；综合应用五类管理防错方法及十类技术防错技术；与精益六西格玛等管理流程相互融合，闭环解决质量风险。开展该项管理以来，在现场实施“TPM可视化维护及规范化管理”，共340台精密关键设备上张贴应用可视化图册，关键设备可视化覆盖率达到96% 、精密数控设备达到37.7%；推广“设备数控操作防错提示卡”，覆盖到了公司900余台关键设备；现场应用防错检查单324项、应用数控防误程序501项、实施工艺防错设计365项、开展工装防错防误改进169项、应用工艺操作防错图册131项、推广标准操作流程（SOP）170项、其他类别防错192项，促进了全员预防质量管理氛围的形成。6.质量管理达标评价中国航发南方为适应现代企业发展需要，从2013年开始，在15个生产中心建立了质量改进室，明确了质量改进室成员配备比例、职责、要求等，改变了过去一个生产中心一个质量管理员引导和开展中心质量管理模式。为了评价质量改进室工作开展情况，公司对生产中心开展质量基础管理达标评价，制定了生产中心质量管理评价办法，并设立了达标、铜牌、银牌、金牌的评价标准。通过生产中心质量基础管理工作提升，促进人员意识、行为规范、产品实物质量、质量基础管理工作等全面提升。经过近几年的运行，生产中心质量基础管理工作改善明显。预防人为低级性问题发生的“八条禁令”第一条：禁止领导干部隐瞒质量问题，不认真组织原因分析、制订并落实纠正措施。第二条：禁止班组长违章指挥，安排不具备资质人员上岗，或安排不具备操作经验的人员单独操作。第三条：禁止技术和管理人员编制粗放、指导性不强的技术文件和管理制度。第四条：禁止各类人员不按业务流程、规章制度办事。第五条：禁止操作者不按规定实施加工前的准备工作，不按工艺资料要求加工、装配，不进行首件二检、自检自分。第六条：禁止检验人员不按规定检验零件和处理不合格品。第七条：禁止员工不及时、不如实报告质量问题，问题未处理完就开展后续工作。第八条：禁止不按要求进行产品防护，导致零件碰划伤、锈蚀及多余物。7.“超差”管控中国航发东安以顾客满意和质量安全为目标，通过管控产品“超差”问题，创新和实践了一系列卓有成效的质量管控方法，构建了东安“超差”质量管控模式。该模式以质量体系（质量策划、质量控制、质量保证、质量改进）为基础，以“零超差”质量理念为引领，通过“国际合作 DVI”工业化验证，控制预防“超差”；推行“精益东安”质量工程和全员质量责任制，严格实施供应商管理制度；设立年度专项服务保障机制，严控“服务保障超差”，从而构建了从设计、生产、服务全寿命期闭环供应链式的“超差”管控模式，追求质量安全和顾客满意的双重目标。模式运行以来取得了很好的效果，2016年批产产品超差品率下降到0.001%，科研超差品率下降到0.14%；几年来，超差品率每年降幅均达40%以上，东安机加产品的质量损失率也同步降低。东安“超差”质量管控模式图8.“控制超差品装机”活动中国航发西控为提高航空装备质量的稳定性和可靠性，降低超差品装机带来的隐患，自2014年起，开展了“以控制超差品装机为牵引，全面提升质量保证能力”为目标的超差品装机控制活动。活动按照指标牵引、问题导向、疏堵结合、系统整治的思路，以优化管理流程、创新体系建设、推进工艺改进、强化质量意识为目标，开展了一系列改进提升工作。通过系统分析，制定控制指标，在交付入库、配发、装配和检验验收等环节进行把控，逐步去除存量；通过改变浇注方式，优化模具结构，生产线升级改造，解决铸造毛坯“瓶颈”问题；通过强化零组件防护管理，专项整治攻坚行动，遏制现场零组件磕碰伤等低级问题；通过借鉴加工过程稳定化指数评价办法，在机加、热工、装配过程开展工艺文件的细化和固化工作，解决现场工艺粗放、操作性不强，以及“两张皮”的现象；通过开展专项质量意识教育培训，举办技能大赛，解决质量意识淡薄和技术能力不足等问题。经过连续三年的探索与实践，超差品装机控制工作收效显著。超差品产生数量下降了92.8%，超差品装机数量下降了80.4%，单台产品超差品装机最大数量下降了71.4%。既提高了产品实物质量，也促使了工厂质量保证能力得到持续提升。1.发生控制流程 2.装机控制流程 9.“六无一提高”专项活动中国航发南方宇航为降低潜在质量风险，提高产品表面质量，自2008年始，组织开展产品无落地、无磕碰、无划伤、无锈蚀、无挤压、无毛刺，提高零件清洁度的“六无一提高”专项质量改进活动，重点解决顾客反映强烈的零件锈蚀、零件碰划伤、零件毛刺等问题，提升顾客满意度。活动从产品防护和工艺细化入手，以点带面。一是强化责任，明确生产单位行政一把手主抓产品防护工作，将产品防护要求纳入工艺技术文件，明确投料、加工、转工、检测、交付过程的防护措施，制作零件架、隔板和工位器具车，实行专用工位器具防护；二是开展“三工序”和“优质交付奖”活动，将精益改善与优质交付有机结合，形成“快乐改善”氛围，落实优质优酬、劣质无酬、报废赔偿制度，通过激励机制，调动员工质量改善积极性；三是组织质量管理基础、过程控制、工艺纪律和运行保障督导组，分线对质量活动、现场管理、产品防护、工艺纪律、送检零件清洁度、工位器具清理、多余物控制等方面进行指导、督查，检查结果与单位领导及相关人员的月度绩效考核挂钩。通过多措并举，一次做对做好的质量氛围逐步形成，碰、划、锈、压等“六大顽疾”得到有效遏制，送检产品表面清洁度环比提高47.2%，公司顾客满意度环比提升27个百分点。质量小词典u PDCA循环：又称戴明环。任何一个质量活动都要经过计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处置（Action）四个阶段，这四个阶段不断循环下去，故称为PDCA循环。u 防错技术：是指通过在产品生产过程中尽早发现和避免差错来杜绝产品缺陷产生的质量技术方法。u 过程能力分析：是对处于统计受控状态的过程表现及其对既定的产品或服务规范的满足程度的评价与分析，过程能力分析有助于企业及时了解过程对顾客要求（产品或服务规范）的满足程度，确定过程改进的方向，监控质量改进的效果，为企业调整资源配置提供依据。u 零缺陷：强调缺陷预防，要求第一次就把事情做正确，是最经济的经营之道。零缺陷的四项原则是：质量的定义即符合要求；质量系统的核心在于预防；工作标准是“零缺陷”；质量是用不符合要求的代价衡量的。u 六西格玛管理（6管理法）：六西格玛是在全面质量管理基础上发展起来的一种有效的管理方法，它指导企业选出正确的人选，采用正确的方法来做正确的事，该方法把人的力量、流程的力量和技术方法的力量紧密结合，成为一种持续改进和突破的有效方法。六西格玛管理的成功之处在于将产品、服务和过程改进的成效和成本的节约与利润联系起来。u “三F”技术：故障模式、影响及危害性分析（FMECA），故障树分析（FTA）和故障报告、分析与纠正措施系统（FRACAS）三项技术的简称，因其英文名称第一个字母都是“F”，故称之为“三F”技术。其中FMECA和FTA是分析技术，而FRACAS是管理技术。u 三不：是生产过程和检验验收中的一个简略用语。即：不合格的材料不投产、不合格的零件不装配、不合格的产品不出厂。u 三不放过：是处理不合格产品时的一个简略用语。即：原因找不出不放过、责任查不清不放过、纠正措施不落实不放过。u 三工序活动：是加工过程操作者自主质量控制的一个简略用语。即：检查上工序、保证本工序、服务下工序。u “三谁”责任机制：落实“业务谁主管、质量谁主抓、责任谁承担”的“三谁”责任机制。u 实验设计（DOE）：是根据实验目的有计划地对实验进行规划，使过程或系统的输入变量做一些有目的的改变，以便能够观察到和识别出引起输出响应变化的缘由，并根据对结果的统计分析和评价，在一定置信水平上得出实验结论。其目的可以是确认系统的某些特性，也可以是调查某个或多个因素对系统某些特性的影响。u 四随：是随装备配套交付的一个简略用语，即：随机配套的备件、工具、专用设备和技术文件。u 双五归零：质量问题归零分为两个方面，一是技术归零，一是管理归零。在技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条标准逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动；在管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条标准逐项落实，并形成管理归零报告或管理文件的活动。Ø 技术归零要求定位准确：准确确定在航空发动机及相关产品研制、生产、试验、维修和服务等过程中发生的所有质量问题的故障或缺陷部位。机理清楚：质量问题定位后，要通过理论分析或试验等手段，确定问题发生的根本原因和机理。问题复现：在定位准确、机理清楚的基础上，通过试验或其他验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，从而验证定位的准确性和机理分析的正确性。措施有效：针对问题产生的原因和机理，制定出有针对性的、具体可行的纠正措施及实施计划，措施要经过充分验证后证明有效。举一反三：把质量问题信息反馈给本型号、本单位并通报其他型号、其他单位，清查有无可能发生同类模式或机理的问题，并采取预防措施，防止同类质量问题重复发生。Ø 管理归零要求过程清楚：查明质量问题发生、发展的全过程，从相关的每一个环节中，分析问题产生的原因，查找管理上的薄弱环节和漏洞。应做到实事求是、事实过程准确。责任明确：在过程清楚的基础上，分清造成质量问题各环节有关部门及人员应承担的责任，并从主观和客观、直接和间接方面区别责任的主次、大小。责任按单位分为主要责任和次要责任；按人员分为直接责任、管理责任和领导责任。应做到责任具体明确、主次分明。措施落实：针对管理问题以及造成问题发生的深层次原因，制定并落实相应有效的具体防范措施，堵塞管理漏洞，举一反三，目的是杜绝问题重复发生。应做到措施具体可行、有效到位。严肃处理：在思想上、态度上要严肃、认真地进行质量问题的处理和改进管理工作，避免走形式、敷衍了事；其次是指对确属低层次、重复性和人为责任质量问题的责任单位和责任人，应按照责任和影响的大小，按规定给予批评教育、通报、调离岗位培训等行政处理或辅之以经济处罚。应做到思想态度端正、警示惩处有力、示范借鉴作用明显。完善规章：在查找问题、分析原因、落实措施、严肃处理的基础上，针对管理漏洞，修订和健全规章制度，并将其落实到有关岗位和管理工作的有关环节上，用明确的规章制度来约束和规范管理行为与科研生产活动，从标准规范、质量管理体系要求以及规章制度上避免类似质量问题的重复发生。u “双想”：结合重点型号研制过程，由总师系统组织在重要节点、重大试验等关键环节，一方面“回想”设计和研制过程，查找设计和制造过程的不足；另一方面“预想”可能导致质量问题的因素和风险，制定解决方案，采取预防措施，将问题和隐患消灭在萌芽状态。u 五成套：是装备科研生产中的一个简略用语，即：成套论证、成套设计、成套定型、成套生产、成套交付。u 先期产品质量策划（APQP）：是指从产品构思开始到能够进行批量生产的这一段时间内，所有与产品质量有关的事项在策划时都应顾及和作出安排。对产品设计和制造过程设计进行管理，确定和制定产品达到顾客满意所需的步骤。先期产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成、保证产品质量和提高可靠性。u 新老七种质量管理工具：Ø 新七种质量管理工具：主要包括关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图和网络图。新七种工具与以统计定量分析为主的老七种工具不同之处在于，它主要依据企业内、外部的文字资料分析问题。Ø 老七种质量管理工具：主要是指调查表、分层法、直方图、控制图、排列图、因果图和散布图。这七种工具中，除了因果图外，均为数理统计方法。老七种工具主要应用于过程的分析和控制，以确保产品的质量。u 质量功能展开（QFD）：是一种直观地将顾客需求信息逐步展开和分解的分析方法。其核心是通过建立一系列的二维质量屋，运用加权评分、相关矩阵等方法，将顾客需求信息逐步转换展开。 ISO 9000通用术语及定义u 有关人员的术语最高管理者：在最高层指挥或控制组织的一个人或一组人。管理机构：赋予技术状态决策职责和权限的一个人或一组人。u 有关组织的术语组织：为实现其目标而具有自身职能及职责、权限和相互关系的个人或一组人。组织的环境：对组织建立和实现目标的方法有影响的内部和外部结果的组合。相关方：可影响决策或活动，也被决策或活动所影响，或他自己感觉到被决策或活动所影响的个人或组织。顾客：能够或实际接受本人或本组织所需要或所要求的产品或服务的个人或组织。供方：提供产品或服务的组织。外部供方：组织以外的供方。提供方：组织外部提供和实施争议解决过程的人或组织。u 有关活动的术语改进：提高绩效的活动持续改进：提高绩效的循环活动。管理：指挥和控制组织的协调的活动。质量管理：关于质量的管理。质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。u 关于过程的术语过程：利用输入提供预期结果的相互关联和相互作用的一组活动。项目：由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程，该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的目标。外包：安排外部组织执行组织的部分职能或过程。合同：有约束力的协议。设计和开发：将考虑对象的要求转换为对该对象更详细的要求的一组过程。u 有关体系的术语体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。基础设施：组织运行所必需的设施、设备和服务的体系。管理体系：组织建立方针和目标以及实现这些目标的过程的相互关联或相互作用的一组要素。质量管理体系：管理体系中关于质量的部分。方针：由最高管理者正式发布的组织的意图和方向。质量方针：关于质量的方针。u 有关要求的术语实体：可感知或想象的任何事物。质量：实体的若干固有特性满足要求的程度。等级：对功能用途相同的实体所做的不同要求的分类或分级。要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。质量要求：关于质量的要求。法律要求：立法机构规定的强制性要求。法规要求：立法机构授权的部门规定的要求。产品技术状态信息：对产品设计、实现、验证、运行和支持的要求或其他信息。不合格（不符合）：未满足要求。缺陷：关于预期或规定用途的不合格。合格（符合）：满足要求。u 有关结果的术语目标：要实现的结果。质量目标：有关质量的目标。输出：过程的结果。产品：在组织和顾客之间未发生任何交易的情况下，组织生产的输出。服务：至少有一项活动必须在组织和顾客之间进行的输出。风险：不确定性的影响。u 有关数据、信息和文件的术语数据：关于实体的事实。信息：有意义的数据。客观证据：证明某事物存在或真实性的数据。文件：信息及其载体。形成文件的信息：组织需要控制和保持的信息及其载体。规范：阐明要求的文件。质量手册：组织的质量管理体系的规范。质量计划：何时，并由谁对特定的实体应用程序和相关资源的规范。记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。u 有关顾客的术语反馈：对产品、服务或投诉处理过程的意见、评价和关注的表示。顾客满意：顾客对其要求已被满足程度的感受。投诉：就其产品、服务或投诉处理过程，向组织表达不满，而希望给予答复或解决问题的愿望是明确的或不明确的。顾客服务：在产品或服务的整个寿命周期内，组织与顾客之间的互动。顾客满意行为规范：组织为提高顾客满意度，就其行为对顾客做出的承诺及相关规定。争议：提交给提供方的对某一投诉的不同意见。u 有关特性的术语特性：可区分的特征。质量特性：与要求有关的，实体的固有特性。u 有关确定的术