外保温系统工程施工方案.doc

一、编制依据1、施工合同2、北京中华建规划设计研究院设计的施工图纸3、中华人民共和国建设标准强制性条文施工质量和安全部分4、建筑施工手册5、国家现行有关标准、规范、规程及地方现行的有关标准图集等等；（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）6、国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知7、民用建筑节能管理规定二、工程概况本工程建设地点位于福州市晋安区三八路北侧，鹤林高架桥东侧，旧市粮食市场内。由福州市规划设计研究院设计。该工程总建筑面积：108930m2，地下一层，地上18层、27层、24层住宅。结构类型：框架、框架剪力墙结构。填充外墙均采用采用190mm厚保温烧结砖，M5水泥砂浆砌筑。 建筑节能设计：18层墙体（由外到内）：1、填充墙构造做法为饰面层20mm+水泥砂浆30mm+保温烧结砖200mm+石灰水泥砂浆20mm。2、砼外墙构造做法为饰面层20mm+抗裂砂浆5mm+胶粉聚苯颗粒保温砂浆25mm+钢筋砼200mm+石灰水泥砂浆20mm。24-27层墙体（由外到内）： 1、饰面层20mm+抗裂砂浆5mm+胶粉聚苯颗粒保温砂浆20mm+聚苯乙烯保温板30mm+钢筋砼200mm(保温烧结砖200mm)+石灰水泥砂浆20mm。屋面：在卷材防水层上干铺25厚聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板保温隔热层，上覆20厚1：3水泥砂浆找平层及兰色水泥瓦。外门窗：均采用白色塑钢门窗，无色透明玻璃，外窗的气密性等级应大于等于4级。三、施工部署1、工程质量目标工程施工质量为合格，达到工程施工规范要求。2、项目部组成工程项目部经理由徐烈宏担任，项目技术负责人胡秀华担任，下有各专业施工员、质检员、材料员、安全员等，共6人，建立以项目管理班子为核心，进行节能保温系统项目的施工控制。 3、建立健全质量保证体系，严格执行建筑节能标准。4、项目部在项目经理的领导下，认真编制建筑节能工程施工方案，严格执行建筑节能工程施工质量验收规范。选择具有健全的质量管理体系、施工质量控制和检验制度的专业队伍施工。5、严把材料关：所有建筑节能材料进场，均应有产品出厂质量合格证明文件并根据有关规定进行见证取样复检，合格后才能用于工程上。四、施工方法（一）现浇混凝土墙预置外保温板工程施工1、材料 1）钢丝网架聚苯乙稀保温板，规格2.90X1.02X0.03(m)，带有单面钢丝网架挑头钢丝。所用聚苯板材料的表观密度（18kg/m3），含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工技术规程的规定，应有质量证明文件和检验报告。 2）U型钢筋拉钩、22号镀锌铁丝等。 机具；钢锯条(用于剪裁聚苯板)，蛇头剪(或称大剪，用于剪裁钢丝网架)，钢卷尺等。 2、施工工艺流程及操作要点 工艺流程 上道工序验收合格在结构钢筋上放置垫块裁板、拼装保温板放置“U”筋并与结构固定验收合格进行下道工序合模。 操作要点 1）上道工序验收：钢筋绑扎工序完成后，经验收合格并办理完相关的隐检手续后方可进行保温板安装； 2）在结构钢筋上放置垫块：根据外墙厚度尺寸线，按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处保温板的型号尺寸。同时，在外墙钢筋外侧绑50*50*25mm的砂浆垫块，每块板内不少于6块。 3）裁板、拼装保温板：板与板拼缝处有两种形式：一种是接缝,间隙应符合相关技术规程要求,另一种是用企口形式搭接以防砂浆跑冒现象。 4）外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。搭接长度不小于200mm。保温板安装时及时清理掉聚苯泡沫，防止泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。 5）上下企口应清理干净。窗洞及门洞处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。 6）放置U筋并与结构固定：保温板就位后，将U筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其钢筋丝网及墙体钢筋绑扎牢固。 7）验收进行下道工序（合模、浇筑混凝土、拆模） 8）模板安装：安装内侧模板时其底层混凝土强度不低于7.5Mpa，并用6钢筋定位内墙面位置，为了保证墙体厚度，在内外模板之间放置长度等于墙厚+30厚保温板厚度的预制水泥条。安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，使模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。 9）混凝土浇筑：墙体混凝土浇筑前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。 10）模板拆除：在常温条件下，墙体砼强度不低于1.2Mpa，冬期施工时，墙体砼强度不低于7.5Mpa，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角。穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，孔洞须用保温材料补齐。 11） 外墙外保温板板面抹灰： 抹灰前的准备工作 a.清理铲掉在浇筑混凝土时溢出保温板表面水泥浆，如有酥松空鼓现象均应清除干净、无灰尘、油渍，个别坑处用胶粉水泥聚苯颗粒浆料抹平； b.绑扎阴阳角及拼缝网，用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角度平直； c.上下层之间保温板钢丝网应断开不得连接； d.防裂砂浆拌制配合比 水泥：425#普通硅酸盐水泥 砂子：中砂含泥量不大于3% 水泥砂浆按1:3比例，并掺入水泥重量1%防裂剂 抹灰施工 a.抹20厚胶粉聚苯颗粒找平层：在聚苯板表面均匀涂刷一道界面剂，按设计要求在膨胀缝处设置分隔木条，界面剂表干后抹底层聚合物砂浆用木抹子槎平。 b.底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布：门窗洞口四角各加一层400×200网格布加强满粘网格布沿水平方向绷平，膨胀缝处网格布断开。 c.抹4厚的抗裂砂浆面层。在底层抗裂砂浆凝结前，抹面层抗裂砂浆，如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用界面剂涂刷一遍。 d涂料装饰面层施工3、注意事项及质量标准 3.1 注意事项 1）节能建筑墙体的施工必须严格按规范要求进行施工，特别要注意保温材料不能受潮，墙体砌筑防止开裂，外保温复合外墙避免起壳等，确保施工质量。 2）严格按照图纸设计要求进行施工，不得任意修改图纸有关建筑节能部分的结构、装饰等关键部位。 3）顶板在浇筑混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光，平整度不得超过2mm。模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆找平，或贴海绵条； 4）外墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下采用企口搭接，接缝处海绵条粘贴，避免漏浆； 角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴； 5） 洞口模板四周粘贴一圈海绵条； 6） 顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条，外墙保温板采用企口搭接，在洞口四周的保温板的外墙处满贴海绵条，防止混凝土漏浆。 4、 成品保护措施 1）结构施工期间安装大模板时，注意大模板不能碰撞保温板。大模板安装时，应远离已安装完的保温板墙，大模板就位时，在大模板操作平台30cm左右慢慢靠近保温板墙。 2）混凝土在振捣时，振捣棒不要碰撞保温板。 3）结构施工期间应注意保护楼层施工缝处的保温板成品保护。 4）结构施工外挂架的支点部位应焊一块200*200mm左右的铁板，增加外挂架的支点与保温板的接触面积，防止保温板被外挂架的支点损坏。 5）提升外挂架及外吊蓝时，不得碰撞外保温板。外保温板面层抹灰时，分格线、滴水槽、门窗框等残留砂浆应及时清理干净。 6）抹灰各构造层在凝结前应防止冲、撞击和振动。 7）其它工种作业时，应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。(二)外墙外保温板粘贴施工1、材料及机具1）钢丝网架聚苯乙稀保温板，规格2.90X1.02X0.03(m)，带有单面钢丝网架无挑头钢丝。所用聚苯板材料的表观密度（18kg/m3），含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工技术规程的规定，应有质量证明文件和检验报告。 2）胶粘剂、锚栓等。 3）机具：钢锯条(用于剪裁聚苯板)，蛇头剪(或称大剪，用于剪裁钢丝网架)，钢卷尺、冲击钻等。2、施工工艺流程及操作要点工艺流程 清理基层粘贴保温板锚栓固定胶粉聚苯颗粒找平层抗裂砂浆薄抹面剂饰面涂层。操作要点1)清除墙体基层表面油污、浮灰等污染物，对凸起、空鼓和蔬松部位进行剔除、找平修补。2）保温板施工前应按设计要求绘制排板图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。3）现场专用切割工具裁切保温板，切口与板面垂直。安装分格线装饰线应使用专用开槽器具将保温板切成凹口, 凹口处保温板的厚度不少于15mm.4) 保温板侧边外露处应做网格布翻边处理。5）保温板粘贴方式为条粘法，涂胶面积不小于保温板面积的40%。6）保温板按顺砌方式粘贴，竖向应逐行错缝,上下两保温板宜竖向错缝板长的1/2,墙角处应交错互锁。7）保温板抹完胶浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应严密、均匀挤压，用不小于2m靠尺压平，保证保温板平整。保温板拼缝应严密、无粘接剂，若缝隙大于2mm，应采用同种材料填缝。8）外墙外保温板的锚栓固定：锚固件数量不少于平均5个/m2，建筑物高度在20m以上，不少于6个/m2，50m以上，不少于9个/m2，80m以上不少于11个/m2。任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件。锚栓安装应至少在粘贴保温板24h后进行，锚栓进入结构层的深度不小于50mm，端头低于保温板外表面2mm，安装完毕经验收合格后,其后续抹灰,饰面等工艺同“现浇混凝土墙预置外保温板工程工艺”。（三） 保温烧结砖砌体施工1、 施工准备:1）对砂浆搅拌机、手推车、磅秤进行检查确保在施工中能正常使用。2）材料: PC32.5水泥、水、中砂、保温烧结砖MU5, 砌筑砂浆M5。3）砖提前1天烧水湿润,确保其含水率。2、 施工要求:1） 砂浆搅拌,采用中砂,砂应过筛,不得含有草根及杂物,砂中含泥量不应超过5%,拌制砂浆用自来水。2）砂浆机搅拌时间自投料完算起,不得少于2分钟。3）砌体尺寸以施工员放样所标注的墨线为准。4）砂浆应随拌随用,必须在拌成后3小时内使用完毕.当施工期间气温超过30度时,必须在2小时内使用完毕.如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。5）砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀饱满，砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%。6）采用“三一”砌砖法,即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法,铺浆砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30度时,铺浆长度不得超过500mm。7）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的23。8）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.9）墙净高超过4m时,应在中间增一道RC梁。10）墙净长超过5m时,应增设构造柱。3、 质量要求1）班组根据施工员提供的“砖砌体分项工程质量评定表”进行质量控制。2）砌筑结束后,班组应进行自检,并填写自检表。3）每个工作班应做到工完料清,落地灰应清理干净。4）施工中堆放在楼层上的砖应均匀放置,不得集中堆放,应尽量堆放在梁位上,避免梁板承受过大荷载。4、 成品保护1）墙体拉结筋,抗震构造柱,各种预埋件,暖卫,电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。2）砂浆稠度应适宜, 砌墙时应防止砂浆弄脏墙面。（四） 聚苯颗粒保温砂浆施工1、胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工方法（1）胶粉聚苯颗粒保温浆料配比按照而成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。（2） 胶粉聚苯颗粒保温系统技术性能 项目单位标 准 要 求湿表观密度k/m3420干表观密度k/m3180250抗压强度kPa200软化系数-0.5压剪粘结强度kPa50线性收缩率%0.3导热系数W/(m·K)0.060（3）性能特点 防火性能好，具有极好的耐候性，导热系数低保温性能好，软化系数高，耐冻融及抗老化。与其他施工作业配合较好，施工速度快。对平整度要求不高的基层施工适应好，可以减少大量的剔凿工序，施工质量好。每平米造价低，经济效益好。（4）材料配制墙体光滑或混凝土墙面需要界面外理，界面剂：中砂：水泥按1：1：1 重量比，搅拌成均匀浆状。聚苯颗粒保温浆料先将适量水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后， 再倒入一袋125升聚苯颗粒继续搅拌3min, 可按施工稠度适当调整,搅拌均匀倒出。应随搅拌随用，在4h内用完。（5）胶粉聚苯颗粒保温浆料分两种施工作法：一般作法：、抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，搅拌后喷涂或抹在墙上，形成保温层，然后满铺玻纤网抗裂砂浆薄抹面层，最后是饰面层。每两遍间隔在24h以上。、最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用杠尺搓平,墙面门窗口平整度应达到相应的要求标准。外墙保温砂浆施工前必须在框架填充墙施工完毕进行，同时砼墙面应进行墙面清理。（五）屋面保温层施工1、施工准备1）材料及要求板状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度,规格应一致,外型应整齐,经复验合格后方可用于工程施工。2）屋面应清扫干净,且要求干燥,平整,不得有松散,开裂,空鼓等缺陷。3）穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,做好泛水。4）板块保温材料运输,存放应注意保护,防止损坏和受潮。2、操作工艺1）基层清理弹线找坡细部处理隔汽层施工保温层铺设抹找平层。2）基层清理:现浇混凝土结构层表面,应将杂物,灰尘清洗干净。3）弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。4）细部处理:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。5）保温层铺设:干铺板块状保温层:直接铺设在结构找平层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,拼缝严密,板面两块相邻的板边厚度应一致。粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料应用粘结材料平粘在屋面基层上。屋面保温层干燥有困难时,应在板块保温层间留设排气道,在做砂浆找平层分格缝排气道处留设,不得遗漏。保温层施工完成后,应及时进行下一道工序施工,完成上部保护层的施工.在雨季施工的保温层应采用遮盖措施,防止雨淋。3、质量标准（1） 主控项目1) 保温材料的堆积密度和表观密度,导热系数以及板材的强度,吸水率,必须符合设计要求。2) 保温层的含水率必须符合设计要求。（2） 一般项目1) 板块材料保温层铺设应符合下列要求:紧靠基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。2) 板状材料保温层厚度的允许偏差为±5%,且不但大于4mm。4、成品保护1） 施工前应将基层表面的砂,土,硬块杂物等清扫干净。2） 在已铺好的板状保温层应采取必要措施,保证保温层不受损坏。3） 保温层施工完后,应及时铺抹细石混凝土保护层,以保证保温效果。5、应注意的质量问题1）保温层功能不良:保温材料导热系数,粒径级配,含水量,铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度,保证保温的功能效果。2）铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作.应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运.保证均质铺设。3）保温层边角处质量问题:边线不直,边搓不挤整,影响找坡,找平和排水。4）板块保温材料铺粘不实:影响报务,防水效果,造成找平层裂缝.应按验收规范和设计要求的质量标准,严格验收管理。（五） 塑钢门窗施工外门窗在建筑的围护结构中绝热性能最差，成为影响建筑节能的主要因素之一。就我国目前典型的围护部件而言，外门窗的能耗约占建筑围护部件总能耗的4050。因此增强外门窗的保温隔热性能，减少门窗能耗，是改善室内热环境质量和提高建筑节能水平的重要环节。1、施工作业条件1）结构施工中门窗洞口,混凝土墙,梁底埋件位置应准确符合设计要求。2）外墙刮糙完,室内门窗樘得内墙,地坪刮糙完。3）对塑钢门窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在塑钢门窗施工前进行,否则要采取保护措施。4）安装中应保留垂直运输设备(施工电梯等)以便吊运构件和材料。2、施工准备1）材料与构件:a材料， 构件要按施工进度分类,按使用地点存放,玻璃成品运入相应的房间内,用塑料布盖严下面应垫木板,玻璃应稍稍倾斜直立摆放,并粘上明显警告标志,以防撞击.b 型材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁.c 安装前要检查型材，要求平直、规方、不得有明显得变形、污染。d 构件，材料和零件就在施工现场验收,验收时供货方,监理方和业主应在现场。2）型材的辅助加工: 门窗上、下横、边企等型材主要加工已在车间加工完毕,并运抵现场,现场辅助加工仅为简单的钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。3）后备材料 塑钢门窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等,根据具体情况,对易损坏和丢失的构件,配件,玻璃,密封材料,胶垫等备有一定的更换储备数量。3、塑钢门窗半成品的制作3.1 框件的制作,结构的控制措施:1）型材的加工下料:生产条件及加工准备:a 型材加工下料在车间进性，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。b 型材进场必须进行复检,查验出厂合格和检查型材表面的涂层是否完好无损,有扭曲,变形的型材,应挑选合格或者校正再下料。c用于加工型材的设备,机具应能保证加工的精度要求,所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。注: 如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外,还需注意待胶干后,玻璃才可移动，型材的加工尺寸精度见表 塑钢门窗主要竖向构件的尺寸允许偏差:2）玻璃的加工 按项目设计要求提出订货的规格,数量后由塑钢门窗分包单位负责采购,门窗厂负责加工。3.2 玻璃胶作业的控制措施1） 准备工作:a 打胶必须在专门的胶房中进行,注胶房中必须保持清洁无尘。b 注胶前验明玻璃胶的生产厂,型号及有效期,不得用过期玻璃胶。2）严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作,主要控制环节如下:a 胶缝处基材的清洁。b 玻璃垫上柔性胶条。c 注玻璃胶必须用专用机械注胶。d 静置和养护。4、材料的供应:1）材料的质量检验: 门窗所用的五大类材料即:框,扇材料,玻璃,玻璃胶条材料,防水胶材料和零配件.材料的质量好坏直接影响着塑钢门窗的整体质量,因此,本工程在材料的质量上必须严格把关.首先做好材料进货渠道,选择材料供应商,杜绝假冒材料进入；其次,做好材料的进入复检工作,一般要求门窗材料均符合国家或行业标准的质量要求,配件材料应有产品合格证,产地证明,并有质量保证书；第三做好材料的正确使用,防止使用超过使用报质期的材料,为塑钢门窗工程质量达到优良提供保障。5、施工操作工艺1）放线:依据土建提供的基准复核主体偏差情况,特别是飘窗部分,要依据外墙灰饼及外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点,并定位来确认窗体初步尺寸.对于普通外窗洞口应在满足规范要求的情况下,在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间距离即为门窗实际设计尺寸。2）安框:在安装制作好的窗框时,在吊线后要卡方.待两条对角线长度相等,误差控制在标准规定范围内,表面垂直后,将框临时用木头固定,临时固定木头不得直接安装在窗角及中梃与框交接处,待检查立面垂直,左右间隙,上下位置符合要求后,再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上,固定顺序为先固定上框,而后固定边框.门,窗框安装固定点的位置应距窗角,中梃与框交点150200mm,固定点之间的间距应在450600mm间.且不得将固定点直接装在中梃与框交点处.伸展出的铁脚必须目视基本垂直于框平面,对于飘窗悬空一侧,必须将伸展出的铁脚敲平至紧粘混凝土面。3）防雷:结构层10楼以上的门窗必须采取防雷措施,门窗的防雷必须与建筑物的 防雷体系联为整体.具体做法如下:洞口预留有避雷接触点的,可采用与接触点搭接焊直径8mm的圆钢,另一端与框体铁搭接焊的方法,框体扁铁厚度不得小于4mm,截面面积不得小于48mm2,且扁铁必须用2颗以上柳钉与框体铆接牢固。4）保护:在以上安装工序完工后,必须将门窗框所有裸露部分缠上保护膜,保护膜的缠搭接量不得低于5mm。5）填缝:在填缝前经过平整,垂直度等的安装质量检查后,再将框四周清扫干净, 门窗框与墙体之间的缝隙应采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，表面采用密封胶密封,密封胶粘结牢固,表面光滑、顺直、无裂纹。玻璃密封条与玻璃槽口的接缝平整，不得卷边、脱槽。门窗扇的密封条不得脱槽。6）防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以必须在土建抹灰、贴面完工后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶进，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专用的刮胶工具在密封未完全凝结前处理表面并压密实。7）固定玻的安装：玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶有否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密的镶嵌在型材的胶爪内,松落的部分须压密实,再检查胶条接头处有否脱胶,经检查确认后可上玻璃,先在型材槽内放入塑料支撑垫片,垫片距角部距离为L/4,然后用吸盘将玻璃放入框内,此时须放入定位垫片将玻璃临时定位,卡牢定位垫片后,调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离,满足玻璃边缘距型材58mm的要求.最后扣上固定玻压条,并镶入设计选用的内胶条.考虑到胶条的伸缩变形,镶入的胶条长度要比实际长度要大1020mm。8）门窗扇的安装：安装时须进行合页及锁座的调试，完毕后须保证门窗扇开启自如且密闭严实。9）清理：门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。6、质量要求1）门窗扇安装后，必须进行调试检查。a平开门窗应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b 推拉门扇应关闭精密，间隙均匀，扇与樘搭接质量必须符合要求。c弹簧门扇必须自动定位准确，开启角度为90°±3°,关闭时间在3158范围之内。2)门窗安装充许偏差应符合要求。五、质量验收节能分部工程施工完毕，应由施工、监理、建设、设计单位共同验收。