锚杆桩施工方案(共8页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目录1 工程概括： 1.1 编制依据：1. 施工图；2. 本工程的“岩土工程勘察报告”；3. 现行的地基和基坑施工规范；1.2 工程特点：工程基础采用机械旋挖成孔桩基础、独立承台基础。抗浮设计采用锚杆，锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下。1.3 地质情况：据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂，地下室基槽范围内无暗沟、古河道等不良地质现象，本工程底板下土质如下：1、 20强风化泥质粉砂岩：层顶高程85.1198.06m，厚度为0.5015.50m，褐紫红色、浅灰紫红色杂灰绿色、紫红色，风化强烈，呈软石层分布、中中薄层状分布居多、短柱、柱状、质极软，芯手掐易断、手指甲极易划痕；局部夹岩质稍硬、较硬、较完整之硬层。2、3中风化泥质粉砂岩该层全场分布，层顶埋深5.3025.20 m ，层顶高程74.1694.07m，厚度为3.509.20m，呈浅灰紫红色杂灰绿色、灰黄色、紫红色，色泽新鲜，具中厚层状，粉砂质、砂质结构，层理发育，成层性好，岩石较完整，岩质较硬，节理裂隙较发育，裂面多呈平直状，光滑，属剪切裂隙，未充填，闭合为主。 3、30 中风化泥质粉砂岩之软弱夹层，厚度0.403.60m，岩性为碎块状砂岩，呈砂土夹碎石状，状态差、性软。2 锚杆长度确定：2.1 锚杆设计参数：根据本施工图纸，本工程副楼部分采用抗拔锚杆抗浮，锚杆孔直径为200，锚杆杆体采用3根22（HRB4000),锚杆有效长度为8米,单根锚杆抗拔承载力特征值为200KN，孔内采用C30水泥浆注浆，并掺入40/m³的高效HEA微膨胀剂。2.2 抗浮桩锚杆基本试验1、本工程的实验抗拔锚杆在工程锚杆施工前进行，承载力检测锚杆为非工程锚杆，实验完毕后废弃不用。承载力检测锚杆的要求如下： 做三根破坏性检测的实验锚杆，锚杆孔径为200，锚杆杆体采用328（HRB400),有效长度为8米，要求加载至锚杆破坏。做三根破坏性检测的实验锚杆，锚杆孔径为200，锚杆杆体为322（HRB400)，锚杆有长度为8米，要求加载至360KN。2、 本工程锚杆应做蠕变实验，用做蠕变实验的锚杆根数为3根，蠕变实验的加荷等级和观测时间应符合岩土锚杆技术规程CYCS22：2005表9.2.3的规定。3、 抗拔锚杆验收实验的数量为工程锚杆总数的5.0%最大实验荷载为270KN，验收分级加荷。3 施工方法： 其工艺流程如下：施工准备定点放样成孔锚杆钢筋制安注浆养护。3.1 施工准备锚杆施工前要做好如下准备：1. 三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。2. 认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。3. 查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。4. 定点放样：根据本工程设计图纸，钻孔前，采用经纬仪和钢卷尺，测定出每根锚杆的位置。并用水准仪测出位置的地面高程。3.2 成孔：1. 钻机安装：成孔机械采用国产XY100型钻机。钻机安装应水平于50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。钻进：钻机就位后，先采用34m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。钻进速度视土质而定，一般以3040cmmin为宜。2. 成孔径为200，孔深为8米8.5米、锚杆定位的误差不大于100、钻头直径不应小于设计钻孔直径3，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。3. 出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。4. 清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔内无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地下水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。3.3 锚杆钢筋的制安：1. 钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。2. 主筋搭接：单面焊缝长10d，焊缝、焊点必须牢固。按设计图纸进行施工，采用人工钻机自下而上，结合孔口焊接。3. 钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师及质检站人员检查，并确认符合要求后才可进行。4. 钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋笼长度，确保承台搭接长度。3.4 锚杆注浆：1、注浆管绑扎在锚杆钢筋上，随着锚杆钢筋下孔，并灌好瓜子片。2、灌浆的浆液采用水泥浆，水泥采用42.5mpa,水采用饮用水，水灰比为0.450.5之间。3、本工程的注浆为二次高压注浆，第一次注浆为常压注浆，奖掖注至溢出孔口为止。一次注浆完成1224小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。第二次注浆为高压注浆，一次注浆完成2448小时后进行二次高压注浆，二次注浆压力不小于2Mpa。注浆施工中，有关数据应记录下来。3.5 自由段防腐：锚杆的自由段及可能暴露在空气中的部分应做防腐隔离保护。防腐层施工后，先清除钢筋上的铁锈，再涂一层环氧防腐底子油，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。4 质量控制与检验：4.1 原材料检验锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用。4.2 抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表： 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm±30钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm±100钢尺量2锚杆倾斜角0±1测钻机倾角测3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论要求检查计量数据4.3 抗拔试验：锚杆施工完成后，应按设计及相关要求进行抗拔试验。试验的数量和位置由设计、地勘、监理等单位现场确定，试验委托有资质的检测室进行，每束锚杆的抗拔特征值为200KN。锚杆抗拔实验最大抗拔力270KN。5 劳力、机具计划5.1 主要劳动计划：本项目专业性强，工程数量较大，为做好该项目，项目部组织一个综合队专项进行施工，施工人员数量见下表：工 种人 数备 注焊 工2钻机机械工16高压注浆工5钢筋工3合 计265.2 锚杆施工主要机具计划表：机具名称数量备注XY100型钻机2台电焊机1台注浆机1台6 安全措施与注意事项：1. 锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行，因而施工工场地的地势教低，施工中应注意加强济困基坑支护的监控与维护。2. 施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门设搭的上下通道通行。严禁向坑内抛任何物体。3. 锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。各施工人员应遵守安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用。机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。4. 钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线制的供电基础上，没一机具均设置漏电开关，加强保护。5. 基坑内要有专人24小时不间段值班抽水，保持在基坑内施工的各项机具和材料不被水浸泡。 专心-专注-专业