生产计划与生产能力规划.ppt

生产运作管理生产运作管理生产运作管理生产运作管理生产运作管理生产运作管理 第一章第一章 生产计划与生产能力规生产计划与生产能力规划划o客户要求的三要素客户要求的三要素 o“交期、品质、成本交期、品质、成本”o生产的三要素生产的三要素 o“材料、人员、机器设备材料、人员、机器设备”寻找一种生产率寻找一种生产率既能满足客户需既能满足客户需求、又能使生产求、又能使生产过程的成本最低过程的成本最低生产计划指导企业计划期生产活动的纲领性方案指导企业计划期生产活动的纲领性方案指导企业计划期生产活动的纲领性方案指导企业计划期生产活动的纲领性方案 是关于企业生产运作系统总体方面是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。计划和对产品生产进度的安排。o一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：o 1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；o2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；最低化；o3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。少生产资源的闲置和浪费。生产计划的特征生产能力规划生产能力规划o 提供一种方法来确定设备、工具、设施提供一种方法来确定设备、工具、设施 和和总体劳动力规模等总体劳动力规模等-综合形成的总体生产能力的综合形成的总体生产能力的大小，有利于充分利用生产资源，最大限度的减大小，有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费从而为实现企业的长期少生产资源的闲置和浪费从而为实现企业的长期竞争战略政策提供有力的支持。竞争战略政策提供有力的支持。生产能力规划生产能力规划所所确定的生产能力对企业的市场反应速度、成本结确定的生产能力对企业的市场反应速度、成本结构、库存策略以及企业自身管理都将产生重大影构、库存策略以及企业自身管理都将产生重大影响。响。第一节第一节 生产计划概述生产计划概述第二节第二节 企业生产的需求分析企业生产的需求分析第三节第三节 总生产计划总生产计划第四节第四节 主生产计划主生产计划第五节第五节 生产能力需求与规划生产能力需求与规划第六节第六节 服务业计划的特殊性服务业计划的特殊性o主要内容主要内容 生产计划概述、需求预测、总生产计划及主生产计划、生产能力需求与规划重点重点生产计划的制定方法、生产能力规划o学习方法学习方法习题+案例分析讨论第一节第一节生产计划概述生产计划概述 一、一、概论概论（一）生产计划的指导原则（一）生产计划的指导原则 1全局的观点全局的观点 2效益的观点效益的观点 3科学性科学性 4严肃性和应变性严肃性和应变性（二）生产计划的主要内容（二）生产计划的主要内容1编制生产计划的准备编制生产计划的准备2确定各项计划指标确定各项计划指标 产品品种、质量、产量和产值产品品种、质量、产量和产值3生产能力的核算与平衡生产能力的核算与平衡4确定产品出产进度确定产品出产进度5组织和检查生产计划的实施组织和检查生产计划的实施二、生产计划的体系二、生产计划的体系1、长期计划：企业在生产、技术、财务等方面重大问题、长期计划：企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，企业的长远发展目标以及为了实现目标所制的规划，企业的长远发展目标以及为了实现目标所制定的战略计划。定的战略计划。2、中期计划：包括生产计划大纲和主生产计划。、中期计划：包括生产计划大纲和主生产计划。3、短期计划：包括物料需求计划、生产能力需求计划以、短期计划：包括物料需求计划、生产能力需求计划以及这些计划实施过程中的车间内的作业计划。及这些计划实施过程中的车间内的作业计划。三、各类生产计划的特点三、各类生产计划的特点四、生产计划的主要指标o产品品种、产品质量、产品产量和产值(一)产品品种指标o企业在计划期内生产的产品名称、规格等值的规定性；o企业在计划期内生产的不同品种、规格产品的数量。产品战略决策产品战略决策产品组合产品组合组合有三种组合有三种 多样化多样化 系列化系列化 关联性关联性 品种区别品种区别 系列系列 一套一套 用途有区别用途有区别 同一流水线同一流水线从需求角度说，产品寿命周期示意图可表示如下：从需求角度说，产品寿命周期示意图可表示如下：需求时间投入期成长期成熟期饱和期衰退期产品策略与产品寿命周期的关系产品策略与产品寿命周期的关系o 根据产品所出的寿命周期阶段及相应的可能根据产品所出的寿命周期阶段及相应的可能销售额和利润，可以按以下几种策略考虑一种产销售额和利润，可以按以下几种策略考虑一种产品的生产还是停产：品的生产还是停产：o 1.早进早出早进早出o 2.早进晚出早进晚出o 3.晚进晚出晚进晚出o生产进出策略与产品寿命周期的关系如图所示：生产进出策略与产品寿命周期的关系如图所示：生产进出策略与产品寿命周期的关系如图所示：生产进出策略与产品寿命周期的关系如图所示：投入期成长期成熟期饱和期衰退期早进晚出早进早出晚进晚出1 产品寿命周期评价法产品寿命周期评价法o根据每年销售增长率指标，确定每种产品正处在寿命周期的哪一阶段；对产品的经济寿命进行估计、评价；确定第二代、第三代新产品的投入期和产品的淘汰期，并依此作出开发生产和销售等方面的对策。2 品种优选象限法品种优选象限法E、FDA、CKIGNLM市场市场吸引力吸引力大大中中小小小小中中大大企业实力企业实力3 3 收入利润顺序法收入利润顺序法ABCDEFC销售收入万元801003050756545排序2175346利润万元181052.512.57.56排序1367245 收入收入-利润次序示意图利润次序示意图3.波士顿矩阵法o(1)明星(名牌)产品资源投入重点，优先保证，大力发展。o(2)现金牛(厚利)产品市场成长率下降，不必扩大投资规模；因为是市场领先者，享有规模经济和边际利润优势，因此是摇钱树，以此获利支持明星产品和风险产品以及开发新产品。o(3)风险(问题)产品销售成长率高，但市场占有率低。对于已有领先者占据的高速成长的市场产品应力图进入，投人大量资金开发，努力成为明星产品。风险大产品，采取放弃对策。o(4)瘦狗(失败衰退)产品盲目开发的产品淘汰衰退期产品，应逐步减产，逐步撤退。(二二)产品质量指标产品质量指标o 企业在计划期内生产的各种产品应该达企业在计划期内生产的各种产品应该达到的质量标准，包括内在质量与外在质量两到的质量标准，包括内在质量与外在质量两个方面。个方面。o内在质量是指产品的性能、使用寿命、工作内在质量是指产品的性能、使用寿命、工作精度、安全性、可靠性和可维修性等因素；精度、安全性、可靠性和可维修性等因素；o外在质量，是指产品的颜色、式样、包装等外在质量，是指产品的颜色、式样、包装等因素因素 产品质量水平与产品成本、销售额关系产品质量水平与产品成本、销售额关系o产品产量指标，是指企业在计划期内应当生产的合格的工业品实物数量或应当提供的合格的工业性劳务数量。o表明企业生产成果的一个重要指标，它直接来源于企业的销售量指标，也是企业制定其他物量指标和消耗量指标的重要依据。(三三)产品产量指标产品产量指标(四四)产品产值指标产品产值指标o1商品产值式中：P商商品产值；P1本企业自备原材料生产的可供销售的成品和半成品价值；P2外单位来料加工产品的加工价值；P3对外承做的工业性劳务价值。2总产值式中：P商本企业计划期内的全部商品产值；P料订货单位来料加工产品的材料价值；H2、H1分别为计划期末、期初在制品价值；H4、H3分别为计划期末、期初自制工模具价值。3.净产值（1）生产法）生产法o式中：P净工业净产值；oP总工业总产值；oP物耗各种物质消耗的价值之和。(2)(2)分配法分配法 o式中：V工资总额；om福利、税金、利润；oP其他其他属于国民收入初次分配性质的支出，包括差旅费、市内交通费利息支出、罚金支出、培训费用等。（一）需求选择（一）需求选择 1 需求的消极响应需求的消极响应 2 积极影响需求积极影响需求o促销促销o高峰需求时期的延迟交货高峰需求时期的延迟交货o 不同季节产品混合不同季节产品混合五五 生产计划的实施与调整生产计划的实施与调整（二）处理非均匀需求的基本策略（二）处理非均匀需求的基本策略 1、改变库存水平、改变库存水平:通过库存调节生产，而维通过库存调节生产，而维持持生产率和工人不变。生产率和工人不变。2、改变生产率：使生产率与需求率相匹配。、改变生产率：使生产率与需求率相匹配。3、改变工人数量：在需求量大时多雇工人，、改变工人数量：在需求量大时多雇工人，在在需求量小时裁减工人。需求量小时裁减工人。4、注重市场调查与预测，积极开拓新市场、注重市场调查与预测，积极开拓新市场生产率库存减少库存增加时间0需求通过改变库存来吸收需求波动通过改变库存来吸收需求波动六、六、生产计划的综合平衡生产计划的综合平衡o（一）大量生产产品产出进度的安排平均分配分期均匀递增小幅度连续增长抛物线递增（二）季节性需求商品生产进度安排（二）季节性需求商品生产进度安排1均衡安排方式均衡安排方式2 2 变动安排方式变动安排方式 3 3 折中折中安排安排方式方式 （三）成批生产类型产品出产进度计划（三）成批生产类型产品出产进度计划(1)产量较大、经常生产的主导产品可在全年内均衡安排产量较大、经常生产的主导产品可在全年内均衡安排或根据订货合同安排。或根据订货合同安排。(2)进行产品品种的合理搭配，使各车间、季、月、各工进行产品品种的合理搭配，使各车间、季、月、各工种、各种设备的负荷均衡并得到充分利用种、各种设备的负荷均衡并得到充分利用(人力、设备人力、设备)。(3)产量少产量少的产品尽可能集中安排，减少各周期生产的产的产品尽可能集中安排，减少各周期生产的产品品种数；尽可能使各季、月产量为批量倍数。品品种数；尽可能使各季、月产量为批量倍数。(4)新产品新产品要分摊到各季度各月出产，要与生产技术准备要分摊到各季度各月出产，要与生产技术准备工作的进度衔接和协调。工作的进度衔接和协调。第二节第二节 企业生产的需求分析企业生产的需求分析o 制定生产计划需要了解市场对产品和服务的需制定生产计划需要了解市场对产品和服务的需求，因此，通过市场调查对需求进行科学预测是合理求，因此，通过市场调查对需求进行科学预测是合理制定生产计划之基础。制定生产计划之基础。o 一一 预测预测o 指在具有大量资料和进行调研的基础上，通指在具有大量资料和进行调研的基础上，通过定性的概率分析和定量的科学计算，对未来可能发过定性的概率分析和定量的科学计算，对未来可能发生事件的预计或推测。生事件的预计或推测。o第二节第二节 企业生产的需求分析企业生产的需求分析o按预测内容分按预测内容分o经济预测（经济预测（economicforecasts）o技术预测（技术预测（technologicalforecasts）o需求预测（需求预测（demandforecasts）o按预测时间分按预测时间分o长期预测、中期预测、短期预测长期预测、中期预测、短期预测o按预测方法分按预测方法分o定性预测定性预测（qualitative forecastsqualitative forecasts）o定量预测（定量预测（quantity forecastsquantity forecasts）二二 预测的分类预测的分类三三 预测的步骤预测的步骤 o确定预测的目的确定预测的目的o决定预测的时间跨度决定预测的时间跨度o选择预测模型选择预测模型o收集预测所需的数据收集预测所需的数据o计算并分析预测结果计算并分析预测结果o将预测结果付诸实际应用将预测结果付诸实际应用四四 预测的方法预测的方法o（一）（一）定性预测（定性预测（qualitativeforecasts）o基于估计和评价的主观判断基于估计和评价的主观判断o（二）（二）定量预测（定量预测（quantityforecasts）o受主观因素的影响较少受主观因素的影响较少o用数学模型来表示需求和变量之间的关系，用数学模型来表示需求和变量之间的关系，o偏重于数量方面的分析，重视预测对象的变偏重于数量方面的分析，重视预测对象的变化程度化程度(一一)定性预测定性预测o1.1.各部门主管集体讨论法各部门主管集体讨论法o（JEJE，jury of executive opinionjury of executive opinion）o2.2.德尔菲法（德尔菲法（Delphi MethodDelphi Method，见图，见图3-13-1）o3用用户意见征集法户意见征集法市场导向市场导向o 选选择择专专家家确定确定调查调查内容内容表格表格函询函询调查调查预测报告预测报告综合综合分析分析专家专家意见意见图图3-1德尔菲法实施程序德尔菲法实施程序反复反复23次次(二二)定量预测定量预测o 定量预测方法定量预测方法是用数学模型来表示需是用数学模型来表示需求的各变量之间的关系的一种预测方法。求的各变量之间的关系的一种预测方法。o移动平均法移动平均法o时间序列分析时间序列分析指数平滑法指数平滑法o季节因子法季节因子法oo回归分析回归分析1 移动平均法移动平均法（1）一次移动平均法）一次移动平均法o 设有设有n个时间序列样本值个时间序列样本值x1、x2，xn；其中；其中xt为第为第t期的数据（期的数据（t=1,2,，n），从），从n个数据中选择连续的个数据中选择连续的N个，计算第个，计算第t期的移动平均期的移动平均数如下：数如下：o (1)o o xt作为第作为第t期的预测值，期的预测值，N称为移动跨距。称为移动跨距。一般可以采用不同的一般可以采用不同的N对预测对象进行实际试验，对预测对象进行实际试验，从中选择最佳者。从中选择最佳者。（2）二次移动平均法）二次移动平均法o 对一次移动平均值对一次移动平均值xt，可记为，可记为Mt1。o一次移动平均公式可改写为：一次移动平均公式可改写为：o (2)o 二次移动平均公式为二次移动平均公式为o (3)o 设时间序列中，设时间序列中，t为目前时间周期，为目前时间周期，T为需要预测为需要预测的未来周期个数，的未来周期个数，Yt+T为第为第t+T周期的预测值，周期的预测值，at为当前的样本值水平（即趋势线截距），为当前的样本值水平（即趋势线截距），bt为单位为单位周期的变化量（即趋势线的斜率）。周期的变化量（即趋势线的斜率）。o 则有预测公式则有预测公式 o Y Yt+Tt+T=a at t+b+bt tT T (4)o o 其中：其中：(5)o (6)例例例例某商品连续12月需求量如下表，试用二次移动平均法预测5 5个月后的市场需求量个月后的市场需求量(令令N=5)N=5)周期数t需求xt(千吨)Mt1Mt215025035345655966253.676556.086859.097162.0107465.0117768.059.1128071.062o解解:已知已知 t=12，N=5，T=5o 求求5个月后的市场需求量，即求个月后的市场需求量，即求Y12+5o 分别计算一次移动平均值分别计算一次移动平均值Mt1和二次移动平和二次移动平均值均值Mt2。o o o根据公式（根据公式（5）、（）、（6）有）有o根据公式根据公式 (4)Yt+T=at+btTo得线性平滑预测模型：得线性平滑预测模型：Yt+T=80+4.5T，o已知已知t=12，T=5，oYt+T=Y12+5=80+4.55=102.5（吨）（吨）o a at t=271-62=80=271-62=802 指数平滑法指数平滑法o（1）一次指数平滑法）一次指数平滑法o其预测公式为：其预测公式为：o o o o xt 为为t期的预测值，期的预测值，o为平滑系数为平滑系数，01 ，oxt-1 为为t-1期的实际值，期的实际值，o xt-1 为为t-1期的预测值期的预测值o 为计算方便为计算方便o 一般取初始预测值一般取初始预测值=初始实际值初始实际值o （2）二次指数平滑法）二次指数平滑法o 记记t期的一次指数平滑值期的一次指数平滑值 xt为为St1 ，记，记二次指数平滑值二次指数平滑值为为St2，则有公式，则有公式o o同时设线性变化规律同时设线性变化规律o （1）o o （2）o o （3）-1-1例例例例 某木材公司最近某木材公司最近某木材公司最近某木材公司最近1212个月木材的销售量如下表所示，试个月木材的销售量如下表所示，试个月木材的销售量如下表所示，试个月木材的销售量如下表所示，试用二次指数平滑预测用二次指数平滑预测用二次指数平滑预测用二次指数平滑预测6 6个月后木材的销售量（个月后木材的销售量（个月后木材的销售量（个月后木材的销售量（=0.6=0.6）。）。）。）。周期周期t(t(月月)实际销售量实际销售量x x（万元立（万元立米）米）St1（=0.6）（一次平滑值）（一次平滑值）St2（=0.6）（二次平滑值）（二次平滑值）1 111112 2121211113 3131311.611.611114 4141412.4412.4411.3611.365 5151514.5814.5812.0112.016 6161614.8314.8313.5513.557 7161615.5315.5314.3214.328 8171715.8115.8115.0515.059 9151516.5216.5215.5115.511010141415.6115.6116.1216.121111161614.6414.6415.8115.811212171715.4615.4615.1115.11根据公式根据公式S St t11=xxt-1t-1 +(1-+(1-)x)xt-1t-1S St t22=SSt-1t-111 +(1-+(1-)S)St-1t-122 oS21=x1+(1-)S11=0.611+0.411=11oS31=x2+(1-)S21=0.612+0.411=11.6oS32=S21+(1-)S22=0.611+0.411=11oS41=x3+(1-)S31=0.613+0.411.6=12.44oS42=S31+(1-)S32=0.611.6+0.411=11.36oS121=x11+(1-)S111=0.616+0.414.64=15.46oS122=S111+(1-)S112=0.614.64+0.415.81=15.11.由计算可知oo由公式(2)、(3)计算平滑系数：o由公式（1）可得6个月后木材销售量的预测值作业作业某公司去年某公司去年某公司去年某公司去年1212个月的盈利数据如下个月的盈利数据如下个月的盈利数据如下个月的盈利数据如下：月月123456盈利盈利51.335.727.932.348.254.6月月789101112盈利盈利52.047.542.345.843.947.2试用二次移动平均法和二次指数平滑法预测今年试用二次移动平均法和二次指数平滑法预测今年1月份和月份和6月份的盈利。月份的盈利。o市场随着季节性变化而发生周期性的需求变化，季节系数法就是根据这一规律进行预测的方法，其一般步骤是：o第一步，收集历年各月或季度的时间序列资料；o第二步，求出同月（或同季度）的算术平均数xt；o第三步，求出月（或季度）的总体算术平均数x；o第四步，求出同月（或同季度）的季节系数ft=xt/x；o第五步，做预测xt=x1.ft/f1（t=1，2，3，4）。ox1为初期实际值3 季节系数（因子）法季节系数（因子）法季度年份一二三四2000180159157191687200116514415218464520022302111982598982003314247203280114488976171010143374xt222.25190.25177.5253.5X=210.875季节系数ft1.050.900.841.20例例例例某副食品公司某副食品公司2000200020032003年各季度销售额统计见下表。年各季度销售额统计见下表。已知已知20042004年第一季度实际销售额为年第一季度实际销售额为331331万元，试预测万元，试预测20042004年第二、三、四季度的销售额及全年销售额。年第二、三、四季度的销售额及全年销售额。现在已知现在已知20042004年第一季度实际销售额年第一季度实际销售额x x1 1=331=331万元，万元，根据根据 2004年销售总额预测值为：可得到第二、三、四季度销售的预测值为：o一、概述一、概述 总生产计划是生产制造活动的前期工作，它总生产计划是生产制造活动的前期工作，它属于企业一级管理层的业务活动，主要内容包括属于企业一级管理层的业务活动，主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划。计划期的总产量计划与进度计划。第三节第三节 总生产计划的制定总生产计划的制定(一一)总生产计划的特点总生产计划的特点o总生产计划要解决的问题是在既定的市场条件下，如何确定总产量，进一步再考虑生产进度如何安排，人力资源如何调整，库存数量如何决定，目的是使利润最大，生产成本最小。o总生产计划往往是以抽象的产品概念或某类产品作为计划的单位。根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出速度、劳动力水平、库存投资等问题作概括性的决策。这些决策，必须在与企业生产经营有关的多种信息基础上才能做出。这些信息需要企业不同的部门来提供。所以，每一个部门应有一个级别较高的人来负责此事，提供信息，并参与总生产计划的制定。（二）总生产计划的信息来源（二）总生产计划的信息来源（三）总生产计划以后的生产计划过程（三）总生产计划以后的生产计划过程 o依据已有订单或预测的订货量编制主生产计划o按照主生产计划做粗生产能力平衡计划，作出物料需求计划，该计划的出产日程，将最终产品分解到零件、编制物料计划；o工作令计划，即作业计划，把每项具体的制造任务分配给每台机器，每条生产线，或者加工中心。能力需求计划能力需求计划CRP4企业主生产计划企业主生产计划MPS1潜在客户预测预测合同合同采购计划采购计划生产作业计划生产作业计划生产什么？生产什么？总生产计划总生产计划用到什么？用到什么？已有什么？已有什么？物料需求计划物料需求计划MRP(四四)总生产计划的基本策略总生产计划的基本策略o1追赶策略在计划时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求o2平衡策略在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工来适应需求o3混合策略二、产量计划二、产量计划（一）反复试验法（Thetrial-and-errormethod）又称“试误法”。面对复杂的管理对象，人们很难找到优化的方法来处理，于是通过直觉和经验得出一种方法。将这种方法应用于管理实践，取得经验，对方法作出改进，再用于实践如此反复。虽然不一定能得到最优解，但是一定可以得到可行的且令人满意的结果。例：制造几种不同型号小风机的某公司的计划者们正在制定例：制造几种不同型号小风机的某公司的计划者们正在制定历时历时6期的综合计划。他们收集了以下信息：期的综合计划。他们收集了以下信息：时期123456总计需求预测2002003004005002001800成本产出正常时间=2美元/风机加班时间=3美元/风机转包合同=6美元/风机存货=1美元/（风机期）（平均存货水平）延迟交货=5美元/（风机期）他们现在想要对其中的一个计划做出评价，这个计划提倡在他们现在想要对其中的一个计划做出评价，这个计划提倡在正常时间内保持稳定的产出率，主要依赖存货平抑需求的波正常时间内保持稳定的产出率，主要依赖存货平抑需求的波动，并且允许积压订单待交货的情况存在。期初期末库存为动，并且允许积压订单待交货的情况存在。期初期末库存为零。零。时期123456总计需求预测2002003004005002001800产出正常时间3003003003003003001800加班时间转包合同产出预测1001000-100-2001000存货期初01002002001000期末10020020010000平均50150200150500600延迟交货00001000100成本/美元产出正常时间6006006006006006003600存货/美元50150200150500600延迟交货/美元00005000500总计/美元65075080075011506004700o另外有计划者认为保持较少的员工，并利用另外有计划者认为保持较少的员工，并利用加班也许更好。下降后的正常产出是每期加班也许更好。下降后的正常产出是每期280单位，加班工作的最大产出是每期单位，加班工作的最大产出是每期40单位。列出计划，并与前例做一比较。单位。列出计划，并与前例做一比较。时期123456总计需求预测2002003004005002001800产出正常时间2802802802802802801680加班时间4040400120转包合同产出预测808020-80-180800存货期初0801601801000期末8016018010000平均40120170140500520延迟交货000080080成本/美元产出正常时间5605605605605605603360加班时间001201201200360存货/美元40120170140500520延迟交货/美元00004000400总计/美元60068085082011305604640（二）（二）年产量计划的线性规划方法年产量计划的线性规划方法 线性规划是合理利用资源、合理调配资源的一种应用数学方法。在基于效益原则的产量（多品种）年度生产计划制定中，可采用线型规划模型求得最优解。思路：思路：在满足一定的生产资源和市场需求约束条件下，使预定目标达到最优。生产计划的线性规划模型组成生产计划的线性规划模型组成o（1）变量，如以X1，X2，Xn等表示年计划中不同品种产品的产量；o（2）目标函数，系统目标的极值，如利润极大、效率极大，或成本极小、费用极小等；o（3）约束条件，生产力约束、原材料、能源约束、库存水平约束等；o（4）非负限制，线型规划的变量应为正值。2、数学模型表述如下：、数学模型表述如下：目标函数：目标函数：Max Z=(pi-ci)xi 约束条件：约束条件：aik xi bk (k=1,2,3,k)xi Ui (i=1,2,3,n)xi Li (i=1,2,3,n)Ui 0 Li 0 xi 0 其中：其中：xi-i 产品的计划产量产品的计划产量 aik-每生产一个每生产一个 i 产品所需产品所需 k 种资源的数量种资源的数量 bk-第第k 种资源的拥有量种资源的拥有量 Ui/Li-i 产品最高需要量产品最高需要量/最低需要量最低需要量 pi/ci-i 产品的单价产品的单价/单位成本单位成本o 目标函数：目标函数：目标函数：目标函数：第j月用第i种方式生产的产品在第k月销售的数量；第j月用第i种方式生产在第k月销售产品的单位成本；第j月中的i种生产方式的能力；第k月的需求量。例某企业生产例某企业生产A A、B B、C C、D D四种产品，由材剪、冲压、喷漆车间顺四种产品，由材剪、冲压、喷漆车间顺序加工而成，生产数据和经营资料如下表所示。要求拟定一个最序加工而成，生产数据和经营资料如下表所示。要求拟定一个最大利润的年生产计划。大利润的年生产计划。表中X1，X2，X3，X4为产品A、B、C、D的生产量产品的工时定额车间可用工时(年)A产品B产品C产品D产品X1X2X3X4材剪车间冲压车间喷漆车间0.030.060.040.150.120.200.05-0.030.100.100.12400400450市场销售预测单件利润(千元)进品钢板用量400060004-500102200030005-10020061.2供应量2000目标函数：目标函数：maxZmaxZ=4X=4X1 1+10X+10X2 2+5X+5X3 3+6X+6X4 4o约束条件：o各车间可用工时约束o材剪车间：0.03X1+0.15X2+0.05X3+0.10X4400o冲压车间；0.06X1+0.12X2+0.10X4400o喷漆车间：0.04X1+0.20X2+0.03X3+0.12X4450o市场需求约束oA产品：4000X16000oB产品：X2500oC产品：2000X33000oD产品：100X4200o进口钢板供应约束2X2+1.2X42000o变量非负Xj0(j=1，2，3，4）o列出如上方程组后可用线性规划软件求解，计划人员只要建立模型，输入必要的数据，而不必了解模型求解细节。（三）初估产量的盈亏平衡分析法（三）初估产量的盈亏平衡分析法o盈亏平衡点：盈亏平衡点：不亏本时的最低产量o设Q为产品产量，S为销售收入，C为总成本，F为固定成 本，V为单位产品可变成本，P为产品单价。oS=P.Q oC=F+V.Qo则对应盈亏平衡点的保本产量oQ*=F/(P-V)o 盈亏平衡分析法盈亏平衡分析法o例某企业准备甲产品，其单位售价为150元件，单位可变成本为100元件，固定成本为5000元，年产量为200件。求o企业年获利多少?o盈亏平衡产量为多少?o若目标利润为1万元，目标成本为多少?o例例 某厂生产一种产品，销售单价为某厂生产一种产品，销售单价为1500元，单元，单位产品变动成本为位产品变动成本为850元，企业固定成本为元，企业固定成本为2600万元，则该产品的盈利亏平衡点产量为：万元，则该产品的盈利亏平衡点产量为：o o Q*=F/(P-V)=2600/Q*=F/(P-V)=2600/（1500-8501500-850）=4=4（万件）（万件）o（四）滚动式计划法（四）滚动式计划法o 生产任务中不确定部分所占的比重越来越大，只能靠预测安排计划。而一旦接到订货，交货期又十分紧迫。近年来，企业引进了许多方法，其中滚动式计划法用得比较广泛。2000200120022003200420012002200320042005滚动滚动期期执行执行计划计划预计计划预计计划本年实际完成本年实际完成计划与实际差异计划与实际差异2001-2003年的三年计划年的三年计划计划修正因素计划修正因素差异差异分析分析客观客观条件条件变化变化经营经营方针方针调整调整2002-2004年的三年计划年的三年计划2003-2005年的三年计划年的三年计划计划修正因素计划修正因素本年实际完成本年实际完成三年计划滚动程序示意图三年计划滚动程序示意图三年计划滚动程序三年计划滚动程序200120022003200220032004200320042005计划计划预测预测预测预测计划计划计划计划预测预测预测预测滚动计划的特点滚动计划的特点o预见性：逐步计划，便于企业及早采取措施o灵活性：根据经营环境即时调整计划o连续性：前后计划密切衔接，保持连续性o均衡性：保持各计划均衡生产、协调发展第四节第四节 主生产计划主生产计划o一、主生产计划概述一、主生产计划概述主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)是对企业生产计划大纲的细化，是详细陈述在可用资源的条件下何时要生产出多少物品的计划，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。能力需求计划能力需求计划CRP4企业主生产计划企业主生产计划MPS1潜在客户预测预测合同合同采购计划采购计划生产作业计划生产作业计划总生产计划总生产计划物料需求计划物料需求计划MRP粗能力计划粗能力计划RCPP二、主生产计划制订中的主要问题二、主生产计划制订中的主要问题(一一)主生产计划与生产计划大纲的衔接主生产计划与生产计划大纲的衔接(二二)主生产计划的主生产计划的“冻结冻结”(相对稳定化相对稳定化)(三三)不同生产类型中的主生产计划的变型不同生产类型中的主生产计划的变型o备货型(MTS)o面向订单的装配生产(ATO)o订货型(MTO)订货型生产和备货型生产订货型生产和备货型生产o订货型生产是按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求，包括产品性能、数量等，经过协商确定出价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、大型工业锅炉等。而备货型生产则是按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户需求，例如：家用电器、标准件、汽车等的生产。订货型生产和备货型生产的不同订货型生产和备货型生产的不同o 1、订货型生产产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客个性化程度高。o2、备货型生产产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足顾客个性化要求。面向订单装配（Assemble-to-Order，ATO）o是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。这些通用的零部件是在客户订货之前就计划、生产并储存入库的。收到客户订单后，就把它们装配成最终产品。当产品有许多可选特征，而客户又不愿等备料及生产所需的时间时，就可以采用这种生产计划方法三、主生产计划的编制步骤三、主生产计划的编制步骤 o1需求信息的准备o2制定产品出产进度计划草案o3检查生产能力能否满足需要主生产计划编制的信息输入主生产计划编制的信息输入 编制产品出产进度计划编制产品出产进度计划o(1)现有库存量能满足的部分不列人计划；o(2)选择适当的批量和间隔期，以保证生产的经济性；o(3)检查负荷量是否存在急剧的波动性，是否超过或低于实有的生产能力；o(4)某些需求过于笼统，应将它们具体化为产品的品种、型号和规格。产品负荷分布图产品负荷分布图 四、主生产计划的编制策略四、主生产计划的编制策略（一）主生产计划的基本原则o产品出产时间和数量o产品品种的合理搭配o新产品试制任务应在全年内均匀分摊o原材料、外购件、外协件的供应时间和数量与产品出产进度计划的安排协调一致o注意跨年度计划之间的衔接（二）制订主生产计划时需注意的问题（二）制订主生产计划时需注意的问题o选择一位称职的制订主生产计划的负责人。o主生产计划通常由主管生产部门和市场部门的副总经理每月签发。o一般以十二个月作为主生产计划的展望期，每过一个月，增加一个新的月计划；o主生产计划的计划时区不应大于周，以便给低层物料以好的相对优先级。（三）交流o生产部门和采购部门有提供反馈信息o计划会议（四）修改（五）控制o检测原计划的所有项目中实际完成的百分比五、主生产计划有关数据值的计算五、主生产计划有关数据值的计算约束条件约束条件o主生产计划所确定的生产总量必须等于生产计划大纲确定的生产总量。o与生产量有关的资源约束，例如设备能力、人员能力、库存能力(仓储空间的大小)、流动资金等。主生产计划MRP表12345678最终物品A50-50-60-60-最终物品B610610610610610610610610最终物品C340360380400300310320330最终物品D180180180180150150150150最终物品E15-20-最终物品F205205205205225225225225周次产品MRPMRP的逻辑处理的逻辑处理o1、MRP程序对主生产计划、库存文件和物料清单进行操作，同时不断查询物料清单文件来计算每一物料需要量。o2、根据现有库存量对每一物料的需要量进行修正，再将所确定的净需要量按该物料的提前期推算出计划投入量（或下达订单）。o3、整个过程按反工艺顺序倒推，直到全部物料在订货周期内所有层次上的需要量算完为止。o（见下图）开始开始n=0NNYY计算计算n层层t周期物料周期物料j的总需求量的总需求量GJ（t）确定确定n层层t周期物料周期物料j的净需求量的净需求量NJ（t）由由NJ（t）确定计划订货量）确定计划订货量P Pj j（t t）计算计算t周期物料周期物料j的计划投入量的计划投入量R Rj j（t t）下达提前期计划投入量下达提前期计划投入量R Rj j（tt）用用n+1取代取代n用用t+