大型纸机安装施工工艺标准.doc

福建省工业设备安装有限公司施工工艺标准编号：FAGB-5-2010 闽建QB/FJAZ 005-2011大型纸机安装施工工艺标准主编：邓伟生 2010年 9月26日审核：张世忠 2010年10月 1日批准：黄尚敏 2010年10月11日 2010年10月11日发布 2010年10月18日实施前 言本标准根据福建省工业设备安装有限公司“关于下达编制公司专项施工工艺标准的通知”（省安2009104号）的要求修编。参考国家和政府主管部门有关法规政策及近年来新颁发的施工规范和标准,总结我公司近10年来学习借鉴的先进管理方法及以往大型纸机安装工程施工经验；进一步深化完善施工工艺，促进公司品牌工程施工工艺科学化、规范化和标准化，提高企业技术含量，确保工程的施工安全和安装质量，规范企业自身的施工行为，健全管理体质，提升企业管理水平的需要，满足国家对企业资质要求的有关规定，特制定本工艺标准。本标准分为7章，包括：总则，术语，基本要求，施工准备，施工工艺，联动试车，施工记录。本标准强调在施工过程中，依靠科学管理，合理配置资源，规范质量活动，确保实现“精心施工、创优高效、信守合同、真诚服务”的质量方针。本标准坚持高标准、严要求，代表我公司的技术水平，体现我公司的特色，具有良好的技术性和可操作性，对大型纸机安装工程施工方案的编制起指导作用，对具体工序施工有较好的参考作用。本标准由福建省工业设备安装有限公司负责管理，公司技术开发部负责组织统稿鉴定评价发布，并报备福建省质量技术监督局，福建省工业设备安装有限公司三明分公司负责具体技术内容的解释。在编制过程中，由于受实践经验和技术水平更新的限制，难免存在疏漏和不足之处，请各位施工技术人员在使用本标准时，对发现的问题及时与公司技术开发部联系，我们将及时给予修正、增补和完善。本标准主编单位：福建省工业设备安装有限公司三明分公司主要起草人：邓伟生 参编人： 邓伟生 纪长藏 黄尚敏 范志忠 张世忠审稿人： 黄尚敏 范志忠 张世忠目 录1 总则12 术语33 基本要求54 施工准备104.1 施工技术准备104.2 施工现场准备114.3 施工劳力配备114.4 施工机具配备115 施工工艺115.1 纸机设备安装保证要点115.2 纸机安装步骤125.3 纸机安装基准线确立135.4 纸机基础板地脚螺栓安装155.5 纸机基础板安装175.6 纸机行车安装205.7 纸机烘干部安装235.8 纸机网部安装265.9 纸机压榨部安装285.10 纸机压光机安装305.11 纸机湿胶部安装315.12 纸机卷纸部安装325.13 纸机辊找正找平335.14 纸机主体设备传动安装345.15 气动、液压、润滑系统安装355.16 完成部复卷机安装385.17 完成部切纸机安装395.18 完成部超级压光机安装415.19 辅助设备安装436 联动试车597 施工记录651 总则1.0.1 为了规范大型纸机工程安装施工工艺，提高公司技术水平，确保工程的安装质量，特制定本工艺标准。1.0.2 本工艺标准适用于大型纸机安装工程施工。1.0.3 本工艺标准执行主要的国家现行规范标准：1 机械设备安装工程施工及验收通用规范2 制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范3 工业金属管道工程施工及验收规范4 工业设备及管道工程绝热工程施工质量验收规范5 通风与空调工程施工质量验收规范6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7 自动化仪表工程施工及验收规范8 自动化仪表安装过程质量检验评定标准9 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范10 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范11 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范12 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范13 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范14 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范15 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范1.0.4 大型纸机安装工程中所使用的设备、材料，必须符合设计规定和产品标准，并应有质量证明文件。否则应进行复检，符合要求后方可使用。1.0.5 本工艺标准的条款，是对大型纸机安装工程施工质量的基本要求，若与设计或设备技术文件不相符时，应按设计和设备技术文件的规定执行。通常大型纸机安装工程施工所采用的工程技术文件，承包合同文件对施工质量的要求不会低于国家规范标准。1.0.6 大型纸机安装工程施工中所使用的计量检测器具，必须符合国家现行计量法规的规定。其精度等级应为被检对象精度等级的三分之一。2 术语2.0.1 预埋板连接设备基础和造纸机基础板的具有一定几何精度和强度的钢制预埋件。2.0.2 地脚螺栓连接设备基础和造纸机基础板的具有一定几何精度和强度的预埋件。2.0.3 基础板(底轨)由具有一定几何精度和强度的单块加工件排列组成基准面，用以承载和固定造纸机和其他造纸机械的基准组件。2.0.4 地块(地脚蜡台)用以调整、支撑和固定设备并具有加工上平面的埋件。2.0.5 基准线与设备纵横向中心线存在某种特定几何关系并有一定精度要求的安装找正找平线。2.0.6 铅垂度设备的测量基准部位垂直于水平面的精度。2.0.7 基准线所在的铅垂平面过基准线并与水平面垂直所形成的平面称为基准线所在的铅垂平面。2.0.8 单体试运行指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台(机组)以水、空气等替代设计的工作(生产)介质进行的模拟负荷试运行，以检验其机械性能和制作、安装质量。驱动装置、机器(机组)安装后必须进行单机试运行，其中确因受介质限制而不能进行试运行，必须经现场技术总负责人批准后，可留待负荷试运行阶段一并进行。单体试运行方案由施工单位负责编制，编制完成施工单位报建设单位审批。2.0.9 联动试运行对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行，以检验其除受设计要求的生产介质(工作介质)运行的影响外的全部性能和制造、安装质量。由建设单位(业主)组建统一领导指挥体系，明确各相关方的责任，负责及时提供各种资源，选用和组织试运行操作人员。施工单位负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。2.0.10 中间交接指单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表调试及单机试运行合格后，施工单位和建设单位所做的交接工作。中间交接是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它标志着工程施工安装结束，由单体试运行转入联动试运行。2.0.11 负荷试运行对指定的整个装置(或生产线)按设计文件规定的介质(原料)打通生产流程，进行指定装置的首尾衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。投料试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格产品、生产考核结束为止。3 基本要求3.0.1 大型纸机安装施工必须按设计及合同约定内容施工。当施工中发现有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。3.0.2 进行大型纸机安装施工时应建立相应的质量管理体系。3.0.3 大型纸机安装施工现场的质量管理应符合国家现行规范工业安装工程施工质量验收统一标准的规定。3.0.4 大型纸机安装施工工程中的隐蔽工程部分，在隐蔽前必须进行检验，并通过监理或建设单位和设备厂家的验收及签证。3.0.5 对大型纸机安装施工设备安装精度的测量方法应科学、方便并经建设单位代表或监理工程师的确认和设备厂家现场代表的确认。3.0.6 大型纸机安装施工所使用的主要材料、半成品、成品与设备进场，应对其进行验收。验收必须经有关单位责任人员认可，并应有相应的签证记录。3.0.7 整体出厂的造纸专业设备在防锈蚀保证期内，安装时其内部零部件不宜拆卸。当超过防锈蚀保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合 设备技术文件的规定或按国家现行规范机械设备安装工程施工及验收通用规 范、制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范的规定执行。3.0.8 附属设备如泵、风机、真空泵、热交换器等施工质量的检验和验收应按该设备技术文件或国家现行有关规范的规定执行。3.0.9 大型纸机属于安装期较长的设备，为防止转动部件长期放置产生挠曲变形，应定期转动其位置。3.0.10 大型纸机工程部分设备(烘缸、冷凝水罐、储气罐)属于压力容器，从电厂到烘缸及烘缸到冷凝水罐管道属于压力管道。1 现场组焊、安装单位应具有相应的压力容器、压力管道制造和安装资质；2 施工前书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工；3 配备足够的现场质量管理人员，拥有一批满足申请作业需要的专业技术人员、质量检验人员；4 配备足够的技术工人，且持证上岗；5 设计图纸和设计说明。3.0.11 大型纸机安装工程设备中的液压、润滑、气动管道安装除应执行国家现行规范工业金属管道安装工程施工及验收规范、机械设备安装工程施工及验收通用规范和制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范的有关规定外，尚应符合下列规定：1 管道安装前必须将管道内部的污物和锈蚀清除干净；2 润滑回油管道的坡度应符合设计规定；无明确要求时，其顺流坡度不小于2；3 压力试验宜采用干燥的压缩空气按部分、系统进行，试验压力应根据设备技术文件的规定执行，试验时应采取有效的安全措施；4 压力试验合格后，应对管道按部分、系统进行吹扫；吹扫要用干燥、清洁的压缩空气进行；管道吹扫后的洁净度，应在排气口采用白布和涂有白漆的靶板检查，在5min内其上无铁锈、灰尘及其他脏物，即为合格；5 对润滑、液压管道吹扫合格后，应用工作介质或类似工作介质液体对管道进行循环冲洗；冲洗油回到油箱前应经过滤，过滤器等级不低于系统的过滤器等级；冲洗后的洁净度采用颗粒计数法检测时，不应低于20/17级；采用目测法检测时，要连续过滤1h后，在过滤器上应无肉眼可见的固体物为合格；6 润滑、液压管道吹扫和循环冲洗在安装位置上形成循环回路时，必须将润滑点液压缸、液压马达及蓄能器等与冲洗、吹扫回路分开。3.0.12 大型纸机安装工程的工艺管道安装工程除应按国家现行规范工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定执行外，尚应符合下列规定：1 管道安装布置时，应尽量减少流体的阻力损失，安装时应避免过多的和曲率过小的弯曲；2 工艺管道的坡度和坡向应符合设计规定；3 上浆泵至流浆箱之间的管道内壁要求光滑，焊缝须磨平抛光，其粗糙度要求不低于管道内壁。3.0.13 设备的搬动和吊装必须符合设备技术文件的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因设备搬运或吊装造成设备损伤。3.0.14 施工中对各种辊及烘缸要妥善保护，不得碰伤精加工表面并防止锈蚀；胶辊表面不得接触油脂；真空辊要防止落入杂物；冬季施工应注意胶辊与石辊的保温。3.0.15 设备分部、分项工程的划分应符合下列规定：1 大型纸机设备安装工程施工，应把每一个分项工程施工工序作为交接检验点并形成相应的质量记录；2 当按分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3.0.15-1及表3.0.15-2的规定执行。3.0.16 设备试运转分无生产负荷试运转和负荷试运转两个阶段。无生产负荷试运转阶段以施工单位为主，建设单位(监理单位)、设计单位、设备供货商等单位配合；设备负荷试运转阶段应以建设单位为主，施工单位、设计单位、设备供货商等单位配合。表3.0.15-1 造纸机分部工程序号子分部工程分 项 工 程1基础板流浆箱基础板、网部基础板、压榨部基础板、烘干部基础板(包括施胶基础板)、涂布基础板、压光部基础板、卷纸基础板2流浆箱每一流浆箱3网部每一层网、每一组夹网4压榨部每一组压榨5烘干部每一传动组烘缸(包括其他部位烘缸、冷缸)6施胶每一组施胶辊7涂布每一个涂布站8压光每一组压光机9卷纸机架、卷纸辊、10传动每一组传动表3.0.15-2 完成设备分部工程序号子分部工程分 项 工 程1复卷机安装基础板、机架、辊子、底刀装置、升降机构、推卸装置地、传动装置2超级压光机安装基础板、机架、辊子、底刀装置、升降机构、推卸装置地、传动装置3切纸机安装基础板、机架、辊子、底刀装置、升降机构、推卸装置地、传动装置4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 项目施工首要任务之一是施工计划管理，在施工初始阶段应依据合同约定和项目计划的要求，组织编制项目施工计划，经批准后组织实施，必要时报业主确认。当工程存在分包时，在施工计划中明确分包范围、分包人的责任和义务。4.1.2 施工前施工单位应要求建设单位提交如下资料：1 设备装配图、基础图、安装施工图、设计说明书等技术文件；2 设备出厂合格证、装箱清单、安装及使用说明书；3 烘缸水压试验记录、烘缸组编号记录；4 设备基础合格证明书；5 厂房的定位基准线和标高基准线记录。4.1.3 项目部技术负责人组织施工技术管理人员，认真熟悉图纸、理解设计意图，形成图纸自审记录，并提交建设单位组织图纸会审。通常来说，图纸供应可能一下不能到齐，图纸会审可分次进行。4.1.4 根据施工图纸，结合施工现场情况，进一步完善施工组织设计中的各项施工方案，使之更加具体和可操作，总之，做到技术工作走在施工的前面，以保证施工顺利进行。4.1.5 组织工程预算人员，按照施工图纸编制施工图预算，提供有关工程量数据。4.1.6 组织工程计划管理人员，根据施工组织进度计划，结合施工图，编制阶段性进度控制计划。4.1.7 施工人员技术培训：参加该项目的所有施工人员必须经过技术培训，并取得相应合格项目。4.1.8 建立跟踪、监督、检查、报告的施工进度管理机制，定期对施工进度计划中关键线路、资源配置等执行情况进行检查。4.1.9 编制施工安全计划，建立施工安全管理制度，明确安全职责，落实施工安全管理目标。4.1.10 编制施工现场临时用电施工组织设计，并经审批。4.2 施工现场准备4.2.1 组织测量：由测量班组，根据施工总图的坐标(或者土建施工单位提供的技术文件)，进行定位测量，建立永久性测量轴线控制点，同时做好保护措施。根据总图所示的标高，做好多个便于施工引测的水平标高控制点。4.2.2 现场临设的搭盖：由施工员带领操作班组，根据施工组织平面布置图的要求，进行临时设施的搭设。4.2.3 临时用水、用电线路的布置：临时用水、用电的总干管、总干线布设应一次到位，支管和支线可根据施工过程增加。4.3 施工劳力配备4.3.1 施工劳力配备的原则：一是劳力的技术素质，技术工种全部都由参加过纸机设备安装的本企业技术熟练操作工人组成。二是人数要满足施工工期的要求，根据工程进展情况，及时组织劳力到场。4.4 施工机具配备4.4.1 根据工程项目和施工进度要求，配备性能完好满足施工要求的施工机械。项目部应根据工程项目的实际需要，分批编制机械设备配备计划，报公司设备科，由设备科负责调配。同时，项目部配备专职机管员负责对机械设备的动态管理。5 施工工艺5.1 纸机设备安装保证要点5.1.1 各类辊和烘缸彼此之间应有正确的平行度且均应垂直于造纸机纵向基准线所在的铅垂平面。5.1.2 各类辊及烘缸横向中心线均应在造纸机纵向中心线所在的铅垂平面内。5.1.3 传动侧转动齿轮各端面应装配垂直。5.1.4 各类辊及烘缸均应有良好的水平度。5.1.5 各类辊及烘缸操作侧的轴承均应留有膨胀间隙。5.1.6 传动装置的同轴度、平行度、铅垂度和水平度，齿轮、轴承的配合间隙应符合设备技术文件的规定或按国家现行规范机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。5.1.7 各齿轮轴承配合间隙应符合相关技术规定。5.1.8 各操作及调整装置应灵活、准确、可靠。5.1.9 各种运转零部件安装完成后，不得有卡壳摩擦，偏移跳动及不正常现象。5.2 纸机安装步骤基准线确立地脚螺栓预埋基础板安装基础板划线行车吊装、调试辊、轴承清洗装配各分部安装汽罩、各分部收尾调 试润滑、真空、气动、液压系统安装机内电、仪安装5.3 纸机安装基准线确立5.3.1 纸机安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准。基准线确定前，土建单位应以书面形式提供其基础施工放线的基准。5.3.2 纵向基准线不取纸机的纵向中心线，而是将其平移至操作侧的楼板上，考虑到经纬仪的最短测量距离为两米，以及日后施工过程中设备的堆放和纸机电气、仪表操作盘的安放位置，纵向基准线与操作侧基础板中心线的距离应以便于操作为宜。5.3.3 通常把第一烘缸或真空伏辊轴线定为横向基准线。为了便于安装及日后检修，第一压榨辊或第二压榨辊，后烘干选定一根烘缸，固定湿胶辊(通常一根湿胶辊是活动的)，涂布辊，压光辊，卷纸辊轴线也作为辅助横向基准线。5.3.4 标识板的敷设、划线1 标识板可采用100×100mm的不锈钢板埋设，其顶面与楼板最终表面标高一致或略低，较重要的标识板还可设计制作护盖加以保护，以便长久保存，便于日后检修用。标识板埋设如图5.3.4所示。焊点标识板楼板 图5.3.4 标识板埋示意2 所有标识板面最好在同一标高上，这样会减少标识板间距离测量的误差。标识板应埋设牢固，其水平度要求在 0.1mm/m 内。3 纵向基准线上的所有标识板划线只应架设一次经纬仪，一次性划出，误差应在2"以内。4 纵向基准线划好后再划出横向基准线。5 标识板划线结束后，用红油漆将其醒目框出，在纵向基准线两侧也用红油漆作出标记，防止日后设备或机具等堆放其上，影响安装测量工作。5.3.5 标高基准 1 把标高基准点设置在标识板上。 2 每块标识板的边角处焊上一小个圆形凸点。 3 标识板凸点的标高数值由室外的原始水准点引入。 4 选取标识板上的凸点作为标高基准点，其余则为辅助基准点。标高基准点作为基础板安装的原始引入点，而辅助基准点可以作为地脚螺栓敷设和以后基础沉降观测的基准。当发现标高基准点与辅助基准点有出入时，当以标高基准点为准，校正辅助基准点的数值。 5 标高基准点设立后，应当复核其与土建提供的标高基准是否相符。5.3.6 由于纸机有部分的辊和支架布置在底楼，故应当在底层地面完成后，把纵向基准线和标高基准引至底楼。如果底层地面没有施工完成，底楼辊和支架施工时，标高也可以以纸机基础板作为基准标高。5.3.7 纵向基准线与纵向中心线平行度的允许偏差、横向基准线与纵向基准线的垂直度的允许偏差；水平与垂直埋设标志板的允许偏差及标高基准点的允许偏差见表5.3.7。表5.3.7 安装基准线允许偏差(mm) 序号项 目允许偏差(mm)1纵向基准线与纵向中心线的平行度±0.52横向基准线与纵向基准线的垂直度0.13标高基准点与建筑水准点±104各标高基准点的相对标高差0.55水平和垂直埋设标志板划线0.5 5.4 纸机基础板地脚螺栓安装5.4.1 地脚螺栓安装一般有三种：第一种是地脚螺栓预埋式；第二种是地脚螺栓孔安装方式；第三种是钢板焊接螺栓安装方式。本工艺标准主要对第一种安装方式进行介绍，相对来说，第一种安装方式较复杂。5.4.2 模拟基础板制作1 根据地脚螺栓预埋图纸，按基础板形状预制模拟基础板。2 模拟板制作时应尽量标准，定位孔误差不得大于1.0mm，钻孔时钻头直径只能略大于螺栓直径。3 模拟基础板材料通常采用80mm*80mm*4mm方管，方管厚度必须大于等于4mm，以保证地脚螺栓安装精度。5.4.3 模拟基础板安装调整、固定1 模拟基础板固定采用操作侧TS、传动侧DS两侧分别用悬臂梁固定，长为3.54米,每隔34米一档，详见图5.4.3。图5.4.3 模拟基础板固定2 模拟基础板调整采用拉钢丝配合长卷尺和经纬仪的测量方法，给模拟板的纵横向定位，用水准仪调整模拟基础板的标高。3 模拟基础板调整完毕后，如上图用50*50角钢固定焊接于悬臂梁上的16号槽钢上。5.4.4 安装地脚螺栓1 模拟基础板固定后，即可安装地脚螺栓，用水准仪调整每一根地脚螺栓的标高(通常地脚螺栓安装标高高于设计标高510mm，以防基础大梁浇筑时，地脚螺栓沉降)。然后用两个螺母将地脚螺栓固定于模拟基础板上，根据设备厂家及业主需要可用钢筋或角钢焊接于螺栓上(螺栓与钢筋的焊接应符合钢筋混凝土工程施工质量验收规范的规定)，使螺栓形成一个固定整体，以保证地脚螺栓的固定性及相互位置。2 地脚螺栓(模拟基础板)安装精度：1) 地脚螺栓位置偏差范围为±2mm，标高偏差为+5mm；2) 同侧相临两块模拟基础板距离偏差不得大于2mm；3) 操作侧、传动侧相对应的模拟基础板跨距偏差不得大于2mm；4) 模拟基础板标高偏差不得大于5mm；5) 模拟基础板水平度偏差不得大于1mm/m；6) 操作侧、传动侧相对应的模拟基础板错位偏差不得大于2mm；7) 螺栓应垂直无倾斜，设计要求。3 地脚螺栓(模拟基础板)安装保证精度措施：1) 测量工作由专职测量人员测量；2) 为了防止地脚螺栓在灌浆时有沉降现象螺栓标高偏差一般只允许出现正偏差；3) 两侧模拟基础板应同时施工，并基本保持同步；4) 同侧模拟基础板量尺寸时，均应从第一基准量起；5) 为保证同步度和直线度，每隔4块模拟基础板即用电子经纬仪测量一次，灌浆前必须由质检员会同业主人员及设备厂家检测通过，并做好有关记录。 5.5 纸机基础板安装5.5.1 纸机基础板安装一般也有三种：第一种是基础板为光板形式，安装后需要现场划线钻孔攻牙；第二种是基础板本身已经钻孔攻牙，找正找平后，二次灌浆养护后便可以进行设备安装；第三种是基础板为燕尾槽形式(找正找平后，二次灌浆养护后便可以进行设备安装)。本工艺标准主要对第一种安装方式进行介绍。5.5.2 基础板安装是纸机安装的关键，其安装精度直接关系到主体设备的安装质量和设备的使用寿命。5.5.3 基础板安装需要使用的主要测量工具：电子经纬仪2台；电子水准仪2台(配条形码标尺及标尺座)，或者自动安平水准仪配分度镜、标尺、标尺座及钢板尺；50m进口卷尺1把，20米进口卷尺4把；弹簧秤4把；框式水平仪12台；钢板尺若干(1m、500mm、150mm)；过度块2块(基础板与基础板交接处使用，也叫滑块)；划针若干。5.5.4 基础板安装注意事项： 1 基础板应有产品质量合格证，其材质、规格应符合设计规定；基础板表面不应有裂纹、蜂窝、麻面及严重划伤等缺陷；2 安装前检查单块基础板上表面不平度，其纵向弯曲度允许偏差0.5/1000；横向弯曲度允许偏差0.2/1000；3 安装前检查基础板上表面纵向和横向是否有中间凸起及扭曲；4 有些基础板(例如燕尾槽形式的基础板)，其背面凹槽内应按设备技术文件的要求灌浆，待混凝土强度达到设计要求75后方可安装；5 基础板选配安放应适当，基础板之间的间隙应符合设备技术文件的规定，无明确规定时，其间隙宜为23mm；6 基础板安装前必须清洁，基础大梁要经过打毛；7 基础板与基础间预留灌浆层的厚度宜为3050mm；8 两条基础板在第一块找正时，基础板的端部与横向基准线的距离应相等，允许偏差0.5mm；基础板初平时，地脚螺栓与螺栓孔的间隙应均匀，螺栓丝扣 宜露出螺母23扣；9 基础板灌浆的材料和搅拌方法应符合设备技术文件的规定，灌浆应当从一侧灌入，其它侧溢满出，灌浆一定要密实，可在灌浆完成23天后用小榔头轻轻敲击检查，听其发出的声音清脆与否来判定，情况严重者则须返工；10 基础板灌浆前，地脚螺栓要按要求锁紧；灌浆后，应将地脚螺栓锁紧至规定的最终扭力，并切除长出基础板表面的顶丝及地脚螺栓；11 基础板安装完毕，灌浆48小时后可进行划线工作。依据图纸尺寸以及纵、横向基准线，先划出真空伏辊或1#烘缸轴向中心线，然后依次划出各分部底轨上立柱的轴线，选择适当位置划对角线和辅助线，以便分段验证各部的尺寸距离和平行度，这要熟练工人操作，保证划线一次成功；12 基础板安装找正找平过程中，应进行记录并作为施工检查的重要资料；13 基础板安装完毕后，应定期进行基础板的沉降观测(一般每周为一观测周期)并作出记录；14 基础板安装过程中，一般传动侧标高稍高于设计标高，因为传动侧设备重量一般高于操作侧。整条纸机生产线各个子分部具体高出多少，可以与设备厂家商量确定。根据我们公司多年的施工经验，网压部为0.3mm，烘干部、湿胶、压光、卷纸及涂布为0.2mm。 5.5.5 基础板安装精度要求： 1 基础板纵、横向水平度偏差应小于0.03mm/m，且基础板纵横向水平度累计误差不得向一个方向倾斜； 2 操作侧、传动侧两侧任意一点的标高偏差不得大于0.5mm(0.2mm/m)； 3 基础板中心线跨距偏差控制在±0.5mm； 4 单边基础板中心线的偏差不得大于0.5mm； 5 单边基础板上任意两点的标高偏差不得大于0.5mm； 6 同侧相邻两基础板之间距离偏差不得大于0.2mm； 7 同侧任意两基础板之间距离偏差不得大于0.5mm； 8 操作侧、传动侧基础板错位不得大于0.2mm； 9 基础板纵向相对标高(纵向水平度)10m长度距离内偏差±0.2mm。5.5.6 基础板安装保证精度措施： 1 为了保证安装精度，测量工作由专职测量人员负责,电子经纬仪、电子水准仪做到定人定机，要求仪器每周自校验一次，并有文字记录；2 同侧基础板量尺寸时，应从第一基准量起，以消除累积误差。当卷尺不够长时，可用经纬仪定出第二、三基准测量；3 每安装完58块基础板，则用经纬仪检查TS、DS侧的同步度一次；4 基础板安装应两侧基本同时施工，且应基本保持两侧安装同步。在传动侧和操作侧基础板纵向中心线上各架设一台经纬仪，作各基础板纵向中心线的平行度调整。水准仪架在基础大梁的横梁上，对称测量，架设一次只测量6组基础板，最后一组基础板作为下一次架设水准仪测量的第一组和标高基准，减少水准仪本身精度误差对测量结果准确度的影响；5 基础板灌浆前必须由专职质检员会同甲方及外方专家检测通过，并做好相关记录；6 由于实际基础板面的平面度总存在着一定的误差，用框式水平仪测量的水平值和读数可达到0.01mm的电子水准仪测量的标高起伏在许多情况下不会吻合、出现矛盾现象，甚至差别较大。这需要操作人员和验收人员分析原因，酌情处理。靠基础板调节顶丝的松紧可以校正一定程度的基础板平面度误差，但地脚螺栓不得松驰，必须拧紧，否则检测的数据是不准确的。 5.6 纸机行车安装5.6.1 安装步骤吊钩组安装试运转、验收交工机具进场及准备工作行车梁检查、放线钢轨出库检查钢轨上位钢轨找正、紧固测量、检查大梁与小车运输大梁与端梁分片组装吊装电气安装、调试 5.6.2 轨道梁检查与放线1 轨道梁中心直线度检测。在每根柱子处用划针画出梁中心，把经纬仪架于轨道梁一端头上，在每个柱子处放一点，检查轨道梁中心的直线度。由于车间内两条主轨道太长，应分步架设经纬仪进行测量。2 测量轨道梁跨距。用钢卷尺、弹簧秤、手虎钳等工具测量两梁跨距，每根柱子处测量一次。3 检查梁中心线位置对设计定位轴线的偏差，在每根柱子处测量，偏差不得大于5mm，并注意检查梁中心线与柱子边的尺寸是否符合图样要求。4 根据以上实测结果定出轨道梁中心线位置，其与梁中心线位置偏差不得大于10mm。5 轨道梁平面标高测量。将水准仪架于梁上，测量两梁在每根柱子处的相对标高值，两梁平面相对标高差不得大于10mm。检查单条梁平面在全长范围内高度差不大于10mm，且接头处应对平。并根据土建建筑标高基准复核梁顶面标高值。其对设计标高的允差为-5+10mm。6 放线。用经纬仪在轨道中心线的一边120mm处，按轨道的纵向位置，在每根柱子处打一点，并弹上墨线，作为安装轨道找正用的基准线。7 说明。若土建未将全长吊车梁装好，则剩余的吊车梁应以我们已安装好的轨道延长线为基准来施工，防止直线度偏差过大，造成剩余轨道无法安装。5.6.3 轨道安装1 将轨道吊至吊车梁上。2 根据安装基准线，将轨道摆成一直线，定出各个压板的位置后，把压板底块焊在钢梁上，然后用螺栓、压板等将轨道初步固定，最后进行全面找正，把螺栓全部紧固。3 如果轨道接头及伸缩缝位置已设计好，则吊装时应严格按图放置，并保证伸缩缝和接头间隙符合要求，防止吊错位置或装错。4 钢轨底面应与钢梁顶面贴紧。如有空隙，其长度超过200mm时，应加垫片垫实，垫片长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每处垫片不应超过三层。5 轨道压板间距及位置应按图纸要求。6 轨道伸缩方向约束块按要求放置。7 轨道车挡位置用经纬仪放线，同端两车挡的纵向错位应小于20mm。8 轨道安装找正完毕后，应全面测量检查，并做详细记录，作为交工资料。1) 轨道实际标高与设计标高差不大于5mm；2) 同一轨道全长上标高差不大于10mm，任意2m处不大于2mm；3) 轨道直线度误差不大于10mm，任意2m处不大于1mm；4) 轨距误差应符合图纸或有关规范要求；5) 两轨道相对标高差不大于10mm；6) 伸缩缝及接头缝间隙误差不大于±1mm。5.6.4 行车吊装1 行车采用大型吊车进行吊装。土建施工时，在车间头部或尾部的屋梁应预留一跨，作为吊装入口。吊装场地须铲平、铺碎石，并压平、压实。2 行车吊装完毕后，按有关规定和要求检查大、小车运行机构的跨度，车轮，主梁上拱度、旁弯度等。5.6.5 调试、验收交工1 空运转1) 电气全部具备调试条件；按说明书要求，各加油部位按量加足；2) 做各个限位试验,检查是否灵敏可靠；3) 调整制动器，各机构运转前先搬动电机灵活、可靠，才能开车；4) 各机构作一次返复、全行程空动作，检查终端开关和缓冲器是否动作良好，提升机构的终端开关是否合格。2 负荷试车1) 额定负荷下，起吊重物离地100mm悬空10min，用水准仪测量主梁下挠度，其值不得大于1/700跨距；2) 起吊1.25倍额定负荷的重物，同样方法检测主梁下挠度，卸去负荷后，检查大梁无永久变形；3) 动负荷试车用1.1倍的额定负荷，各机构运行时间总计不少于15min。3 试车应注意检查下列事项：1) 各机构操作灵活、动作灵敏、平稳可靠；2) 减速机齿轮啮合良好、声音均匀；3) 制动器灵敏可靠、制动轮不过度发热；4) 各限位开关、安全装置可靠；5) 润滑情况良好、无滴油现象；6) 轴承及电气设备温升在允许范围内。 5.7 纸机烘干部安装5.7.1 安装步骤底楼支架、校正辊、张紧装置、干布辊等安装下排烘缸支腿、传动侧联动齿轮箱组装下排烘缸上排烘缸支腿传动侧纵梁下排烘缸间干布辊下排烘缸刮刀上排烘缸刮刀上排烘缸上排烘缸间干布辊操作侧纵梁走道、平台汽罩、烘缸蒸汽头、虹吸管、防护装置等顶层支架、干布辊、张紧辊及校正辊等5.7.2 机架安装时，以传动侧为准，若跨矩不对，则调整操作侧支架。5.7.3 基础板上所划出的线是支腿安装的主要参考。支腿最终定位尚应根据设备制造实际情况进行调整。故烘缸支腿按基础板划线就位后，只将螺栓带紧即可，等以后配合烘缸辊调整时，再按规定扭矩上紧。5.7.4 上排烘缸就位前，先把传动侧纵梁与立腿组装上并调整好，上排烘缸就位后，再装上操作侧纵梁，最后烘缸与操作侧机架同时一起进行找正、找平工作。5.7.5 烘缸、涂布辊(机内涂布属于烘干部)的基准缸、辊的轴向中心线应与其定位线重合，允许偏差0.5mm；其中心线应与造纸机纵向基准线所在的铅垂平面垂直，其余各缸、辊均应与基准缸、辊平行或与造纸机纵向基准线垂直。5.7.6 烘缸轴承装配时，其操作侧按设备技术文件的规定应预留轴向膨胀间隙，无明确规定时，轴承在轴承座内膨胀的，其膨胀间隙按收缩间隙的二倍预留；轴径与轴承壳四周的间隙应一致。5.7.7 烘缸表面的水平度应在烘缸圆周均布四点测量，取其平均值作为烘缸的水平度。5.7.8 烘缸找正时，如齿轮箱与传动侧机架为一整体结构，应在烘缸找正后检验齿轮啮合间隙应符合设备技术文件或国家规范规定；齿轮箱连接处不应渗漏。5.7.9 每一组烘缸就位时，应使烘缸排气旋塞或人孔处于同一位置。5.7.10 组装蒸汽头时，应检查虹吸管螺纹方向应与图纸相符，密封环受力均匀；水汽管连接时，应保证与烘缸轴头同心、自然对中；对于高速造纸机，虹吸管端的吸头与缸壁距离应符合设计要求，并将同一传动组烘缸所有的吸口位置安装在同一方向。5.7.11 烘缸、涂布辊的刮刀应按图纸角度组装，刀刃与缸、辊表面贴合均匀，要求间隙不大于0.05mm，不贴合长度不大于全长的10。5.