塑料模具设计一般程序.ppt

复习：注塑机的主要参数：锁模力注射量注塑机与模具的关系注塑机与模具的关系模具型腔数模具型腔数的确定，考虑：塑化能力、注射量、锁模塑化能力、注射量、锁模力、经济性等力、经济性等模具的安装尺寸：模具的安装尺寸：定位环定位环 喷嘴喷嘴 模具厚度模具厚度 模具的长度和宽度模具的长度和宽度 开模行程开模行程注射压力塑料模具设计一般程序塑料模具设计一般程序5.1 塑料模具设计应注意的问题塑料模具设计应注意的问题5.2 塑料模具设计程序塑料模具设计程序5.3 设计案例设计案例第5次课 主要内容主要内容5.3 设计案例设计案例(5)确定成型工艺参数材料：材料：PP（聚丙烯）（聚丙烯）确定成型工确定成型工艺艺参数参数ABS预热预热和干和干燥燥温度温度t/成型成型时时间间(s)注射注射时时间间时间时间/h保保压时压时间间料筒温度料筒温度t/后段后段冷却冷却时时间间中段中段总总周期周期前段前段螺杆螺杆转转速速n/(rmin-1)喷喷嘴温度嘴温度t/后后处处理理方法方法模具温度模具温度t/温度温度t/注射注射压压力力p/Ma时间时间r/h注塑模成型零部件结构与设计注塑模成型零部件结构与设计 主要内容：主要内容：分型面的形式和选择；注塑模的排气系统设计；成型零部件的结构设计；成型零部件工作尺寸计算；注塑模具型腔壁厚计算要求和计算方法。第第6次课次课注塑模成型零部件结构与设计注塑模成型零部件结构与设计 学习目的和要求：学习目的和要求：1、会运用塑料模具分型面的6个基本原则，针对不同塑件选择分型面。2、掌握成型零件尺寸的计算方法。3、会运用公式和查表选择数据确定型腔壁厚和底板厚度；注塑模成型零部件结构与设计注塑模成型零部件结构与设计重点：分型面选择原则和案例分析。成型零件的设计与制造（含公式的运用）。难点：分型面的选择和运用。成型零部件工作尺寸计算和型腔壁厚计算。注塑模成型零部件结构与设计注塑模成型零部件结构与设计6.1 分型面的选择 6.2 成型零部件的结构设计 成型零件工作尺寸计算型腔壁厚计算 6.1 分型面的选择分型面的选择 一、制品在模具中的位置一、制品在模具中的位置 制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度、模具分型面的确定、浇口的设置、制品的尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体生产条件(包括模具制造的)、生产批量所需的机械化和自动化程度等其它设计问题。制品在模具中的位置应遵循以下基本要求：制品在模具中的位置应遵循以下基本要求：1 1 制制品品或或制制品品组组件件(含含嵌嵌件件)的的正正视视图图，应应相相对对于于注注塑塑机的轴线机的轴线对称分布对称分布，以便于成型；，以便于成型；2 2 制制品品的的方方位位应应便便于于脱脱模模，注注塑塑模模塑塑时时，开开模模后后制制品品应留在动模部分应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模；，这样便于利用成型设备脱模；3 3 当当用用模模具具的的互互相相垂垂直直的的活活动动成成型型零零件件成成型型孔孔、槽槽、凸凸台台时时，制制品品的的位位置置应应着着眼眼于于使使成成型型零零件件的的水水平平位位移移最最简简便，使抽芯操作方便便，使抽芯操作方便；4 4 如如果果制制品品的的安安置置有有两两个个方方案案，两两者者的的分分型型面面不不相相同同又又互互相相垂垂直直，那那么么应应该该选选择择其其中中能能使使制制品品在在成成型型设设备备工工作作台安装平面上的台安装平面上的投影面积为最小投影面积为最小的方案；的方案；5 5 长长度度较较长长的的管管类类制制品品，如如果果将将它它的的长长轴轴安安置置在在模模具具开开模模方方向向，而而不不能能开开模模和和取取出出制制品品的的；或或是是管管接接头头类类制制品品，要要求求两两个个平平面面开开模模的的，应应将将制制品品的的长长轴轴安安置置在在与与模模具具开开模模相相垂垂直直的的方方向向。这这样样布布置置可可显显著著减减小小模模具具厚厚度度，便便于于开开模模和和取取出出制制品品。但但此此时时需需采采用用抽抽芯芯距距较较大大的的抽抽芯芯机构机构(如杠杆的、液压的、气动的等如杠杆的、液压的、气动的等)；6 6 如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有专门要求；制品的安置有专门要求；7 7 最后最后制品位置的制品位置的选选定定，应结应结合合浇浇注系注系统统的的浇浇口部口部位、冷却系位、冷却系统统和加和加热热系系统统的布置，以及制品的商品的布置，以及制品的商品外外观观要求等要求等综综合考合考虑虑。二、二、分型面的形式分型面的形式 模具闭合时动模和定模相配合的接触平面，叫做分型模具闭合时动模和定模相配合的接触平面，叫做分型面，也可叫做合模面面，也可叫做合模面。在模具制造不良或锁模力不足的情。在模具制造不良或锁模力不足的情况下，模内熔融塑料能通过此分型面溅出，在塑件上形成况下，模内熔融塑料能通过此分型面溅出，在塑件上形成较厚的飞边，经修整后还能留下明显的残痕。较厚的飞边，经修整后还能留下明显的残痕。模具设计开始的第一步，就是选择分型面的位置。分模具设计开始的第一步，就是选择分型面的位置。分型面的选择受塑件形状、壁厚、成型方法、后处理工序、型面的选择受塑件形状、壁厚、成型方法、后处理工序、塑件外观、塑件尺寸精度、塑件脱模方法，模具类型、型塑件外观、塑件尺寸精度、塑件脱模方法，模具类型、型腔数目、模具排气、嵌件、浇口位置与形式以及成型机的腔数目、模具排气、嵌件、浇口位置与形式以及成型机的结构等的影响。结构等的影响。一一副塑料模具根据需要可能有一个或两个以上分型面。分型面可能是垂直于合模方向或倾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。合模方向通常是指上模与下模、动模与定模闭合的方向。通常分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面几种形式。平面、斜面：阶梯面、曲面：三、分型面选择的一般原则三、分型面选择的一般原则 1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处，才能使塑件顺利地脱模。分型面的选择很重要，它对塑件的质量、操作难易、模具结构及制造影响很大。在选择分型面时应遵循以下基本原则：2.确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。在注射成型时，因推出机构一般设置在动模一侧，故分型面应尽量选在能使塑件留在动模内的地方。3.当孔间距较小时，却难以设置有效的推出机构，若按图(b)分型，只需在动模上设置一个简单的推件板作为脱模机构，故较为合理。4.保证塑件的精度要求。对于同轴度要求高的塑件，在选择分型面时，最好把要求同轴部分放在分型面的同一侧(见右下图)，避免由于合模精度的影响而引起形状和尺寸上的偏差。5.满足塑件的外观质量要求。因为分型面不可避免地要在塑件上留下痕迹，所以分型面最好不要选在塑件光滑的外表面或带圆弧的转角处。飞边容易去除、基本不影响塑件外观飞边不易去除、影响外观塑件6.便于模具加工制造。7.考虑成型面积和锁模力。为了可靠地锁模以避免胀模溢料现象的发生，选择分型面时应尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积。8.对侧向抽芯的影响。一般侧向分型抽芯机构的侧向抽拔距离都较小，故选择分型面时，应将抽芯或分型距离长的一方放在动、定模开模的方向上，而将短的一方作为侧向分型的抽芯。9.考虑排气效果。分型面应尽量与型腔充填时塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面重合，以利于把型腔内的气体排出。