《金属加工油培训》PPT课件.ppt

金属切削培训金属切削培训2012序：水溶性切削液的分类水溶性切削液的分类v切削液类型 矿物油含量（%）v水溶性液 40 80v半合成液 5 40v全合成切削液 0乳化浓缩液包含的组份矿物油 合成碳氢化合物合成酯合成脂肪油乳化剂防锈剂稳定剂增溶剂极压添加剂抗磨添加剂消泡剂抗菌剂复合剂对水溶性切削液的性能要求vPH值v物理稳定性v微生物稳定性v防锈性v低泡性v优良的生物降解性v与橡胶材料、油漆、杂质油有良好的相容性v少、无残渣v易于运输v废油处理方便各类型切削液的优缺点一优点 良好的天然润滑性 价格较低一缺点 稳定性较差 易长菌 使用寿命较短 维护保养复杂纯乳化液一优点 优良的稳定性 对环境的适应能力强 适应的加工面广 维护保养方便 使用寿命较长 价格适中（相对于合成产品）一缺点 生产工艺复杂 对质量控制要求高微乳化液（半合成乳化液）一优点 良好的稳定性 对环境的适应能力强 几乎不长菌 使用寿命较长 维护保养简单一缺点 适用的加工面较窄 价格较高全合成水溶性加工液客户要求v工艺要求（包括：加工工艺、工件材质、刀具）v较低的成本v无毒v低气味v低泡v长久的使用寿命10/27/2022金金 属属 切切 削削 原原 理理切切 屑屑 被被 移移 离离 金金 属属 表表 面面摩摩 擦擦 阻阻 力力 与与 热热 量量 产产 生生 在：在：切切 屑屑 与与 刀刀 具具 之之 间间 刀刀 具具 与与 工工 件件 之之 间间切屑的变形切屑的变形a.切屑厚度切屑厚度 b.切削力切削力 c.后刀面后刀面 d.加工表面加工表面 e.切削深度切削深度 f.前角前角切切 削削 过过 程程 中中 热热 量量 之之 产产 生生 百百 分分 之之 六六 十十 的的 热热 量量 来来 自自 切切 屑屑 变变 形形百百 分分 之之 四四 十十 的的 热热 量量 来来 自自 刀刀 具具/切切 屑屑 与与 刀刀 具具/工工 件件 之之 间间 的摩的摩 擦擦 阻阻 力力 金金 属属 加加 工工 钻钻 孔孔 拉拉 削削铣铣 削削 金金 属属 切切 削削 方方 法法(续续)车车 削削 刨刨 研研 磨磨v用有力的陈述来概括您对该主题的感想或看法v总结希望听众记住的要点研研 磨磨 加加 工工 程程 序序 外外 圆圆 研研 磨磨 无无 心心 研研 磨磨 铣铣铣是一种中负荷加工，许多单铣是一种中负荷加工，许多单点同时加工，一般发热量较大，点同时加工，一般发热量较大，需要有良好的冷却性能，选择需要有良好的冷却性能，选择切削液主要依据加工材料类型切削液主要依据加工材料类型及精度要求及精度要求 车车车也是一种中负荷加工，由于一般加工速度车也是一种中负荷加工，由于一般加工速度高，可达到高，可达到5000rpm以上，故对冷却功能要以上，故对冷却功能要求高，选择切削液的依据主要是加工材料类求高，选择切削液的依据主要是加工材料类型及精度要求型及精度要求 锯锯锯削加工属中低负锯削加工属中低负荷加工，发热量荷加工，发热量一般较高，切削一般较高，切削液要求一般，主液要求一般，主要依据材料选择，要依据材料选择，此种加工方式较此种加工方式较少见，主要是一少见，主要是一些较大工件如模些较大工件如模胚加工胚加工 铰铰 铰是一种孔加工的重要方式铰是一种孔加工的重要方式孔加工主要面临两个问题：散热和排孔加工主要面临两个问题：散热和排屑。此两种均要求选择粘度较低的油品屑。此两种均要求选择粘度较低的油品由于铰刀价高，加工中易折断，保护由于铰刀价高，加工中易折断，保护刀具也很重要刀具也很重要 攻攻 丝丝攻内螺纹的情况与攻内螺纹的情况与铰孔类似，螺纹的铰孔类似，螺纹的精度要求对油品选精度要求对油品选择很重要择很重要 镗镗中负荷加工，选择切削液中负荷加工，选择切削液主要依据加工材料类型及主要依据加工材料类型及精度要求精度要求 钻钻孔的深度及孔直径孔的深度及孔直径是此种加工方式重是此种加工方式重要的指标，对指导要的指标，对指导选择用油有重要参选择用油有重要参考价值考价值 成成 型型 磨磨磨削实际是一种多点磨削实际是一种多点切削，由于速度快，切削，由于速度快，作业点多，故发热量作业点多，故发热量极大，主要要求冷却极大，主要要求冷却 表表 面面 磨磨v一般根据一般根据砂轮的粒砂轮的粒度来选择度来选择磨削液的磨削液的类型类型v粒度是指砂轮上每平方毫米粒度是指砂轮上每平方毫米有的砂粒的个数。有的砂粒的个数。粒度越大，砂粒越小，磨粒度越大，砂粒越小，磨削精度越高，发热量越大削精度越高，发热量越大粒度越大，一般一次磨削粒度越大，一般一次磨削量越小，砂轮转动速度越量越小，砂轮转动速度越快快粒度大的，一般用于精加粒度大的，一般用于精加工，粒度小者则用于粗加工，粒度小者则用于粗加工工磨削液的选择（一）v一般情况下：一般情况下：粒度在粒度在120以上，以上，选用全合成的选用全合成的产品产品60-120之间，之间，可选用半合成可选用半合成的产品或润滑的产品或润滑性好的全合成性好的全合成产品产品小于小于60的，一的，一般乳化液也可般乳化液也可满足要求满足要求v强力磨削：强力磨削：（砂轮进给量（砂轮进给量大的，磨削深大的，磨削深度大的一种磨度大的一种磨削方式）削方式）一般有专门的一般有专门的强力磨削液强力磨削液也可选择润滑也可选择润滑性很好的全合性很好的全合成产品或有极成产品或有极压剂的半合成压剂的半合成产品产品磨削液的选择（二）v金金 属属 种种 类类 繁繁 多多 钛，钛，镍镍 铬铬 钢，钢，不不 锈锈 钢，钢，铸铸 铁，铁，铜，铜，黄黄 铜，铜，铝。铝。v 刀刀 具具 种种 类类 繁繁 多多 金 属 加 工 金 属 和 刀 具常见材料 刀刀 具具 材材 料料普普 通通 的的v 高高 碳碳 与与 合合 金金 钢钢低低 温温/低低 速速 度度 加加 工工水水 溶溶 性性 切切 削削 液液v 高高 速速 钢钢中速中速 度度 加加 工工纯纯 油油 或或 水水 溶溶 性性 切切 削削 液液要求作业温度低于要求作业温度低于600v 金金 属属 碳碳 化化 物物非非 常常 高高 温温/高高 速速 加加 工工水水 溶溶 性性 切切 削削 液液不不 常常 见见 的的陶陶 瓷瓷超硬刀具（立方碳化超硬刀具（立方碳化硼、硼、金刚石）金刚石）高硬度，易脆高硬度，易脆极极 高高 速速/高高 温温 加加 工工冷冷 却却 液液 只只 需需 用用 于于 钻钻 石石 尖尖 端端 的的 钢钢 造造 刀刀 具具 刀刀 具具 材材 料料 硬硬 度度 与与 温温 度度 关关 系系刀 具 硬 度(Vickers)陶陶 瓷瓷 金金 属属 碳碳 化化 物物 高高 速速 钢钢 高高 碳碳 钢钢 刀刀 具具 寿寿 命命 与与 温温 度度 关关 系系 刀刀 具具 温温 度度,有 效 的 冷 却 功 能 是 延 长 刀 具 寿 命 的 必 要 条 件常见加工材料的特性-铸铁v此类材料主要用在发动机缸体部分以及汽车模具、冷冻机压缩此类材料主要用在发动机缸体部分以及汽车模具、冷冻机压缩机配件及大多民用设备设施上如缝纫机机头等机配件及大多民用设备设施上如缝纫机机头等v加工特点：加工特点：一般的灰铸铁以铁为主要成分外加散布的石墨一般的灰铸铁以铁为主要成分外加散布的石墨石墨的存在起到一定的润滑性石墨的存在起到一定的润滑性,故铸铁易于加工故铸铁易于加工,可干切削可干切削脆性材料脆性材料铸造缺陷引起强烈冲击，易引起振动，损坏刀具铸造缺陷引起强烈冲击，易引起振动，损坏刀具切入或切出容易崩边，造成废品或损坏刀具切入或切出容易崩边，造成废品或损坏刀具容易生锈容易生锈v切削液选择切削液选择主要作用排屑和防锈主要作用排屑和防锈水溶性：水溶性：EPAR208N，EPAR808,EP131,EP230,SSGP800油型：油型：NF77，NF101，NF60,FS39,SS121常见加工材料的特性-中高低碳钢v此中材料应用范围较广，一些微马达的轴芯、复印机此中材料应用范围较广，一些微马达的轴芯、复印机的轴、相机配件、大多塑胶模具选用此类型钢的轴、相机配件、大多塑胶模具选用此类型钢v加工特点：加工特点：强度和硬度随含碳量增加而提高强度和硬度随含碳量增加而提高塑性和韧性随含碳量增加而降低塑性和韧性随含碳量增加而降低中碳钢含碳量适中，加工性较好中碳钢含碳量适中，加工性较好碳含量从碳含量从0.30.6%一般使用水溶性切削液一般使用水溶性切削液碳含量大于碳含量大于0.6%,则需要选择含有极压添加剂的切削液则需要选择含有极压添加剂的切削液v切削液选择切削液选择水性：水性：EPAR208，EPAR808，EP131,EP230,CCF102油型：油型：NF101，FS39,SS121,SS123常见加工材料的特性-淬火钢组织为马氏体，硬度大于组织为马氏体，硬度大于HRC50硬度高、强度高硬度高、强度高，几乎没有塑性，几乎没有塑性-切削力大切削力大-一定的极压性能一定的极压性能切削温度高切削温度高-充分的冷却、润滑充分的冷却、润滑不易产生积屑瘤不易产生积屑瘤刀刃易崩碎、磨损刀刃易崩碎、磨损-充分的冷却、润滑充分的冷却、润滑导热系数低导热系数低-冷却性要求高冷却性要求高一般选择水型，如：一般选择水型，如：SBH半合成系列半合成系列;SWF微乳化系列微乳化系列;SRH乳化型系列乳化型系列.v通常含铬量大于通常含铬量大于12%或含镍量大于或含镍量大于8%的合金钢叫不锈的合金钢叫不锈钢钢.301,303,304,316,316L,416,420等等此种材料具有低的热传导性此种材料具有低的热传导性,切削时冷却变得很重要切削时冷却变得很重要加工硬化严重加工硬化严重-要求好的冷却性能要求好的冷却性能切削力大切削力大-高的极压性能高的极压性能切削温度高切削温度高-冷却及润滑性能要求高冷却及润滑性能要求高易形成积屑瘤易形成积屑瘤-加剧刀具磨损，降低加工表面质量加剧刀具磨损，降低加工表面质量此种材料选用切削油或液均要求有较高的极压性能此种材料选用切削油或液均要求有较高的极压性能对于一些含高镍合金的不锈钢对于一些含高镍合金的不锈钢,硫可能会造成斑点硫可能会造成斑点,需要注需要注意意!水溶型:SRH116/117,SBH503/505/507,SWF222/232油型:BS36/38/39/55常见加工材料的特性-不锈钢v加工特点加工特点加工相对较容易加工相对较容易主要解决粘刀问题主要解决粘刀问题注意铜变色问题注意铜变色问题-不不能使用含有活性硫能使用含有活性硫强碱或高游离脂肪强碱或高游离脂肪酸的产品酸的产品v切削液选择切削液选择BFS61/65/68 BS36/32乳化液系列，多功能系乳化液系列，多功能系列，铝合金系列列，铝合金系列常见加工材料的特性-铜及其合金v应用范围持续增长，主要有汽车零配件如应用范围持续增长，主要有汽车零配件如发动机缸体、电子、通信通讯设备、网络发动机缸体、电子、通信通讯设备、网络设备、航空行业，一些高精尖电路板模具设备、航空行业，一些高精尖电路板模具等等v加工特点加工特点：较软，容易粘刀较软，容易粘刀-对油品润滑性要求较高对油品润滑性要求较高容易出现积屑瘤容易出现积屑瘤比较敏感，容易变色比较敏感，容易变色一般加工精度高，电子行业还有光亮度要求一般加工精度高，电子行业还有光亮度要求,且对切且对切削液中成分有限制削液中成分有限制,不允许含有元素硅、硼及胺不允许含有元素硅、硼及胺若客户选择油性切削油若客户选择油性切削油,普通的低粘度油品加少量油普通的低粘度油品加少量油性剂即可满足要求性剂即可满足要求.加工精度不高的产品加工精度不高的产品,选用白矿油选用白矿油也可满足要求也可满足要求若选择水性切削液若选择水性切削液,对油品要求则较高对油品要求则较高SRH115/117,SBH506,SWF221/222常见加工材料的特性-铝及其合金材料切削加工性能的分级材料切削加工性能的分级(1)(1)性能等级性能等级名称及种类名称及种类相对加工性系数相对加工性系数代表性材料代表性材料1很容易加很容易加工材工材料料一般有色一般有色金属金属3.0铜、铝、锌合金铜、铝、锌合金2易切削易切削材料材料易削钢易削钢2.53.0退火退火15Cr钢、钢、Y12钢钢3较易切削较易切削钢钢1.62.5正火正火30钢钢4普通材料普通材料一般钢铁一般钢铁及铸铁及铸铁1.01.645#钢、灰铸铁钢、灰铸铁材料切削加工性能的分级(2)性能等级性能等级名称及种类名称及种类相对加工系相对加工系数数代表性材料代表性材料5普普通通材材料料稍难切削材稍难切削材料料0.651.0调质调质2Cr13钢、钢、85热热轧钢轧钢6难难切切削削材材料料较难切削材较难切削材料料0.50.65调质调质45Cr钢、钢、调质调质65Mn钢钢7难切削材料难切削材料0.10.5调质调质50CrV、1Cr18Ni9Ti不锈钢不锈钢(未淬火未淬火)、工业纯、工业纯钛及某些钛合金钛及某些钛合金8很难切削材很难切削材料料30000rpmv负荷 负 荷 大,刀 具 压 力 显 著 增 加v 冷 却 变 的 越 来 越 重 要=增增 加加 的的 切切 削削 液液 的的 消消 耗耗 传 输压 力 增 大v 切 削 液 的 传 输 量 和 传 输 压 力 越 来 越 高v 另 外 -极极 大改大改 善善 切切 削削 区区 域域 的的 冷冷 却却-改改 善善 和和 金金 属属 屑屑 的的 破破 碎碎=增 大 了 切 削 液 的 使 用v 但 是 -油油 雾雾 问问 题题 -剪剪 切切 问问 题题 -泡泡 沫沫 问问 题题 成 型 和 铸 造更 新 更 好 的 技 术v 能 够 一 次 加 工 成 型 最 终 产 品 而 不 需 要 进 一 步 的 机 加 工。或 者 只 需 要 很 少 的 机 加 工v 越 来 越 多 的 吹 塑 成 型 v 越 来 越 多 的 精 冲 工 件 材 质 的 变 化.v 更 复 杂 的 合 金,钛 陶 瓷 超 级 合 金 等 等.v 铝 合 金 持 续 增 长v 镁 合 金 使 用 开 始 的 增 长刀 具 变 得 越 来 越 复 杂 和 多 样 化.v 刀 刃 使 用 的 更 精 良 的 镀 层:物 理 蒸 汽 沉 淀 镀 层:(各 种 各 样 的 陶 瓷 材 料),TiN,TiALN,TiALCrYN 钻 石 镀 层 的 发 展”“软 镀 层”“MoS2,(MoST,Movic)v 更 长 的 刀 具 寿 命=更 少 的 更 换 刀 具v 镀 层 和 切 削 液 之 间 的 反 应v 干 式 机 加 工 -各 种 金 属 工 件 的 组 合 以 及 特 殊 的 刀 刃 镀 层 使 干 式 机 加 工 成 为 可 能 -存 在 的 问 题：金 属 碎 屑 的 控 制；灰 尘 的 控 制；温 度 控 制 以 及 刀 具 寿 命 问 题 v减 量 润 滑 -在 有 些 情 况 下，可 以 采 用 喷 雾 润 滑 而 不 是 油 浴 润 滑 -通 过 刀 具 冷 却 液 的 使 用 -各 种 液 体 的 组 合 使 用(拉 伸/防 锈)干 式 机 加 工 以 及 减 量 润 滑安 全，健 康，和 环 保 问 题v 法 规 的 费 用 和 测 试 费 用 攀 升 v 环 境 法 规 越 来 越 多 v 趋 向 使 用 环 保 无 毒 产 品 金属切削液的作用金属切削液的作用 金属加工油主要四大功能 润滑 冷却 冲洗 防锈SIBU 金属切削液的作用体现金属切削液的作用体现 冷却工件与刀具 润滑切屑/刀具与刀具/工件 之 间的接触面 减低刀具磨损 改善表面光洁度 冲洗出切屑 防止加工后工件表面生锈 提高生产效率SIBU切削过程切削过程l切削过程切削过程第一变形区(A)-剪切变形第二变形区(B)-磨擦第三变形区(C)-磨擦l热量的产生热量的产生变形热磨擦热ABCCSIBU过热的不良影响过热的不良影响q 工件膨胀，影响加工尺寸q 减低表现光洁度q 加快刀具磨损q 限制加工速度q 降低质量标准q 正常成本如何解决切削过程的发热如何解决切削过程的发热加工方式的不同要求加工方式的不同要求 切削液的类型切削液的类型l纯油性切削纯油性切削液液良好的润滑性能不同的黏度选择l水溶性切削水溶性切削液液良好的冷却性能不同的使用浓度为什么需要油性切削液为什么需要油性切削液 对润滑性要求高 重负荷、低速大进给的切削 难加工材料 切削余量高的加工 表面精度要求高 水对刀具或零件有不良影响油性切削液的组成油性切削液的组成基础油基础油 提供良好的流体润滑作用 各种添加剂的载体 通过不同黏度基础油的调配可 以得到各种黏度的油品v低黏度油品提供更好的冷却性能v珩磨、磨削v高黏度油品油膜更厚、润滑更佳v齿轮加工、拉削油性切削液的组成油性切削液的组成l加工性能添加剂 边界润滑 脂肪脂肪/酯类酯类 极压润滑 氯氯 磷磷 硫硫l性能增强剂 抗氧剂 抗油雾剂 防锈剂 抗泡剂 着色剂/颜料 香味剂极压剂:防止在极苛刻的条件加工过程局部过热使工具与工件黏结或烧伤的添加剂.为了提高极压性和在较宽的温度范围内有持久的极压作用,一般采取不同类型极压剂复合的方式进行配方研究.如何选择切削油如何选择切削油 纯纯 矿矿 物物 油油 磷磷 化化 物物 氯氯 化化 物物 硫化硫化 物物脂脂 肪肪/酯酯 不不 同同 极极 压压 添添 加加 剂剂 的的 混混 合合 作用作用 温 度(摄 氏氏)摩摩 擦擦 阻力阻力(u)不同极压添加剂的配合作用不同极压添加剂的配合作用如何选择切削油如何选择切削油v黏度不同的加工应用需要不同的黏度，以满足不同的冷却、润不同的加工应用需要不同的黏度，以满足不同的冷却、润滑要求滑要求常用的黏度范围：常用的黏度范围：v切削：切削：2035cSt2035cStv深孔钻：深孔钻：1018cSt1018cStv珩磨：珩磨：36cSt36cStv齿轮加工：齿轮加工：3035cSt3035cStv拉削拉削(立式立式)：1218cSt1218cStv添加剂水平v极压特性为什么需要水溶性切削液为什么需要水溶性切削液为什么需要水溶性切削液为什么需要水溶性切削液 冷却性能远远好于切削油 加工环境更好、更安全 操作者更易接受 消耗少，更经济水溶性切削液的组成水溶性切削液的组成 水 基础油 乳化剂/结合剂 加工性能添加剂 性能增强剂杀菌剂铵盐/碱性剂防腐蚀剂抗泡剂染料/香味剂乳化剂和结合剂乳化剂和结合剂 保持原液稳定 保持在储存期的稳定 提供有效的分散性 维持乳化液的稳定水溶性切削液的乳化作用水溶性切削液的乳化作用水溶性切削液的乳化作用水溶性切削液的乳化作用水溶性切削液的分类水溶性切削液的分类 水溶性切削水溶性切削液液矿物油含量矿物油含量稀释液稀释液特点特点乳化油乳化油60%60%乳白色乳白色传统产品，价格经济，稳传统产品，价格经济，稳定性差，寿命短，维护定性差，寿命短，维护困难困难半合成切削半合成切削液液540%540%半透明半透明多用途，应用广，综合性多用途，应用广，综合性能好，稳定性较好，寿能好，稳定性较好，寿命长命长全合成切削全合成切削液液0 0全透明全透明主要用于冷却要求高的场主要用于冷却要求高的场合，如磨削合，如磨削细细 菌菌 单细胞生物 生活在切削液中、管道内、系统壁 以切削液中的有机物为食物v两种类型两种类型有氧菌厌氧菌真真 菌菌 多细胞生物 生长静止表面静止表面杂油与切削液界面杂油与切削液界面切削液表面切削液表面生长缓慢生长缓慢 与细菌相对抗 堵塞管路、泵 极难清除生物稳定剂生物稳定剂 提供生物稳定性 令细菌维持在较低水平 保持PH值稳定 增加废液处理难度 PH细菌传统切削液生物稳定型切削液生物稳定型切削液生物稳定型切削液纯油还是水溶性纯油还是水溶性 加工 工艺过程 材料 切削速度 操作者接受性 商业上的考虑不同材料的可加工性不同材料的可加工性推荐切削液时需要了解的指标推荐切削液时需要了解的指标v机器类型机器类型v加工工艺包含的加工工艺包含的加工类型加工类型v被加工材料类型被加工材料类型v刀具材料及类型刀具材料及类型v加工速度加工速度v切削液供给压力切削液供给压力v经济性经济性v客户的特殊要求客户的特殊要求n现用油液的牌号现用油液的牌号n客户对该产品的认识客户对该产品的认识n作业人员的接受性作业人员的接受性n车间的卫生条件车间的卫生条件 切削液管理的好处 延长切削液寿命 更好的加工效果 减少浪费 改善环境l总体上节省加工费总体上节省加工费用用即单位生产成本更低即单位生产成本更低纯油性与水溶性切削液l水溶性切削液加入水中使用加入水中使用特别需要良好特别需要良好的管理的管理使用管理对寿使用管理对寿命影响较大命影响较大l纯油性切削液直接使用直接使用管理相对容管理相对容易易寿命较长寿命较长纯油的管理那一定很容易管理吧?油性切削液可以直接使用，受温度变化影响小，正常使用中不容易变质.纯油加工液的管理要点v 储存v 机床的准备v 状况监控v 配套管理v 使用安全v 废液处理对纯油的管理也不能放松！储 存l周转周转进出货应遵循进出货应遵循“存新发旧存新发旧”的原则的原则存放期一般为两年，过期应作存放期一般为两年，过期应作QC检测检测l防护防护严防水分侵入严防水分侵入在潮湿环境存放，必须注意放置方式在潮湿环境存放，必须注意放置方式l环境环境室内存放室内存放气温在气温在-540度度注意防火注意防火机床的准备 清洗机床 调整流量 避免污染检查机床润滑系统的密封部件，防止油脂渗漏污染加工油液状况管理l防止污染防止污染v 切屑切屑4加速油液的氧化加速油液的氧化4影响加工表面光洁度和刀具寿命影响加工表面光洁度和刀具寿命v其它润滑油其它润滑油4影响黏度稳定影响黏度稳定4降低加工油的有效浓度降低加工油的有效浓度v润滑脂润滑脂v水份水份4降低润滑性和加工性能降低润滑性和加工性能4引起锈蚀引起锈蚀状况管理l定期检查和测试分析l正确地取样配套管理l过滤过滤l维护维护l加工工序加工工序l监测监测检测项目 外观 黏度 其它润滑油的混入，变质情况 水分 污染、锈蚀 酸值 氧化变质 闪点 轻质矿物油混入 添加剂含量使用安全l注意个人卫生l加强防护措施防止油雾及油液飞溅减低油烟避免长期直接接触废油处理l回收再生处理l在可控条件下燃烧处理l交由专业回收公司处理水溶性切削液的管理保持切削液的稳定很重要！水溶性切削液的管理要点l储存l机床的准备l切削液的准备l状况监控l检测l废液处理对水溶性切削液的管理要多花点力气啦！储存l周转进出货应遵循“存新发旧”的原则存放期一般为一年，过期应作QC检测l防护严防水分侵入在潮湿环境存放，必须注意放置方式l环境室内存放气温在535度防止出现冻结机床的准备l机床冷却系统的清洗l系统清洗剂用处4乳化杂油，清洗油污、黏性物和沉积物乳化杂油，清洗油污、黏性物和沉积物4杀菌，延长随后所配制的切削液的使用寿杀菌，延长随后所配制的切削液的使用寿命命4含防锈剂，不停机清洗系统含防锈剂，不停机清洗系统使 用4使用浓度为使用浓度为12%，循环，循环848小时小时4不需要预稀释，可直接加入循环中的切削不需要预稀释，可直接加入循环中的切削液或清水中液或清水中4不要让皮肤直接接触浓缩液，应戴手套、不要让皮肤直接接触浓缩液，应戴手套、眼睛等防护用品眼睛等防护用品l检查机床的准备加入系统清洗剂运行加入系统清洗剂运行848848小时小时擦洗擦洗冲洗冲洗排空排空清除废渣废屑清除废渣废屑机床的准备注入注入1%2%1%2%的系统清洗剂的系统清洗剂循环循环1212小时，排空小时，排空注入注入1%2%1%2%的稀溶液的稀溶液循环循环1212小时，排空小时，排空加入正确浓度的切削加入正确浓度的切削液，循环液，循环1 1小时后检测小时后检测水溶性切削液的配制l原液的质量l水质理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！l必须将原液加到水中水溶性切削液的配制原液原液l混合方式水溶性切削液的配制原液原液机械式自动式使用状况监控l浓度管理浓度管理对机床及使用的产品和浓度编号l防腐管理防腐管理l清洁性清洁性去除切屑去除切屑将杂油降至最低将杂油降至最低 过滤过滤l定期地检查切削液定期地检查切削液现场检测现场检测实验室检测实验室检测现场检测的主要指标l外观外观每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况l气味气味每天检测每天检测有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味真菌：发霉气味或稻草味真菌：发霉气味或稻草味l浓度浓度每天检测，控制在每天检测，控制在+/-1%lPH值值每天检测，每天检测，l水硬度水硬度每周检测每周检测l细菌细菌每月检测或根据实际情况每月检测或根据实际情况控制在控制在105以下以下现场检测的主要指标l外观外观每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况状况l气味气味每天检测每天检测有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味真菌：发霉气味或稻草味真菌：发霉气味或稻草味l浓度浓度每天检测，控制在每天检测，控制在+/-1%lPH值值每天检测，每天检测，l水硬度水硬度每周检测每周检测l细菌细菌每月检测或根据实际情况每月检测或根据实际情况控制在控制在105以下以下切削液浓度l过高过高侵蚀皮肤侵蚀皮肤起泡起泡不经济不经济过滤过滤容易分离容易分离l过低过低细菌性的降级细菌性的降级腐蚀腐蚀降低刀具寿命降低刀具寿命表面粗糙度降低表面粗糙度降低黏性沉淀黏性沉淀产品消耗低产品消耗低浓度是水溶性切削液最重要的指标！现场浓度检测折射仪测量浓度l折射仪读数*折射系数=实际浓度l折射系数对乳化液通常是 1 l新配的切削液易于读数l使用一段时间后变得较难读数(含有杂油、细菌,乳化液不稳定)折射仪范围折射仪读数浓 度现场浓度检测现场浓度检测现场PH值检测l利用PH值试纸可以快捷地测量切削液的PH值PH 和细菌细菌检测l常规测试在现场进行，采用菌条PH/乳化液稳定性产品气味l微乳化液(包括生物稳定型的)-细菌侵蚀l合成产品-真菌侵蚀l生物稳定型和含杀菌剂的产品细菌数量 105 个/ml-k1)检查浓度和pHk2)添加杀菌剂k3)更换切削液细菌检测l使用菌条较为简易地检测细菌/真菌l培养环境27OC30OC的培养箱内l时间细菌：2448小时真菌：3 天如果是放置在室内，而不是培养箱内，结果应相对推迟24天和47天。细菌培养基细菌培养基真菌培养基真菌培养基l结果103104105107106细菌检测103104105106102细细菌菌酵酵母母菌菌霉霉菌菌轻度轻度(+)中度中度(+)重度重度(+)现场水质检测l含有无机盐的水硬度硫、氯、碳酸盐、亚硝酸盐、钠、钾l硬度的不同表示方法德国，(dHO)1dHO=17.8 ppm 碳酸钙法国，(FHO)1FHO=10 ppm 碳酸钙英国，碳酸钙当量的 ppm 浓度l可用试纸很方便地测定现场问题快速处理外 观严重污染查出污染源，尽可能排除气气 味味臭味或异味臭味或异味进行细菌分析，进行细菌分析，检测浓度检测浓度浓度浓度太高太高稀释乳化液稀释乳化液太低太低加浓缩乳化液加浓缩乳化液pH太高太高查有否受清洁剂污染查有否受清洁剂污染太低太低考虑考虑pH调整调整细菌细菌太高太高加强循环与充气系统加强循环与充气系统,考虑杀菌剂考虑杀菌剂腐蚀腐蚀太高太高查浓度与水源查浓度与水源;考虑化学调整考虑化学调整杂质油杂质油太高太高排除污染来源排除污染来源;考虑撇油或凝结剂器考虑撇油或凝结剂器实验室测试l浓度lPH值l防腐蚀l细菌/真菌(酵母菌,霉菌)l导电率l杂油含量l起泡l水质分析监监 控控 参参 数数性能性能次数次数控制控制(比较标准比较标准)失效界限失效界限外观外观每天每天和新油比较和新油比较严重污染严重污染气味气味每天每天和新油比较和新油比较臭味臭味(臭蛋味臭蛋味)浓度浓度每天每天+/-1%(+/-1%(半合成液半合成液)变化变化/不稳定不稳定严格控制严格控制(合成液合成液)pHpH每周或按需要每周或按需要8.5-9.58.5-9.5长久超范围长久超范围细菌细菌每周或按需要每周或按需要高达高达10105 5长久超范围长久超范围杂质油杂质油每周或按需要每周或按需要依据不同液体类型而定依据不同液体类型而定取样程序l定期取样l用密封性好的干净的新瓶l取最大搅拌点的样品l提供下列信息日期，机械，产品，浓度(用折射仪测定)，加工过程，使用期，所用金属，过滤类型等l立刻提交样品水溶性切削液常见问题处理水溶性切削液的常见问题l乳化液不稳定 l细菌l皮肤问题 l工件变色l腐蚀l起烟 l泡沫l加工性能差乳化液不稳定乳化液不稳定油水分离油水分离现象现象储存不良混合不良污染水质差细菌孳生使用过度原液的储原液的储存质量存质量混合质量混合质量改善储存改善储存条件条件改善混合改善混合程序程序正确配制正确配制切削液切削液盐类盐类/酸类酸类污染物污染物水质水质PH过低过低使用过度使用过度细菌孳生细菌孳生消除污染源消除污染源调整水质调整水质提高提高PH值值排空，彻排空，彻底清洗更底清洗更换换细菌容易孳生细菌易孳生异味异味腐蚀腐蚀切削液不切削液不稳定稳定溶液变色溶液变色现象现象空气流动不良切削液稳切削液稳定性定性PH过低过低清洁、杀清洁、杀菌、更换菌、更换改善混合改善混合程序程序提高提高PH值值细菌含细菌含量高量高水质水质PH过低过低使用过度使用过度细菌孳生细菌孳生消除污染源消除污染源调整水质调整水质提高提高PH值值排空，彻排空，彻底清洗更底清洗更换换不稳定不稳定皮肤问题皮肤问题皮肤脱色皮肤脱色发红发红疼痛疼痛现象现象切削液状况浓度浓度PH过高过高调整浓度调整浓度找出碱性污染找出碱性污染物的来源，调物的来源，调整整PH值值前后工序是否前后工序是否有使用出脂剂有使用出脂剂微切屑微切屑个人卫生个人卫生个人卫生习惯个人卫生习惯及皮肤性质及皮肤性质细菌孳生细菌孳生减少直接接触，使减少直接接触，使用低芳烃的溶剂用低芳烃的溶剂改善过滤改善过滤系统系统使用适量使用适量杀菌剂杀菌剂穿戴防护用品穿戴防护用品太高太高工件变色工件变色变色变色现象现象发白(铝合金)PH工件处理工件处理调整调整PH或或使用低使用低PH产品产品避免接触避免接触时间过长时间过长检测硫的检测硫的来源来源切削液性质切削液性质其它污染物其它污染物消除污染源消除污染源选用合适选用合适产品产品排除排除防止防止发黑(铜合金)与硫反映与液体反应腐蚀l原因原因受细菌侵蚀受细菌侵蚀/PH值过低值过低切削液是否稳定切削液是否稳定 切削液浓度过低切削液浓度过低水质不良水质不良污染物污染物堆放条件不良堆放条件不良铸铁切屑在加工表面积铸铁切屑在加工表面积聚聚潮湿潮湿/腐蚀性空气腐蚀性空气l补救措施补救措施检查检查pH值和细菌，并采值和细菌，并采取改善措施取改善措施 更换切削液更换切削液提高切削液浓度提高切削液浓度改善水质改善水质清除污染源清除污染源改善堆放条件改善堆放条件使用抗腐蚀添加剂使用抗腐蚀添加剂使用防锈剂使用防锈剂起烟问题增加液体流量或改变管嘴方向检查有否杂质油污染选择适当极压水 平或用纯油证实浓度检查液体流量与方向就工件/加工运作 检查性能水平消除杂质油:-撇油-离心沉淀太高减低浓度合格合格合格太低高证实切削液是否稳定根据“切削液不稳定”处理起 泡l原因液位过低水太软切削液浓度过高机床设计有缺陷 泵送系统有空气进入产品l措施维持正常的工作液位降低切削液浓度减缓切削液的循环加入抗泡剂检查泵/管道是否有空气入口加入适量盐，增加水的硬度换用起泡程度低的产品性能问题增加浓度根据 加工程 序/物质选择适当的极压标准,或考虑改用纯油证实浓度审查金属杂质证实性能标准,考虑物质/加工 程 序因素太低太高证实更换过滤系统以消除微碎屑合格合格储存时间过长改善储存沉沉 积积 物物 粘粘 在在 机机 械械 上上消除杂质油:-撇油-离心沉淀检查外来污染来源用过滤或其它方法消除金属皂沉淀证实浓度检查有否杂质油污染检查水硬度避免污染(例,清洗零件)太高减低浓度合格合格合格证实证实证实铜铜 和和 铜铜 合合 金金 腐腐 蚀蚀检查浓度金属上黑点合格太高减低浓度用含苯并三唑 抑制剂的乳液 或用纯油证实腐腐 蚀蚀 铝铝 和和 电电 镀镀 金金 属属降低浓度加工后立刻清洗用纯油证实浓度检查 pH合金太容易受侵蚀太高太高证实找碱性污染来源用pH中性乳化液合格合格 切削液的失效切削液的失效v细 菌 臭 味v乳 化 液 稳 定 性 差v杂 质 油 污 染v工 具 寿 命 短，或 表 面 光 洁 度 差v过 热，有 烟 雾主要服务添加剂l削泡剂削泡剂用量：0.005%0.015%l水质调节剂水质调节剂水硬剂水硬剂水软剂水软剂l杀菌剂杀菌剂用量：0.01%0.02%lPH添加剂添加剂用量：0.1%提高1个PH单位l防锈剂防锈剂用量：0.5%