中小型机械操作规程.doc

钢筋弯曲机安全技术规程 一、钢筋弯曲机设置场面平整坚实，安装平稳牢固，保持水平位置，工作台和弯曲机台面应保持水平，并有防雨操作棚，架体的接零（接地）符合要求。 二、作业前，应准备好各种芯轴及工具，应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴、总轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 三、作业前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。四、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身定位销，并用手压紧，应检查机身定位销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。五、作业中，严禁更换轴芯，销子和变换角度以及调整，也不得进行清物和加油，对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。六、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算，最大允许直径并应调换相应的芯轴。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一恻严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上，转盘换向时，应待停稳后进行。七、作业后，切断电源，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物，锁好开关箱。 钢筋切断机安全技术规程 一、钢筋切断机设置场地平整、坚实，安装平稳牢固，保持水平位置。接送料的工作平台面，应和切刀下部保持水平。工作台的长度可根据加工材料长度确定，并有防雨操作棚，架体的接零（接地）符合要求。二、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用刀压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分别在刀片两边握住钢筋俯身选料。四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内，剪切低合金钢时，应更换高强度切刀、剪切直径应符合机械铭牌规定。五、切断短料时，和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹平。六、运转中，严禁用于直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。七、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑保养工作，锁时开关箱。 混凝土搅拌机安全技术规程 一、固定式混凝土搅拌机应有牢靠的基础，安装牢固。移动式混凝土搅拌机应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平，有防雨操作棚。混凝搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操作台，应垫上橡胶板或木板，架体的接零（接地）符合要求。二、作业前应检查并确认各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，保险、防护齐全有效，电器元件接线牢固，钢丝绳及绳端固定符合要求。三、启动后，应先空载运转，检查搅拌筒式叶片旋转方向正确，并无冲击抖动现象和异常噪音，在进行料斗提升试验，观察并确认离合器，制动器灵活可靠，方可进行上料。上料时应及时加水，每次加入拌合料不得超过额定容量。四、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。五、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下机修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险钩锁住。六、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承升温过高等现象时，应停机检查。当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。七、作业后，应对搅拌机进行全面清理保养工作，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。清理保养工作完毕后，应将料斗升起，用保险钩锁住料斗，切断电源，锁好箱门。 砂浆搅拌机安全技术规程 一、固定式砂浆搅拌机应有平整的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。有防雨操作棚，地面整洁、排水应采取二次沉淀三级排放、无积水，机体的接零（接地）符合要求。操作柄采取圆盘式。二、作业前，应检查并确认传动机构工作装置，防护装置牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。三、启动后，应先空载试运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业，加入的砂子应过筛。四、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。五、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。六、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动，料斗提升时，严禁斗下有人。七、作业后，切断电源，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净，料斗用保险钩，锁好箱门。 卷扬机安全技术规程 一、卷扬机安装时，基础应平稳牢固，周围排水畅通，地锚设置可靠。并应搭设防护棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动的物件，架体的接零（接地）符合要求。二、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷，并应检查安全装置、防护设施、电器线路、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。三、卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍。无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中心位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度。四、钢丝绳应与卷筒及绳端连接牢固，卷筒钢丝绳不得小于3圈，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。五、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠式斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。六、作业中，任何人不得跨越正在作业卷扬钢丝绳，操作人员不得离开卷扬机，物件周围严禁人员停留，并采取防护措施。休息时应将物件降至地面。作业中机械发现异常，立即停机检查，采取措施，排除故障后，方可使用。七、作业完毕，应将钢丝绳收到卷筒处，并切断电源，做好机械清理润滑保养工作，锁好开关箱。 电焊机安全技术规程 一、电焊机应有完整的防护外壳，机架的接零良好，电缆绝缘符合要求，一.二次接线柱应有防护罩。一次线长度不得超过5米，二次线长度不得超过30米。二、施工现场的电焊机应设二次空载降压保护器或触电保护器，并设有防雨、防潮、防晒的机棚并设相应消防器材，施焊现场10米范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。三、使用前，应检查并确认初，次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全，无松动或损坏。四、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。五、作业后，应清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余料后，方可离开。 履带式起重机安全技术规程 一. 履带式起重机应在平坦坚实的地面上作业.行走或停放。在正常作业时.坡度不得大于3度，并应与沟.梁.基坑保持安全距离。 二. 启动前，应检查各安全防护装置.各指示仪表齐全完好，钢丝绳及连接部位符合规定。燃油.润滑油.液压油.冷却水等添足，各连接件无松动，电器部分符合要求，电动式应采取保护接零。 三.启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后方可使用。作业时，起重机应符合性能规定要求，起重重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物起升过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意重物防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应踩在制动踏板上。四.当起重机如需带载行走时，载荷不得超过起重量的70。行走道路应坚实平整. 重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯，当路面不平时，不得转弯。五.起重机上下坡道时，应无载行驶，上坡时应将起重机仰角适当放小，下坡时应将起重机仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。六.作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40度60度之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，将各操纵杆放置空挡位置，各制动器加保险固定，关停内燃机.切断电源，锁上操纵室和机棚。 空气压缩机安全技术规程 一. 空气压缩机应水平安装于阴凉.防冻及有良好空气流通处，内燃机和电动机应符合规定。距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。 二.作业前.应检查润滑油料添加充足，各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活，各防护装置齐全可靠，压力表和安全阀符合要求，外壳接零（接地）良好接地电阻不大于4，绝缘电阻不得小于0.5M。 三. 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求。输气胶管应保持畅通，输气管道连接牢靠。 四.作业中贮气罐内压力不得超过铭碑额定压力，安全阀应灵敏有效，各部件无异响杂声。发现异常应立即停机检查，找出原因，排除故障后方可使用。 五. 停机后，切断电源，打开放气阀，做好机械保养工作，锁好电箱。 木工压刨机安全技术规程 一.木工压刨机安装平稳，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，必须用单向点动开关不得使用倒顺开关。 二.作业时，严禁一次刨削二块不同财质.规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接.送料时不得带手套，送料时必须先进大头。刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 三.每次进刀量应为25mm，如遇硬木或节疤，应减少进刀量，降低送料速度。刨料长度不得短于前后压滚的中心距离。厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。 四. 刨刀必须装有回弹灵敏的逆止装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致。齿辊应低于工作表面12mm，光辊高出台面0.30.8mm。工作台面不得歪斜后高低不平。 五.作业后，切断电源，锁好电箱清除木屑.刨花，做好保养工作。 手持电动工具安全技术规程 一. 手持电动工具应有完整的外壳，手柄无裂纹.破损。保护接零符合要求，电源及插头完好无损，开关动作正常，电气保护装置良好.可靠，防护装置齐全。 二.启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛，严禁超载荷使用。随时注意音响.温升.发现异常应立即停机检查，作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。 三. 作业中，不得用手触模刃具. 模具.砂轮，发现眼磨钝 .破损情况时，应立即停机，修整或更换后再进行作业。机具运转时不得撒手。作业后保管好机械。 对焊机安全技术规程 一.对焊机应有完整的防护外壳，一.二次接线柱应有防护罩。并设有防雨.防潮.防晒的机棚及相应的消防器材，机体接地或接零符号要求。 二.施焊现场10m范围内，不得堆放油料.木材.氧气瓶.乙炔瓶等易燃.易爆物品。 三.焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压.液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 四. 焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 五.断路器的接触点.电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤，闪光板应设档板，与焊接无关的人员不得入内。 六.作业后，应放尽机内冷却水，切断电源，做好机械保养工作，锁好电箱。 木工圆锯机安全技术规程 一.木工圆锯机锯片上方必须防护罩，锯片后离齿1015mm处，设置孤形楔刀（分料器），锯片安装与轴同心。使用单向点动开关，严禁使用倒顺开关。 二. 锯片平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿2个.裂纹长度不超过20mm，且裂纹未端冲止裂孔。传动部分有可靠的防护罩或档板，机架接零（接地）符合要求。 三.启动后须等转速正常后方可进行锯料，操作人员不得站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 四.被锯木料厚度，以锯长能露出木料1020mm为限，超过锯片半径的木料，严禁上超。锯料时不得左右晃动或高抬，遇木节时缓慢送料。锯料长度小于500mm，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。 五.工作完毕后，切断电源，清除杂物，做好机械保养工作，锁好电箱。 木工平刨机安全技术规程 一.木工平刨机安装平稳，固定牢靠，必须有安全防护装置，机架的接零（接地）符合要求，使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 二.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料面上，刨大面时，手指不低于料高一半，并不得少于3厘米。严禁手在料后推送，严禁戴手套。 三.刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刃上方回料。 四.刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推行。 五.遇节疤.戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉.泥沙等清除干净换刀片应切断电源，锁好电箱或去掉传动带。 六.同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架.压板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。 七.作业后，切断电源，做好清洁保养工作，锁好电箱。 物料提升机安全技术规程 一.物料提升机架体底座必须安装在坚硬基础上，基础的埋深与做法应符合设计和出厂使用规定。架体底部应三面档封闭，其防护网片高度为1.8米，宽度大于井架宽度，并能承受1000N的水平冲击。架体三面应安全防护网，出入口上方三面搭设坠，防隔离棚。架体垂直度为1.5，架体的接地符合要求，严禁使用倒顺开关。 二.附墙架与架体及建筑物之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎，其间隔距为7米，顶层必须设置拉结，架体顶部的自由端高度不得大于6米。当提升机受到条件限制无法设置墙架时，应采用缆风绳稳固架体，高架提升机不得采用缆风绳。缆风绳采用钢丝绳，直径不得小于9.3mm，机架高度为1015米设一组缆风绳，超过15米每增高10米加设一组，每组缆风绳不少于4根，且与地面夹角4560度，缆风绳与地锚固定牢靠，地锚应采用脚手管或角钢75×6时,不少于2根,并排设置, 间距不小于0.5米,打入深度不小于1.7米,桩顶有缆风绳防滑措施. 架体和缆风绳的位置与架空输电线路应保持安全距离. 三.卷扬机应安装在平整坚实的位置, 锚桩及顶桩设置牢固可靠.卷扬机与第一导向轮距离应大于带槽卷筒为15倍卷筒长度,无槽卷筒为20倍卷筒长度.当钢丝绳在卷筒中间位置时, 滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直偏差为6度, 卷筒上钢丝绳排列整齐.吊笼处于工作最低位置时, 卷筒上钢丝绳不少于3圈. 吊笼处于工作最高位置时, 吊笼的最高位置与他天梁最低处的距离不小于3米。卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍，卷筒边缘必须设置防脱绳装置，钢丝绳端部固定牢靠，绳卡应与绳径匹配，其绳卡数量不少于3只，绳卡安装符合要求。 四.操作室应有门.锁和防雨功能，操作人员的位置应能看清起吊的物件，底层.楼层出入口应装有安全自落门及安全通道门。吊笼两侧设置高度不小于1米的安全挡板或挡网。 五.作业前，应检查卷扬机与地面固定.架体连接螺栓是否紧固，制动装置.安全停靠装置.断绳保护装置.上下限位装置是否有效可靠。弹性联轴器和钢丝绳及通信装置等，全部合格后方可使用。 六.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，物件提升后物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时，应将物件或吊笼降至地面，。作业中如发现异响，制动带或轴承温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。作业中停电时应切断电源，应将物件或吊笼降至地面。 七.作业完毕，应将物件或吊笼降至地面，并切断电源锁好开关箱及操作室门锁，做好机械清洁.润滑保养工作。 施工升降机安全技术规程 一.施工升降机作业条件； 1.地基应浇制混凝土基础，其承载能力大于15t/m2，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水设施。 2. 基础座5m以内，不得开挖井沟。30 m范围内不得进行对基础 座有较大振动的机械施工。 3.升降机底笼周围2.5 m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并应搭设必要的防护屏障。 4.升降机安装在建筑物内部井道中间时，必须在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设的阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。 二.施工升降机作业前检查和启动： 1.作业前应重点检查（a）各部结构应无变形；（b）连接螺栓无松动；（c）节点无开焊，装配正位，附壁牢固，站台平整；（d）各部钢丝绳固定良好；（e）运行范围内无障碍。 2.启动前，检查接地线，电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置，梯笼门，围护门等处的机电连锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。 三.施工升降机作业中安全注意事项； 1.升降机在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁自上而下。当梯笼升离地面1-2 m时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。 2.梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重严禁超载荷运行。 3.操作人员应根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。 4.升降机运行中若发现机械有异常情况，应立即停止检查排除故障后方可继续运行。 5.升降机在大雨，大雾和六级及以上大风时，应停止运行并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查。 6.升降机运行到再上层和再下层时，严禁以行程开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。 四.施工升降机作业后安全事项； 1.作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。起重机安全技术规程 一.作业前的检查和启动 1.检查轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。 2.作业前重点检查。（a）机械结构的外观情况，各传动机构应正常；（b）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；（c）主要部位连接螺栓应无松动；（d）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；（e）供电电缆应无破损。 3.起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。 4.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。 5.空载运转。检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器，安全限位，防护装置等确认正常后，方可作业。 二.作业中安全注意事项： 1.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转档方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳。严禁急开急停。 2.吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。 3.动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变变幅的，在载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。 4.提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓缓下降。 5.提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。6.两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。 三.作业后安全注意事项。 1.作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。 2.将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。 3.锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉顺风绳，与地锚或建筑物固定。 4.任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。 起重机“十不吊” 1.在起重机和吊起的重物下面，有人停留或行走不准吊。 2.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊 3.钢筋.型钢.管材等细长和多根物件及各种构件.设备.必须捆扎牢靠，单头“千斤”或捆扎不牢不准吊。 4.吊运中不足以保持平衡的构件.设备不用四点吊或大模板外挂板及其它物件，不用卸夹而不能确保.安全的不准吊。 5.凡属必须使用夹具，厢笼或其它盛器方能确保吊运安全的零星散件而不使用夹具. 厢笼或盛器的不准吊。 6.物件. 设备等吊物上站人不准吊。 7.埋入地面的板桩，井点管等以及粘连附着的物件不准吊。 8.多机作业应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。 9.六级以上强风不准吊。 10.斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。 搅拌桩机安全操作规程1、 在安装起吊杆前，在立柱根部一定要垫上挡块，以使起吊杆和水平能形成一定夹角，有利于顺利起吊。2、 当起架时若发现地盘有翻倾现象，应立即停止，并在地盘钢网上再增加配置。3、 当立柱倾角起吊到84度到86度，应立即停止电动起吊，并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上，并且注意在此时的保险钢丝绳要变受力变松，待斜撑经丝杆调整，通过销轴与底盘连接好后再松开，然后同时调整两侧螺杆机构，使立柱处于垂直位置。4、 当到架时，也应先把主柱倾角到84-86度，并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上，然后再把斜撑与底盘连接的销轴撤掉，此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩，使立柱前倾，同时主卷扬机倒转，当立柱倒下处于水平时，先停车，再在立柱根部垫上档块，然后继续放起吊杆，以防砸架。5、 设备安装完毕后，应注意各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。6、 各个运转装置应先试运行，注意各运转部位不得有异常响声、高温和卡阻现象，发现问题应及时处理。7、 在施工过程中应及时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物，并在滚管上抹上润滑油，以利于底盘移位。8、 当处理机具卡阻事故，经强力提升后，应检查施工架是否变形，螺栓有无松动等情况，发现问题应及时解决。9、 当使用起重机具顶升架子时，应尽量选择靠近前后梁或者底盘上给定地方。10、 应经常检查各部分的钢丝绳，发现磨损较大时应以予更换。11、 启动卷扬时，不得超负荷工作。12、 定期检查各部连接是否紧固可靠。13、 卷扬机操作工必须持证上岗，施工前必须经过安全技术交底和安全教育。