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工业CT行业市场全景调研 工业CT被誉为未来测量技术的趋势工业CT的概念工业CT是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以，利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或射线，在被检测物体中的衰减规律及分布情况，就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息，最后用计算机信息处理和图像重建技术，以图像形式显示出来。工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。工业CT技术涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域，是一个技术密集型的高科技产品。根据中研普华产业研究院发布的2022-2027年中国工业CT行业市场全景调研及投资价值评估研究报告显示：工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域，为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。工业CT是随着计算机产业发展而兴起的一门高新技术，最近二十年发展尤其迅速。目前市场上主流的工业CT机一般由射线源、机械扫描系统、探测器系统、计算机系统和屏蔽设施等部分组成。工业CT广泛应用在汽车、材料、航天、航空、军工、国防等产业领域，为检测航天运载火箭及飞船航空发动机、大型武器的检测、地质结构的分析以及机械产品质量的重要检测手段。工业CT现有X射线断层扫描(XCT)、康普顿散射断层扫描(CST)、穆斯堡尔效应断层扫描(MCT)等。主要应用于工业在线过程的实时检测和大型工业部件的探查。工业CT与传统的X射线探伤和超声波探伤相比，具有空间分辨率高、无损检测、速度快等特点，因而在工业产品的检测中具有其他方法无可取代的作用。在实时检测方面，可用于在线检测热轧无缝钢管中的气孔、划痕、裂缝、分层等各种缺陷，同时给出钢管的壁厚、同心度、单位长度的重量等;亦可用于发电设备的实时检测。在大型部件检测方面，特别适用于火箭、核燃料元件、弹药、飞机发动机等的无损检测。“十三五”期间中国工业CT相关企业必须正视工业ct本土企业与国外企业间的差距，包括基础技术、创新能力、推广能力和服务能力等。应该让用户需求和工业CT企业成为创新主导，龙头企业应在技术应用领域做好带头示范作用。大型工业CT的主要技术指标大约为待测物体直径12.5米，有效扫描高度28米，最大承重可达数十吨，空间分辨率为1线对/毫米，密度分辨率0.5%，裂纹分辨0.05毫米×15毫米，扫描时间每层3分钟，图像重建时间6秒，工作台平移空位精度0.02毫米，工作台旋转空位精度10角秒。所用的辐射装置可用X射线机、加速器，亦可用60Co、137Cs或192Ir的射线源。近年来，随着计算机科学的进步及探测器技术的发展，工业CT的性能逐年提高，目前工业CT作为一种实用化的无损检测手段，正逐渐从满足一般工业应用的低能工业CT，向满足大型复杂结构件检测需求的高能工业CT技术发展。数模对比所采用的方法是:首先对产品进行数字化扫描，再根据扫描获取的数据重建其三维数字化模型，然后与其原始三维CAD模型进行比对分析。目前对产品进行数字化扫描常用的技术有三坐标机测量、超声波测量和工业CT等。其中工业CT扫描技术能以图像形式准确反映工件的内外部情况，且不受工件复杂程度的影响，目前已成为检测复杂产品(特别是含有内腔的产品)的重要手段。工业CT凭借着强大的检测技术以及逐渐广泛的应用范围，被誉为未来测量技术的趋势。数据显示，我国工业CT检测系统市场规模将达到10.9亿元，2021年我工业ct检测系统市场规模将达到16.3亿元。