饭盒把手注射模具设计.doc

题目： 饭盒把手注射模具设计 学 院： 毕业设计(论文)任务书设计（论文）课题名称饭盒把手注射模具设计毕业设计（论文）要求：1. 了解塑料成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成、分类及其性能。2. 了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。3. 掌握注塑成型模具对模具的要求。了解模具专用加工设备。4. 掌握塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂程度的模具。5. 按规定的格式编写设计说明书，字数不少于4000个汉字，要求表达清楚，整洁规范；按国家标准绘制图样，采用计算机辅助设计软件设计、出图，图纸量不少于1.5张A0号图纸。毕业设计（论文）内容与技术参数： 内 容：1. 编写设计说明书。 2. 测绘塑件，绘制塑件图。3. 绘制饭盒把手塑料模具的零件及装配图。 技术参数：1. 饭盒把手塑料件。 2. 材料为ABS。毕业设计（论文）工作计划：1. 查阅技术文献，参观生产现场，了解注塑件的生产工艺过程。2. 制定模具总体设计方案，绘制模具草图。3. 饭盒把手注射模具的设计计算，绘制模具的零件图和总装图，编写设计说明书指导教师签名 院长（主任）签名 摘 要本文分为两大部分，第一部分是零件图的分析和机械结构设计，内容包括设计内容和目的，塑料模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。塑料注塑模的结构计算，包括模具结构设计、注射机的选用、组成模架的各零件的选择和校核、浇注系统设计等方面。第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用。主要是用pro/e进行模具分型和CAD对于装配图和零件图的绘制。关键词：CAD/CAM，塑料，注射模，注射机。Abstract In this paper ，it is divided into two parts.The first part is about the design of the structure of mold .It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible, and the introducing the desing of mold,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour syetem injection mold.Key Words:CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold , Plastic injection mold machine.目 录1 序 言12 设计内容及设计目的22.1本次设计内容22.2本次设计目的23 模具设计33.1注塑成型的基本过程33.2塑件制品分析33.3注射机的选择与校核53.5 浇注系统的设计73.7 型腔、型芯的设计93.8 型腔、型芯的工作尺寸计算103.9 型腔壁厚计算113.10 导向机构的设计113.11 脱模与复位机构设计123.12 冷却系统设计123.13 整体设计144 结 束 语155 参考文献161 序 言模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济个部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。如今，塑料模具已经进入我们生活的每个领域，各种电器和生活用品很多都是塑料制品。近些年，由于塑料成型工业的发展，到目前位置，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。而我们国家同样对模具行业的发展十分重视，国务院甚至颁文支持模具的改造。总之，应尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。本次毕业设计，在这样一种大环境下，瞄准了模具的发展前景，在蔡金平老师的精心指导之下，完成了对饭盒把手的注射模具设计。通过改次设计，了解了注射模具设计的一般方法和各种注意事项，夯实了所学的专业知识，熟练了CAD和PROE，为今后进入社会工作打下了一个良好的基础。这次设计历时4周：第一周，在指导老师蔡老师的带领下参观实习工厂，了解产品的注塑过程和模具的制造方法，初步知道一副注塑模具的设计所要掌握的只是和注意的问题；第二周，调研，收集资料，绘制结构草图，并和同组同学讨论；第三周，绘制模具装配图和非标准零件图，编写设计说明书；第四周，把电子文档交给老师审阅，修改不妥之处，定稿，打印。由于经验不足，水平有限，设计中肯定存在不足之处，恳请各位老师指出赐教。2 设计内容及设计目的2.1本次设计内容为饭盒把手设计一副注射模，把手图片见下图（图1）图 12.2本次设计目的2.1 了解注射机的工作原理；2.2 掌握注射模设计的一般方法；2.3 了解模具加工方法；2.4 进一步掌握和巩固设计的一般方法，把大学四年学的只是做一个回顾，为以后走上工作岗位做好准备。、3 模具设计3.1注塑成型的基本过程注射成型是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理的颗粒料）放入料筒中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体称为“熔体”，用柱塞或螺杆作为加入工件，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为2580MPa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 注塑成型的全过程可以分为：（1） 塑化阶段 现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化装置。塑料原料（称为“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热喝料筒内螺杆旋转的摩擦热使物料融化，达到一定得温度后开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。（2）充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的型腔，把型腔内的空气排出，并充满型腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实型腔的各部分。充模过程是注射成形中最主要的过程。由于塑料熔体的流动是非牛顿流动，而且粘度很大，所以在充模过程中的压力损耗、粘度变化，多股汇流等现象，左右着塑件的质量。因此充模过程的关键问题浇注系统的设计就成为注射模设计的重点。现代的设计方法已经运用了CADCAE等计算机技术以解决浇注系统设计中的疑难问题。（3） 冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即：塑化注射充模固化成形加热理论上绝热散热热交换效果的优劣，决定塑件的质量外表质量和内在质量。因此。模具设计时对热交换也要做充分的考虑。（4） 脱模过程 塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从型腔中取出。这个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量优很大的影响；但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然要采用最有效的和最适当的脱模方式。因此，脱模机构的设计也是注射模设计中的一个主要环节。由于标准化得推广，许多标准化了的脱模机构零、部件也有商品供应。由(1)到（4）形成了以个循环。每一次循环，就完成了一次成形，成形一个乃至数十个塑件。3.2塑件制品分析please contact Q give you more perfect drawings所以：3.13 整体设计 模具整体设计也就是模体的设计。随着现代工业的发展，模体设计已接近标准化，可以从市场购买相应的模体。标准模体一般包括定模板、动模板、垫块、顶出固定板、顶板、导柱、导套、复位杆等。标准模架有12种结构，15876种规格。在此次设计中，浇口套、导柱、导套、顶杆、水嘴都采用标准件，可以外购。此模体结构采用一模两腔，分型面为平面；定模座板和动模座板的长为250mm、宽为230mm、厚度为20mm.再确定各模板的厚度各模板的厚度总和应小于300mm，这是注射机的要求。定模板座和动模板座厚度都为20mm，去动模板厚度为70mm，定模板厚度为60mm，支撑板厚度取60mm，这样就可以保证顺利的脱模。根据以上所选厚度，模具的总厚度H=20+60+70+60+20=230mm<300mm,符合要求。具体见装配图。4 结 束 语please contact Q give you more perfect drawings5 参考文献1 屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，20062 冯炳饶、韩泰荣、蒋文森主编模具设计与制造简明手册西安电子科技大学出版社，20013 刘鸿文主编材料力学高等教育出版社，19914 吴总泽主编机械设计高等教育出版社，20015 塑料模具设计手册编写组主编塑料模具设计手册机械工业出版社，20006 傅秦生、何雅玲、赵小明主编热工基础与应用机械工业出版社，20017 中国纺织大学工程图学教研室主编画法几何及工程制图上海科学技术出版社，19808 孙玉芹、孟兆新主编机械精度设计基础科学出版社;20039 史铁梁主编模具设计指导机械工业出版社，200510 王树勳、邓庚厚主编典型注塑模具结构图册中南工业大学出版社，199211 严霖元主编机械制造基础 出版社，200012 邵立新、夏素民、孙江宏主编Pro/ENGINEER Wildfire 3.0中文版清华大学出版社，200713 谭建荣、张树有、陈国栋主编图学基础教程高等教育出版社，200414 余桂英、郭纪林主编AutoCAD 2006中文版实用教程，2006