任务六钳工基本操作-螺纹加工.doc

任务六 钳工基本操作螺纹加工授课时数：6h教学目的和要求：1）掌握正确钻孔、锪孔和铰孔的操作姿势；2）能根据不同材料和加工要求正确选用钻床、钻头、铰刀，并能正确装夹；3）做到安全和文明操作。重点与难点： 1）重点：锯弓的正确握法，正确的锯削姿势和压力及速度；2）难点：保证一定的锯割精度。示范内容： 1）手锯的握法和站立姿势；2）锯条的安装，工件的夹持，起锯和收锯；3）锯割的速度和压力的掌握。巡回重点： 1）纠正不正确的姿势；2）指导学生对锯条和工件夹持；3）锯割质量的检查。教学准备： 工具：手锯、锯条、划线工具；量具：钢皮尺、游标卡尺、角尺等；原材料：废料；设备：台虎钳。教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】【复习导入】1） 錾子几何角度的选择规范？2） 錾子的握法？3） 手锤的握法和挥锤方法？【授课内容】任务四 钳工基本操作锯削一、锯削概述定义：用手锯把材料或工件进行切断或切槽的加工方法。作用：1）锯断各种原材料或半成品； 2）锯掉工件上多余部分； 3）在工件上锯槽。手锯组成：由据弓和锯条组成1、锯弓： 作用：安装和张紧锯条。 类型：分固定式和可调节式构造：固定和活络夹、方孔导管、翼形螺母等2、锯条：长度是以两端安装孔中心距来表示。1）锯齿的切削角度：通常为：。=0°、。=40°、。=50°2）锯齿的粗细：粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。分：粗齿（1418）：锯软钢、铜、铝、铸铁等；中齿（2224）：锯中硬钢、厚壁的钢管；细齿（32）：锯薄壁管、薄板料。3、锯路：定义：锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状。类型：有波浪型、交叉型作用：减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。二、锯削操作要领【示范操作】 锯条的安装锯削操作方法及要领1、锯条的安装：应使锯齿方向朝前推，松紧由翼形螺母调节。太紧：失去应有的弹性，容易折断；太松：会使锯条发生扭曲，易折断。2、工件夹持：台钳左侧，伸出钳囗不应过长，使锯缝离钳囗侧面约20毫米左右，保持与钳囗侧面平行。3、手锯的握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端。4、站立姿势：站立位置和身体摆动姿势与錾削相似。5、锯削方法：压力：右手控制压力、推力，左手扶正；运动：小幅度的上、下摆动式运动；速度：40次/分左右。6、起锯方式：常用远起锯。起锯的角度一般不大于150.。起锯角太大不易平稳,锯齿易被工件的棱边崩断；太小又不易切入。三、锯削安全知识1）锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断从锯弓上崩出伤人。2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。【课堂小结】1）锯削及其应用；2）锯齿粗细规格及选择；3）锯路及作用；4）锯削操作要领；【作业布置】1）锯条的粗细如何表示？如何按加工对象正确选择锯条的粗细？2）什么叫锯路？锯路的作用是什么？3）安装锯条时，为什么不能太紧或太松？4）起锯的方法有哪几种？起锯角度应以多大为宜？【实习安排】实习步骤：1）按图样尺寸对实习件划出锯削线；2）锯割，达到锯削断面平面度0.8mm的要求，并保证锯痕整齐；3）用锉刀修去毛刺，检查加工面。注意事项：1）锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条是否正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。2）初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。3）要适时注意锯缝的平直情况，及时借正（歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量）。4）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。5）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯条上的零件失散，并将其妥善放好。【巡回指导】1）纠正学生不正确的姿势，检查学生对锯条安装和工件夹持是否合理；2）指导学生的起锯与收锯，并纠正学生不正确的速度与压力；3）注意执行安全操作规程，根据实际情况作巡回演示。【师生互动】质疑、讨论和总结 1、质疑讨论： 问题1：如何选择锯齿的粗细？总结： 粗齿容屑槽大，不易阻塞，锯软材料或较大的切面； 细齿锯硬材料，不易锯入，切屑少，齿数多，锯量少，省力，不易磨损； 管子、薄板齿距大于板厚，易钩住崩齿，截面上至少有两个以上的锯齿同时参加锯削。问题2：锯齿折断可能原因有哪些？总结： 1）锯条装得过紧或过松；2）锯削时压力太大或锯削用力偏离锯缝方向；3）工件未夹紧，锯削时有松动；4）锯缝歪斜后强行纠正；5） 新锯条在旧锯缝中卡住而折断；6）工件锯断时，用力过猛使手锯与台虎钳等物相撞而折断；7）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。问题3：锯齿崩裂可能原因有哪些？总结：1）锯齿的粗细选择不当，如锯管子、薄板时用粗齿锯条；2）起锯角度太大，锯齿被卡住后仍用力推锯；3）锯削速度过快或锯削摆动突然过大，使锯齿受到猛烈撞击。. 问题4：锯齿过早磨损可能原因有哪些？总结： 1）锯削速度太快，使锯条发热过度而加剧锯齿磨损；2）锯削硬材料时，未加冷却润滑液；3）锯削过硬材料。问题5：为什么会出现锯缝歪斜？总结： 1）工件装夹时，锯缝线未与铅垂线方向一致；2）锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲；3）使用两面磨损不均匀的倨条；.4）锯削时压力太大而使锯条左右偏摆；5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面。问题6：为什么会出现尺寸超差？总结：1）划线不正确；2）锯缝歪斜过多，偏离划线范围；4）工件表面拉毛；5）起锯方法不对，把工件表面锯坏。2、讨论总结：锯削废品原因：1）锯缝歪斜 原因：锯条安装的过松； 目测不及时。2）尺寸过小 原因：划线不正确； 锯削线偏离划线。 3）起锯时工件表面被拉毛 原因：起锯的方法不对【指导总结】1）强调握锯及锯割的动作要领对锯削加工的影响；2）本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题；3）布置课外作业： 预习锉削内容。【教学后记】1）采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解锯削动作要领； 2）采用个别辅导与集中指导相结合的原则； 3）.加强巡回指导，及时发现情况和纠正错误动作； 4）表扬好同学，树立榜样，以点带面。【教学评价】1自我评价（1）你在钳工常用工具的认识对哪一种感兴趣？为什么？ （2）你认为自己在学习钳工常用工具中，哪一种还掌握得不够？如何改进？ 2、小组评价（1）小组成员互相检查理论知识的回答是否正确？ （2）小组成员互相评价各存在的问题，如何改进？并填写评分表。 3、教师评价（1）教师对每个小组在本课题的学习进行评价。（2）教师与每位同学就钳工常用工具认识情况进行交流。（3）钳工常用设备的认识考核表表1-1-3