分布式屋顶光伏发电项目工程监造方案.doc

|分布式屋顶光伏发电项目工程 目 录 1 概 述 .11.1 监 理 范 围 .21.2 监 理 依 据 .52 施 工 质 量 控 制 的 重 点 及 目 标 值 .62.1 原 材 料 及 构 配 件 的 质 量 控 制 .62.2 支 架 独 立 基 础 工 程 质 量 控 制 .82.3 钢 筋 工 程 质 量 控 制 .82.4 混 凝 土 工 程 质 量 控 制 .92.5 场 内 道 路 工 程 质 量 控 制 .132.6 砌 体 工 程 施 工 质 量 控 制 .142.7 地 面 工 程 施 工 质 量 控 制 .142.8 装 饰 工 程 施 工 质 量 控 制 .152.9 门 窗 工 程 施 工 质 量 控 制 .172.10 建 筑 电 气 工 程 施 工 质 量 控 制 .182.11 给 排 水 工 程 施 工 质 量 控 制 .202.12 屋 面 工 程 施 工 质 量 控 制 .232.13 截 洪 沟 及 冲 沟 回 填 工 程 .233 监 理 控 制 的 程 序 和 措 施 .283.1 工 程 质 量 控 制 程 序 .283.2 施 工 质 量 控 制 措 施 .284 质 量 验 收 程 序 .305 进 度 控 制 .305.1 进 度 控 制 的 工 作 内 容 .305.2 进 度 控 制 的 工 作 措 施 .306 安 全 文 明 施 工 要 求 .31|1 概 述。1.1 监 理 范 围 电站工程分为升压电站区、及光伏阵列区两个区域。主要由电池组件阵列、综合楼、逆变器室、交通道路、排洪沟、变压器室、输变线路等构成。本工程监理的范围如下：(1)土建工程1） 场平工程；包括管理区和逆变器室周围场地平整的相关监理工作。2） 电池 组件支架基 础；1.2 监 理 依 据本工程监理服务适用的国家法律、行政法规和部门规章以及地方法规、规章主要包括：中华人民共和国建筑法 ；中华人民共和国合同法 ；中华人民共和国质量法 ；建设工程质量管理条例 （国务院令第 279 号）等。监理依据主要有：光伏发电工程建设有关的法律、法规、技术标准和规程规范；国家或国家授权部门与机构批准的工程项目建设文件。(包括建设计划、规划、设计任务书等)；光伏电站接入电网技术规定 ；工程建设标准强制性条文光伏系统并网技术要求 GB/T19939-2005光伏系统电网接口特性 GB/T20046-2006建设工程监理工程师资质管理办法建设工程建设监理单位资质管理办法光伏并网发电特许权示范项目可研报告光伏并网发电特许权示范项目 特许权协议电力工程达标投产管理办法建设工程文件归档整理规范 GB/T 50328复合硅酸盐水泥 GB 12958硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175钢筋混凝土热轧圆钢 GB 13013|钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499混凝土外加剂 GB 8076混凝土结构设计规范 GB 50010工程测量规范 GB 50026沥青路面施工及验收规范 GB 50092混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119混凝土质量控制标准 GB 50164建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202砌体工程施工质量验收规范 GB 50203混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205木结构工程施工质量验收规范 GB 50206屋面工程质量验收规范 GB 50207建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243给排水管道工程施工及验收规范 GB 50268建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300建筑电气工程施工质量验收规范 GB 503032 施 工 质 量 控 制 的 重 点 及 目 标 值2.1 原 材 料 及 构 配 件 的 质 量 控 制1、原材料及构配件的采购 和检验对于原材料及构配件的质量控制应从材料的采购、运输、装卸、进场、存放、使用等环节进行全过程、全面和系统性的监督与控制。对于本工程，应进行重点控制的原材料和构配件包括但不仅限于：水泥、钢筋、钢板、型钢、砂石骨料、砌筑砌块、门窗、保温材料等。（1 ）对 于上述 对工程质量有重要影 响的原材料及构配件，承包人在采购前应向监理工程师申报。（2 ）承包人按照监理工程 师的批准进行原材料及构配件的采购，在原材料及构配件进|场时，监理工程师应对准备进场的原材料及构配件进行书面检查和外观检验，未经正式批准货源的材料或构配件、无出厂合格证明文件的不得进场。（3 ）在 监理工程 师允许原材料及 构配件进场后，监督承包人按照技术规范的要求进行抽样试验，抽样试验不合格的材料在监理工程师的监督下撤除现场，并可以根据不合格的程度要求承包人重新选择供货厂家；同时，监理工程师对贮存条件进行检查，在材料的贮存过程中，监理工程师将定期或不定期地对贮存的原材料及构配件进行检查，如果发现原材料及构配件在贮存过程中发生变质或损坏，在监理工程师的监督下销毁或撤离施工现场；在材料即将用于工程前，还应对原材料及构配件的质量进行一次最后检查。2、 现场试验的监督现场试验是对材料和构配件以及工程半成品或成品进行质量检验的最重要的手段，其成果是工程质量评价的客观依据。监理工程师从承包人现场试验室的建立到试验的全过程进行监督或见证，保证试验资料和成果的真实可靠。（1 ）监 理工程 师审查承包人提交的 试验室位置及总体布置、规模、试验项目和配置的试验设备、检验仪器、试验室的组织机构和主要试验人员资格以及土建和设备安装调试等现场试验室建立计划，在满足要求后批准承包人开始现场试验室的建设。（2 ）在承包人现场试验室建 设期间，监理工程师对到场的任何设备和仪器的质量状况进行检查，是否与批准规格、技术性能和参数一致；在试验室建立且设备安装完成后，监理工程师对现场试验室进行全面检查并监督承包人对试验室进行校验。只有现场试验室及其主要的试验人员和设备校验得到监理工程师的审查和书面批准后，才能正式投入试验，所得到的试验成果才会得到监理工程师的认可。（3 ）如承包人将部分试验项 目委托给其它试验机构进行，该试验机构必须是国家产品检验或技术质量监督机构认可的试验室，其试验成果才会得到监理的确认。（4 ）在承包人进行仪器设备 的校验以及任何与材料、构配件、工程的半成品或成品有关的质量检验试验时，监理工程师在现场进行见证，并对试验条件和试验操作的全过程进行跟踪，以保证试验成果的有效性和可靠性。（5 ）施工 现场 必须准备数 量足够的实验取样设备（试模盒，环刀、量具等） ，并建立符合规范要求的养护间等必要实验场所，并报监理单位进行检查验收；如施工单位将实验项目委托其他试验机构，则应上报委托试验机构的相关试验资质证明材料。（6 ）原材料检验批次及要求：a、水泥:同厂、同炉、同批号现场每 100 吨抽检一次，不足 100 吨者，按一次抽检，主要指标包括: 安定性、细度模数、初、终凝时间、抗压强度、抗折强度；|b、钢筋：同厂、同炉、同批号现场每 60 吨抽检一次，不足 60 吨者，按一次抽检；c、砂：同一料场每 200M3抽检一次，不足 200M3者，按一次抽检，主要指标包括:各种状态下的密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、坚固性；d、石子：同一料场每 200M3抽检一次，不足 200M3者，按一次抽检，主要指标包括:各种状态 下的密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、压碎指标；e、拌合用水：本工程拌合用水为施工区内地下水，各施工单位在开工前应对各标段使用的拌合用水委托有资质的检测单位进行一次检测，并提供详细的检测报告。f、预埋件自 购或外加工时，要求承包商提交材质证明及合格证并进行现场抽检。2.2 支 架 独 立 基 础 工 程 质 量 控 制支架独立基础施工工序：测量放线基槽开挖基槽浸水沉降清基夯实独立基础定位钢筋安装基础承台模板安装基础承台模板水平、高程偏差复测基础承台砼浇筑柱体钢筋校核-柱体模板安装柱体模板校核柱体砼浇筑预埋件安装预埋件高程及水平偏差调整校核养护拆模回填。基底质量控制：要求施工单位选用工作效率高的开挖方式；控制的关键是基底标高及孔位偏差，避免挖深回填造成对基底原状土的扰动以及轴线偏差造成开挖范围扩大；基底验收的控制项目除对截面尺寸、基底平整度等项目进行检查验收外，重点对孔位的基底压实度、孔位偏差、轴线水平位移、等情况进行复测检查；基底埋深不得小于设计要求，基础截面尺寸不得小于设计要求，同一组串内的孔位偏差值不得大于 10mm，孔位中心线与组串轴线偏差值不得大于 5mm。模板安装质量控制：地面以上桩体模板应选用内壁光滑，易于拆除脱模的模板；安装时间应在基础承台砼浇筑完成后及时安装，间隔时间不得大于 5 分钟，安装时应对模板进行固定，避免在浇筑过程中移位，安装完成后应进行测量定位并进行调整，以减小桩体位置偏差和保证桩体垂直度。混凝土原材料控制、拌合、入仓及浇筑过程控制同支架灌注桩基础工程质量控制。砼浇筑完成后及时安装基础顶部预埋件，预埋件安装位置必须准确，并应在混凝土初凝前进行高程及水平位置校核；同一组串内基础顶部预埋件高程偏差值不得大于 3mm，水平位置偏差值不得大于 5mm。土方回填质量控制：混凝土桩体养护达到 7 天，并经监理部检查验收后，方可进行回填；回填时严格控制回填料的级配及回填区域密实度，并注意保护桩体，避免回填过程中对桩体造成损坏或挤压桩体而发生位移。|2.3 钢 筋 工 程 质 量 控 制1、 钢筋原材料的采购，进场验 收和材料试验复检均按设计及规范要求进行。2、 进场 使用的 钢筋表面应洁净 ，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、 钢筋制作前要求施工单 位技术人员对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。4、 级钢 筋冷拉 调直的冷拉率不宜大于 4%，、级钢筋的冷拉率应不大于 1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。5、 级钢 筋末端需作 180°弯钩时，其圆弧直径不 应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直长度不小于钢筋直径的 3 倍。 、级钢筋需做 90°或 135°弯钩时，对于级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍； 级钢筋不宜小于钢 筋直径的 5 倍。6、 级钢 筋制作箍筋 时， 应做 135°的弯钩，弯钩 的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的 10 倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸） ，即为箍筋的内包尺寸。7、 钢筋制作开始时施工专职质检员 和专业监理工程师应提前介入制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品返工量。8、 钢筋制作后应按图纸的 钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。9、因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。10、柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准） ；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。11、柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加 108 胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。混凝土在浇筑时要特别注意钢筋保护层，要由专人盯班，发现钢筋位移及时调整。2.4 混 凝 土 工 程 质 量 控 制主要控制工序检查内容如下 1、施工方案审核承建单 位根据设计图或工程师指示编制砼施工方案，确定砼设计配|合比、砼原材料、掺和料及外加剂的质量及型号；砼浇筑方法及设备；砼取样及试验方法等，经工程师批准后实施。2、配合比监理控制重点包括：（1 ）材料是否得到监理工程 师批准；（2 ）试 配结 果资料是否完 备；（3 ）混凝土强度保证率是否 满足设计要求。（4 ）只有材料试验结果提交 监理工程师，并得到监理工程师的批准后，才能进行配合比试验。配合比试验应当提前通知监理工程师。监理工程师将在试验现场对试验过程进行跟踪监理。（5 ）承包商在完成试验后， 应及时完整地提交资料。资料一般应包括如下内容：试验所用材质的试验报告；新鲜混凝土特性（密度等）和感化混凝土特性（设计龄期强度、强度经时发展情况等）。（6 ）在配合比得到监理工程 师批准后，配合比即可投入使用。3、混凝土生产质量控制（1 ）所用材料是否与所批准的材料相同，使用配合比是否正确；（2 ）所用原材料质量情况 ，是否稳定，取样试验结果是否满足要求；（3 ）各 种输 料及拌和设备 工况是否正常，计量设备是否准确。（4 ）拌和 时间 是否符合规 范的规定。（5 ）按照 规 定进行机口取 样试验，结果应满足要求；（6 ）运输 方式 应满足要求，禁止 运输途中加水。（6 ）现场砼搅拌前，应视 砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人核定的施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置。（7 ）现场搅拌应严格按重量配比；砂石 应车车过磅，过磅应有专人监督。砼搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比；砼搅拌时间应不少于 90 秒。4、 仓面 检查 ：承建单位对仓 面准备情况进行自检，合格填写砼浇筑前质量验收单 ，报工程师进行最终检查，工程师检查内容包括（1 ）断 面尺寸是否 满足要求。（2 ）仓 面符合相 关要求。（3 ）钢 筋检查 ：钢筋数量、直 径、间距、搭接焊接长度，除锈去污情况。|（4 ）模板 检查 ：模板偏差、密封性、平整光滑度、刚度、固定及支撑情况、清洁及涂脱模剂情况，砼保护层厚度等，安装完成后对重要部位通知测量监理工程师进行测量验收，确保立模安装体型偏差符合设计及规范要求，保证混凝土浇筑质量。（5 ）预 埋件 检查预埋件 规格、型号、数量、固定及支撑、水平及垂直误差应调整到允许范围（水平偏差不大于 5mm，垂直偏差不大于 3mm） 。（6 ）基底 检查验 收：a、支架基础基底检查：开仓前检查桩基或独立基础孔位偏差值是否在设计要求范围内（孔位中心偏差不大于 3mm） ，同时检查钻孔后孔底有无积渣、孔底是否已经夯实。b、电缆沟、逆变室及管理区等房建项目基底检查：开仓前检查基础定位尺寸偏差是否满足设计要求；根据本工程地质条件，基础开挖后应对基础浸水进行沉降，2 至3 天后对基底 进行夯实，然后 进行基础放线。（7 ）准 备工作 检查运输 、浇筑、碾压、振捣、试验取样、通讯等设备的型号、数量及人员就位及情况；风、水、电等辅助系统的准备及运行情况等。5、 砼浇 筑过 程检查在砼浇 筑过程中，现场工程师随时对浇筑情况进行检查，其内容包括( 但不限于) ：（1 ）砼 拌和及 运输：确认 拌和及运至现场的砼种类、配合比、骨料级配、外加剂、砼塌落度 等正确无误；运输方式满足要求,运输过程中有无加水、罐车停止搅动等异常情况等。（2 ）砼检查：现场外加剂 的掺入量及均匀拌和情况，砼是否超过初凝时间，温度及塌落度抽查，有无泌水现象；砼有无骨料分离情况，均匀情况，砼层厚等；砼取样是否按照合同及规范进行，样品的标识及运输，试件制作、标识、养护情况等。每块砼应连续一次浇筑完成，防止出现冷缝。但因堵管、供料不足或其他原因导致砼中断，仓面出现初凝时，按照规定对已初凝砼表面进行处理后方可继续浇筑。（3 ）振 捣检查 ：振捣设备 及振捣方式应符合要求，振捣是否均匀、有无过振或漏振情况等。（4 ）模板 变 形及漏浆检查 ：发现模板变形及漏浆情况及时指示承包商进行处理。6、 脱模 检查（1 ）各部位模板的脱模、拆模 时间应符合规定；（2 ）脱 模、拆模 时对砼表面有无 损伤；7、缺陷及修补检查：拆模后 对砼浇筑质量进行检查，发现有缺陷( 如错台、蜂窝、麻|面、漏筋、狗洞、气泡等)，及时指示承建单位按照规定的方法进行修补，对修补过程进行检查记录，填写缺陷修补记录表。8、 养护检查：砼浇筑完成后，提醒承建 单位及时进行养护。检查内容包括（1 ）养护 期、 养护方式是否符合 规定；（2 ）养护 期 砼表面质量情 况。 9、取 样 及强度 试验：主要 进行强度、坍落度、温度和新鲜混凝土密度试验。强度试样主要来自机口。在混凝土浇筑过程中，在浇筑现场进行坍落度试验和温度量测。取样频度按施工合同文件执行。如果是连续浇筑，则每班均需要进行取样。进行强度试验时，应通知监理工程师参加。同时监理工程师将根据现场情况进行见证取样试验。10、试验资料要求及成果分析（1 ）原始 记录取样记录的时间精度：混凝土、砂浆在现场取样的时间采用 24 小时制，精度为分钟。其它情况一般要求至小时。原始记录要求用碳素墨水记录。原始记录因笔误需要涂改时，应告知监理工程师。涂改处注明涂改人员姓名。（2 ）试验报告试验报告中要求明确取样日期、时间、地点、部位。注明依据的合同、标准、规范等。试验数据准确无误。并要求注明有关合同、标准、规范要求值。（3 ）成果 统计 分析对试验结果工程部位、龄期进行统计分析，绘制质量控制图表；对存在的质量进行分析，找出原因，制定改进措施，指令承包人实施。按照档案管理有关规定做好试验资料的收集整理及归档工作。混凝土质量监理控制程序详见混凝土质量监理控制程序图2.5 场 内 道 路 工 程 质 量 控 制1、路基压实 ：路基碾压遍 数及碾压范围应达到设计要求，在碾压过程中，应及时喷洒卤水，压实度应满足车辆运输要求。2、路面铺筑主要包括 电站主干道及 场区道路泥结碎石路面铺筑。(1)材料碎砾石：应符合规范要求，碎石的最大粒径不应超过 40mm；按公路工程集料试验|规程 （JTJ058-94）标准方法进行试验时，压碎值不应大于 35%。碎石中不应有粘土块、植物根茎等有机物质，针片状颗粒含量不应超过 20%。砂砾：可采用级配砂砾或天然砂砾，砂砾的压碎值不大于 35%，且通过 0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于 5%。(2)施工要求在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润，经验收合格后，铺筑垫层材料。采用批准的机械进行垫层材料的摊铺。摊铺后的碎石、砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过整平的整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至压实度大于等于 90%。一个路段碾压完成以后，应及时进行密实度试验。未达到设计的密实度、稳定性，应重新碾压、整型及整修。凡压路机不能作业区域，应采用机夯进行压实，直到满足实际要求的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。两段作业衔接处，第一段留下 58m 不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。(3)质量检验基本要求a 材料 应符合图纸和规范要求。b 碾压应达到要求的压实度。检查项目a 碎石路面 检查项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法（每幅车道）1 压实度（%） 90 用密度法每 2000m2 取样个 6 点2 平整度（mm）15 3m 直尺：每 200m 测 2 处×10 尺3 宽度（mm） 不小于设计值 尺量：每 40 延米 1 处4 厚度（mm） 不小于设计值 每 15002000m2 测 6 个点5 横坡（%） ±0.3 水准仪：每 100 延米 3 处b 外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散现象。