瓦斯抽放回风巷溜煤眼施工安全技术措施 .doc

贵州五轮山煤业有限公司8煤集中巷回风道施工安全技术措施 工程名称：8煤集中巷回风道施工单位：综掘二区 编 制 人： 审 核： 区 队 长： 编制日期： 年 月 日 会审意见工程技术部： 年 月 日 地 测 部: 年 月 日通 防 部： 年 月 日机 电 部： 年 月 日监 理 部: 年 月 日安 监 部： 年 月 日调 度： 年 月 日副总工程师： 年 月 日8煤集中巷回风道施工安全技术措施8煤集中巷现已施工至Ko+215.5m，为解决1803运输斜巷与8煤集中巷共用回风问题，根据设计要求，需在8煤集中巷与1803瓦斯抽采回风斜巷之间施工一专用回风道，为保证施工期间的安全，特编写本措施。一、工程概况 8煤集中巷回风道的布置：先在8煤集中巷8m6点前32.484m处左帮及1803瓦斯抽采回风斜巷BH3点前53.5m处右帮开口施工一硐室，硐室施工完成后竖直施工一回风立眼使两硐室贯通，回风立眼垂直深度8.87m。8煤集中巷硐室开口点坐标：A x=.306，y=.49，z=1288.76（），1803瓦斯抽采回风斜巷硐室开口点坐标：B x=.306，y=.368，z=1301.13（），回风立眼开口中心坐标：C x=.520，y=.700，Z1=1301.13（），Z2=1288.76（）（Z1为1803瓦斯抽采回风斜巷硐室底板标高，Z2为8煤集中巷硐室底板标高）。硐室设计为距形断面，8煤集中巷硐室开挖断面：宽×高×深=3200×2800×3200mm，1803瓦斯抽采回风斜巷硐室开挖断面：宽×高×深=3200×3500×3200mm，回风立眼设计为圆形断面，开挖断面直径为1.6m，均采用锚网喷支护，锚杆间排距：800×800mm，喷射C20的混凝土，喷厚100mm。二、施工方案1、8煤集中巷硐室采用放小炮的开挖方式进行开挖，1803瓦斯抽采回风斜巷硐室采用风镐直接开挖。两硐室施工完毕后采取从上口向下口的顺序施工，采用风镐开挖；人工用吊桶配合手推车进行出矸，每循环按照支挖深度1m控制，每循环一支护。2、支挖深度超过3m时，采用锚杆机配合28mm组合钻杆实施适量小眼贯通，严格控制贯通距离及保障施工人员的通风安全。人工从上向下支挖到剩余0.5m与8煤集中巷硐室顶板贯通时，采取在8煤集中巷搭设脚手架的方式从8煤集中巷顶板向上支挖贯通。三、施工准备1、组织所有参与施工人员贯彻、学习本措施。2、地测部提前放出上下两硐室的开口坐标，两硐室施工完毕后将回风立眼上下口十字中线进行放设。3、将施工所需的风镐、吊桶、绳梯、手推车等各种工器具、材料准备齐全到位。4、将风水管路延接到位。5、施工地点3m范围内所有工具及杂物清理干净。 6、硐室施工前必须将开口10m范围内皮带、管线及设备进行有效保护，必须与相应部门协商将轨道大巷贯通侧所吊挂的风水管卸下，沿底板通过并用废皮带进行档杆保护；贯通点对面打设单体，并将废旧皮带利用12#铁丝吊挂在单体上，利用单体及皮带进行挡矸保护电缆。6、硐室施工完毕后在上方硐室开口处施工4根地锚，用于施工立眼时保险绳和软梯的生根点，固定锚杆采用高强度左旋无纵筋20×2000mm型锚杆。7、在上方硐室门口安设防护栏，护栏高度1.5m，留出通行的门，0.3m高度范围必须用大板、旧风筒等封实，以防人员行走时将矸石踢入立眼内。四、支护技术要求及支护材料（一）技术要求1、锚网喷支护（1）金属网要贴近壁面，锚杆托盘要压紧压实，严禁托盘悬空。（2）仓壁采用20×2000mm的左旋无纵肋树脂锚杆支护，锚杆间排距为800×800mm，误差为±100mm；锚固力不小于100kN，预紧力不得小于150N.m；要求锚杆全部被喷浆封闭，仓壁上无外露锚杆端头。（3）挂设钢筋网，网间搭接一个网格，连网时，使用12#铁丝隔扣相连，拧紧圈数不少于3圈。铁丝要拧紧拧牢，严防松动。（4）巷道喷浆后，要确保混凝土均匀，无露网、露筋现象。2、溜矸仓下口溜矸嘴安装（1）严格按照煤仓上、下口十字线施工，下口钢梁要摆放平整，严禁高低不平、赁肩，严禁摆放错位。（2）固定溜矸嘴的螺栓要对正眼位，上紧螺帽，严禁松动。（二）支护材料1、锚杆：支护锚杆采用规格为20×2000mm的高强度全螺纹树脂锚杆，使用配套的标准螺母紧固。2、托盘：采用厚10mm的钢板压成弧形，规格为150×150mm。3、锚固剂：每根支护锚杆采用2块Z2350型树脂锚固剂。4、金属网：钢筋网采用6.5mm的钢筋编制，规格为1000×2000mm，网格100×100mm，网间搭接1个网格，用12#铁丝隔扣相连，拧扣不少于3圈。5、喷射砼：砼强度不低于C20，重量配合比为水泥:砂石=1:4，水灰比为0.45。（1）水泥：采用R32.5散装普通硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥不准使用。 （2）砂石：采用粒径0.35mm的中、粗砂，且含泥量3%。（3）速凝剂：采用J85型混凝土速凝剂，掺量为水泥重量的 35%，速凝剂必须均匀加入。五、施工方法（一）0-3m深度范围施工1、首先按照溜矸仓上口十字中心线画出仓体毛断面轮廊线，采用YT-28风钻 “一字”型42合金钻头、B22的中空六角钢钎人抱风钻干式打眼，眼深1.2m，眼距600。2、炮眼施工完毕后，进行松动爆破，装药连线完毕后，上口用废旧皮带进行封盖，然后启爆，溜矸眼上口第一循环所爆落的矸石由人工用铁锹转运至40t运输机上运出，第二循环、第三循环采用专用容器进行人工提升，在溜矸仓上口顶板施工起吊锚杆，安装滑轮，通过钢丝绳人工牵引吊桶提升矸石。3、放炮后，首先清理溜矸眼上口、仓壁周围的浮矸，检查仓壁完好性，然后找线，达不到设计尺寸的部位用风镐刷大到设计尺寸，并初喷50mm混凝土封闭，最后进行锚网喷支护。4、每循环深度达到1m时，对仓壁支护一次，使用风钻施工锚杆孔时，钻头必须选用“一字”型28mm合金钻头，采用高强度左旋无纵筋20×2000mm型锚杆,丝扣长度要求100mm，锚杆间排距为800×800mm，垂直壁面布设。（二）3m-5.6m深度范围施工1、溜矸仓施工至深度超过3m时，首先用风钻打设50mm钻孔与胶带巷顶板贯通，精确控制贯通距离，并且保证施工人员的通风安全。2、采用风镐支挖，人工用吊桶出矸。3、深度达到4.088m时，由垂直向下改为60°缩口向下支挖，直至与胶带巷顶板贯通缩口至直径700mm。（三）5.6m-与胶带巷顶板贯通施工1、从上口施工至深度达到5.6m时，改为从下口向上支挖贯通。2、首先在胶带巷溜矸仓下口跨皮带搭设50mm钢管骨架脚手架，脚手架上铺设厚度不小于50mm木板，木板两端头用铁丝绑扎牢固，木板以上1.2m-1.5m范围设置围绳。3、支挖掉落的矸石直接装运至胶带巷皮带上升井。4、溜矸仓施工完毕后，集中对仓壁进行喷浆支护，喷厚200mm。（四）溜矸嘴安装1、溜矸仓仓壁完成锚网喷支护后，开始安装下口溜矸嘴。2、溜矸仓下口按设计要求砌筑混凝土，并按溜矸嘴上部结合面眼距预埋M20*120mm螺栓。3、在溜矸仓下口胶带巷两帮施工4个托梁固定架，固定架采用厚度不低于20mm钢板加工，每个固定架采用4根20×2000mm锚杆固定。4、混凝土凝固后开始从溜矸仓上口用手拉葫芦起吊溜矸嘴顶节（溜矸桶），起吊到位后对好螺栓孔，紧固好各固定螺栓。5、多人配合将托梁放置到固定架上，两端头用卡子固定牢固，并确保托梁与溜矸嘴上部结合面密贴无间隙。6、最后利用托梁作为吊点，将溜矸嘴安装在溜矸桶上，紧固好各部位螺栓。（五）溜矸仓上口篦子安装1、溜矸仓上口封盖采用12#矿用工字钢加工或22kg/m轨道钢加工的篦子，篦子方格不大于400×400mm。2、篦子各端头超过溜矸仓壁不得小于200mm，并且上平面不得超过巷道底板。3、最后对溜矸仓上口设置防护栏，高度不得小于1.2m。六、安全技术措施（一）顶板管理严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度。此项工作必须由一名有经验的老工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，使用长度不小于1500mm找顶工具找净找实顶、帮的浮矸活石。（二）打眼1、施工前和施工过程中，必须仔细检查风水管路的连接情况，风水管路联接必须牢固可靠，各种接头必须扎好扎紧，吊挂整齐牢固，严防拔哨伤人，不得跑风漏水，严防碰着运转的设备。2、打眼时，点眼人员不撤离钻前，风钻不准全速运转。3、点眼工由经验丰富的老工人或班长担任，点完眼后，应立即躲到安全地方，并随时观察顶板情况，锚杆钻机左侧不准有人。4、打眼扶钻人员严禁骑在钻退上，开动钻机时要先开小压风，待钎子定位后在逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。5、多台风钻打眼时，应采用定人、定机、定区域，互不干扰。（三）放炮管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”（即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯的浓度）、“放炮三警戒”（即警戒人员，警戒绳和警示牌）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。严禁在掘进工作面中一次装药、分次放炮。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。12、爆破前，必须加强对煤仓上口固定机械设备和管线、风筒的保护。13、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须符合标准，不得有明接头，爆破母线的接头数目不得超过2个。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。14、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。15、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。（四）喷浆1、施工过程中，应经常检查喷浆罐的输料管、出料口是否畅通；发生堵管或突然停风时应立即停止上料，并立即关闭水阀将喷头向下放置，以防水倒流入输料管中。喷浆时应两人进行，一人抱喷头，一人照灯并协助移动喷浆管等。2、喷浆罐内有杂物或堵罐时,严禁用手伸入机体内处理,必须先切断电源,用专用工具处理,喷浆时,喷头严禁对准自己或他人。3、喷浆罐必须按照规定，定期进行检修、维护、保养，保证设备处于完好状态。施工中应经常检查输料管，出料弯管有无磨薄击穿现象，发现问题及时处理。4、喷浆时如发生堵管应立即停止上料，采用敲击法疏通，处理时要抱住喷头，如仍吹不通时应将管路拆开处理。5、喷浆时，抱喷头人员要配戴护目镜，防止回弹料伤眼。6、喷浆机及有关电气设备的安装与拆除必须按照矿规定的停送电制度进行，并严格执行谁停电谁送电制度，并挂停电牌，有专人看护开关。各种开关、设备必须杜绝失爆。（五）起吊1、起吊作业时，吊点必须牢固可靠，葫芦的起吊能力必须大于被起吊物体的重量。用锚杆做起吊点时，锚杆的锚固力不小于80kN，螺母必须上满丝，严禁用支护锚杆作为吊点。2、起吊前，必须认真检查手拉葫芦的各部件是否齐全、灵活、可靠，小链、棘爪、护罩是否完好；吊点是否符合要求；被起吊设备捆绑是否牢靠；葫芦的起吊能力是否大于被起吊物体的重量等，否则，不准起吊。3、起吊时，必须由两人进行，一人操作，一人指挥并随时观察安全情况。拉链操作人员用力要均匀并站在重物的翼侧，其余闲杂人员一律远离起吊点2m以外，严防重物突然掉下砸伤人员。起吊过程中如发现重链打滑、松脱、起吊异常沉重、葫芦声音异常、被起吊的重物旋转、摇摆等，必须立即停止起吊，处理完好后方可继续起吊。4、被起吊的重物找好重心后，捆绑要牢靠，方可起吊。5、开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认无问题后，再将设备起高。6、起吊过程要均匀慢拉,防止打滑，造成设备突然落下伤人。7、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。8、起吊时应垂直起吊，如有需要须斜拉时要用手拉葫芦留住；较重、较大设备要采取多点起吊法起吊。（六）溜矸仓管理1、在溜矸仓两侧各3m（可调）处打设一道1.5m高的安全栅栏，栅栏打设必须牢靠，栅栏上各带一个活门，无关人员不得进入栅栏内。严禁在栅栏内存放多余物料，做任何危及溜矸仓内人员安全的工作。2、栅栏1.0m高度范围内应用旧风筒布围严封实，并设置高度不小于300mm脚踢板，以防人员行走时将矸石及其它杂物踢入溜煤仓内。3、溜矸仓上、下口不准同时作业。4、人员上下的软梯要牢固生根在上口，至少有2个生根点。每次放炮前，必须将软梯放置在放炮崩不到的地方。5、人员上下软梯时，每次只准上下1人，并且人员佩带的保险带要连到棕绳上，由上口人员提放。6、用棕绳提放物料时，必须捆绑结实牢固，提放小物料时必须用专用提升容器（铁桶等）。（七）下口托梁施工1、人员抬扛安设钢梁时，必须配合默契，喊号一致，抓拿牢稳，严防钢梁砸伤人员。2、起吊钢梁时，人员必须时刻注意自身站位，钢梁掉落、旋转波及的范围内严禁有人。3、下锁口施工时，在皮带上面及皮带里侧施工时，必须将皮带停电闭锁。（十）其它1、 人员站在凳子或梯子上登高作业时，当高度高于2m时，施工人员必须配戴保险带，站在凳子上时，凳子要摆放平稳，人员在上面要脚踩实处，严防空踩坠落伤人，站在梯子上施工时，必须安排专人扶梯，并注意周围安全情况打眼与喷浆平行作业时，必须异侧进行。2、 煤仓施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则，发现煤仓壁有出水征兆时，及时汇报矿调度并采取相应措施。3、 风水带及各种接头联接要牢固可靠,使用标准的“U”型销，吊挂整齐牢固，严防拔哨伤人,严禁跑风漏水。4、 拆除风水管路前必须卸压。5、 搬运物料时，人员必须配合默契，看清前方及脚下，防止挤手砸脚及物料撞伤人员。6、 其它未尽事宜严格执行2802瓦斯抽放回风巷掘进作业规程，煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程中的相关部分一并贯彻执行。