模具设计与制造专业核心课程标准.doc

模具设计与制造专业核心课程标准模具制造技术课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。课程任务是使学生具备所必需的模具制造技术的基本知识和技能 : 具备处理模具制造中一般工艺技术问题的初步能力 :能适应模具制造技术的发展 ,具备继续学习和继续提高的初步能力。二、课时、学分72学时、6学分三、课程目标本课程的教学目标是：培养学生具有模具零件加工方法及模具装配的基本知识和技能 , 了解现代模具制造技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。四、课程设计思路1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成模具制造为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。2、学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型模具的制造为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 五、课程项目设计（内容与要求）课程模块项目名称知识目标技能目标学时模块一模具零件机械加工项目一：模架组成零件的加工1、初步掌握导柱、导套、模座 ( 板 ) 的加工工艺。2、了解其他模具结构零件的加工方法。具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的初步能力。4项目二：冲裁凸模的加工1、了解圆形凸模及非圆形凸模的加工方法。2、初步掌握成型磨削的加工工艺。掌握并理解模具零件的各种机械加工方法，熟悉各类机械加工设备；10项目三：凹模型孔的加工了解型孔的各种加工方法及其适用范围。能够根据模具零件正确选择各种机械加工方法。4项目四：型腔的加工1、了解型腔的各种机械加工方法及其适用范围。2、初步掌握型腔加工方法的合理选用。3、了解型腔的机械抛光。能够根据模具零件正确选择各种机械加工方法。模块二模具零件特种加工项目一：电火花加工1、了解电火花加工的原理及特点。2、了解影响电火花加工精度及生产率的因素。3、初步掌握凹模型孔、型腔的电火花加工方法。4、初步掌握电火花加工的操作知识。1、掌握电火花成形加工的工作原理、特点及其应用；2、根据模具成型零件的特点，掌握电火花成形加工的工艺并理解各种因素 对各种加工的质量影响。6项目二：数控线切割加工1、了解线切割加工的特点及工作原理。2、初步掌握线切割加工的程序编制（3B 格式、 4B 格式、 ISO 代码 ) 。3、初步掌握线切割加工的操作技能。1、掌握线切割加工的工作原理、特点及其应用；2、根据模具成型零件的特点，掌握线切割加工的工艺并理解各种因素 对各种加工的质量影响。6模块三模具装配项目一：冷冲模的装配1、初步掌握模架、凸模和凹模的装配方法。2、初步掌握冷冲模具总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试技术。 3、了解模具装配翻转机的应用及弯曲模、拉深模、级进模的装配特点。1、掌握模具装配的尺寸链分析与计算、间隙（壁厚）的控制方法、各种模具零件的固定方法；2、掌握冷冲模的装配工艺和特点。6项目二：塑料模的装配1、初步掌握塑料模导柱、导套、型芯、型腔、浇口套、推杆的装配方法。 2、初步掌握滑块抽芯机构的装配方法。3、初步掌握塑料模具总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试技术。1、掌握模具装配的尺寸链分析与计算、间隙（壁厚）的控制方法、各种模具零件的固定方法；2、掌握塑料模的装配工艺和特点。6六、技能考核要求通过学习和训练，学生全部通过经省劳动部门考核颁发的工具钳工中级职业资格证书，部分优秀学生取得相应的高级工职业资格证书。七、课程建议教材编写要体现项目课程的特色与设计思想，教材内容应体现先进性、实用性，典型产品的选取要科学，体现地区产业特点，具有可操作性。其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分得用挂图、投影、多媒体等教学手段。教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源。八、教学条件1、基本要求钳工工作台、台式钻床、砂轮机、台虎钳、普通车床、普通铣床、常用工量具、线切割机床、电火花成型加工机床、曲柄压力机、注塑成型机。2、较高要求数控车床、数控铣床、加工中心、三坐标测量仪。九、学习评价1、学习评价的依据为贯彻中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定和面向21世纪教育振兴行动计划的精神，构建“以能力为本位，以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化”专业课程体系。2、学习评价的目的通过教学工作，探索职业教育课程内容、结构、模式、评价方式以及管理制度等改革，建立具有职教特点的职业教育课程新体系，实现以生为本的人才培养模式转变，促进教学质量的提高，落实就业导向、职教富民的宗旨。3、学习评价的原则学习评价的原则即“以评促改、以评促建、以评促管、评建结合、重在建设”。 “以评促改”就是通过学习评价继续推动学校的课程改革； “以评促建” 就是通过学习评价建设和发展学校的课程改革体系； “以评促管” 就是通过学习评价更新职业教育界课程改革的管理理念，提高管理水平； “评建结合，重在建设” 就是通过学习评价加强建设，学习评价是手段，其目的是提高教学及实训质量。4、学习评价的方法（1）教师评价和学生互评相结合在以往评价中，教师是评价者，学生是评价对象。但在这样的过程中，由于评价的主动权掌握在教师手中，学生只能处于被动应付的地位，因此，评价对学生的激励作用也很难体现。在课程改革体系中，学生由评价客体成为评价主体，从而提高了学习的参与性，增强了学生的评价能力，这也有利于学习者成就感的形成、目标的明确、个性化的培养，也能充分反映课程改革的真实效果。新课程的评价从静态的评价结果转向了动态地评价整个过程，这就要求要求教师从教师的“教”和学生的“学”等方面作一个较完整的评价。（2）过程评价和结果评价相结合在以往的教学中，对教学效果的评价注重结果评价，过程评价已成为课程改革的瓶颈。而过程评价的主要目的是为了全面了解学生的学习历程，激励学生的学习和改进教师的教学。只有把过程评价和结果评价相结合，才能更全面的对改革后的课程进行评价，促进课程改革的进一步深化。（3）课内评价和课外评价相结合提倡课外评价是开放性的特征之一。在新课程中，有许多内容是要求学生把学到的知识运用到生活中去，如把学会的专业技能为社会服务，由社会、家长和同学给予评价，这种宽松的评价方式对发展学生的专业技能水平是十分有利的。在实践中运用知识的能力在课堂教学中是不容易获得的。（3）校内评价和校外评价相结合通过对用工单位的走访，了解学生所学的专业技能在实际工作中的运用情况，及时调整教学内容，使学生所学课程更能适应用工企业的需求。 钳工工艺学课程标准一、课程性质本课程是中职模具专业的专业主干课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须具有的钳工基础知识，钳工基本操作方法，装配基础知识，钳工工艺知识等，能较熟练掌握钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力，了解机器的装配基本知识。本课程为机械类模具专业中级钳工所必修专业主干课程。二、课时与学分150学时、8学分三、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的钳工工作中所要求的相关理论知识和基本操作技能，装配的基本知识和技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。1、掌握钳工基本知识。2、学会钳工基本操作方法。3、学会锉配工件。4、掌握常用典型结构的装配工艺。四、课程设计思路1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以钳工工艺和钳工技能练习的一体化为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，定位在“训练与实践”相结合，并突出其实用性的特点，突出工作任务与知识的联系，注重理论联系实际，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识。2、学习项目的选取采用将专业理论知识、工业知识融入相关训练的做法，使学生在技能训练中能反复学习，理解、熟悉基本理论，变枯燥学习为实际运用，变被动为主动，最终达到掌握钳工基本知识和技能要求的目的。其编排上循序渐进，按任务驱动方式编定。3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 五、课程项目设计（内容与要求）课程模块项目名称知识目标技能目标学时模块一钳工基本知识项目一：钳工入门知识钳工常用量具及测量练习钳工工作任务及其分类，钳工场地布局情况。钳工常用设备及保养，钳工安全文明生产知识。1、有关钳工常用量具的正确使用及测量。2、量具的维护与保养。8项目二：金属切削基础知识掌握切削用量的基本概念及选择方法。掌握车刀主要切削角度的定义和作用。了解切削力、切削热对切削的影响。1、 熟悉钳工常用刀具材料的性能、种类及应用。2、 掌握延长刀具寿命的方法。3、 熟悉切削液的作用、种类及应用。8模块二钳工基本操作知识项目一：划线明确划线工具的种类。掌握划线基准的选择方法。了解分度头分度的计算方法。1、掌握划线工具的使用方法。2、正确使用分度头进行划线。3、掌握立体划线的方法（选修）。4、掌握典型不规则工件的划线方法。8项目二：錾削掌握錾子的种类及应用、切削角度对錾削的影响1、 掌握錾削时的站立姿势和动作。2、 掌握錾削的方法。2项目三：锉削了解锉刀的组成、种类。掌握锉刀的规格及选用。1、掌握平面锉削时的站立姿势和动作。2、掌握锉削时两手用力的方法。3、能把握正确的锉削速度。4项目四：锯削了解手锯的组成。掌握锯条的规格及选用。1、掌握锯削姿势、方法。2、能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削速度。3、根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。4、熟悉有关锯削的废品分析和锯削的一些安全文明生产知识。4项目五：孔加工了解麻花钻的组成及作用。明确切削部分的各种参数及对切削的影响。掌握钻削用量的选择方法。了解群钻的结构特点。1、掌握麻花钻的刃磨方法。2、掌握各种孔的钻削加工方法。3、掌握钻削时切削液的选择方法。4、掌握扩、铰、锪孔的方法，并能正确选择刀具。14项目六：攻、套螺纹掌握螺纹基本知识。掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算。掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算。1、掌握攻螺纹方法2、掌握套螺纹方法。6项目七：弯形与矫正掌握弯形的概念和弯形时相关尺寸的计算方法。掌握矫正的概念。1、掌握板料与管材弯形的方法。2、掌握各种材料的矫正方法。6项目八：铆接了解铆接种类、铆接工具及应用理解铆接工艺。1、掌握铆接方法及铆接有关计算。4项目九：粘接及锡焊了解粘接及锡焊的工艺方法。1、掌握粘接及手工锡焊方法。2、常用焊剂的应用。4项目十：刮削了解刮削的基本概念及刮削基本知识。了解刮刀的材料、种类、结构和平面刮刀的尺寸及几何角度。1、掌握正确原始平板的循环刮削步骤。2、能进行平面刮刀的刃磨。8项目十一：研磨了解研磨的基本概念及基本知识。懂得研磨的特点和应用。1、掌握磨料种类、应用及研磨工艺。2、掌握正确的研磨方法。4项目十二：锉配掌握锉配的一些相关工艺知识。掌握锉配的一般加工步骤。1、按图纸的公差要求，正确掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。2、熟练掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度。3、 正确地检查修补各配合面的间隙，并达到锉配要求。8模块三部件装配知识项目一： 装配基础知识了解装配的作用、装配工艺过程。了解装配工作的组织生产形式。1、熟悉装配工艺过程。4项目二：装配前的准备工作了解装配零件的清理和清洗。掌握零件的密封性试验。懂得旋转件的平衡。1、熟悉装配前的准备工作4项目三：装配尺寸链和装配方法了解装配尺寸链、装配工艺规程。懂得装配方法。1、 熟悉装配工艺规程。2、掌握装配尺寸链的计算。3、掌握装配方法8项目四：固定连接装配了解螺纹、键、销、过盈、管道连接的装配。理解装配技术要求。1、 熟悉有关固定式装配。2、 掌握装配工艺。10项目五： 传动机构装配了解传动机构的结构特点和装配技术要求。1、熟悉传动机构装配。2掌握传动机构的装配工艺。16项目六：轴承和轴承组的装配了解轴承种类、结构特点懂得轴承和轴承组的装配方法。1、 熟悉轴承和轴承组的装配。2、 掌握滑动、滚动轴承的装配工艺。10项目七：部件装配 检验 掌握普通机床主轴装配与检验2、熟悉普通机床主轴装配与检验。3、能够做到安全和文明操作。10六、技能考核要求通过学习和训练，学生全部通过经省劳动部门考核颁发的中级钳工资格证书，部分优秀学生取得相应的高级工资格证书。七、课程建议教材编写要体现项目课程的特色与设计思想，教材内容应体现先进性、实用性，力争做到将深奥的知识浅显化，抽象的知识形象化，以发挥学生对理论、实践的综合能力，具有可操作性。其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分利用挂图、投影、多媒体等教学手段。教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源，要注重仿真软件的应用及开发。八、教学条件1、基本要求：钳工工作台、钳工工具及量具、台式钻床、减速器。2、较高要求：各式钻床、各类钻床夹具、各类传动机构、卧式车床。九、学习评价1、学习评价的依据贯彻中共中央国务院关于大力发展职业教育的规定和面向21世纪教育振兴行动计划的精神，构建“以能力为本位，以项目课程为主体，以职业实践为主线、”的专业课程体系；以就业为导向，以钳工基本技能任务为引领，以国家职业标准中级钳工的要求为基本依据。2、学习评价的目的通过教学工作，探索职业教育课程内容、结构、模式、评价方式以及管理制度等改革，建立具有职教特点的职业教育课程新体系，实现以生为本的人才培养模式转变，促进教学质量的提高，落实就业导向、职教富民的宗旨。3、学习评价的原则学习评价的原则：即“以评促改、以评促建、以评促管、评建结合、重在建设”。“以评促改”就是通过学习评价继续推动学校的课程改革； “以评促建” 就是通过学习评价建设和发展学校的课程改革体系； “以评促管” 就是通过学习评价更新职业教育界课程改革的管理理念，提高管理水平； “评建结合，重在建设” 就是通过学习评价加强建设，学习评价是手段，其目的是提高教学及实训质量。4、学习评价的方法（1）教师评价和学生互评相结合在以往评价中，教师是评价者，学生是评价对象。但在这样的过程中，由于评价的主动权掌握在教师手中，学生只能处于被动应付的地位，因此，评价对学生的激励作用也很难体现。在课程改革体系中，学生由评价客体成为评价主体，从而提高了学习的参与性，增强了学生的评价能力，这也有利于学习者成就感的形成、目标的明确、个性化的培养，也能充分反映课程改革的真实效果。新课程的评价从静态的评价结果转向了动态地评价整个过程，这就要求要求教师从教师的“教”和学生的“学”等方面作一个较完整的评价。（2）过程评价和结果评价相结合在以往的教学中，对教学效果的评价注重结果评价，过程评价已成为课程改革的瓶颈。而过程评价的主要目的是为了全面了解学生的学习历程，激励学生的学习和改进教师的教学。只有把过程评价和结果评价相结合，才能更全面的对改革后的课程进行评价，促进课程改革的进一步深化。（3）课内评价和课外评价相结合提倡课外评价是开放性的特征之一。在新课程中，有许多内容是要求学生把学到的知识运用到生活中去，如把学会的专业技能为社会服务，由社会、家长和同学给予评价，这种宽松的评价方式对发展学生的专业技能水平是十分有利的。在实践中运用知识的能力在课堂教学中是不容易获得的。（4）校内评价和校外评价相结合通过对用工单位的走访，了解学生所学的专业技能在实际工作中的运用情况，及时调整教学内容，使学生所学课程更能适应用工企业的需求。冲压工艺与模具结构课程标准一、课程性质本课程是中职模具专业的专业主干课程。根据职业教育的特点，结合模具工业发展对技能人才的知识和技能的要求而选择的课程，是模具设计与制造等专业的一门专业主干课程，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。本教材对冲压工艺作了系统的阐述，介绍了冲压设备，冲裁工艺，弯曲工艺，拉深工艺及其他成型工艺与模具结构，使学生具备相关职业中等应用性人才所具备分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、选择冲压设备的能力。本课程为工具钳工技能鉴定的前修课程。二、课时、学分52学时、4学分三、课程目标冷冲压工艺与模具结构是模具设计与制造专业必修的重点课程之一，是一门综合运用前修课程的应用技术课。本课程的教学目的在于，通过讲授、实验及采用电化教学手段使学生了解国内、外金属板材成型的发展概况与发展趋势，学习冲压工艺基本理论与基本知识，掌握冲压工艺过程与冲模结构原理的分析，从而能独立地完成中等复杂程度冲压件的冲压工艺过程及冲模的装配调试。课程重点与难点课程重点：是分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法，掌握冲压工艺与模具装配方法、冲压模具制造工艺编制方法 。 通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高。能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。 协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。课程难点：熟悉掌握冲模工作零件尺寸计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力。初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。四、课程设计思路基本要求：、掌握冲压成形原理，能分析板料成形中出现的一般问题。初步具有解决冲压件质量问题与从事冲压新工艺、新技术开发和研究的能力。、具有制定一般冲压件工艺规程和设计模具的能力。、熟悉有关实验设备和仪器、掌握冲压成形中工艺参数的测定原理和实验方法。、能使用有关设计手册和参考资料。五、课程项目设计（内容与要求）课程模块项目名称知识目标技能目标学时模块一冲压加工基本知 识项目一：初识冲压加工掌握冲压加工的基本概念认识冲压模掌握进入冲压车间前的准备工作掌握冲压前的准备工作了解开机操作的安全规程学会下班前的维护工作2项目二：冲压加工工序掌握分离 成型工序的种类 特点和应用了解常用的冲压材料4项目三：冲压设备了解常用冲压设备的种类和应用场合掌握曲柄压力机的工作原理2项目四：冲压加工安全操作掌握冲压加工的安全操作规程和要求2模块二冲裁工艺与冲裁模项目一：冲裁原理正确掌握冲裁模的结构特点理解模具冲裁过程掌握冲裁面特征学生自己动手拆装一副典型冲裁模，绘制模具总装图，填写模具零件的名称及在模具中所起的作用，了解冲裁弯曲模结构和工作原理掌握弯曲模在压力机的安装掌握冲裁模在压力机的安装学会分析冲裁间隙对制件的影响4项目二：冲裁模的典型结构掌握冲裁模的常用分类方法掌握单工序模 复合模 极进模的结构特点和工作原理掌握冲裁模的结构组成6模块三弯曲工艺项目一：弯曲原理弯曲变形过程分析。应力中性层概念及其位置的确定。弯曲件弹变的理论分析，影响弹变的因素，提高弯曲件精度的方法。弯曲极限变形程度最小弯曲半径及其影响因素。弯曲模工作部分尺寸的确定学生自己动手拆装一副典型弯曲模，绘制模具总装图，填写模具零件的名称及在模具中所起的作用，了解弯曲模结构和工作原理掌握弯曲模在压力机的安装把握好制件对弯曲模的工作零件的影响4项目二：弯曲模的典型结构掌握弯曲模的常用分类方法掌握单工序弯曲模 复合弯曲模 连续弯曲模的结构特点和工作原理4项目三：弯曲模工作零件的结构掌握弯曲模间的间隙确定 凸凹模的圆角半径的确定2模块四拉深工艺项目一：拉深工艺圆筒形件拉深变形过程。拉深过程中起皱的原因、起皱的极限条件及防皱措施。拉深件毛坯尺寸的计算原则和方法。拉深极限变形程度拉深系数的含义、理论数据及其影响因素。圆筒形件的拉深次数和工序间半成品形状和尺寸的确定。学生自己动手拆装一副典型拉深模，绘制模具总装图，填写模具零件的名称及在模具中所起的作用，了解拉深模结构和工作原理掌握拉深模在拉深机的安装把握好制件对拉深模的工作零件的影响4项目二：拉深模的典型结构掌握拉深模的典型结构和工作原理4项目三：拉深模工作零件的结构拉深模工作部分尺寸的确定。拉深设备和压边装置的选用。带凸缘圆筒形件的拉深特点及工艺设计要点。拉深工件辅助工序（润滑、退火、酸洗）。2模块五成形工艺项目一：翻孔工艺与模具掌握翻孔的变形特点掌握典型翻孔模的结构 学生自己动手拆装几副典型的成形模，绘制模具总装图，填写模具零件的名称及在模具中所起的作用，了解成形模结构和工作原理4项目二：翻边工艺与模具掌握翻边的变形特点掌握典型翻边模的结构4项目三：胀形工艺与模具掌握胀形的变形特点掌握典型胀形模的结构4六、技能考核要求1、考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。2、通过学习和实训，并通过经省社会劳动保障部门组织的中级钳工、中级数控车工应知、应会考试，可获得相应的资格证书，部分优秀学生可取得相应的高级工资格证书。七、课程建议1、教材编写要体现项目课程的特色与设计思想，教材内容应体现先进性、实用性，典型产品的选取要科学，体现地区产业特点，具有可操作性。其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。2、教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分得用挂图、投影、多媒体等教学手段。3、教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。4、要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源，要注重仿真软件的应用及开发。八、教学条件理实一体化教室、普通车床、数控车床、加工中心、数控铣，压力机，拆装工具，冲裁模，弯曲模，拉深模及各种成形模具，台虎钳。九、学习评价1、学习评价的原则（1） 以评促改：通过学习评价继续推动学校的课程改革；（2） 以评促建：通过学习评价建设和发展学校的课程改革体系；（3） 以评促管： 就是通过学习评价更新职业教育界课程改革的管理理念，提高管理水平； （4） “评建结合，重在建设” 通过学习评价加强建设，学习评价是手段，其目的是提高教学及实训质量。2、学习评价的方法教师评价和学生互评相结合；过程评价和结果评价相结合；校内评价和校外评价相结合；课内评价和课外评价相结合。塑压工艺与模具结构课程标准一、课程性质本大纲是依据模具专业教学要求而制定的。本课程是模具设计与制造专业的主要专业课程。通过学习本课程，掌握常见的塑料模具的成型工艺方法，能够熟练应用塑料模具的基本设计规律，独立地设计中等复杂程度的塑料模具，合理地选择塑料成型设备，分析和解决生产中成品质量和模具方面的技术问题，了解常用塑料的性质及塑料的成型工艺方法；掌握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；掌握塑料模具的基本设计规律，包括注射模具，压缩模具，压注模具及其成型工艺规律。了解塑料挤出成型、气动成型模具的设计要领。本课程为工具钳工技能鉴定的前修课程。二、课时、学分48学时、4学分三、课程目标了解常用塑料的性质及塑料的成型工艺方法；掌握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；掌握塑料模具的基本设计规律，包括注射模具，压缩模具，压注模具及其成型工艺规律。了解塑料挤出成型、气动成型模具的设计要领。合理地选用塑料成型设备及根据成型设备设计相应的塑料模具。掌握模具加工的新工艺，应用新技术新材料；正确地分析塑料制件质量，残次品产生的原因及工艺因素，提高改进措施；对美化的维修改进提出可行的方案。四、课程设计思路1、本课程是实践性和综合性很强的课程，应组织学生进行不少于二周的生产实习，授课中各部分内容必须十分重视现场教学，实验课程所学知识，应多布置大作业，让学时分阶段地进行综合系统训练。2、课外学习是课堂学习的继续和补充，应指导学时深入钻研有关知识，广泛阅读有关技术资料，为此，学生应多准备有关的参考资料。3、本课程的重点是注射模具设计与成型模具结构，难点在于斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计，在授课中应引导学生抓住重心。五、课程项目设计（内容与要求）课程模块项目名称知识目标技能目标学时模块一塑料成形工艺项目一：绪论塑料成型工艺及塑料模具设计在工业中的地位；塑料模具的分类；塑料成型模具的发展趋势；怎样学好塑料成型模具课；学会根据不同的制件选择塑料2项目二：塑料成型基础塑料的特性与用途；塑料的分类；通用塑料；工程塑料；2项目三：塑料成型工艺与塑料成型制件的工艺性塑料成型原理与成型工艺特性；塑料制件的加工工艺性4模块二注射模项目一：注射成型模具结构及注射机注射模具的分类及结构组成；注射模具的典型结构；注射模具与此同时注射机关系。了解注射模具与此同时注射机关系掌握成型零件合模导向结构推出结构侧向分型与抽芯结构温度调节系统等零件的加工斜导柱侧向分型与抽芯机构6项目二：注射模的结构浇注系统与排溢系统；成型零件；合模导向结构；推出结构；侧向分型与抽芯结构；温度调节系统；斜导柱侧向分型与抽芯机构4模块三压缩模项目一：压缩模结构及分类掌握压缩模结构和分类了解压缩模结构 掌握压缩模成型零件的加工，掌握压缩模与压机的结构4项目二：压缩模与压机的结构压机参数的校核国产压机的主要技术规范4项目三：压缩模成型零件设计塑件在模具内加压方向的选择凸模与加料室的配合形式4模块四压注模项目一：压注模分类及结构组成掌握压注模结构和分类了解压注模结构 掌握压注模成型零件的加工2项目二：压注模零部件设计加料腔的结构 压柱的结构加料腔尺寸的计算2项目三浇注系统与此同时排气槽设计主流道 排气槽浇口位置的选择2模块五气动成型模具项目一：中空吹塑成型中空吹塑成型模具的分类 特点与成型工艺和工艺参数中空吹塑设备了解气动成型模结构 掌握气动成型模工作零件的加工2项目二：真空成型工艺真空成型工艺的特点和成型工艺模具结构的设计2项目三：压缩空气成型工艺压缩空气成型工艺和成型工艺压缩空气成型模具2六、技能考核要求1、考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。2、通过学习和实训，并通过经省社会劳动保障部门组织的工具钳工应知、应会考试，可获得相应的资格证书，部分优秀学生可取得相应的高级工资格证书。七、课程建议1、教材编写要体现项目课程的特色与设计思想，教材内容应体现先进性、实用性，典型产品的选取要科学，体现地区产业特点，具有可操作性。其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。2、教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分得用挂图、投影、多媒体等教学手段。3、教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。4、要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源，要注重仿真软件的应用及开发。八、教学条件理实一体化教室、普通车床、数控车床、加工中心、数控铣，压力机，拆装工具，冲裁模，弯曲模，拉深模及各种成形模具，台虎钳。九、教学评价1、学习评价的原则（1） 以评促改：通过学习评价继续推动学校的课程改革；（2） 以评促建：通过学习评价建设和发展学校的课程改革体系；（3） 以评促管：通过学习评价更新职业教育界课程改革的管理理念，提高管理水平； （4） “评建结合，重在建设” 通过学习评价加强建设，学习评价是手段，其目的是提高教学及实训质量。2、学习评价的方法教师评价和学生互评相结合；过程评价和结果评价相结合；校内评价和校外评价相结合；课内评价和课外评价相结合。模具数控加工技术课程标准一、课程性质本课程是中职数控专业的专业主干课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的数控设备的工作原理、结构知识；编程基本知识；数控车床的编程及操作方法；数控铣床和加工中心的编程及操作方法；能熟练操作数控机床加工中等难度的工件。 本课程为数控车（铣）操作工技能鉴定的前修课程。二、课时、学分108学时、6学分三、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的数控编程与操作知识和基本技能；工件检测与修调的基本知识和技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。1、会使用数控车床加工中等复杂零件。2、会使用数控铣床和加工中心加工中等复杂零件。3、会设定数控机床的刀具补偿参数和坐标参数。4、会用各种工量具检测工件并有效控制工件的质量。四、课程设计思路1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成数控加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。2、学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型零件的加工为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 五、课程项目设计（内容与要求）课程模块项目名称知识目标技能目标学时模块一数控预备知识项目一：认识数控机床和刀具认识数控车床和车削用刀具、数控铣床和铣削用刀具，以及自动换刀系统等1、认识数控系统面板2、数控机床的简单操作4项目二：编程基础知识了解数控机床的坐标系，了解数控程序，掌握数控编程的数学运算方法1、仿真软件的使用10项目三：安全生产与机床维护领会安全生产知识，严格按照安全规程操作，了解机床的保养及常见故障排除1、数控机床的日常保养和简单调整2、操作数控机床的安全注意事项4模块二数控车编程与操作项目一：数控车床操作认识安全操作的注意事项，熟悉基本编程指令，了解数控加工的特点及数控车床的结构1、数控车床手动操作；2、掌握数控仿真软件的使用方法；3、掌握数据参数的设置6项目二：台阶轴的加工分析零件图的几何要素，掌握编程指令运用及对刀参数设置1、工、量、夹具的正确使用方法；2、掌握数控加工简单轴类零件的方法，会合理使用相关车刀3、掌握台阶轴的加工工艺制订和数控车床系统操作。6项目三：圆弧类零件加工掌握圆弧加工编程坐标点的计算方法及顺圆、逆圆的识别，了解绝对值编程G90 与相对值编程G91的区别1、圆弧指令的编程和加工方法；2、圆弧车刀的合理选择和使用；3、掌握合理的加工工艺制订方法；6项目四：槽类零件加工了解直径方式和半径方式编程，掌握调用子程序编程的指令格式及调用子程序编程加工的范围1、调用子程序编程方法；2、合理的便用子程序编程；3、掌握切槽刀的使用方法；6项目五：轴类零件加工（固定循环）掌握端面切削循环及内（外）径