《模具特种加工方法》PPT课件.ppt

第第3 3章章 模具特种加工方法模具特种加工方法模具电火花成形加工模具电火花成形加工3.1模具电火花线切割模具电火花线切割加工加工3.2 模具电解磨削加工模具电解磨削加工 3.3 模具电铸成形加工模具电铸成形加工 3.43.1 3.1 模具电火花成形加工模具电火花成形加工 电火花加工是在一定介质中，通过工具电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲火花放电时的电腐电极和工件电极之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象，对工件进行加工，从而达到图纸规蚀现象，对工件进行加工，从而达到图纸规定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的一种工定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的一种工艺方法。艺方法。电火花加工的原理图如图电火花加工的原理图如图3 31 1所示。所示。3.1.1 3.1.1 电火花加工的工作原理电火花加工的工作原理 mmmm）。脉冲电源不断发出脉冲电压加）。脉冲电源不断发出脉冲电压加在工具电极与工件之间，当脉冲电压增大在工具电极与工件之间，当脉冲电压增大到间隙中工作液的击穿电压时，将会发生到间隙中工作液的击穿电压时，将会发生火花放电，放电区的高温把该处的电极和火花放电，放电区的高温把该处的电极和工件材料熔化，甚至汽化，在电极和工件工件材料熔化，甚至汽化，在电极和工件表面都被蚀除一小块材料，形成小的凹坑。表面都被蚀除一小块材料，形成小的凹坑。（1 1mmmm。（2 2）电电火火花花放放电电必必须须是是脉脉冲冲性性和和间间歇歇性性的，放电延续时间一般为的，放电延续时间一般为1010-7-71010-4-4s s。（3 3）电电火火花花放放电电必必须须在在具具有有一一定定绝绝缘缘性性能能的的液液体体介介质质中中进进行行。液液体体介介质质没没有有一一定定绝绝缘缘性能，就不能性能，就不能击击穿放穿放电电，形成火花通道。，形成火花通道。3.1.2 3.1.2 电火花加工必须具备的条件电火花加工必须具备的条件 （1 1）可可以以加加工工用用一一般般机机械械加加工工方方法法难难以以加工或无法加工的材料。加工或无法加工的材料。（2 2）工工具具电电极极和和工工件件在在加加工工过过程程中中不不接接触触，不不存存在在明明显显的的机机械械作作用用力力，工工件件不不会会受受力力变变形形，便便于于加加工工小小孔孔、深深孔孔、薄薄壁壁、窄窄缝缝以及各种型面和型腔零件。以及各种型面和型腔零件。（3 3）直直接接利利用用电电能能进进行行加加工工，便便于于实实现现加工过程的自动控制。加工过程的自动控制。3.1.3 3.1.3 电火花加工的特点电火花加工的特点 （4 4）脉脉冲冲参参数数调调节节方方便便，在在同同一一台台机机床床上可以连续进行粗加工、半精加工和精加工。上可以连续进行粗加工、半精加工和精加工。（5 5）电电极极材材料料不不必必比比工工件件材材料料硬硬，可可以以以柔克刚。以柔克刚。（6 6）只只能能对对导导电电材材料料进进行行加加工工，且且加加工工过程中有电极损耗，对加工精度有影响。过程中有电极损耗，对加工精度有影响。（1 1）主机）主机 主主机机包包括括：主主轴轴头头、床床身身、立立柱柱、工工作作台、工作液槽等。台、工作液槽等。（2 2）脉冲电源。）脉冲电源。（3 3）自动进给调节系统。）自动进给调节系统。（4 4）工作液净化及循环系统。）工作液净化及循环系统。3.1.4 3.1.4 电火花成型加工机床电火花成型加工机床 电火花加工在模具制造中，广泛应用于电火花加工在模具制造中，广泛应用于各种冲裁模的凹模型孔的加工。型孔越复杂，各种冲裁模的凹模型孔的加工。型孔越复杂，采用电火花加工的优越性越明显。对于型孔采用电火花加工的优越性越明显。对于型孔形状复杂的凹模，采用电火花加工可以不用形状复杂的凹模，采用电火花加工可以不用镶拼结构，而采用整体结构。这样既简化了镶拼结构，而采用整体结构。这样既简化了模具的结构，又提高了模具的寿命。模具的结构，又提高了模具的寿命。3.1.5 3.1.5 电火花加工在模具制造中的应用电火花加工在模具制造中的应用1凹模型孔加工凹模型孔加工（1 1）保证凸、凹模配合间隙的方法）保证凸、凹模配合间隙的方法 1）直接配合法）直接配合法 2）混合法）混合法 3）修配凸模法）修配凸模法 4）二次电极法）二次电极法（2 2）电极设计）电极设计 1 1）电极材料）电极材料 常用电极材料包括：钢常用电极材料包括：钢 、铸铁、石墨、铸铁、石墨 、黄铜、黄铜 、紫铜、紫铜 、铜钨合金。、铜钨合金。2 2）电极结构）电极结构 a.a.整体式电极整体式电极 b.b.组合式电极组合式电极 c.c.镶拼式电极镶拼式电极 3 3）电极尺寸）电极尺寸 电极尺寸包括长度尺寸和横截面尺寸。电极尺寸包括长度尺寸和横截面尺寸。a.a.电极的长度尺寸电极的长度尺寸 L LKH+HKH+H1 1+H+H2 2+（）（）（n n1 1）KHKH b.b.电极的横截面尺寸电极的横截面尺寸 当按照凹模型孔尺寸和公差确定电极当按照凹模型孔尺寸和公差确定电极的横截面尺寸时，则电极的轮廓应比型孔的横截面尺寸时，则电极的轮廓应比型孔均匀地缩小一个放电间隙值。均匀地缩小一个放电间隙值。c.c.电极公差的确定电极公差的确定 电电极极在在长长度度方方向向的的尺尺寸寸公公差差没没有有严严格格的的要要求求。电电极极横横截截面面的的尺尺寸寸公公差差一一般般取取凹凹模模刃刃口口相相应应尺尺寸寸公公差差的的1/21/22/32/3。电电极极侧侧面面的的平平行行度度误误差差在在100mmmm100mmmm。电电极极工工作作表表面面的的粗粗糙糙度不大于型孔的表面粗糙度。度不大于型孔的表面粗糙度。（3 3）凹模模坯准备）凹模模坯准备 凹凹模模模模坯坯准准备备是是指指电电火火花花加加工工前前的的全全部部工工序序。常常见见的的凹凹模模模模坯坯准准备备工工序序见见表表3 32 2。（4 4）电极和工件的装夹与校正）电极和工件的装夹与校正 1 1）电极的装夹与校正）电极的装夹与校正 整体式电极一般使用夹头将电极装夹在整体式电极一般使用夹头将电极装夹在机床主轴的下端。镶拼式电极一般采用一块机床主轴的下端。镶拼式电极一般采用一块联接板将几个电极拼块联接成一个整体后，联接板将几个电极拼块联接成一个整体后，再装夹到机床主轴上并找正。组合式电极可再装夹到机床主轴上并找正。组合式电极可在标准夹具上加定位块进行装夹，或用专用在标准夹具上加定位块进行装夹，或用专用夹具进行装夹。夹具进行装夹。电电极极校校正正的的目目的的是是将将电电极极牢牢固固地地装装夹夹在在主主轴轴的的电电极极夹夹具具上上，并并使使电电极极轴轴线线与与主主轴轴进进给给轴轴线线一一致致，保保证证电电极极与与工工作作台台面面和和工工件件垂垂直直，电电极极横横截截面面上上的的基基准准还还应应与与机机床床工工作作台台拖拖板板的的纵纵、横横运运动动方方向向平平行行。常常用用的的校校正正方方法有精密角尺校正法和千分表校正法。法有精密角尺校正法和千分表校正法。2 2）工件的装夹）工件的装夹 电电火火花花加加工工的的工工件件装装夹夹比比较较简简单单，一一般般可可以以直直接接将将工工件件装装夹夹在在垫垫块块或或工工作作台台上上，然然后后通通过过工工作作台台的的坐坐标标移移动动，使使工工件件中中心心线线和和十十字字滑滑板板移移动动方方向向一一致致，以以便便于于工工件件和电极之间的校正，最后用压板压紧。和电极之间的校正，最后用压板压紧。工件常见的定位方法有以下两种：工件常见的定位方法有以下两种：a.a.划线法划线法 b.b.量块角尺法量块角尺法（5 5）电规准的选择与转换）电规准的选择与转换 电火花加工中所选用的一组电脉冲参数电火花加工中所选用的一组电脉冲参数称为电规准。电规准应根据工件的加工要求、称为电规准。电规准应根据工件的加工要求、电极和工件的材料、加工的工艺指标等因素电极和工件的材料、加工的工艺指标等因素来选择。通常需要几个电规准才能完成一个来选择。通常需要几个电规准才能完成一个凹模型孔加工的全过程。电规准分为粗、中、凹模型孔加工的全过程。电规准分为粗、中、精三种。从一个电规准调整到另一个电规准精三种。从一个电规准调整到另一个电规准称为电规准的转换。称为电规准的转换。2型腔加工型腔加工（1 1）型腔加工的工艺方法）型腔加工的工艺方法 1 1）单电极加工法）单电极加工法 单电极加工法指用一个电极加工出所单电极加工法指用一个电极加工出所需型腔的方法。需型腔的方法。2 2）多电极加工法）多电极加工法 3 3）分解电极法）分解电极法（2 2）电极设计）电极设计 1 1）电极材料）电极材料 型腔加工中常用的电极材料主要是石型腔加工中常用的电极材料主要是石墨和紫铜。在特殊型腔加工中采用铜钨合墨和紫铜。在特殊型腔加工中采用铜钨合金和银钨合金是较理想的材料。金和银钨合金是较理想的材料。2 2）电极结构）电极结构和和电电火火花花加加工工型型孔孔一一样样，型型腔腔加加工工所所采采用用的电极也有三种结构形式。的电极也有三种结构形式。3 3）电电极极尺尺寸寸的的确定确定 电极设计时需电极设计时需要确定的电极尺寸要确定的电极尺寸如下：如下：a.a.电极横截面电极横截面尺寸的计算尺寸的计算 a aA AKbKb b.b.电极高度尺寸的计算电极高度尺寸的计算电极总高度尺寸的确定如图电极总高度尺寸的确定如图3 31919所示。所示。h hh h1 1h h2 2h h1 1H H1 1C C1 1 H H1 1C C2 2 S SJ J 4 4）排气孔和冲油孔）排气孔和冲油孔 由由于于加加工工型型腔腔时时的的排排气气、排排屑屑条条件件比比加加工工型型孔孔时时差差，为为了了防防止止排排气气、排排屑屑不不畅畅而而影影响响加加工工速速度度、加加工工稳稳定定性性和和加加工工质质量量，设设计计电电极极时时应应在在电电极极上上设设置置适适当当的的排排气气孔孔和和冲冲油油孔孔。一一般般情情况况下下，冲冲油油孔孔要要设设计计在在难难于于排排屑屑的的拐拐角角、窄窄缝缝等等处处。排排气气孔孔要要设设计在蚀除面积较大的位置。计在蚀除面积较大的位置。（3 3）电极和工件的装夹与校正）电极和工件的装夹与校正 1 1）电极的装夹与校正）电极的装夹与校正 型腔模电极的装夹方法与型孔电火花型腔模电极的装夹方法与型孔电火花加工的电极装夹基本相同。电极装夹后常加工的电极装夹基本相同。电极装夹后常用的校正方法有三种。用的校正方法有三种。a.a.固定板基面校正法固定板基面校正法 b.b.电极侧面校正法电极侧面校正法 c.c.电极端面火花放电校正法。电极端面火花放电校正法。2 2）电极和工件的定位）电极和工件的定位 型腔模电极和工件装夹校正后，必须型腔模电极和工件装夹校正后，必须相互定位，以保证型腔在模具上的位置精相互定位，以保证型腔在模具上的位置精度。常用的定位方法如下：度。常用的定位方法如下：a.a.量块角尺定位法量块角尺定位法 b.b.十字线定位法十字线定位法 c.c.定位板定位法定位板定位法 （4 4）电规准的选择与转换）电规准的选择与转换 型腔模电火花加工中所选用的电规准也型腔模电火花加工中所选用的电规准也分为粗、中、精三种。分为粗、中、精三种。开始加工时，先选用粗规准参数进行加开始加工时，先选用粗规准参数进行加工，当型腔轮廓接近加工深度（约留有工，当型腔轮廓接近加工深度（约留有1mm1mm的的余量）时，减小电规准，依次转换为中规准、余量）时，减小电规准，依次转换为中规准、精规准各档参数加工，直至达到所需的尺寸精规准各档参数加工，直至达到所需的尺寸精度和表面粗糙度。精度和表面粗糙度。模具电火花线切割加工模具电火花线切割加工 电火花线切割加工的工作原理与电火电火花线切割加工的工作原理与电火花加工基本相同，都是利用电火花放电使花加工基本相同，都是利用电火花放电使金属熔化或气化。但是电火花线切割加工金属熔化或气化。但是电火花线切割加工与电火花加工相比有一些突出的优点，在与电火花加工相比有一些突出的优点，在应用范围上也有所不同。应用范围上也有所不同。电火花线切割加工的原理图如图电火花线切割加工的原理图如图3 32626所示。所示。3.2.1 3.2.1 电火花线切割加工的工作原理、电火花线切割加工的工作原理、特点和应用特点和应用1电火花线切割加工的工作原理电火花线切割加工的工作原理 电电火火花花线线切切割割加加工工利利用用细细钼钼丝丝或或细细铜铜丝丝5作作工工具具电电极极，穿穿过过工工件件3上上预预先先钻钻好好的的小小孔孔（穿穿丝丝孔孔），由由导导向向轮轮6由由贮贮丝丝筒筒9带带动动，相相对对工工件件作作上上下下往往复复运运动动。加加工工能能源源由由脉脉冲冲电电源源4供供给给，工工件件接接脉脉冲冲电电源源的的正正极极，电电极极丝丝接接负负极极。脉脉冲冲电电压压将将电电极极丝丝和和工工件件之之间间的的间间隙隙（放放电电间间隙隙）击击穿穿，产产生生瞬瞬时时火火花花放放电电，将将工工件件放放电电区区局局部部熔熔化化或或气气化化，从从而而实实现现切切割加工。割加工。2电火花线切割加工的特点电火花线切割加工的特点（1 1）不需要制作成型的工具电极，可节约）不需要制作成型的工具电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期。电极设计、制造费用，缩短生产周期。（2 2）由于电极丝比较细，可以加工微细异）由于电极丝比较细，可以加工微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。形孔、窄缝和形状复杂的工件。（3 3）加工过程中，电极损耗极小，有利于）加工过程中，电极损耗极小，有利于加工精度的提高。加工精度的提高。（4 4）自动化程度高，操作方便，加工周期）自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。短，成本低。（5 5）不能加工盲孔类或阶梯类成形表面。）不能加工盲孔类或阶梯类成形表面。3电火花线切割加工的应用电火花线切割加工的应用（1 1）加工模具零件）加工模具零件 适用于加工淬火钢、硬质合金模具零件、适用于加工淬火钢、硬质合金模具零件、各种形状的细小零件、窄缝等。各种形状的细小零件、窄缝等。（2 2）加工电火花成型加工用的电极）加工电火花成型加工用的电极 适用于加工一般电火花加工型孔时用的适用于加工一般电火花加工型孔时用的电极，以及加工带锥度型腔时用的电极。电极，以及加工带锥度型腔时用的电极。（3 3）加工零件）加工零件 适用于加工品种多、数量少的零件，特适用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件等。殊难加工材料的零件等。快快速速走走丝丝线线切切割割机机床床是是我我国国生生产产和和使使用用的的主主要要机机种种。它它采采用用钼钼丝丝（）或或铜铜丝丝（左左右右）作作电电极极。电电极极丝丝在在贮贮丝丝筒筒的的带带动动下下通通过过加加工工缝缝隙隙作作往往复复循循环环运运动动，一一直直使使用用到到断断线线为为止止。走走丝丝速速度度约约为为810m/s，加加工工精精度度较较低低，目目前前能能达达到到的的加加工工精精度度为为mm，表面粗糙度为表面粗糙度为Ram。3.2.2 3.2.2 电火花线切割加工机床电火花线切割加工机床1快速走丝线切割机床快速走丝线切割机床2慢速走丝线切割机床慢速走丝线切割机床 慢慢速速走走丝丝线线切切割割机机床床是是国国外外生生产产和和使使用用的的主主要要机机种种。它它采采用用紫紫铜铜、黄黄铜铜、钨钨、钼钼 等等 作作 为为 电电 极极 丝丝，直直 径径 约约 为为 0.030.030.35mm0.35mm。m/sm/s。电电极极丝丝单单方方向向通通过过加加工工缝缝隙隙，不不重重复复使使用用，可可避避免免电电极极丝丝损损耗耗对对工工件件加加工工精精度度的的影影响响。慢慢速速走走丝丝电电火火花花mmmm，表表面面粗糙度可达到粗糙度可达到RaRa0.32m0.32m。3B程序格式为：程序格式为：B X B Y B J G Z其中：其中：B为分隔符号；为分隔符号；X、Y为坐标的绝对为坐标的绝对值；值；J为计数长度；为计数长度；G为计数方向；为计数方向；Z为加为加工指令。工指令。我国常用数控线切割机床的程序为我国常用数控线切割机床的程序为3B格式程序，多用于快速走丝线切割机床。格式程序，多用于快速走丝线切割机床。3.2.3 3.2.3 电火花线切割数控程序编制电火花线切割数控程序编制13B格式程序的编制格式程序的编制24B格式程序的编制格式程序的编制 3B 3B格式的数控系统由于没有间隙补偿格式的数控系统由于没有间隙补偿功能，必须按照电极丝中心轨迹编程，当功能，必须按照电极丝中心轨迹编程，当零件复杂时，编程工作量较大。零件复杂时，编程工作量较大。4B4B格式在格式在3B3B格式的基础上发展起来的，这种格式按格式的基础上发展起来的，这种格式按工件轮廓编制，数控系统使电极丝相对于工件轮廓编制，数控系统使电极丝相对于工件轮廓自动实现间隙补偿，在程序格式工件轮廓自动实现间隙补偿，在程序格式中增加一个中增加一个R R和和D D或或DDDD（圆弧的凸、凹性）。（圆弧的凸、凹性）。4B 4B程序格式见表程序格式见表3 36 63ISO代码程序的编制代码程序的编制 ISO ISO代码为国际标准编程代码，它采用代码为国际标准编程代码，它采用可变程序段格式，比可变程序段格式，比3B3B、4B4B格式简单、灵格式简单、灵活。为了便于国际交流，采用活。为了便于国际交流，采用ISOISO代码进行代码进行数控编程是电加工编程的必然趋势。数控编程是电加工编程的必然趋势。表表3 38 8所示为我国快速走丝数控电火所示为我国快速走丝数控电火花线切割机床常用的花线切割机床常用的ISOISO指令代码，与国际指令代码，与国际上使用的标准基本一致。上使用的标准基本一致。电火花线切割加工，一般是作为工件加电火花线切割加工，一般是作为工件加工中的最后工序，在设备一定的情况下，合工中的最后工序，在设备一定的情况下，合理地选择工艺方法和工艺路线，是达到加工理地选择工艺方法和工艺路线，是达到加工零件的精度和表面粗糙度要求的重要保证。零件的精度和表面粗糙度要求的重要保证。电电火火花花线线切切割割加加工工过过程程可可分分为为六六个个步步骤骤：图图样样分分析析、毛毛坯坯准准备备、工工艺艺准准备备、工工件件装装夹夹和调整、程序编制、加工及检验。和调整、程序编制、加工及检验。3.2.4 3.2.4 电火花线切割加工工艺电火花线切割加工工艺1图样分析图样分析（1 1）尖角处应注明圆弧半径）尖角处应注明圆弧半径 线切割加工工件凹角时，由于电极丝线切割加工工件凹角时，由于电极丝有一定的半径和放电间隙，所以不能得到有一定的半径和放电间隙，所以不能得到“清角清角”，即得到的是一个过渡圆弧。，即得到的是一个过渡圆弧。（2 2）加工精度和表面粗糙度应合理）加工精度和表面粗糙度应合理 采用采用电电火花火花线切割加工，合理的加工线切割加工，合理的加工精度为精度为IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa0.4m0.4m。若超。若超出此范围，既不经济，在技术上也难以达出此范围，既不经济，在技术上也难以达到。到。2毛坯准备毛坯准备 电电火花火花线切割加工所用的毛坯一般是线切割加工所用的毛坯一般是经过下料经过下料锻造锻造退火退火机械粗加工机械粗加工淬淬火与回火火与回火磨削加工等工序后获得。应合磨削加工等工序后获得。应合理确定切割起点和加工路线，否则会大大理确定切割起点和加工路线，否则会大大降低加工精度。降低加工精度。同同时时毛坯也毛坯也应应尽量尽量选择锻选择锻造性能好、淬透性好、造性能好、淬透性好、热处热处理理变变形小的材形小的材料制作，如料制作，如CrWMnCrWMn、Cr12MoVCr12MoV、G Cr15G Cr15等，等，并并制定严格的热处理规范。制定严格的热处理规范。3工艺准备工艺准备（1 1）检查机床走丝架的导轮、保持器和拖）检查机床走丝架的导轮、保持器和拖板丝杆副的间隙，不符合要求的应及时调板丝杆副的间隙，不符合要求的应及时调整更换，以免影响加工精度。整更换，以免影响加工精度。（2 2）选择脉冲参数）选择脉冲参数 （3 3）选配工作液）选配工作液（4 4）选择电极丝）选择电极丝 （5 5）开机试运行，观察走丝是否正常。）开机试运行，观察走丝是否正常。4零件装夹和调整零件装夹和调整（1 1）零件的装夹）零件的装夹 电火花线切割机床一般在工作台上配电火花线切割机床一般在工作台上配备安装夹具，常用的装夹方式有以下几种：备安装夹具，常用的装夹方式有以下几种：1 1）悬臂式装夹）悬臂式装夹 2 2）简支式装夹）简支式装夹 3 3）桥式支撑方式装夹）桥式支撑方式装夹 4 4）板式支撑方式装夹）板式支撑方式装夹 （2 2）零件的调整）零件的调整 1 1）用百分表找正）用百分表找正 2 2）划线法找正）划线法找正（3 3）调整电极丝起始位置）调整电极丝起始位置 1 1）目测法）目测法 2 2）火花法）火花法 3 3）电阻法）电阻法 模具电解磨削加工模具电解磨削加工 电解磨削又称电化学磨削，英文简称电解磨削又称电化学磨削，英文简称ECGECG，是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨，是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种复合磨削工艺。削作用相结合的一种复合磨削工艺。1电解磨削原理电解磨削原理 电解磨削加工的原理图如图电解磨削加工的原理图如图3 34646所示。所示。与与一一般般磨磨削削加加工工相相比比，电电解解磨磨削削具具有有如如下特点。下特点。加工范围广，加工效率高。加工范围广，加工效率高。磨削后的表面质量好。磨削后的表面质量好。砂轮损耗小。砂轮损耗小。与普通磨削相比，电解磨削也存在不足。与普通磨削相比，电解磨削也存在不足。电电解解磨磨削削机机床床由由机机床床主主体体、电电解解电电源源和和电电解解液循环过滤系统等组成。液循环过滤系统等组成。2电解磨削机床电解磨削机床 3导电磨轮导电磨轮 导导电电磨磨轮轮的的作作用用是是在在电电解解磨磨削削中中作作为为阴阴极极，用用来来与与工工件件保保持持一一定定的的电电解解间间隙隙，同同时时刮刮除除工工件件表面的阳极钝化膜。表面的阳极钝化膜。对对导导电电磨磨轮轮的的要要求求应应具具有有良良好好的的导导电电性性和和足足够够的的机机械械强强度度，同同时时要要求求导导电电磨磨轮轮易易于于成成形形和和修修整，使用寿命长，价格低廉。整，使用寿命长，价格低廉。（1 1）电解平面磨削）电解平面磨削。（2 2）电解内、外圆磨削电解内、外圆磨削。（3 3）电解成形磨削电解成形磨削。4电解磨削的应用电解磨削的应用 模具电铸成形加工模具电铸成形加工 电铸成型原理如图电铸成型原理如图3-52所示。在直流电源所示。在直流电源3的作用下，阳极上的表面金属发生阳极溶解的作用下，阳极上的表面金属发生阳极溶解反应而变为正离子进入电铸液，而电铸液中反应而变为正离子进入电铸液，而电铸液中的金属离子在阴极沉积覆盖在母模上。的金属离子在阴极沉积覆盖在母模上。1电铸成形原理电铸成形原理 3.4.1 3.4.1 电铸成形原理和特点电铸成形原理和特点 电铸磨削加工的原理图如图电铸磨削加工的原理图如图3 35252所示。所示。复制精度高。复制精度高。电铸件有良好的使用性能。电铸件有良好的使用性能。电铸设备简单，容易操作。电铸设备简单，容易操作。电铸效率低。电铸效率低。电铸层结构性差。电铸层结构性差。2电铸成形特点电铸成形特点 电铸槽。电铸槽有内热式和外热式。电铸槽。电铸槽有内热式和外热式。直直流流电电源源。电电铸铸采采用用低低电电压压、大大电电流流的的直流电源，常用硅整流或晶闸管直流电源。直流电源，常用硅整流或晶闸管直流电源。搅搅拌拌系系统统。搅搅拌拌的的方方法法有有循循环环过过滤滤法法、超声振动法和机械搅拌法等。超声振动法和机械搅拌法等。恒恒温温控控制制装装置置。加加热热时时可可用用电电炉炉、加加热热管管，冷冷却却时时可可用用冷冷水水管管或或冷冷动动机机，加加热热和和冷冷却一般通过温度传感器来控制。却一般通过温度传感器来控制。3.4.2 3.4.2 电铸设备电铸设备 1.母模设计母模设计2电铸前的预处理电铸前的预处理 3电沉积电沉积 4脱模与加固脱模与加固 3.4.3 3.4.3 电铸成形工艺过程电铸成形工艺过程