生产运与作管理第三章.ppt

第三章第三章 生产运作过程组织设计基础生产运作过程组织设计基础 3131生产运作过程组织概述生产运作过程组织概述生产运作过程组织概述生产运作过程组织概述 一生产运作过程组织的含义一生产运作过程组织的含义 二生产运作过程组织所追求的目标二生产运作过程组织所追求的目标 根据生产运作系统的总体要求，对系统中所投入的各种资源（劳动根据生产运作系统的总体要求，对系统中所投入的各种资源（劳动根据生产运作系统的总体要求，对系统中所投入的各种资源（劳动根据生产运作系统的总体要求，对系统中所投入的各种资源（劳动者、劳动工具、劳动对象），以及变换过程中的各个环节（各工艺阶段者、劳动工具、劳动对象），以及变换过程中的各个环节（各工艺阶段者、劳动工具、劳动对象），以及变换过程中的各个环节（各工艺阶段者、劳动工具、劳动对象），以及变换过程中的各个环节（各工艺阶段和各工序）进行设计与合理安排的一系列活动。和各工序）进行设计与合理安排的一系列活动。和各工序）进行设计与合理安排的一系列活动。和各工序）进行设计与合理安排的一系列活动。使整个生产运作系统中的各个变换环节在空间上与时间上紧密配合、使整个生产运作系统中的各个变换环节在空间上与时间上紧密配合、使整个生产运作系统中的各个变换环节在空间上与时间上紧密配合、使整个生产运作系统中的各个变换环节在空间上与时间上紧密配合、衔接平衡，从而最大程度实现以下目标：衔接平衡，从而最大程度实现以下目标：衔接平衡，从而最大程度实现以下目标：衔接平衡，从而最大程度实现以下目标：1.1.1.1.流程最短；流程最短；流程最短；流程最短；2.2.2.2.资源的利用率最高；资源的利用率最高；资源的利用率最高；资源的利用率最高；3.3.3.3.时间消耗最少；时间消耗最少；时间消耗最少；时间消耗最少；4.4.4.4.成本耗费最小；成本耗费最小；成本耗费最小；成本耗费最小；5.5.5.5.经济效益最高。经济效益最高。经济效益最高。经济效益最高。三合理组织生产运作过程的基本要求三合理组织生产运作过程的基本要求 高连续性高连续性高连续性高连续性 高比例性高比例性高比例性高比例性 高平行性高平行性高平行性高平行性 高均衡性（节奏性）高均衡性（节奏性）高均衡性（节奏性）高均衡性（节奏性）高适应性（柔性）高适应性（柔性）高适应性（柔性）高适应性（柔性）四生产运作过程组织的基本内容四生产运作过程组织的基本内容生产运作过程的空间组织设计生产运作过程的空间组织设计生产运作过程的空间组织设计生产运作过程的空间组织设计 生产运作过程的时间组织设计生产运作过程的时间组织设计生产运作过程的时间组织设计生产运作过程的时间组织设计 效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：效果：3232生产运作过程空间组织设计基础生产运作过程空间组织设计基础生产运作过程空间组织设计基础生产运作过程空间组织设计基础 一研究的内容一研究的内容 在系统内部应设置哪些生产运作单位？在系统内部应设置哪些生产运作单位？在系统内部应设置哪些生产运作单位？在系统内部应设置哪些生产运作单位？按什么原则组织这些生产与运作单位？按什么原则组织这些生产与运作单位？按什么原则组织这些生产与运作单位？按什么原则组织这些生产与运作单位？生产与运作单位在空间如何合理布局？生产与运作单位在空间如何合理布局？生产与运作单位在空间如何合理布局？生产与运作单位在空间如何合理布局？二研究的目的二研究的目的 三生产运作过程空间组织的基本形式三生产运作过程空间组织的基本形式 工艺专业化组织形式（按工艺布局原则）工艺专业化组织形式（按工艺布局原则）特点：特点：按照不同的工艺特征来设置生产与运作单位按照不同的工艺特征来设置生产与运作单位按照不同的工艺特征来设置生产与运作单位按照不同的工艺特征来设置生产与运作单位 在一个工艺专业化的生产与运作单位里，配备着同类型的在一个工艺专业化的生产与运作单位里，配备着同类型的在一个工艺专业化的生产与运作单位里，配备着同类型的在一个工艺专业化的生产与运作单位里，配备着同类型的 工艺设备和同工种的工人，专业于执行一定的工艺工艺设备和同工种的工人，专业于执行一定的工艺工艺设备和同工种的工人，专业于执行一定的工艺工艺设备和同工种的工人，专业于执行一定的工艺 每个生产运作单位里都能同时加工许多种对象每个生产运作单位里都能同时加工许多种对象每个生产运作单位里都能同时加工许多种对象每个生产运作单位里都能同时加工许多种对象 （产品、部件、零件）（产品、部件、零件）（产品、部件、零件）（产品、部件、零件）优点：优点：对产品品种变化的适应性很强对产品品种变化的适应性很强对产品品种变化的适应性很强对产品品种变化的适应性很强 设备和生产面积的利用率较高设备和生产面积的利用率较高设备和生产面积的利用率较高设备和生产面积的利用率较高 便于同工种工人之间的技术交流和对工艺进行专业化管理便于同工种工人之间的技术交流和对工艺进行专业化管理便于同工种工人之间的技术交流和对工艺进行专业化管理便于同工种工人之间的技术交流和对工艺进行专业化管理 缺点：缺点：加工路线长，运输工作量大。加工路线长，运输工作量大。加工路线长，运输工作量大。加工路线长，运输工作量大。在生产运作过程中，停顿和等待的时间多，生产周期长。在生产运作过程中，停顿和等待的时间多，生产周期长。在生产运作过程中，停顿和等待的时间多，生产周期长。在生产运作过程中，停顿和等待的时间多，生产周期长。加工对象经过的生产运作单位多，联系复杂，带来管理工作加工对象经过的生产运作单位多，联系复杂，带来管理工作加工对象经过的生产运作单位多，联系复杂，带来管理工作加工对象经过的生产运作单位多，联系复杂，带来管理工作（如：计划、组织、控制和质量管理等工作）也比较复杂（如：计划、组织、控制和质量管理等工作）也比较复杂（如：计划、组织、控制和质量管理等工作）也比较复杂（如：计划、组织、控制和质量管理等工作）也比较复杂 对象专业化组织形式（按对象布局原则）对象专业化组织形式（按对象布局原则）特点：特点：按照不同的对象（产品、部零、零件）来设置生产运作单位按照不同的对象（产品、部零、零件）来设置生产运作单位按照不同的对象（产品、部零、零件）来设置生产运作单位按照不同的对象（产品、部零、零件）来设置生产运作单位 在一个对象专业化的生产运作单位里，配备着生产该对象所在一个对象专业化的生产运作单位里，配备着生产该对象所在一个对象专业化的生产运作单位里，配备着生产该对象所在一个对象专业化的生产运作单位里，配备着生产该对象所 需要的各种设备和各工种的工人需要的各种设备和各工种的工人需要的各种设备和各工种的工人需要的各种设备和各工种的工人 基本上独立完成该对象的全部工艺过程基本上独立完成该对象的全部工艺过程基本上独立完成该对象的全部工艺过程基本上独立完成该对象的全部工艺过程 优缺点：优缺点：与工艺布局形式正好相反与工艺布局形式正好相反 车车刨刨铣铣钻钻磨磨钳钳机加工车间机加工车间机加工车间机加工车间送装配车间送装配车间毛坯制造车间毛坯制造车间A-1A-1零件零件A-1A-1A-5A-5A-6A-6A-9A-9A-10A-10A-12A-12A A产品制造车间产品制造车间A A 产产 品品 装装 配配 线线原材料库原材料库外协件库外协件库综合组织形式（按综合布局原则）综合组织形式（按综合布局原则）综合组织形式（按综合布局原则）综合组织形式（按综合布局原则）特点：特点：主要有以下两种表现形式：主要有以下两种表现形式：以对象专业化为主建立车间，而对某些工艺阶段采用工艺专业化以对象专业化为主建立车间，而对某些工艺阶段采用工艺专业化以对象专业化为主建立车间，而对某些工艺阶段采用工艺专业化以对象专业化为主建立车间，而对某些工艺阶段采用工艺专业化 以工艺专业化为主建立车间，而对某几种零件或部件采用对象专业化以工艺专业化为主建立车间，而对某几种零件或部件采用对象专业化以工艺专业化为主建立车间，而对某几种零件或部件采用对象专业化以工艺专业化为主建立车间，而对某几种零件或部件采用对象专业化 成组工艺组织形式成组工艺组织形式成组工艺组织形式成组工艺组织形式 特点：特点：将分散在不同产品中，结构形状、制造工艺类似的相似性零件将分散在不同产品中，结构形状、制造工艺类似的相似性零件将分散在不同产品中，结构形状、制造工艺类似的相似性零件将分散在不同产品中，结构形状、制造工艺类似的相似性零件汇总在一起，建立成组加工单位汇总在一起，建立成组加工单位汇总在一起，建立成组加工单位汇总在一起，建立成组加工单位在一个成组加工单位中配备着加工该相似性零件组所需要的各在一个成组加工单位中配备着加工该相似性零件组所需要的各在一个成组加工单位中配备着加工该相似性零件组所需要的各在一个成组加工单位中配备着加工该相似性零件组所需要的各种工艺设备和各工种的工人种工艺设备和各工种的工人种工艺设备和各工种的工人种工艺设备和各工种的工人 基本上能独立完成该相似性零件组的全部工艺过程基本上能独立完成该相似性零件组的全部工艺过程基本上能独立完成该相似性零件组的全部工艺过程基本上能独立完成该相似性零件组的全部工艺过程 优点：优点：接近于对象专业化组织形式所能发挥出的优势接近于对象专业化组织形式所能发挥出的优势接近于对象专业化组织形式所能发挥出的优势接近于对象专业化组织形式所能发挥出的优势 同时又提高了生产运作系统的柔性同时又提高了生产运作系统的柔性同时又提高了生产运作系统的柔性同时又提高了生产运作系统的柔性 缺点：缺点：组织工作较为复杂组织工作较为复杂组织工作较为复杂组织工作较为复杂 组成产品零部件的成套性不容易掌握组成产品零部件的成套性不容易掌握组成产品零部件的成套性不容易掌握组成产品零部件的成套性不容易掌握 兼用工艺专业化和对象专业化组织形式来设置生产运作单位。兼用工艺专业化和对象专业化组织形式来设置生产运作单位。兼用工艺专业化和对象专业化组织形式来设置生产运作单位。兼用工艺专业化和对象专业化组织形式来设置生产运作单位。四四四四.生产运作过程的空间组织内容生产运作过程的空间组织内容生产运作过程的空间组织内容生产运作过程的空间组织内容车间（或部门）内部设备（设施）布局车间（或部门）内部设备（设施）布局车间（或部门）内部设备（设施）布局车间（或部门）内部设备（设施）布局 厂址的选择厂址的选择厂址的选择厂址的选择 工厂的平面布局工厂的平面布局工厂的平面布局工厂的平面布局 工作地的布置工作地的布置工作地的布置工作地的布置 五生产运作过程空间组织一般分析方法五生产运作过程空间组织一般分析方法五生产运作过程空间组织一般分析方法五生产运作过程空间组织一般分析方法 厂址选择厂址选择厂址选择厂址选择 厂址选择所需考虑的主要因素厂址选择所需考虑的主要因素厂址选择所需考虑的主要因素厂址选择所需考虑的主要因素 原材料来源状况原材料来源状况原材料来源状况原材料来源状况 运输路线与费用运输路线与费用运输路线与费用运输路线与费用 动力能源供应状况动力能源供应状况动力能源供应状况动力能源供应状况 建厂的投资费用建厂的投资费用建厂的投资费用建厂的投资费用 劳动力来源状况劳动力来源状况劳动力来源状况劳动力来源状况 产品市场销售条件产品市场销售条件产品市场销售条件产品市场销售条件 周围环境与地形地势周围环境与地形地势周围环境与地形地势周围环境与地形地势 厂址选择的一般分析方法厂址选择的一般分析方法厂址选择的一般分析方法厂址选择的一般分析方法 因素分等加权评价法因素分等加权评价法因素分等加权评价法因素分等加权评价法 （综合评价法）（综合评价法）（综合评价法）（综合评价法）分析思路如下：分析思路如下：分析思路如下：分析思路如下：列出可供选择的各个厂址候选方案列出可供选择的各个厂址候选方案列出可供选择的各个厂址候选方案列出可供选择的各个厂址候选方案 选出影响厂址选择的主要因素选出影响厂址选择的主要因素选出影响厂址选择的主要因素选出影响厂址选择的主要因素 确定各因素的权数确定各因素的权数确定各因素的权数确定各因素的权数 将各因素根据其好坏分成不同的等级，并且赋予等级分将各因素根据其好坏分成不同的等级，并且赋予等级分将各因素根据其好坏分成不同的等级，并且赋予等级分将各因素根据其好坏分成不同的等级，并且赋予等级分 对各候选方案的各评价因素进行评价打分对各候选方案的各评价因素进行评价打分对各候选方案的各评价因素进行评价打分对各候选方案的各评价因素进行评价打分 计算各候选方案中的各比较因素评价分与各因素的累计计算各候选方案中的各比较因素评价分与各因素的累计计算各候选方案中的各比较因素评价分与各因素的累计计算各候选方案中的各比较因素评价分与各因素的累计 评价总分评价总分评价总分评价总分 评价总分最大的为最佳选址方案评价总分最大的为最佳选址方案评价总分最大的为最佳选址方案评价总分最大的为最佳选址方案 方案评价总分方案评价总分方案评价总分方案评价总分=（因素等级分（因素等级分（因素等级分（因素等级分因素权数）因素权数）因素权数）因素权数）如：重要性程度如：重要性程度如：重要性程度如：重要性程度1-91-9级；或权重级；或权重级；或权重级；或权重i i i i,i i i i=1=1=1=1 等。等。等。等。如：好为如：好为如：好为如：好为5 5分、较好为分、较好为分、较好为分、较好为4 4分、一般为分、一般为分、一般为分、一般为3 3分、较差为分、较差为分、较差为分、较差为2 2分、差为分、差为分、差为分、差为1 1分。分。分。分。例：表例：表例：表例：表3 3 3 31 1 1 1 厂址选择分析表厂址选择分析表厂址选择分析表厂址选择分析表 影响因素影响因素可供选择的厂址方案可供选择的厂址方案评价评价评价评价等级等级等级等级评价评价评价评价等级等级等级等级评价评价评价评价等级等级等级等级评价评价评价评价等级等级等级等级评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分A AB BC CD D权权权权数数数数地理条件地理条件地理条件地理条件气候条件气候条件气候条件气候条件交通运输交通运输交通运输交通运输人力资源人力资源人力资源人力资源能源供应能源供应能源供应能源供应 评价总分评价总分评价总分评价总分 5 53 36 68 87 72 23 34 41 11 13 33 32 22 22 21 13 33 33 32 24 42 22 25 54 41010151520205 53 39 99 96 66 612121212181832322424242416163535282814141414142142190190227227165165差额投资回收期法差额投资回收期法 （用于投资费用分析）（用于投资费用分析）t =t =t =t =（I I I I1 1 1 1 I I I I2 2 2 2）/（C C C C2 2 2 2 C C C C1 1 1 1）式中：式中：t t t t差额投资回收期差额投资回收期差额投资回收期差额投资回收期 I I I I1 1 1 1、I I I I2 2 2 2方案方案方案方案1 1 1 1、2 2 2 2的投资额的投资额的投资额的投资额 C C C C1 1 1 1、C C C C2 2 2 2方案方案方案方案1 1 1 1、2 2 2 2的年生产成本的年生产成本的年生产成本的年生产成本 与标准投资回收期与标准投资回收期与标准投资回收期与标准投资回收期 t t。进行比较。进行比较。进行比较。进行比较例如：例如：例如：例如：某企业集团准备投资建设一家工厂，有两个选址方案，根据测算某企业集团准备投资建设一家工厂，有两个选址方案，根据测算某企业集团准备投资建设一家工厂，有两个选址方案，根据测算某企业集团准备投资建设一家工厂，有两个选址方案，根据测算方案方案方案方案1 1的投资费用为的投资费用为的投资费用为的投资费用为580580万，年生产成本为万，年生产成本为万，年生产成本为万，年生产成本为120120万；方案万；方案万；方案万；方案2 2的投资费的投资费的投资费的投资费用为用为用为用为720720万，年生产成本为万，年生产成本为万，年生产成本为万，年生产成本为100100万。该行业的标准投资回收期万。该行业的标准投资回收期万。该行业的标准投资回收期万。该行业的标准投资回收期 t t。为为为为6 6年。请计算分析选择哪一方案为优？年。请计算分析选择哪一方案为优？年。请计算分析选择哪一方案为优？年。请计算分析选择哪一方案为优？解：解：解：解：根据根据根据根据t=t=（I I1 1II2 2）/（C C2 2CC1 1）=（580720580720）/(100-120/(100-120）=-140/-20=-140/-20=7=7（年）（年）（年）（年）t=7t=7 t t。=6=6，应选择方案应选择方案应选择方案应选择方案1 1为优。为优。为优。为优。思考题：如果有两个以上的方案应该如何选择？思考题：如果有两个以上的方案应该如何选择？思考题：如果有两个以上的方案应该如何选择？思考题：如果有两个以上的方案应该如何选择？盈亏平衡分析法（用于产销量、盈利状况分析）盈亏平衡分析法（用于产销量、盈利状况分析）Z=QP Z=QP Z=QP Z=QP QCv QCv QCv QCv F F F FQQo o=F/=F/（PCvPCv）式中：式中：式中：式中：Z Z Z Z利润利润利润利润 产销量；产销量；产销量；产销量；盈亏平衡产销量；盈亏平衡产销量；盈亏平衡产销量；盈亏平衡产销量；产品价格；产品价格；产品价格；产品价格；产品单位变动成本；产品单位变动成本；产品单位变动成本；产品单位变动成本；固定成本。固定成本。固定成本。固定成本。F FQCvQCvQPQPQQ金金金金额额额额图图图图3333盈亏平衡图盈亏平衡图盈亏平衡图盈亏平衡图QQ。例如：例如：例如：例如：某企业准备新建一家工厂，有某企业准备新建一家工厂，有某企业准备新建一家工厂，有某企业准备新建一家工厂，有A A、B B、C C三个不同地区选址方案，经三个不同地区选址方案，经三个不同地区选址方案，经三个不同地区选址方案，经测算测算测算测算A A地区的预计地区的预计地区的预计地区的预计QQ为为为为5 5万件万件万件万件/年，年，年，年，P P为为为为130130元元元元/件，件，件，件，CvCv为为为为110110元元元元/件，件，件，件，F F为为为为2525万元；万元；万元；万元；B B地区预计地区预计地区预计地区预计QQ为为为为6 6万件万件万件万件/年，年，年，年，P P为为为为125125元元元元/件，件，件，件，CvCv为为为为120120元元元元/件，件，件，件，F F为为为为3535万元；万元；万元；万元；C C地区预计地区预计地区预计地区预计QQ为为为为7 7万件万件万件万件/年，年，年，年，P P为为为为120120元元元元/件，件，件，件，CvCv为为为为9595元元元元/件，件，件，件，F F为为为为5050万元。请用盈亏平衡分析法选择最佳方案。万元。请用盈亏平衡分析法选择最佳方案。万元。请用盈亏平衡分析法选择最佳方案。万元。请用盈亏平衡分析法选择最佳方案。解：解：解：解：由由由由 Z=QZ=QP PQCvFQCvF可得：可得：可得：可得：Za=75Za=75万、万、万、万、Zb=-5Zb=-5万、万、万、万、Zc=125Zc=125万万万万由由由由 QQo o=F/=F/（PCvPCv）可得：可得：可得：可得：QaQa万，万，万，万，Qb.=7Qb.=7万，万，万，万，Qc.=2Qc.=2万万万万 可知可知可知可知C C地区方案地区方案地区方案地区方案Zc=125Zc=125万最大，并万最大，并万最大，并万最大，并Qc=7Qc=7万万万万Qc.=2Qc.=2万为最佳方案。万为最佳方案。万为最佳方案。万为最佳方案。重心法（坐标法）重心法（坐标法）回归模型分析法回归模型分析法线性规划法（用于运输问题分析）线性规划法（用于运输问题分析）x=DixQi/Qix=DixQi/QiCy=Cy=DiyQi/DiyQi/QiQi式中：式中：CxCxCxCx、CyCyCyCy重心的重心的重心的重心的X X X X、Y Y Y Y坐标坐标坐标坐标 Dix Dix Dix Dix、DiyDiyDiyDiy第第第第i i i i个地点的个地点的个地点的个地点的X X X X、Y Y Y Y坐标坐标坐标坐标 Qi Qi Qi Qi 运到第运到第运到第运到第i i i i个地点或从第个地点或从第个地点或从第个地点或从第i i i i个地点运出的货物量个地点运出的货物量个地点运出的货物量个地点运出的货物量 分析思路：分析思路：列出可供选择的地点候选方案列出可供选择的地点候选方案列出可供选择的地点候选方案列出可供选择的地点候选方案 选出影响利润收益的主要因素（如：人口密度、选出影响利润收益的主要因素（如：人口密度、选出影响利润收益的主要因素（如：人口密度、选出影响利润收益的主要因素（如：人口密度、收入状况、建址费用、竞争对手数量、交通便利性等）收入状况、建址费用、竞争对手数量、交通便利性等）收入状况、建址费用、竞争对手数量、交通便利性等）收入状况、建址费用、竞争对手数量、交通便利性等）收集历年来各因素与利润收益变化的有关数据收集历年来各因素与利润收益变化的有关数据收集历年来各因素与利润收益变化的有关数据收集历年来各因素与利润收益变化的有关数据 建立多元线性回归模型建立多元线性回归模型建立多元线性回归模型建立多元线性回归模型 利用回归模型分析计算各候选方案的收益获利情况，利用回归模型分析计算各候选方案的收益获利情况，利用回归模型分析计算各候选方案的收益获利情况，利用回归模型分析计算各候选方案的收益获利情况，并进行选址决策并进行选址决策并进行选址决策并进行选址决策 阿兰德启发式算法阿兰德启发式算法阿兰德启发式算法阿兰德启发式算法 例：麦德龙集团准备在一个例：麦德龙集团准备在一个例：麦德龙集团准备在一个例：麦德龙集团准备在一个50505050万人口的中等城市开设两家大卖场，万人口的中等城市开设两家大卖场，万人口的中等城市开设两家大卖场，万人口的中等城市开设两家大卖场，该市可分为该市可分为该市可分为该市可分为A A A A、B B B B、C C C C、D D D D四个社区，根据对大卖场特点分析，认为四个社区，根据对大卖场特点分析，认为四个社区，根据对大卖场特点分析，认为四个社区，根据对大卖场特点分析，认为主要影响顾客量的因素为：到达大卖场的距离、人口密度、与各区主要影响顾客量的因素为：到达大卖场的距离、人口密度、与各区主要影响顾客量的因素为：到达大卖场的距离、人口密度、与各区主要影响顾客量的因素为：到达大卖场的距离、人口密度、与各区商业分布密度有关的权重。收集的有关数据列表商业分布密度有关的权重。收集的有关数据列表商业分布密度有关的权重。收集的有关数据列表商业分布密度有关的权重。收集的有关数据列表3 3 3 32 2 2 2如下：如下：如下：如下：社区社区社区社区A AB BC CD D社区社区社区社区人口人口人口人口权重权重权重权重A A0 011118 8121210101.11.1B B11110 010107 78 81.41.4C C8 810100 09 920200.70.7D D9.59.57 79 90 012121.01.0表表表表3232距离、人口和权重数据表距离、人口和权重数据表距离、人口和权重数据表距离、人口和权重数据表 社区社区社区社区A AB BC CD DA A0 01211218888132132B B1231232 20 011211278784 4C C1121121401400 0126126D D11411484841081080 0合计合计合计合计349.2349.2345345（308308）336.4336.4加权距离加权距离加权距离加权距离=距离距离距离距离人数人数人数人数相对权重（见表相对权重（见表相对权重（见表相对权重（见表3333）表表表表3333考虑了人口加权距离计算数据表考虑了人口加权距离计算数据表考虑了人口加权距离计算数据表考虑了人口加权距离计算数据表 社区社区社区社区A AB BD DA A0 088888888B B1121120 078.478.4C C0 00 00 0D D10810884840 0合计合计合计合计220220172172（166.4166.4）表表表表3434其它社区人口加权距离计算数据表其它社区人口加权距离计算数据表其它社区人口加权距离计算数据表其它社区人口加权距离计算数据表 将每一行的数值逐个与已选出的社区同一行的数值相比较，将每一行的数值逐个与已选出的社区同一行的数值相比较，将每一行的数值逐个与已选出的社区同一行的数值相比较，将每一行的数值逐个与已选出的社区同一行的数值相比较，如果已选社区数值大于该数值，不作变化；若已选社区的数值小如果已选社区数值大于该数值，不作变化；若已选社区的数值小如果已选社区数值大于该数值，不作变化；若已选社区的数值小如果已选社区数值大于该数值，不作变化；若已选社区的数值小于该数值，用已选社区的数值替换原数值。于该数值，用已选社区的数值替换原数值。于该数值，用已选社区的数值替换原数值。于该数值，用已选社区的数值替换原数值。（替换数值见表（替换数值见表（替换数值见表（替换数值见表3434）工厂的平面布局工厂的平面布局工厂的平面布局工厂的平面布局 工厂平面布局需要考虑的主要因素工厂平面布局需要考虑的主要因素工厂平面布局需要考虑的主要因素工厂平面布局需要考虑的主要因素 生产与运作流程的通畅生产与运作流程的通畅生产与运作流程的通畅生产与运作流程的通畅 减少搬运距离与费用减少搬运距离与费用减少搬运距离与费用减少搬运距离与费用 节省基建的投资费用节省基建的投资费用节省基建的投资费用节省基建的投资费用 提高现有面积的利用率提高现有面积的利用率提高现有面积的利用率提高现有面积的利用率 提供良好的工作环境提供良好的工作环境提供良好的工作环境提供良好的工作环境 有利于组织结构的调整有利于组织结构的调整有利于组织结构的调整有利于组织结构的调整 工厂平面布局的一般分析方法工厂平面布局的一般分析方法工厂平面布局的一般分析方法工厂平面布局的一般分析方法物料流向流量分析布置法物料流向流量分析布置法物料流向流量分析布置法物料流向流量分析布置法 生产运作活动相关图分析法（生产运作活动相关图分析法（生产运作活动相关图分析法（生产运作活动相关图分析法（RELREL法）法）法）法）计算机辅助设施布置技术（计算机辅助设施布置技术（计算机辅助设施布置技术（计算机辅助设施布置技术（CRAFTCRAFT）例如：例如：例如：例如：某企业共设有某企业共设有某企业共设有某企业共设有8 8各部门，根据对各部门之间的作业相关度评价各部门，根据对各部门之间的作业相关度评价各部门，根据对各部门之间的作业相关度评价各部门，根据对各部门之间的作业相关度评价见下图见下图见下图见下图3434，要求按相互关系进行布置。，要求按相互关系进行布置。，要求按相互关系进行布置。，要求按相互关系进行布置。A AA AA AA AA AOOOOOOI II II II II II IOOOOU UU UU UU UU UU UU UU UE EU UE EU U1.1.接受与发运处接受与发运处接受与发运处接受与发运处 2.2.成品库成品库成品库成品库3.3.工具车间工具车间工具车间工具车间 4.4.修理车间修理车间修理车间修理车间 5.5.生产车间生产车间生产车间生产车间 6.6.中间零件库中间零件库中间零件库中间零件库 7.7.食堂食堂食堂食堂 8.8.办公室办公室办公室办公室 图图图图35REL35REL图图图图（3 3）列出各部门与其它部门之间的相关关系式，并计算相关关系积分。）列出各部门与其它部门之间的相关关系式，并计算相关关系积分。）列出各部门与其它部门之间的相关关系式，并计算相关关系积分。）列出各部门与其它部门之间的相关关系式，并计算相关关系积分。例如，例如，例如，例如，.修理车间相关关系式为修理车间相关关系式为修理车间相关关系式为修理车间相关关系式为（1 1）绘制）绘制）绘制）绘制RELREL图图图图同理可得：同理可得：同理可得：同理可得：1.1.收发处收发处收发处收发处=24=24，2.2.成品库成品库成品库成品库=26=26，3.3.工具车间工具车间工具车间工具车间=26=26，5.5.生产车间生产车间生产车间生产车间=34=346.6.中间零件库中间零件库中间零件库中间零件库=19=19，7.7.食堂食堂食堂食堂=15=15，8.8.办公室办公室办公室办公室=27.=27.原因代号原因代号原因代号原因代号相关程度代号相关程度代号相关程度代号相关程度代号（2 2）对各部门之）对各部门之）对各部门之）对各部门之间相关关系程度间相关关系程度间相关关系程度间相关关系程度作出评价，并列作出评价，并列作出评价，并列作出评价，并列出理由。出理由。出理由。出理由。(三）三）三）三）车间（部门）内部设备（设施）的布局车间（部门）内部设备（设施）的布局车间（部门）内部设备布局需要考虑的主要因素车间（部门）内部设备布局需要考虑的主要因素有利于加工过程的工艺流程有利于加工过程的工艺流程有利于加工过程的工艺流程有利于加工过程的工艺流程 有利于减少搬运距离和费用有利于减少搬运距离和费用有利于减少搬运距离和费用有利于减少搬运距离和费用 有利于缩短生产过程的总时间有利于缩短生产过程的总时间有利于缩短生产过程的总时间有利于缩短生产过程的总时间 有利于保持设备和工作地的灵活性有利于保持设备和工作地的灵活性有利于保持设备和工作地的灵活性有利于保持设备和工作地的灵活性 有利于提供安全和方便的工作条件有利于提供安全和方便的工作条件有利于提供安全和方便的工作条件有利于提供安全和方便的工作条件 车间（部门）内部设备（设施）布局的一般分析方法车间（部门）内部设备（设施）布局的一般分析方法 流程型或对象专业化空间组织形式的车间流程型或对象专业化空间组织形式的车间（大批大量生产类型的车间）（大批大量生产类型的车间）设备的布局必须按其固定的工艺流程顺序来布置，主要设备的布局必须按其固定的工艺流程顺序来布置，主要设备的布局必须按其固定的工艺流程顺序来布置，主要设备的布局必须按其固定的工艺流程顺序来布置，主要分析考虑的是如何充分利用现有空间，以及采用何种合理的分析考虑的是如何充分利用现有空间，以及采用何种合理的分析考虑的是如何充分利用现有空间，以及采用何种合理的分析考虑的是如何充分利用现有空间，以及采用何种合理的布局形式（如：一字形、布局形式（如：一字形、布局形式（如：一字形、布局形式（如：一字形、L L L L形、山字形、形、山字形、形、山字形、形、山字形、S S S S形、形、形、形、U U U U形等）形等）形等）形等）（4 4）将相关关系总分最大的部门（说明它与其它部门的联系最密切），）将相关关系总分最大的部门（说明它与其它部门的联系最密切），）将相关关系总分最大的部门（说明它与其它部门的联系最密切），）将相关关系总分最大的部门（说明它与其它部门的联系最密切），优先给予安排在厂区中间位置。优先给予安排在厂区中间位置。优先给予安排在厂区中间位置。优先给予安排在厂区中间位置。（5 5）再就近安排与该部门关系密切程度为）再就近安排与该部门关系密切程度为）再就近安排与该部门关系密切程度为）再就近安排与该部门关系密切程度为A A级的其它部门。级的其它部门。级的其它部门。级的其它部门。交接表法（从至表法）（适用于成批生产类型）交接表法（从至表法）（适用于成批生产类型）分析思路：分析思路：编制代表加工对象（零件）的工艺流程编制代表加工对象（零件）的工艺流程编制代表加工对象（零件）的工艺流程编制代表加工对象（零件）的工艺流程 例：某车间配备有（例：某车间配备有（例：某车间配备有（例：某车间配备有（1 1 1 1）（6 6）6 6 6 6种工艺设备，根据统计分析有种工艺设备，根据统计分析有种工艺设备，根据统计分析有种工艺设备，根据统计分析有6 6 6 6种代表零件，其工艺流程见表种代表零件，其工艺流程见表种代表零件，其工艺流程见表种代表零件，其工艺流程见表3 3 3 35 5 5 5。表表表表3 3 3 35 5 5 5 代表零件加工工艺流程表代表零件加工工艺流程表代表零件加工工艺流程表代表零件加工工艺流程表 零件编号零件编号零件编号零件编号 工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程 1 1 1 1 （1 1 1 1）（3 3 3 3）（4 4 4 4）（6 6 6 6）2 2 2 2 （1 1 1 1）（2 2 2 2）（4 4 4 4）（3 3 3 3）（6 6 6 6）3 3 3 3 （1 1 1 1）（3 3 3 3）（6 6 6 6）4 4 4 4 （1 1 1 1）（3 3 3 3）（5 5 5 5）（6 6 6 6）5 5 5 5 （1 1 1 1）（3 3 3 3）（4 4 4 4）（2 2 2 2）（4 4 4 4）（6 6 6 6）6 6 6 6 （1 1 1 1）（3 3 3 3）（4 4 4 4）（6 6 6 6）作交接表，并计算交接路线与交接次数作交接表，并计算交接路线与交接次数作交接表，并计算交接路线与交接次数作交接表，并计算交接路线与交接次数 共有共有共有共有10101010条交接路线；发生条交接路线；发生条交接路线；发生条交接路线；发生20202020次交接。次交接。次交接。次交接。单行排列条件下的设备布局及优化单行排列条件下的设备布局及优化单行排列条件下的设备布局及优化单行排列条件下的设备布局及优化 表36 初始设备布置方案交接表搬运距离=(1+3+1+1)1+(5+2+1+3+1)2+23=36=36设：相邻两台设备之间的搬运距离为设：相邻两台设备之间的搬运距离为设：相邻两台设备之间的搬运距离为设：相邻两台设备之间的搬运距离为1 1个标准单位。个标准单位。个标准单位。个标准单位。优化原则优化原则优化原则优化原则 ：使交接次数多的上下道设备尽量靠近总对角线，使交接次数多的上下道设备尽量靠近总对角线，使交接次数多的上下道设备尽量靠近总对角线，使交接次数多的上下道设备尽量靠近总对角线，从而得出一个较好的设备安排位置。从而得出一个较好的设备安排位置。从而得出一个较好的设备安排位置。从而得出一个较好的设备安排位置。多行排列下设备的布局及优化多行排列下设备的布局及优化多行排列下设备的布局及优化多行排列下设备的布局及优化 设：多行排列下，相邻两台设备之间的搬运距离为设：多行排列下，相邻两台设备之间的搬运距离为设：多行排列下，相邻两台设备之间的搬运距离为设：多行排列下，相邻两台设备之间的搬运距离为1 1个个个个标准单位。标准单位。标准单位。标准单位。优化原则：优化原则：优化原则：优化原则：交接次数较多的两台设备就近布置；交接次数较多的两台设备就近布置；交接次数较多的两台设备就近布置；交接次数较多的两台设备就近布置；交接路线较多的设备布置在中央位置。交接路线较多的设备布置在中央位置。交接路线较多的设备布置在中央位置。交接路线较多的设备布置在中央位置。新设备的布置问题新设备的布置问题可借助于如：可借助于如：可借助于如：可借助于如：“重心法重心法重心法重心法”等方法分析等方法分析等方法分析等方法分析 工作地的布置工作地的布置工作地的布置工作地的布置 在决定了设备安装位置后，还需要考虑设备应如何安装在决定了设备安装位置后，还需要考虑设备应如何安装在决定了设备安装位置后，还需要考虑设备应如何安装在决定了设备安装位置后，还需要考虑设备应如何安装（如：设备的安全性、设备在操作时的便利性、及工具箱、（如：设备的安全性、设备在操作时的便利性、及工具箱、（如：设备的安