拌合站管理制度(共7页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 拌合站管理办法 一、一般规定1、为贯彻格库铁路项目部提出的“加强管理、加强过程控制”的原则，从源头上控制好高性能混凝土的质量，制定本办法。2、混凝土搅拌站的建设和管理，应严格执行混凝土搅拌机技术条件（GB9142）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（铁建设2005160号）。3、为确保混凝土的拌合质量，应严格控制五个环节：原材料的试验和保管；配合比的选定和实施；搅拌设备的校验和操作；混凝土的检测和运输；搅拌站的生产和管理。4、混凝土搅拌站应采用先进、成熟、科学的检验、检测手段，数据必须真实可靠，全面客观的反映混凝土的拌合质量。二、管理机构及岗位职责：为确保混凝土拌合质量，成立以拌合站站长为组长的质量管理体系，定岗定责，责任到人：1、 砼搅拌站质量控制管理工作流程图：原材料进场物资部试验室检验原材料原材料退场不合格原材料进仓、计量合格砼生产砼现场试验砼现场处理不合格管理责任追查与处理合格砼批量生产与计量现场砼施工现场抽取试块不合格合格按指令处理管理责任追查与处理试块制作与养护试块检验不合格试块检验工程量计量合格工程量计量设备较核合格试验室搅拌站2、岗位职责：拌合站站长：负责整个拌合站的管理工作。项目安质部：负责监督拌合站质量管理体系的运行，并进行定期检查；拌合站操作人员：必须熟悉整条生产线的运作流程及工作原理，能熟练操作配料控制系统；作好控制设备的日常维护及保养工作；在生产过程中如果发现设备或控制系统有故障，必须立即通知相关人员进行处理。中心试验室、工区试验室：负责原材料的进场检验、原材料的抽检及配合比设计工作；项目部材料员：负责各种材料的收、发和台帐统计，按程序进行报验，并根据检验结果进行标识；拌合机维修员：作好对生产设备的维修及保养工作。三、配合比的选定和监控1、混凝土理论配合比选定。根据对应工程项目的环境条件及特殊要求，按照TZ210-2005规定的相关计算程序及规定进行选比试验，确定理论配合比。1、对混凝土施工配合比应进行严格的动态控制2.1施工配合比应根据料斗所用原材料的实际检测数据进行调整，特别是对含水量要认真检测严格控制。2.2对按施工配合比拌合的混凝土，在拌合站和施工现场要认真检测坍落度等指标，并按规范要求制作试件进行标养和同条件养护。2.3对搅拌站出厂检测、工地检测、试验室试件检测的数据分别建立检测台帐，以便对比分析，追溯检查，动态的调整施工配合比。四、“四控料场”的标准及设施1、四控标准：对胶凝材料按TZ210-2005执行，对粗细骨料应严格进行“四控”。1.1按标准控制骨料的级配、粒形和粒径。为防止破坏级配粒径分布，料场粗骨料堆积高度宜小于3m。1.2粗骨料含泥量、泥块含量严格按照铁建设2005160号表E.0.6的要求进行控制。1.3低水胶比是高性能混凝配合比的重要特点，测试实用材料的含水量，是调整施工配合比的重要参数，在骨料场准确测定控制含水量是质量监控的重要内容。1.4为保证混凝土入模温度不宜低于5°C、不宜高于30°C，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40°C。因此，在料场对原材料应测温，不能满足工艺要求时，应分别采取保温、降温、升温等措施。同时要严格控制拌合用水质量符合规范要求。2、骨料应按类别、规格，分类、分级堆放，严禁混杂，使用骨料存放地点及料斗上方应搭设防雪避雨棚。料棚内应备有测温设施。3、运输车辆进场入口可安装洗车设备，防止有害物质进入场内混入骨料。4、混凝土搅拌运输车应定期进行维修检查，保证混凝土运输过程。5、混凝土用水泥，矿物渗和料的储存和管理，按TZ210-2005规定执行。五、拌合站的生产管理1、拌合站应进行工厂化规范管理。按ISO9000认证的要求，建立完整的质量管理体系，质量管理制度及各类管理台帐和原始记录：如原材料进料和试验台帐，工作班拌合记录，混凝土质量检测记录，设备校检检修记录等。2、拌合站要按“混凝土搅拌机技术条件”（GB9142）的要求进行试机、调试及计量的校检，确保拌合物的匀质性。进料配合比的准确性及拌合计量精度的稳定性。3、搅拌机正式投入运行后，为确保拌合质量应做到：3.1制定搅拌机的大、中修及日常检修制度，计量测量器具应按规定定期校检（配备校检标准砝码），同时每工班之前进行检查核对。3.2对不同配合比的混凝土，应通过试验确定搅拌工艺参数，如搅拌时间、进料顺序、称量偏差等。4、混凝土的运输要重点控制以下几点：4.1混凝土运输建立作业票制度。记录混凝土等级、使用部位、起送时间、到达时间、里程、坍落度损失、混凝土温度、搅动转速及时间等数据，确保运输过程中混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多。4.2运输的时限：混凝土宜在拌合后60min内泵送完，且在1/2初凝时间内入泵，在初凝前灌注完，力求保持不间断连续泵送。4.3为防止日晒雨淋及气候影响，应根据季节对泵送汽车容器上加遮盖物或保温、隔热材料。4.4混凝土拌合应按生产流程严格控制，对在各工序时形成的数据应详细记录，使生产全过程都具有可追溯性。六、设备事故应急措施1、为防止拌合站发生设备故障，影响混凝土正常施工，要加强拌合站设备的维修与保养；2、及时维护进出口施工便道，确保一口的拌合站发生设备故障时，另外一口的拌合机能确保混凝土的供应；七、奖惩1、若对拌合站质量管理体系运行监督不力，出现劣质混凝土的，对拌合站质量管理人员或拌合站站长给予500元的罚款；2、材料人员对原材料进场把关不严，试验人员未及时或不按规定进行原材料检验，造成混凝土质量不合格的，给予相关责任人200元次的罚款；3、对设备未进行日常检查、不及时维修、保养，影响混凝土生产的，给予操作人员或维修人员200元次的罚款；4、从原材料储存到混凝土运输各个环节导致混凝土不能正常施工，影响生产的，给予相关责任人200元次的罚款。专心-专注-专业