工作面安装作业规程.doc

工作面安装作业规程总工程师：安全矿长：机电矿长：安 监 部：机 电 部：生 产 部：通 防 部：调 度 室：审 核：编 制：潞安温庄煤业有限责任公司综采队2008/8/26目 录第一章： 工作面概况及其配套设备 第一节 工作面概况 第二节 工作面主要设备配套及布置情况第二章： 综采工作面安装过程中的危险及危害因素辨识第三章： 安装准备工作 第一节 工作面设备运输 第二节 供排水系统 第三节 安装前的其它准备工作第四章： 设备安装工作 第一节 设备安装顺序及工艺流程 1、皮带调整: 2、电气列车的安装:3、电缆敷设: 4、转载机的安装: 5、前、后溜的安装：6、支架的安装：7、采煤机的安装：8、拖后溜装置：70套。9、水管敷设：10、安装绞车： 11、扬声器安装： 第二节 劳动组织第三节 其它生产系统设施安装第五章： 工作面安装安全技术措施 第一节 一般安全规定第二节 超大件设备下井安全管理措施：第三节 工作面顶板管理安全技术措施第四节 辅助运输安全技术措施第五节 机电设备安装安全技术措施第六节 通风安全技术措施第七节 防治水安全技术措施第八节 其它安全技术措施第六章： 避灾线路 第一节 避灾原则 第二节 避灾路线潞安温庄煤业有限责任公司综采工作面安装作业规程第一章 工作面概况及其配套设备第一节 工作面概况一、工作面位置及四邻情况:工作面是我矿的第一个综采轻放工作面。井下位置东为井田边界，北接工作面（未采），西临1502未采区，南为1501采区，井上位置位于河不凌村东，温庄村西，武墨铁路南。二、巷道、工作面布置及支护情况：据地测科实测，本工作面前煤墙倾向长度为110m，走向长度1000m。煤层倾角为14.5度。皮顺、轨顺为梯形断面，采用1000mm棚距工字钢棚支护，净高2.8 m，顶部净宽3m，底部净宽4m。工作面计划从5月下旬开始安装,到7月下旬安装完毕，8月份正式投入运行。第二节 工作面主要设备配套及布置情况 采煤机，型号：6MG250-W 采高 ：1.62.5m， 煤层倾角：<25° ，机面高度：1.18m ，滚筒直径：ø1.6m ，滚筒截深：0.6m， 滚筒形式：海德拉刀型截齿滚筒， 牵引速度：06m/min， 牵引方式：齿轮 - 销排式液压无链牵引， 最大牵引力：350N ，卧底量：0.20m ,电机功率：250KW,控制方式：芯线控制。 刮板机运输机（前部），型号：SGZ 630/320 ，输送量：600t/h， 工作面倾角：-8° ，装机功率：2*160KW ，单速（ YBSS-160 ），减速器型式：三级圆锥 - 圆柱减速器， 减速机冷却方式：水冷， 联轴器形式：液力偶合器（ YOX-560 ）， 刮板链规格：ø 26*92mm， 刮板链速度：1.0m/s ，刮板间距：1104mm ，紧链方式：闸盘紧链 + 伸缩机尾 ，中部槽规格：1500*630*252mm （不封底） ，中部材料：NM360 t25mm ，牵引方式（前部）：销排牵引，节距为 125mm ，机头卸载方式：端卸 ，机尾型式：伸缩机尾。 刮板机运输机（后部），型号：SGZ 730/320，输送量： 700t/h ，工作面倾角：-8°， 装机功率：2*160KW ，单速（ YBSS-160 ） 电机冷却方式：水冷， 减速器型式:三级圆锥 - 圆柱减速器， 减速机冷却方式:水冷 ，联轴器形式：液力偶合器（ YOX-560 ），刮板链规格：ø 26*92mm ，刮板链速度：1.0m/s ，刮板间距：1104mm， 紧链方式：闸盘紧链 + 伸缩机尾 ，中部槽规格:1500*730*252mm （不封底）， 中部材料：NM360 t25mm ，机头卸载方式：端卸， 机尾型式：伸缩机尾。 刮板转载机，型号：SZZ730/160 输送能力：1000t/h ，装机功率：160KW ，单速（ YBS 160 ），电机冷却方式：风冷 ，减速器型式：三级圆锥 - 圆柱减速器， 减速机冷却方式：水冷，联轴器形式：液力偶合器（ YOX-5 60 ），刮板链规格：ø 26*92mm，刮板链速度：1. 4 m/s，刮板间距：736 mm，中部槽结构型式：箱式结构，中板材料：NM360 t25mm，紧链方式：伸缩机头+闸盘紧链，移动方式：迈步自移。布置于皮顺 破碎机，型号：PLM1000，破碎功率：1000t/h， 装机功率：110kw，单速（YBS-110），冷却方式：风冷 ，入料口粒度：800*700mm， 出料口粒度：300mm可调，传动方式：皮带+单速电机。布置于皮顺乳化液泵，型号：BRW200/31.5，厂家：无锡煤机厂，数量2台，公称流量200L/min，公称压力31.5MPa，布置于皮顺列车上。喷雾泵，型号：BPW320/10(6.3)，厂家：无锡煤机厂，数量1台，公称压力6.3Mpa，公称流量320L/min，布置于皮顺列车上。工作面电缆:电缆名称电缆型号电缆长度(m)备注机组电缆MYP-0.66/1.14KV 3×50+1×16200前溜电缆MYP-0.66/1.14KV 3×50+1×16300后溜电缆MYP-0.66/1.14KV 3×50+1×16300转载机电缆MYP-0.66/1.14KV 3×50+1×1640破碎机电缆MYP-0.66/1.14KV 3×50+1×1670高压电缆MYPTJ-10KV/3×50+3×25/3+3×2.51500低压电缆UP-1000/3×25+1×61200信号电缆U3*2.5+1*11500第二章 综采工作面安装过程中的危险及危害因素辨识1、瓦斯：从煤层中涌出的以甲烷为主的有毒气体的总称。达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施的损坏；另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，甚至窒息死亡。2、火灾：因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施的损坏。3、顶板事故：由于顶板压力大、锚索失效或支护工作不到位，可造成切眼或巷道冒顶事故，会伤及作业人员。4、水灾：由于顶板中有含水层存在，工作面两侧存在老空积水，在顶板影响下可能造成突水而淹没巷道、工作面，造成人员伤亡和设备设施损坏。5、电气设备：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等，接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人，带电搬迁设备触电伤人。6、副井设备运输：设备不慎掉入井筒或钢丝绳断裂，造成人员伤亡。7、操作液压设备：安装或更换液管未及时通知停泵或未释放残余压力作业造成崩管伤人，更换千斤顶、逼帮板未有效管理顶板造成人员伤亡。8、操作绞车：绳卡打设不规范、操作不当绳断伤人，站位不当柱倒伤人，使用后不拉隔离（按钮未按照规定放置），误动作伤人。9、设备运输：设备装在平板车上绑设不牢固或跑车导致人员伤亡。10、设备吊装：吊装大件重物（如支架的顶梁、各种溜槽、电机及减速机等）重物掉落，造成人员伤亡。 11、其他：抬大板、抬挡煤板等多人作业时，协调不好造成伤亡。第三章 安装准备工作第一节 工作面设备运输一、 辅助运输设施设置、固定及管理（绞车）：根据安装需要，在1503运输巷布置4台调度绞车，利用绞车牵引平板车进行设备的轨道巷运输;设备运输至轨顺口后，在轨顺850米外使用一台1.5T蓄电池电机车进行设备的运输。在轨顺850米处安设一台JH-14型回柱绞车用于设备的陡坡下放，工作面安装1部JH-14型和1部JH-8回柱绞车用于设备的工作面运输。绞车的固定及使用要求：1、井下运输大巷绞车底座全部采用混凝土浇铸。配套好信号和照明设备。井下大巷和1503运输巷的材料运输由专职绞车司机和专职运输人员负责运输。2、工作面轨顺采用蓄电池电机车进行运输时应严格按照蓄电池电机车使用说明进行使用，并由专职司机操作蓄电池电机车。3、工作面所有绞车，采用地锚固定或木柱配合SGW-30型煤溜链及马蹄环固定。全部采用木柱固定时，要保证“两压两戗一将军”。戗柱的迎山角在60-70度之间；压柱要垂直顶底板；压、戗柱下部均应支撑在绞车底盘上；柱顶要有不大于100mm的柱窝或柱坎。压、戗柱的直径不得小于140mm，将军柱的直径不小于200mm各柱要与顶板用铅丝连接牢靠。 4、绞车钢丝绳必须用专门的压绳装置压牢，不得系在滚筒上，绞车工作时，滚筒上最少保留5圈不得放出，滚筒边要高出最外一层钢丝绳2.5倍的绳径高度。5、对于JH-8型绞车，选用绳径为19.5mm的钢丝绳，钢丝绳断丝不得超过10%，且不得有硬弯。JH-14型绞车，选用绳径为25mm的钢丝绳。 6、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，且绳皮必须有足够的强度，绳卡不得少于三道，间距150mm，一反一正打设牢固。7、绞车钢丝绳在拖拉作业时安全系数不得低于3.5。我队使用的绞车所拖拉设备最大重量不超过8.5T，符合安全系数要求。二、运输路线：井上行车场地副井罐笼井下运输大巷1503运输巷轨顺工作面三、警示系统:绞车服务长度在30m以内，不用安设声光信号装置。超过30m时，必须在绞车操作处及固定停车点绞车服务终端，安设声光兼备的信号装置，做到能双打对打。信号不符合要求，不得进行运输作业。工作面及两顺槽凡属于固定性的绞车，均采用操作牌板。将单按、电笛固定在司机前方便于操作和观察的位置，且要悬挂整齐。四、挡车装置：在轨道陡坡处和卸车点，要安设多道轨道阻车器。第二节 供排水系统工作面供水由井上净化水站沿巷道通过3寸钢管直接进入工作面。因轨顺高于皮顺，且工作面属于上山形式，故轨顺不用安装排水管路，皮顺巷内敷设3寸钢管以备老塘来水后的排水。第三节 安装前的其它准备工作1、在两巷及切眼内敷设相连接的轨距为600mm运输轨道1200米，采用150mm×150mm×1200mm的道木作为轨枕，轨枕间距1米，采用道钉固定。2、悬挂敷设好两巷高低压电缆挂钩及电缆。3、接通两巷绞车的电源及通信线路。4、切眼内打设10根观察顶板压力信号柱。5、摘掉副井一个罐笼，用于超长、超宽件的下井。6、在轨顺距工作面切眼10-20米处，设立支架组装站。安设好起吊工具。第四章 设备安装工作第一节 设备安装顺序及工艺流程因我矿副井罐笼小，各种大型设备必须进行解体后逐件运输到工作面，在井下工作面切眼内或轨顺组装站进行设备组装。一、设备的解体：所有下井设备在地面行车场地组装配套后利用行车进行解体，解体件按安装顺序固定在平板车上，根据设备重量和尺寸用10铅丝多股绑定或采用钢丝绳固定。小型配件及设备固定在平板车上后推入罐笼后下井。超长、超宽的设备用副井钢丝绳吊入罐笼，待下井后，再利用倒链和绞车将设备拖出，再装车进行运输。二、设备安装顺序及工艺流程：设备安装顺序为（全部设备经轨顺用平板车运至安装地点）：皮带调整电气列车转载机破碎机前后溜机头后溜前溜排头架中间架机组排尾架前后溜机尾。三、设备安装工艺流程及技术要求：1、皮带调整:因本工作面使用掘进队使用的原80mm皮带，故省去皮带安装工作，只需对皮带进行调整工作。2、电气列车的安装:在地面对各台移变、开关、乳化泵、喷雾泵进行调试合格后，用气割、电焊等方法按顺序逐台固定在平板车上，然后逐车下井运输到皮顺指定位置进行连接安装。 安装顺序：(共计13个车): (1). 电缆车 (2) (2). 1#、2#、3#移动变电站 (3) (3). 喷雾泵 (1) (4). 1#、2#乳化液泵及液箱 (3) (5). 3#组合开关（采煤机、转载机、破碎机、喷雾泵） (1)(6). 2#组合开关（后溜、乳化泵） (1) (7). 1#组合开关 （前溜、乳化泵） (1) (8). TK200主机、综保开关 (1)3、电缆敷设: 电缆必须在地面摇测，确认阻值和吸收比合格后，人工盘入罐笼，下井后由人工拖入工作面按实际长度进行敷设。按供电系统要求，将各设备供电电缆连接到开关和各台移变上。同时，按新的接地保护细则，打好接地极。4、转载机的安装:设备运输到位摆放好后，机尾架、槽帮、破碎机、机头架等大型设备安装时，要用30型煤溜链及倒链配合人工安装，吊挂倒链的数量要根据起吊设备的重量而定，确保倒链承载能力大于所吊设备重量的3.5倍以上。同时起吊时要有专人监护顶板及支护情况，确保作业人员的人身安全。人工安装盖板等较轻设备； 安机头前要先座好皮带机尾，对接转载机桥身部分时，因机身加高，则用两台5吨倒链吊装，随着桥身部分的延伸，用道木在机身下打设木垛，机身安装的同时铺设转载机大链，安槽帮时，要紧固各种螺栓，确保转载机安装质量。机身安装完毕，最后将大链用机头千斤顶紧固连接。 5、前、后溜的安装： 1、后溜的安装： 后溜机头运到安装点后，用JH-8型绞车和倒链拖拉到位，从机头方向开始向机尾方向人工对接溜槽，对接过程中要注意溜槽的安装顺序。每安够5节溜槽后，要人工铺设底链。铺底链时，要注意刮板链的铺设情况，不得将刮板链安反。大溜链机头、机尾部分要留有足够长度，在安装机头、机尾后及时穿链。待机头、机尾安装完毕后，进行老链的敷设。 紧链：待机头、机尾安装完毕后将链用接链环按规定接好，然后使用机尾千斤顶紧链，从接链环处拆开口，将所余链人工用锯弓锯下，然后再用接链环接好口；反复几次紧好为止。 2、前溜的安装: 前溜机头(机尾)部以及溜槽的安装，紧链工序与后溜相同，安装机头、机尾要注意过渡槽和偏转槽的顺序。 前溜安装完毕后，要人工将电缆槽窜到位，人工进行安装。6、支架的安装： 1、排头架的安装： 排头架散件由平板车运到工作面切眼机头安装点进行安装。 在合适位置的起吊锚杆上安好吊具，并各挂一台5吨倒链，用于排头架各部件的起吊和组装。利用倒链，将顶梁吊到底座正上方，人工把立柱与顶梁销安好，随后将顶梁与尾梁销和四连杆与尾梁销连接好，最后把前梁与顶梁销连接好，同时将短柱销安上，将各液压管路连接好。排头架安装完毕后，利用倒链进行位置的调整。 第二组、第三组排头架组装、运输、安装与第一组相同。 2、中间架的安装 支架的安装采用单向安装。即：由机头向机尾顺序逐架进行。 (1)、运输:中间架散件由电机车和绞车运输到工作面轨顺组装点。(2) 、中间架的组装:将支架散件运输到工作面轨顺吊装位置后，用两台3T和两台5T倒链先将支架顶梁起吊好，支架底座平板车运到顶梁下方前，人工将前后柱千斤顶安放到底座上。安装好立柱后，将支架底座平板车推到顶梁下方，将顶梁落到立柱上，位置合适后，进行立柱顶销的安装，顶梁安装完毕后安装护帮板和其余配件。(3)、中间架的安装:将组装好的中间架，连同平板车用绞车拖运到安装位置，用倒链起吊，将支架吊到地面。用倒链和绞车将支架摆正方向。 3、排尾架的安装： 排尾架的运输、组装和安装方法同排头架。7、采煤机的安装： 1.地面解体： 本工作面安装的采煤机是箱体结构，在地面检修后须解体装车下井。 先将采煤机各个软管做好编号和打好标记，然后再拆除管路，同时要将每个接头用密封布进行包裹并捆绑好。 利用综采场地行车将机组解体并按以下顺序装车： 1、 右滚筒 2、 右摇臂3、 右牵引部4、 左牵引部 5、 左摇臂6、 左滚筒 在地面装车时，要求每一车都必须支平支稳，并用12.5mm的钢丝绳刹车，每车不少于2道钢丝绳，随车小件要装入工具箱用10#铅丝捆绑好。装车时要保持重物与车辆重心重合。 2.运输: 运输线路：同支架运输路线。3.安装:在机组安装前，首先查看机组周围的顶板情况及煤墙情况，并在有专人监护的情况下才可进行安装，安装过程中，必须由跟班队干现场监护，如发现顶板、煤墙有问题，要先处理后安装。起吊物件时，要在支架顶梁上选择好承载点，用30煤溜链、马蹄环上紧丝的方法固定好倒链，所使用倒链、30型煤溜链、马蹄环的承载力大于所吊设备重量的4倍以上，否则严禁起吊。机组箱体对接时，要在机身接口两侧打上木垛，将机身支平后，再紧固液压螺栓。8、拖后溜装置：70套。9、水管敷设：用25高压胶管从皮顺喷雾泵沿支架沟通至机头（尾），作为工作面支架、采煤机、减速机冷却和各转载点喷雾的供水，另外每10组支架敷一趟10*10米高压胶管作为洒水管，总共7根。10、安装绞车：电气列车外安装一部JH-14绞车，转载机上固定一部JH-8绞车。11、扬声器安装：皮顺每50米安设一个扬声器，通讯线1000米，工作面安装扬声器10个，通讯线200米。第二节 劳动组织一、 安装人员工作时间实行“三八制”。每班至少用人19人（地面5人，井下大巷运输5人，轨顺运输3人，工作面安装6人）。二、 每班有跟班队干和班组长各一名。所有作业人员应严格执行互保联保制度。每段组安排一名负责人，分管本段组的安全。三、 所有安装人员的岗位调整及人员安排由综采队根据实际情况灵活调整。四、 所有安装人员要遵守矿规矿纪，严格按规程作业，以安全第一为根本指导思想。第三节 其它生产系统设施安装一、供电系统：两巷低压用电，工作面各综采设备电源详见工作面供电系统图，设备布置详见设备布置图。二、通风系统：为全压通风，皮顺进风，轨顺回风至回风巷。通风系统完全满足设备安装期间的供风要求。三、通讯系统：在皮带机头、电气列车与轨顺超前维护段各安设一部电话。第五章 工作面安装安全技术措施第一节 一般安全规定1、基本技术要求：行人通道不得低于1.8米，宽度不得低于0.7米。个人操作必须严格按操作规程和岗标作业。2、安装作业相关的安全制度：严格执行矿、队各项安全管理制度。3、材料堆放： 1）、材料要在轨顺距切眼30m以外的地方堆放，并分类码放整齐，材料堆放高度不得超过1.5m，宽度以不影响支架运输为原则，并保证留有700mm宽的人行道。 2）、工作面不得堆放材料。3）、液压配件要分类码放整齐，不得随意码放，更不得在巷道内乱扔乱放。 第二节 超大件设备下井安全管理措施：1、不能进入罐笼，无法采用罐笼运输下井的设备，采用将罐笼卸掉拖出井筒，用副井绞车钢丝绳吊挂物件下井这一办法。2、所吊物件必须采用垂直吊挂。物件宽度不得超过罐笼四周罐道绳宽度。物件采用钢丝绳吊挂，找好重心。钢丝绳采用25mm钢丝绳，采用至少3道绳卡固定，绞车钢丝绳与吊挂钢丝绳之间用专用连接件进行连接。3、为防止重物在井筒内旋转，造成钢丝绳开股，重物四周分别用四根30圆环链穿入罐笼四周罐道绳内。以防止重物旋转。4、将副罐笼装入适当配重，物件下放过程中，下放速度不得大于1米/秒。5、所下放物件距离井底有1米时，由井底信号工发信号停车。井下人员将副井底绞车绳拴到物件底部并卸去重物四周穿入罐道绳的30链，采用绞车拖拉将物件拖出井筒。拖拉时，副井绞车下放速度低于200mm/分钟，待物件拖出井筒落地后，副井绞车停车。人工拆开连接件，使副井绞车钢丝绳与物件分离。完成了物件的下井工作。6、副井底作业人员作业时要拴好安全带，设专人监护，防止跌入副井底。第三节 工作面顶板管理安全技术措施一、设备运输及安装过程中顶板管理：在安装前，对切眼及巷道内顶板、煤墙，认真检查一遍，要特别加强顶板观察，以便采取相应措施维护顶板。1、安装期间，跟班队干、班组长随时观察离层指示仪(绿色为稳定状态;黄色为警戒值;红色为危险状态)，并做好记录。2、安前后溜或机组时，要注意逼帮情况，若逼帮锚杆失效，要打设逼帮柱，并用半圆、刹杆逼好帮。二、工作面顶板及安全出口管理：1、要保证支架与顶板接顶严密，保证有效支撑高度不低于2.0米。2、皮顺、轨顺超前维护：长30米，采用大板棚进行支护，大板规格为：150 mm×150 mm×2800 mm。打设要求：(1)、大板打在工字钢中间，单体柱打在大板两端，株距2600 mm。棚间距1000mm，单体柱要成直线。在两巷打超前维护时，确保接顶严密。(2) 所有单体柱阀芯注液口都要方向一致，平行于巷道，单体柱要打直，打正，四牙吃劲，并上好护绳，单体柱要选用同一型号。(3)、超前维护段高顶处要在大板上方打木垛，确保支护接顶严密。(4)、切眼高顶处要在支架上打木垛，确保支架升起接顶严密有效。3、安全出口管理：转载机上要搭设过桥，两巷机头、机尾往外30m禁止堆放杂物，保证退路畅通。第四节 辅助运输安全技术措施1、物件起吊时注意事项: (1)、起吊物件时，选择顶板完好、支护良好的起吊点，倒链要用30煤溜链、马蹄环上紧丝的方法固定；在锚杆下起吊物件时，倒链要用专用吊具（悬吊接头、三环链）固定好，所使用的倒链、链环、高强螺栓必须安全可靠，其承载能力要高于所吊重物重量的3.5倍以上； (2)、起吊物件时，必须找准重心，保证物件平稳起吊； (3)、起吊物件时，物件下方、侧帮下严禁有人，距离起吊物件不得少于1米； (4)、物件起吊和下放要平稳，严禁物件在空中摇摆，以防伤人或损坏设备； (5)、起吊物下放时，不得撞倒任何支护，否则要及时修复； (6)、物件起吊时，必须设专人观察物件动作和顶板支护情况，发现问题要及时停止作业，进行处理。观察人要站在安全可靠的地方。 （7）、起吊作业时，承载点必须使用专用高强锚杆，严禁使用失效锚杆。 2、设备拖运时注意事项： (1)、拖运前要先清除沿途杂物，保证运行畅通； (2)、对拖运区内的支护，认真检查，有问题先处理后作业； (3)、绞车绳与被拖拉设备，根据安全需要，可用钢丝绳或30煤溜链连接，但钢丝绳套的插接长度不得小于3码，钢丝绳绳径不得低于12.5mm； (4)、物件拖运时，应注意绞车负荷情况,禁止强拉硬拖。有问题应先处理后作业，对易损部位要避免直接受力。对外露齿轮密封等部位尤其要注意，对精度要求较高的设备，要在连接部分加盖皮子，避免拖拉损坏。 （5）、作业人员在拖运设备时，必须站在绞车后安全地点。3、平板车运输注意事项：（1）、平板车必须使用专用连接销进行连接，安好挡销装置。（2）、平板车间采用工字钢连接件连接，保证连接可靠。（3）、平板车在下坡前，要由跟车人员检查轨道情况和运输巷道下方是否有其他人员。无人员后，才可进行下放。平板车在下坡时跟车人员要在平板车后方，保持足够的安全距离，。（4）、平板车在下坡运输过程前，要在平板车前方20、40、60米处安设挡车器，待平板车距离挡车器2米时，停车，将挡车器取下并相应后移20米。直至平板车运输到位。平路运输过程中，要在平板车前方30米处安设挡车器，待平板车距离挡车器3米时，停车，将挡车器取下并后移30米。直至运输到位。（5）、设备要与平板车固定牢固，防止设备冲击造成掉下。（6）、平板车运行要平稳，防止冲击碰撞。（7）、所有平板车在运输时，前方不得有任何人员。且跟车人员要在平板车后方，保持相应安全距离。第五节 机电设备安装安全技术措施1、所有使用和安装的机电设备都要符合设备完好标准；必须及时张贴“三牌”，杜绝失爆。2、各设备润滑部分要按规定添加油脂，并每周检查；3、所有开关均要上架，声光信号、按钮均要上牌板，开关整定必须符合整定值通知单规定。4、电气列车要支稳放平，并确保中间连接可靠；5、采煤机、前后溜、皮带传动部分冷却设备要确保水路畅通；6、乳化液配比要达到3-5的规定，现场要有糖量仪进行随时检测；7、对机电设备的管理，要严格实行包机制，工作面停送电，严格执行谁停电谁送电的原则;8、对安装时所使用的绞车、开关、乳化泵要严格执行检查制度，确保设备安全运行。9、高压电缆及高压连接器在送电前，必须经过绝缘摇测，不合格不准送电。10、井下接线前，要对高、低压电缆做绝缘摇测，绝缘阻值不得低于200M：用2500V摇表摇测不低于1min,做好记录；要对电缆阻值及吸收比进行测量，吸收比不得小于1.3，确保合格后再接线；勾火前提前到机电部办理相关手续。 11、严禁带电检修搬迁电气设备；严禁带电拖移电缆。12、新供电系统安装完，送电前要对接地阻值进行测量。13、联合试机时，作业人员必须协调配合好，人员站在安全地点。第六节 通风安全技术措施1、密切与通风部门合作，随时掌握工作面风量及瓦斯情况，确保安装期间风量充足，瓦斯不超限。2、对配置的所有通风、防尘及监测监控设备要管好用好。3、安装期间要定期对两巷、尾巷、各风门中间及工作面进行冲洗；4、瓦斯员必须定期进行瓦斯检测。瓦斯超过1，必须停止作业，并及时撤出人员，并向调度室及队值班室汇报。5、防止产生一切明火(机械、摩擦、电气等)。6、安装作业前，保留原掘进工作面瓦斯探头，对工作面、回风巷风流中的瓦斯浓度进行监测，并保证瓦斯超限断电装置灵敏可靠。瓦斯探头悬挂要求为：距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。工作面回风流，报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度<1%；工作面风流，报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度<1%。断电范围：工作面及两巷内全部非本质安全型电气设备。7、工作面安装期间，所有进、回风巷的风量每10天至少进行一次全面测定，风量不足不得进行工作面安装工作。8、工作面安装前，必须由生产部组织通风、机电、调度、供电、安监部门共同对工作面顶板、安装设备、通风系统、监控系统等内容进行验收，验收合格并由验收人员在验收单上签字后，方可安装作业。9、机电、电力部门按相关规定及时检查安装工作面供电线路、机电设备，严禁失爆。确保设备完好，严格按照防爆51条有关规定执行，包机到人。10、工作面安装时，安装作业点、绞车硐室、工作面回风流中的瓦斯和二氧化碳每班至少检查三次。第七节 防治水安全技术措施1、防治水安全技术措施1、工作面透水征兆：（1）、本来是干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。（2）、出现雾气。（3）、挂汗。（4）、挂红。（5）、煤层里发出嘶嘶水叫。（6）、地板鼓起。（7）、顶板来压。2、防治水措施：1）工作面安装前，皮顺敷设好排水管路。2）经常检查工作面的煤壁情况，发现有透水征兆时，应根据具体情况采用措施，情况危急时，必须马上停止工作，立即撤出人员，并汇报矿调度，组织探放水，要坚持有疑必探。第八节 其它安全技术措施 其它安全措施： 1、人员进入工作地点，要严格执行敲帮问顶制度（班组长使用专用工具敲帮问顶，跟班队干确认）；整个安装过程，必须严格执行专人监护（跟班队干）、专人指挥（班组长）、专人作业（班前会安排员工），严格互联保制度。 2、工作面拖拉设备时，严禁使用“C”型环，必须使用马蹄环，上紧丝的方法进行连接。 3、两巷超前维护，单体柱要打成直线，拉线误差不大于50mm，并上好护绳； 4、材料堆放整齐，杂物清理干净；5、严格执行煤矿安全规程中的有关规定，积极推行岗位标准化作业;6、所有作业人员必须学习本规程，并持证上岗，严格四位一体开工制度，严禁违章指挥，违章作业。 7、确保安装工程质量，搞好两巷文明生产。第六章 避灾线路第一节 避灾原则 1、井下发生外因火灾，尤其是电器火灾，一般都应首先切断电源，并就近取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火法迅速将或扑灭。如果由于外部火灾已造成局部巷道或煤壁燃着，迅速利用水管将大火或用沙子将大火扑灭。如果灭火无效应迅速戴好自救器沿烟流相反方向撤退。2、井下发生瓦斯爆炸时，事故地点进风侧人员应立即迎风撤退。下风侧人员迅速戴好自救器撤退并尽快进入新鲜风流中。3、井下发生透水事故后，现场工作人员一方面报告矿调度室和队值班室，一方面迅速撤至较高位置。如果来不及撤退，应尽量向有风流的上山巷撤退。4、井下发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区域的支护，坚持由外向里的原则，全力营救被冒落矸石等埋压的人员。5、当火灾事故发生后无法撤退时，在就近点的风管、风门之间等快速的构筑临时避难硐室，等待救护人员救援。第二节 避灾路线一、避灾路线： 无论发生水、火、瓦斯、煤尘事故，还是其它灾害性事故发生后，应首先设法营救受灾人员，控制事故蔓延扩大，并尽可能采取有效措施进行处理，同时就近电话向调度室汇报情况。当工作面发生火灾时避灾路线： 1.当火灾发生在工作面切眼时: 灾区上风侧人员逆风流皮顺1503轨道联络巷主皮带巷大巷副井地面。灾区下风侧人员迅速戴好自救器轨顺1503轨道联络巷主皮带巷大巷副井地面。2.当工作面发生水灾时：发生水灾时，人员先选择就近往高处撤退的原则,判断出水的地点、水源流向、涌水量、发生原因、程度等，从皮顺（轨顺）1503轨道联络巷主皮带巷大巷副井地面。二、紧急自救、互救办法：1、矿工自救应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则。1）、灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害或损失。2）、护：当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护，或佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。3）、撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员安全时，以最快速度选择最近路线，撤离灾区。4）、躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它地点，暂时躲避等待抢救，也可以用现场材料和设施构筑避难硐室。5）、报：即立即向现场人员报告，或通过电话及其它方法向调度室报告事故发生时间、地点、遇险人数及灾情等情况。2、当发生人员伤亡事故时，除向调度室和队值班室汇报外，及时采取措施，现场对受伤人员进行救护工作（止血、包扎、固定、搬运）。互救必须遵守“三先三后”的原则。对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏、后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。 潞安温庄煤业有限责任公司综采队2008/5/19