脱硫吸收塔施工工法(共16页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上烟气脱硫吸收塔倒装施工工法1 前 言 目前我国火力发电厂环保烟气脱硫行业大部分采用石灰石石膏湿法烟气脱硫方案，脱硫效率不小于99.4%。为了提高脱硫效率，基本是一炉一塔脱硫装置，吸收塔是烟气脱硫系统中最重要的设备之一，脱硫效率一方面取决于锅煤的煤种煤质，但主要是取决于吸收塔吸收二氧化硫的效果，因此吸收塔制造安装的质量是烟气脱硫效率的关键，我国吸收塔制造安装工艺及设备的配置是多样化状态，工期长短各异，经过实践，我公司总结了一套安全可靠，工艺先进，工期短的一套工法，为吸收塔制造安装提供指导。 吸收塔是整个脱硫的主要设备，吸收剂（石灰石浆液）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔底部为浆液池，浆液由循环泵送至吸收塔上部喷淋装置中，从喷淋装置的喷嘴中以极小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。 榆能横电2×1000MW机组1号、2号脱硫吸收塔在间冷塔内，与间冷塔土建施工交叉作业，作业场地狭小，施工作业受土建影响较大。采用倒装工法很好的解决了场地狭小的问题，并减少了高空作业量，节约了施工成本。2 工法特点2.1吸收塔的整体提升极大减小了人力、材料、吊车的使用量，节约了施工成本，缩短了施工工期，解决了施工需要占用大量场地的问题。2.2吸收塔整体提升减少了高空作业量，施工作业始终在地面上进行，提升了施工速度和质量，安全、质量及进度更易控制。2.3液压提升平稳可靠，松卡式千斤顶具有自锁性，安全性高。减少施工面临的高空作业量，降低安全风险。2.4将容器壳体受力的计算进行简化，更适合于工程应用。3 适用范围本工法适用于电厂脱硫吸收塔、各种储罐的提升安装。4 工艺原理采用SQD松卡式千斤顶配套的成套液压提升装置，设置胀圈进行提升，塔底板可直接用于安放千斤顶，同时在塔内壁设置的胀圈可以控制受力变形。通过中央泵站控制各千斤顶，采用步进式提升，在确保提升安全可靠平稳的同时，能够保证施工质量和速度。图为SQD松卡千斤顶 图为中央液压泵站 5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工前准备胀圈定位液压顶布置门型卡固定塔体提升组装塔壁板。5.2操作要点5.2.1施工准备a. 将塔纵横中心线引出到吸收塔基础环上，以备新增管座和结构的定位。b. 根据提升的需要在吸收塔内、外搭设脚手架或采用移动脚手架。5.2.2胀圈定位a. 现场底板上放胀圈1:1大样，取槽钢槽口向内用卷板机压弧，槽钢过大时也可用千斤顶和火焰弯制，取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样基本一致。b. 将胀圈吊至塔壁板焊道上方150mm处采用门型卡固定，可以防止焊接变形。图5-15.2.3液压顶布置a.根据顶升重量计算千斤顶数量并沿塔内壁均匀布置。计算公式为:WmaxK*( WG +W附) （1）nWmax /（*W额） （2）式中Wmax最大提升重量；K附加系数，1.1-1.3；WG结构重量；W附胀圈、传力板等附加重量；n千斤顶数量；千斤顶起重折减系数，0.6-0.8；W额千斤顶额定起重量；5.2.4门型卡加固a. 塔体内部沿内壁设置胀圈，用3-6个千斤顶将胀圈顶紧，并焊接门型卡来保证胀圈向塔体传力。胀圈强度按简支梁来计算。b. 门型卡应均匀布置，应保证胀圈每个受力点都有固定，千斤顶的两端都要有门型卡固定。图为2号吸收塔门型卡和22槽钢胀圈5.2.5塔体提升a 在千斤顶处，需对胀圈进行加强，需安装两块传力板，板间距比提升托板略宽，使提升装置能够较好动作。同时在胀圈槽钢内对应安装两块加强筋板，保证千斤顶受力处胀圈的刚度。b 各加固附件的布置见下图：图为榆能横山电厂脱硫吸收塔提升装置布置c 安装提升架，提升架尽量靠近塔壁，以不妨碍提升装置动作为宜。如下图图为榆能横山电厂2号吸收塔液压顶托架处勾挂胀圈d 每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，一般情况下要在其朝向塔中心面的两侧用一到两根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢联接成整体。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。如下图图为榆能横山电厂2号吸收塔液压顶联接的提升支架e 液压提升支架分别安装、就位。当所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态，先进行全过程试验2-3 次(不加压)，然后再进行额定油压试验，观察各油路系统有无泄漏等异常现象，同时检查液压控制柜工作是否正常。接着进行空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作及上下卡头的卡紧性能是否可靠。发现不正常应作调整。f 用中央控制盘按上升纽，完成一步提升，再按下降纽使千斤顶活塞复位。重复升降，完成提升过程。每升高200mm进行检查一次沿轴向升高是否一致,如不一致则关闭其他千斤顶进口阀门,单独提升局部较低位置的千斤顶，调整至一样高后继续进行提升,直至升高到比设计每层壁板略高3mm-4mm后停止泵站。图为2号事故浆液箱整体提升过程5.2.6组装塔壁板a.用25T汽车吊将增加的塔体壁板吊放在底部支承板上，使用手拉葫芦移到排版安装位置，按常规方法进行组对。图为榆能横山电厂2号吸收塔壁板组对b.壁板焊接完后松下千斤顶卡头，此时上部塔体安全落在塔底支承板上。下移胀圈，重复进行上述工作，完成下一层吸收塔壁板安装。图为榆能横山电厂2号事故浆液箱采用倒装工法安装完成6 材料及设备除脚手架等周转材料外，需用的主要材料及设备见下表主要材料表：序号材料名称型号规格单位数量用途1钢板Q235-At2.5加固2槽钢Q235-A米150胀圈3无缝钢管Q235-A 米120支座主要设备表：序号设备名称型号规格单位数量用途1松卡式千斤顶SQB-350-100SF台30提升2液压泵站YB-40台1提升3液压胶管配套m400提升425t汽车吊台1吊装510t运输汽车st台1运输6手拉葫芦5T台12组装7电焊机ZX7-400台20焊接8对讲机台2指挥7 质量控制7.1引用标准火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T 5418-2009。7.2质量标准a.组装质量：按照火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程第七章标准执行。b.焊接质量：按照火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程第八章标准执行。7.3质量保证措施a 准确引出纵横轴线是后续保证安装质量的前提，必须从塔本体和各设备位置多次核对确认无误。b 提升前的加固措施必须做到位，经技术管理人员确认与方案一致后才能进行提升，过程中如有塔体变形必须进行再次加固才能再次提升。c 提升过程中严格按要求测量提升不平衡数值并进行千斤顶给压调整，保证提升速度的一致，防止提升时上部滑移导致错位。d 组对壁板时确保规范要求，并严格做好焊接防变形措施。8 安全措施8.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据国家有关安全管理规定、条例，结合榆能横山集团公司及本公司和工程具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员的安全生产管理网络，制定安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程安全生产。8.2施工前在施工区域外设置警戒线，非施工人员严禁入内。8.3动火作业前必须在作业区配置足够数量防火、灭火设施，并对作业区进行隔离，防止火灾。8.4提升前必须仔细检查应拆开的各种连接是否完全拆开，各部分不准有连接和挂擦。8.5提升前必须仔细检查加固措施施工的牢固可靠，加固措施必须符合方案要求。8.6施工照明用电，使用可靠灯具，严禁使用碘钨灯。8.7所有装置在工作前必须进行检查，确保装置性能可靠。8.8提升装置操作由熟练专业人员操作。8.9提升时严禁猛烈敲击，防止振动。8.10测量人员和操作人员采用对讲机联系，确保通讯畅通。8.11每班作业前带班人员必须进行与作业有关的技术、安全交底。8.12施工期间派专人定点监护。9 环保措施9.1成立现场环境卫生管理机构，在工程施工中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章。加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣等的控制和治理。将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.2对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施。9.2严格检查各施工设备的工况，减少油、气泄漏。9.3施工现场垃圾及时清运出现场，基本做到不扬尘，减少对四周环境影响。9.4项目部成立环境管理小组，并设组长全权负责环境目标的实施和环境措施的实施。10 效益分析10.1本工法在榆能横山电厂烟气脱硫工程2号事故浆液箱中成功应用。避免了施工时需要大量场地占用，减少了污染物的排放，极大降低了工程成本，保证了工程进度，提高了工程质量，经济效益和社会效益明显。10.2由于本工法对场地要求低、受气候干扰因素少、有利于文明施工，在和间冷塔交叉施工时能确保周围设施正常运行；同时节省了人力、物力，形成了较好的经济效益。专心-专注-专业