《S管理制度培训》PPT课件.ppt

7S管理管理培训课程培训课程制作制作：向文华：向文华欢迎参加7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动的含义活动的含义 n n“7S”“7S”是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度/节约这节约这7 7个词的缩写。因为这个词的缩写。因为这7 7个词日语和英文中的第一个个词日语和英文中的第一个字母都是字母都是“S”“S”，所以简称为，所以简称为“7S”“7S”，开展以整理、整顿、，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”“7S”活动。活动。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动起源活动起源 “7S”“7S”活动源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于活动源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。我国企业开展的文明生产活动。“7S”“7S”活动的对象是现场活动的对象是现场的的“环境环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动的核心活动的核心 “7S”“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，素养的相应提高，“7S”“7S”活动就难以开展和坚持下去。活动就难以开展和坚持下去。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动适用范围活动适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。生产要生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动的内容活动的内容（一）整理（一）整理 ：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如暂不需要的物是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如暂不需要的物料、用剩的物料、多余的物料、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多料、用剩的物料、多余的物料、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个岗位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以间里各个岗位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。作业面积；物流畅通、防止误用等。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动的内容活动的内容（二）整顿（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动的内容活动的内容n n（三）清扫（三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。避免生产现场因生产过程中会产生灰尘、使之恢复正常。避免生产现场因生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等使现场变脏。脏的现场会使设备精度油污、铁屑、垃圾等使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。的工作环境。清扫目的是使员工保持一个良好的工作情绪，清扫目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。耗。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动的内容活动的内容n n（四）清洁（四）清洁 ：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是：使整理、清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。也是一个企业形成企业文化的开始。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动的内容活动的内容n n（五）素养（五）素养 ：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”“7S”活动的核心。活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓也坚持不了。所以，抓“7S”“7S”活动，要始终着眼于提高人活动，要始终着眼于提高人的素质。的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。并具有一个良好工作素养习惯的人。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动的内容活动的内容n n（六）安全：（六）安全：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动的内容活动的内容n n（七）节约：（七）节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。该在企业中秉持勤俭节约的原则。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动（整理）具体措施活动（整理）具体措施n n整理整理:就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留留之无用，弃之可惜之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战的观念予以突破，必须挑战“好不容好不容易才做出来的易才做出来的”“”“丢了好浪费丢了好浪费”“”“可能以后还有机会用到可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的所有的东西都是要用的”观念加观念加以检讨。将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或以检讨。将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。处理不需要的东西，管理需要的东西。n n整理的目的是：腾出空间，改善和增加作业面积；空间活整理的目的是：腾出空间，改善和增加作业面积；空间活用，现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；防止误用、用，现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；防止误用、误送，消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少误送，消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金；塑造清爽的工作场所。库存、节约资金；塑造清爽的工作场所。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动（整理）具体措施活动（整理）具体措施n n整理内容：整理内容：n n 1.1.车间内废品、边角料当班产生当班处理，入库或从现场清除。车间内废品、边角料当班产生当班处理，入库或从现场清除。n n 2.2.班组产生的返修品及时返修，不能存放在生产现场，避免与合格品班组产生的返修品及时返修，不能存放在生产现场，避免与合格品混淆。混淆。返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定位返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定位置，不得堆放在生产现场。置，不得堆放在生产现场。n n3.3.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得因合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得因“等会要用等会要用”等想法存放在生产现场。等想法存放在生产现场。n n4.4.报废的工具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。报废的工具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。n n 5.5.领料说可能领取领料说可能领取2 2天内的用量，车间内不允许存放不需要的材料、天内的用量，车间内不允许存放不需要的材料、部件。部件。n n 6.6.工作垃圾（废包装箱、包装袋、标签、笔、封箱袋内纸圈等）及生工作垃圾（废包装箱、包装袋、标签、笔、封箱袋内纸圈等）及生活垃圾及时清理到卫生间。活垃圾及时清理到卫生间。n n 9.9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动（整顿）具体措施活动（整顿）具体措施n n整顿整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保排列整齐。物品的保 管要定点、定容、定量，有效标识，管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，消除找寻物品的时间以便用最快的速度取得所需之物，消除找寻物品的时间 。n n目的：目的：工作场所一目了然，工作场所一目了然，7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动（整顿）具体措施活动（整顿）具体措施n n整顿内容整顿内容:n n1.1.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。n n 2.2.废品、废料、不合格品、待检品、返修品等要与合格品废品、废料、不合格品、待检品、返修品等要与合格品区分开，放在指定的位置上，做好标识。区分开，放在指定的位置上，做好标识。n n3.3.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（产品信息），注明品名，数量，操作者，有明显的标识（产品信息），注明品名，数量，操作者，生产日期等。生产日期等。n n4.4.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。于指定地点，不得占用通道。n n 5.5.工具、抹布、拖布、包装物、酒精等使用后要及时放回工具、抹布、拖布、包装物、酒精等使用后要及时放回到原位，严禁随意随地摆放。到原位，严禁随意随地摆放。n n 6.6.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动（清扫）具体措施活动（清扫）具体措施n n清扫清扫:将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态无灰尘的整洁状态 n n目的：目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮消除赃污，保持职场内干净、明亮 7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动（清扫）具体措施活动（清扫）具体措施n n清扫内容：清扫内容：n n 1.1.车间建立班车间组清扫责任区，落实到班组内具体车间建立班车间组清扫责任区，落实到班组内具体责任人。责任人。n n 2.2.地面、设备、模具、工作台、检测设备、窗台、玻璃等地面、设备、模具、工作台、检测设备、窗台、玻璃等保持无灰尘、无油污、无垃圾。保持无灰尘、无油污、无垃圾。n n3.3.掉落地面的部件、边角料及时处理。掉落地面的部件、边角料及时处理。n n4.4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地面清理干净。地面清理干净。n n 5.5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。好自已的工具。n n 6.6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。n n7.7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。下班时，员工垃圾桶全部清理干净。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动（清洁）具体措施活动（清洁）具体措施n n清洁清洁:将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。期检查进行考核。n n 目的：目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。完美和最佳状态。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动（清洁）具体措施活动（清洁）具体措施n n清洁内容：清洁内容：n n 1.1.各班组每天下班前进行简单的日整理活动各班组每天下班前进行简单的日整理活动 n n2.2.各班组每周最后一个工作日进行周整顿活动各班组每周最后一个工作日进行周整顿活动 n n3.3.各班组每月最后工作日进行一次彻底的整理、整顿、清各班组每月最后工作日进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动扫活动n n4.4.车间每日依据各班组责任区进行检查，并做相应的记录。车间每日依据各班组责任区进行检查，并做相应的记录。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动（素养）具体措施活动（素养）具体措施n n素养素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是惯和作风，素养是“7S”“7S”活动的核心，没有人员素质的提活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。n n目的：目的：养成良好习惯，提升人格修养养成良好习惯，提升人格修养 7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动（素养）具体措施活动（素养）具体措施n n素养内容：素养内容：n n1.1.每日坚持每日坚持7S7S活动，达到预期效果活动，达到预期效果 n n2.2.严格遵守公司各项管理规章制度。经常开展对各班组人严格遵守公司各项管理规章制度。经常开展对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。n n3.3.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、仪器管理等。安全生产、设备管理、仪器管理等。n n5.5.工作时间穿着工作服，工作服保持干净注意自身的形象。工作时间穿着工作服，工作服保持干净注意自身的形象。n n 6.6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。n n7.7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗。爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗。n n8.8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业敬业精神、责任感及道德行为规范精神、责任感及道德行为规范)、勤、勤(工作态度工作态度)、能（技、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动（安全）具体措施活动（安全）具体措施n n安全安全 ：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。切不安全现象。n n目的：目的：就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全业。时刻注意安全,时刻注重安全。时刻注重安全。n n 内容：内容：n n 1.1.在操作各种生产设备时，先检查设备是否工作正常。在操作各种生产设备时，先检查设备是否工作正常。n n 2.2.设备的各部件是否按要求固定稳定。设备的各部件是否按要求固定稳定。n n 3.3.工作环境是否符合生产要求。工作环境是否符合生产要求。n n4.4.原物料、半成品、成品的堆放是否符合。原物料、半成品、成品的堆放是否符合。n n5.5.通道是否畅通。通道是否畅通。n n6.6.不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防为之，全员参与，排除隐患，重视预防7S管理制度管理制度-“7S”“7S”活动（节约）具体措施活动（节约）具体措施n n节约节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。场所。n n目的：提高经济效益，降低成本。目的：提高经济效益，降低成本。n n 内容：内容：n n 1.1.对生产物料的合理利用，物尽其用。对生产物料的合理利用，物尽其用。n n2.2.对时间上的合理安排，按时完成任务。对时间上的合理安排，按时完成任务。n n 3.3.对空间的合理利用，提高效率对空间的合理利用，提高效率 。n n4.4.实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。弃前要思考其剩余的使用价值。节约是对整理工作的补充节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。