《暗灯系统培训教材》PPT课件.ppt

暗暗 灯灯 学学 习习一、暗灯系统的定义一、暗灯系统的定义二、暗灯系统的目的二、暗灯系统的目的四、暗灯系统组成四、暗灯系统组成五、暗灯系统在什么情况下使用五、暗灯系统在什么情况下使用三、暗灯系统的意义三、暗灯系统的意义暗灯系统培训教材暗灯系统培训教材GMS项目组项目组 2005-7-7暗灯系统是持续改进原则实现业务目标的要素之一。暗灯系统是持续改进原则实现业务目标的要素之一。暗灯理念与暗灯理念与GMS的关系的关系客户热忱客户热忱业务目标业务目标SPQRCSGMW-GMS 5项原则项原则SGMW-GMS 33个要素个要素SGMW-GMS 33个操作指导个操作指导暗灯系统的定义暗灯系统的定义定义定义暗暗灯灯系统是一个在生产现场使用的控制系统，当出现异常情况系统是一个在生产现场使用的控制系统，当出现异常情况时，员工可以通过拉动或自动发出信号以询求帮助。时，员工可以通过拉动或自动发出信号以询求帮助。使用暗灯系统的目的使用暗灯系统的目的为什么要安装暗灯系统为什么要安装暗灯系统:“三不原则三不原则”在操作中能够防止缺陷发生或将其传递到下工序；在操作中能够防止缺陷发生或将其传递到下工序；当落后于生产节拍或有不标准的情况发生时寻求帮助；当落后于生产节拍或有不标准的情况发生时寻求帮助；开始问题解决流程；开始问题解决流程；推动管理和支持队伍到现场了解问题并采取措施；推动管理和支持队伍到现场了解问题并采取措施；收集数据，确定问题在哪个位置发生的频率是最高的；收集数据，确定问题在哪个位置发生的频率是最高的；交流运作状态信息。交流运作状态信息。暗灯的核心要求暗灯的核心要求暗灯核心要求暗灯核心要求1.暗灯系统暗灯系统1)将相关信息目视化显示在暗灯看板上，让每个人看得到并快速识别问题；将相关信息目视化显示在暗灯看板上，让每个人看得到并快速识别问题；2)与工具与工具/设备进行互锁，并且能够人工启动设备；设备进行互锁，并且能够人工启动设备；3)能够使生产线发生问题后在到达能够使生产线发生问题后在到达FPS点时停止，但紧急情况除外；点时停止，但紧急情况除外；4)在工位上由单一的拉索在工位上由单一的拉索/按钮系统组成，让操作工方便使用；按钮系统组成，让操作工方便使用；5)指引支持团队前往解决问题；指引支持团队前往解决问题；6)能够从质量检查、检验及返修工位将问题信息反馈回发生问题的地方（工位能够从质量检查、检验及返修工位将问题信息反馈回发生问题的地方（工位/班组班组/工段）；工段）；7)为维修团队提供信息以获得响应；为维修团队提供信息以获得响应；8)用信号通知员工执行标准和日常活动（质量检查用信号通知员工执行标准和日常活动（质量检查/TPM）；）；9)能够收集和统计拉暗灯的次数和停线时间的数据，并建立起专门的暗灯问题解决区域来分析和处能够收集和统计拉暗灯的次数和停线时间的数据，并建立起专门的暗灯问题解决区域来分析和处 理各种瓶颈和影响生产的问题；理各种瓶颈和影响生产的问题；10)具有一定的柔性化，在需要改进时能配合目视化管理提供相关的信息。具有一定的柔性化，在需要改进时能配合目视化管理提供相关的信息。2.要有一个为暗灯系统提供支持的系统结构，而且这个支持系统中的人员或团队会根据生产现场的要有一个为暗灯系统提供支持的系统结构，而且这个支持系统中的人员或团队会根据生产现场的 需要确定他们的角色和责任，支持系统中的人员包括班组长、工段长、制造系统的各级领导、维需要确定他们的角色和责任，支持系统中的人员包括班组长、工段长、制造系统的各级领导、维 修团队、人力资源部、工程技术人员、质量系统、物流系统及其他支持人员；修团队、人力资源部、工程技术人员、质量系统、物流系统及其他支持人员；3.将与暗灯系统相关的各种标准化工作制定成清晰的文件并确保大家遵循标准来开展工作；将与暗灯系统相关的各种标准化工作制定成清晰的文件并确保大家遵循标准来开展工作；4.在各项工作中明确质量标准和过程控制；在各项工作中明确质量标准和过程控制；5.暗灯系统被用来实现暗灯系统被用来实现“不接受、不制造或不传递缺陷不接受、不制造或不传递缺陷”的理念；的理念；6.应该对重复出现的暗灯问题开展问题解决，包括重复的拉暗灯和停线；应该对重复出现的暗灯问题开展问题解决，包括重复的拉暗灯和停线；7.生产线的实际单件工时要恒定，即输送链速度稳定，以便实现暗灯系统的定点停的要求；生产线的实际单件工时要恒定，即输送链速度稳定，以便实现暗灯系统的定点停的要求；8.使用中间缓冲装置以保证一个工位或区域的问题不会造成整条生产线发生停线。使用中间缓冲装置以保证一个工位或区域的问题不会造成整条生产线发生停线。暗灯的核心要求暗灯的核心要求暗灯系统的益处暗灯系统的益处暗灯是一个保持生产线正常运行的工具。暗灯是一个保持生产线正常运行的工具。益处益处暗灯暗灯系统支持安全、人员、质量、响应及成本（系统支持安全、人员、质量、响应及成本（SPQRC）的持续改进；的持续改进；暗灯是一种用来询求帮助和报告异常情况发生的交流工具。应该建立暗灯的响应流程来提供支持暗灯是一种用来询求帮助和报告异常情况发生的交流工具。应该建立暗灯的响应流程来提供支持并尽快纠错；并尽快纠错；所有区域的暗所有区域的暗灯看板灯看板上的信息都应该目视清晰，容易理解；上的信息都应该目视清晰，容易理解；暗灯暗灯系统对应的目视化工具，对支持团队的各成员提供问题的信息；系统对应的目视化工具，对支持团队的各成员提供问题的信息；暗灯暗灯系统具有一定的柔性以实现改进和必需的更改；系统具有一定的柔性以实现改进和必需的更改；暗灯系统收集各种问题的数据，并能够确定在什么地方问题重复发生；暗灯系统收集各种问题的数据，并能够确定在什么地方问题重复发生；暗暗灯灯系统经过设置可以提醒员工定期的执行例行活动；系统经过设置可以提醒员工定期的执行例行活动；使班组员工能够在工位执行使班组员工能够在工位执行“制造质量制造质量”。以下是暗灯系统的基础：以下是暗灯系统的基础：持续改进的文化持续改进的文化管理规定管理规定团队合作（小团队）团队合作（小团队）员工培训员工培训定义质量标准定义质量标准问题等级定义问题等级定义定点停定点停缓冲装置缓冲装置/缓冲区缓冲区标准化工作（关键点：通过减少交叉的工位来避免操作上的干扰和停线）标准化工作（关键点：通过减少交叉的工位来避免操作上的干扰和停线）标准流程的问题解决标准流程的问题解决地址系统地址系统可用的工艺和设备可用的工艺和设备相互信任和尊重相互信任和尊重暗灯系统的辅助条件暗灯系统的辅助条件暗灯组成部分暗灯组成部分工位地址工位地址拉绳、按钮和开关拉绳、按钮和开关报警灯报警灯声音信号和喇叭声音信号和喇叭暗灯看板暗灯看板暗灯系统的组成部分暗灯系统的组成部分生产线的暗灯布局生产线的暗灯布局暗灯看板暗灯看板一个工位一个工位FPS点点FPS点点FPS点点FPS点点报警喇叭报警喇叭典型的暗灯区域典型的暗灯区域暗灯拉索暗灯拉索关键检查关键检查完成按钮完成按钮工位指示灯工位指示灯急停按钮及急停按钮及停线指示灯停线指示灯拉索、按钮和开关介绍拉索、按钮和开关介绍(生产线和设备生产线和设备)暗灯系统可以表现为不同的形式。以下图表描述了不同目暗灯系统可以表现为不同的形式。以下图表描述了不同目的和使用方法的暗灯系统的拉绳、按钮和开关。的和使用方法的暗灯系统的拉绳、按钮和开关。暗灯拉索暗灯拉索黄色工位指黄色工位指示灯示灯停止开关停止开关及指示灯及指示灯黄色工位黄色工位指示灯指示灯停止开关停止开关及指示灯及指示灯暗灯按钮暗灯按钮拉索、按钮和开关介绍拉索、按钮和开关介绍(关键检查点和质量确认站关键检查点和质量确认站)关键检查点关键检查点质量确认站质量确认站关键检查关键检查的音乐的音乐独立的或在班组长指独立的或在班组长指导下完成关键的检查导下完成关键的检查后点亮或闪烁的指示后点亮或闪烁的指示灯才会熄灭灯才会熄灭专门的音乐专门的音乐质量检验人员在质量检验人员在发生问题时向相发生问题时向相关区域发送信息。关区域发送信息。暗灯系统在区域的声音信号暗灯系统在区域的声音信号声音信号传达一种特有的音乐或声讯警报支持人员去看暗灯看板或看到工位信声音信号传达一种特有的音乐或声讯警报支持人员去看暗灯看板或看到工位信号灯来确定寻求帮助的位置。号灯来确定寻求帮助的位置。音乐：音乐：用独特的音乐来区别不同的暗灯事件、工段、区域和常规提示。用独特的音乐来区别不同的暗灯事件、工段、区域和常规提示。音调：音调：音调被用于普通的暗灯警报，像是设备故障和生产线预定的起点或停止点。音调被用于普通的暗灯警报，像是设备故障和生产线预定的起点或停止点。使用到的两种典型的声音信号使用到的两种典型的声音信号对声音信号的要求：对声音信号的要求：确保喇叭装在班组长、工段长和所有其他支持人员能够听到警报音乐的地方。确保喇叭装在班组长、工段长和所有其他支持人员能够听到警报音乐的地方。流动生产线的暗灯系统布局流动生产线的暗灯系统布局区域区域1区域区域2区域区域3区域区域4区域区域5确认站确认站车间生产工段暗灯看板车间生产工段暗灯看板各生产车间安装工段分区域使用暗灯看板各生产车间安装工段分区域使用暗灯看板工段看板工段看板:支持一个特定的操作工段或生产区域，通常是指一个工段的管理区域。支持一个特定的操作工段或生产区域，通常是指一个工段的管理区域。冲压车间暗灯看板冲压车间暗灯看板车身车间暗灯看板车身车间暗灯看板涂装车间暗灯看板涂装车间暗灯看板总装车间暗灯看板总装车间暗灯看板车间维修暗灯看板车间维修暗灯看板维修暗灯看板维修暗灯看板冲压车间暗灯看板冲压车间暗灯看板车身车间暗灯看板车身车间暗灯看板涂装车间暗灯看板涂装车间暗灯看板安全十字安全十字生产信息生产信息工位呼叫工位呼叫自自行行 小小车车状态状态巡检通知巡检通知质检台呼叫质检台呼叫急停显示急停显示当前时间当前时间机运状态机运状态暗灯看板信息说明暗灯看板信息说明定点停（）定点停（）针对针对的几点要求：的几点要求：在动态的生产线上的工位都应该设置在动态的生产线上的工位都应该设置点；点；两个点的距离就是一个工位的长度；两个点的距离就是一个工位的长度；在正常的员工拉下暗灯拉索时，生产线将会继续运行直到车身的参照点到达工位的点在正常的员工拉下暗灯拉索时，生产线将会继续运行直到车身的参照点到达工位的点 才会停止；才会停止；在发生紧急情况（如安全问题）时，员工启动急停按钮，生产线可以在之外停止；在发生紧急情况（如安全问题）时，员工启动急停按钮，生产线可以在之外停止；员工休息、用餐或停止工作时，生产线应停在点上；班组长加强这个时候的巡检，查员工休息、用餐或停止工作时，生产线应停在点上；班组长加强这个时候的巡检，查 看员工是否都按照看员工是否都按照SOS要求完成了操作。要求完成了操作。员工在生产线走到点并停止之前，应确保完成该工位的所有标准化工作。员工在生产线走到点并停止之前，应确保完成该工位的所有标准化工作。怎样使用暗灯系统来开展持续改进怎样使用暗灯系统来开展持续改进暗灯暗灯是帮助我们开展持续改进工作的方法。是帮助我们开展持续改进工作的方法。领导层通过领导层通过暗灯停线暗灯停线跟踪和记录来分析问题区域和判定当前工作中存在的浪费。跟踪和记录来分析问题区域和判定当前工作中存在的浪费。我们应关注拉暗灯最频繁我们应关注拉暗灯最频繁的的问题而不是最长时间的停线。由于停线时间长的暗灯事件能够从问题而不是最长时间的停线。由于停线时间长的暗灯事件能够从 时间上容易的看出问题，频繁的拉暗灯的问题则表示没有找到问题的根源所在。而且频繁拉时间上容易的看出问题，频繁的拉暗灯的问题则表示没有找到问题的根源所在。而且频繁拉 暗灯会让班组长花费大量的时间和精力去解决响应，因此也成为一种浪费。暗灯会让班组长花费大量的时间和精力去解决响应，因此也成为一种浪费。在规定的时间（每周、半个月、每月）分析停线数据。分析完停线数据和认定问题区域后，在规定的时间（每周、半个月、每月）分析停线数据。分析完停线数据和认定问题区域后，领导层须开始问题解决流程。领导层须开始问题解决流程。在问题解决过程中我们需要找出问题根源，确定和采取措施解决根本问题，然后进行跟踪以在问题解决过程中我们需要找出问题根源，确定和采取措施解决根本问题，然后进行跟踪以 确定已经从根源上解决问题。确定已经从根源上解决问题。当找到根本原因并解决问题后当找到根本原因并解决问题后，此类暗灯问题应不再发生。此类暗灯问题应不再发生。什么情况下可以拉暗灯什么情况下可以拉暗灯安全问题安全问题发现缺料和送错物料的情况发现缺料和送错物料的情况找不到工具找不到工具设备故障设备故障找不到看板卡找不到看板卡坏的或有缺陷的零件坏的或有缺陷的零件物料排序错误物料排序错误发现来自上道工序的缺陷发现来自上道工序的缺陷在节拍时间内无法完成工作在节拍时间内无法完成工作其他不确定的因素其他不确定的因素班组员工职责班组员工职责遵循标准化操作，确保在遵循标准化操作，确保在FPS点点之前完成所有该工位的操作。之前完成所有该工位的操作。对不对不符合标准的情况采取行动。符合标准的情况采取行动。如发现异常或缺陷且不能立即整改的，拉下暗灯并继续流水线工如发现异常或缺陷且不能立即整改的，拉下暗灯并继续流水线工 作直到得到支持。作直到得到支持。支持班组长进行问题解决和必需的维修工作。支持班组长进行问题解决和必需的维修工作。班组长职责班组长职责听到暗灯音乐报警信号后从暗灯看板了解问题信息。听到暗灯音乐报警信号后从暗灯看板了解问题信息。立即赶到暗灯呼叫的区域进行调查和提供支持。立即赶到暗灯呼叫的区域进行调查和提供支持。听取问题描述并采取响应，立即进行必要的解决措施。听取问题描述并采取响应，立即进行必要的解决措施。当确定可以解决问题时拉下工位的暗灯拉索以解除暗灯呼叫，支当确定可以解决问题时拉下工位的暗灯拉索以解除暗灯呼叫，支 持员工开始问题解决。持员工开始问题解决。如不能响应流程要求的时间内解决问题时向工段长寻求支持。如不能响应流程要求的时间内解决问题时向工段长寻求支持。工段长职责工段长职责在班组长无法解决问题提供支持，并尽快使生产线恢复运行。在班组长无法解决问题提供支持，并尽快使生产线恢复运行。必要时联系其他支持团队（如：维修系统、质量部、制造部、必要时联系其他支持团队（如：维修系统、质量部、制造部、工程技术人员等）。工程技术人员等）。与班组长一起确认找到问题根源，相应的措施得到实施。与班组长一起确认找到问题根源，相应的措施得到实施。监控停线时间，确定问题区域并调动相关资源去解决问题。监控停线时间，确定问题区域并调动相关资源去解决问题。值班长职责值班长职责在班组长、工段长无法解决问题提供支持，并尽快使生产线恢复在班组长、工段长无法解决问题提供支持，并尽快使生产线恢复 运行。运行。与班组长、工段长一起确认找到问题根源，相应的措施得到实施。与班组长、工段长一起确认找到问题根源，相应的措施得到实施。监控停线时间，确定问题区域并调动相关资源去解决问题。监控停线时间，确定问题区域并调动相关资源去解决问题。根据停线响应流程，向车间主任汇报，并联系制造部计划科、维根据停线响应流程，向车间主任汇报，并联系制造部计划科、维 修工段、物流工段、质量部。修工段、物流工段、质量部。车间主任职责车间主任职责在班组长、工段长、值班长无法解决问题提供支持，并尽快使生在班组长、工段长、值班长无法解决问题提供支持，并尽快使生产线恢复运行。产线恢复运行。与班组长、工段长、值班长一起确认找到问题根源，相应的措施与班组长、工段长、值班长一起确认找到问题根源，相应的措施 得到实施。得到实施。监控停线时间，确定问题区域并调动相关资源去解决问题。监控停线时间，确定问题区域并调动相关资源去解决问题。根据停线响应流程，及时向东西部工厂厂长、工厂经理、制造部根据停线响应流程，及时向东西部工厂厂长、工厂经理、制造部 长、公司领导汇报。长、公司领导汇报。维修工职责维修工职责听到暗灯音乐报警信号后从暗灯看板了解问题信息。听到暗灯音乐报警信号后从暗灯看板了解问题信息。立即赶到暗灯呼叫的区域进行调查和提供支持。立即赶到暗灯呼叫的区域进行调查和提供支持。了解发生的问题并立即开展临时措施，如不能快速解决时寻了解发生的问题并立即开展临时措施，如不能快速解决时寻 求维修工段长的支持。求维修工段长的支持。质量确认站员工职责质量确认站员工职责遵循标准化操作。遵循标准化操作。如果发现异常或缺陷，按下相应的生产班组区域按钮并记录如果发现异常或缺陷，按下相应的生产班组区域按钮并记录 缺陷信息。缺陷信息。支持班组长进行问题解决，遵循支持班组长进行问题解决，遵循“逐级警报程序逐级警报程序”以通报相以通报相应应 级别的管理层解决重复出现的缺陷。级别的管理层解决重复出现的缺陷。ANDON维护相关工作维护相关工作 为了保证为了保证ANDON系统正常运行，相关人员需要实行以下工作：系统正常运行，相关人员需要实行以下工作：每天确认当天产量，合格率。并把实际的数据与每天确认当天产量，合格率。并把实际的数据与QAS系统比对，如有不符系统比对，如有不符 需要对需要对QAS系统的数据进行修正。系统的数据进行修正。每天打印相关产量报表和设备维护报表。并对存在的问题进行分析。每天打印相关产量报表和设备维护报表。并对存在的问题进行分析。定时对系统网络情况，定时对系统网络情况，ANDON板显示性能等系统硬件进行测试。板显示性能等系统硬件进行测试。及时处理突发设备故障情况。及时处理突发设备故障情况。暗灯响应的各级支持关系暗灯响应的各级支持关系支持支持发现问题发现问题班组成员班组成员班组长班组长工段长工段长管理层管理层快速响应快速响应拉下暗灯拉索拉下暗灯拉索寻求帮助寻求帮助支持支持快速响应快速响应快速响应快速响应做出决策做出决策支持支持做出决策做出决策做出决策做出决策这是在生产系统中各个级别的支持关系。班组员工在倒三角的顶部，下方的全部都属于支持人这是在生产系统中各个级别的支持关系。班组员工在倒三角的顶部，下方的全部都属于支持人员。当班组员工需要帮助拉下暗灯，班组长立即支持，问题难以处理时，他将询求工段长的支员。当班组员工需要帮助拉下暗灯，班组长立即支持，问题难以处理时，他将询求工段长的支持，并按升级程序逐层寻求支持。持，并按升级程序逐层寻求支持。设备故障设备故障操作工停止工作操作工停止工作按按钮钮上上的的灯灯点点亮亮，ANDON板板上上相相应应的工位红色闪烁，音乐响起的工位红色闪烁，音乐响起操作工按下设备帮助按钮操作工按下设备帮助按钮如果有连锁的话，机运链运行到如果有连锁的话，机运链运行到FPS停止，停止，ANDON板上板上机运链状态红色闪烁机运链状态红色闪烁设备人员赶来设备人员赶来问题解决问题解决再次按下该按钮再次按下该按钮机运链运行机运链运行ANDON显示复位显示复位工位设备问题呼叫流程工位设备问题呼叫流程工位质量问题呼叫流程工位质量问题呼叫流程 出现质量问题出现质量问题操作工停止工作操作工停止工作按按钮钮上上的的灯灯点点亮亮，ANDON板板上上相相应应的的工工位红色闪烁，音乐响起位红色闪烁，音乐响起操作员按下质量帮助按钮操作员按下质量帮助按钮如果有连锁的话，机运链运行到如果有连锁的话，机运链运行到FPS停止，停止，ANDON板上板上机运链状态红色闪烁机运链状态红色闪烁工段长赶来工段长赶来问题解决问题解决再次按下该按钮再次按下该按钮机运链运行机运链运行ANDON显示复位显示复位质量确认站呼叫质量确认站呼叫流程流程质量确认时发现问题质量确认时发现问题质质检检员员按按下下不不合合格格确确认认，详详见见质质量量确确认认台台功能说明功能说明按按钮钮上上的的灯灯点点亮亮，ANDON板板上上相相应应的的工工位位红红色色闪闪烁烁，音乐响起音乐响起质检员按下区域呼叫按钮质检员按下区域呼叫按钮工段长赶来工段长赶来问题确认问题确认再次按下该按钮再次按下该按钮ANDON显示复位显示复位巡检通知巡检通知 巡检时间到巡检时间到ANDON板板上上巡巡检检通通知知，音乐响起音乐响起班组长班组长/工段长巡视工段长巡视负责区域负责区域员工开展规定的例行员工开展规定的例行检查或清洁等工作检查或清洁等工作角色和责任清单角色和责任清单 任务任务操作工操作工班组长班组长工段长工段长值班值班长长主任主任维修维修工工质是检质是检验员验员制造工制造工程系统程系统遵循标准化工作关注非标准化的情况如发现差异或缺陷不能被立即纠正，拉下暗灯并继续完成剩下的工作直到得到支持。支持班组长进行问题解决。班组长获得问题描述并对问题进行响应。班组长立即开始对问题进行纠正。当班组长执行了临时措施并解除暗灯后，在操作工的支持下开始问题解决。如问题不能得到及时解决，班组长寻求工段长的支持。如果在班组长不能制定问题对策对其进行支持，尽快使生产线运行。必要时询求更多的支持（如维修系统，质量部，工程技术人员等）与班组长共同确定问题根源及措施得到实施。监控停线时间，定义问题区域并调动资源解决问题。听到暗灯音乐报警信号后从暗灯看板了解问题信息。维修班长立即赶到暗灯报警区域。维修班长调查问题并立即对问题实施纠正措施。如问题不能得到很快解决，寻求工段长支持。如发现异常或缺陷时按下相应生产班组区域的按钮并记录缺陷信息。按照“报警升级流程”通知相应的管理层来解决重复发生的缺陷。参考培训资料参考培训资料各车间在进行暗灯培训时应参考该区域的各车间在进行暗灯培训时应参考该区域的QAS系统功能说明书系统功能说明书姓名：王志亮姓名：王志亮电话：电话：86950829制造科制造科