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检验技能培训 检验员基本技能 主讲：刘继勇目 录v第一章、识图技能第一章、识图技能v第一节、识图v第二节、形状和位置公差v第二章、部分量规仪器的使用第二章、部分量规仪器的使用v第一节、要求精度与量规仪器v第二节、游标卡尺的使用v第三节、高度规的使用v第四节、千分尺的使用v第五节、百分表的使用v第六节、平台的使用v第七节、直角尺的使用v第三章、检验方法第三章、检验方法v第一节、直线度的检验方法v第二节、平面度的检验方法v第三节、平行度的检验方法v第四节、垂直度的检验方法v第五节、同轴度的检验方法v第六节、倾斜度的检验方法第一章识图技能第一章识图技能第一节、识图第一节、识图v1、体的投影、体的投影v体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。v平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。v图1-1：体的三面投影 图1-2：体的三视图v2、投影与三视图、投影与三视图v视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。 投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为： 主视图：由前前向后后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示 俯视图：由上上向下下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示 左视图：由左左向右右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示 三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。 根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：v（1）之间的度量对应关系图2-1：体的三视图 从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视图能反映物体的高度和宽度，所以： 主视图和俯视图长长度相等； 主视图和左视图高高度相等； 俯视图和左视图宽宽度相等； 这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。(2)图之间的方位对应关系 物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三图之间也反映了物体的六个方位对应关系对应关系： 主视图主视图反映了物体的上、下和左、右方位； 俯视图俯视图反映了物体的左、右和前、后方位； 左视图左视图反映了物体的上、下和前、后方位。 图2-3：三视图的方位对应关系 图2-3：三视图的方位对应关系 3、视图、视图 视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图。 （1）基本视图）基本视图 当产品的形状比较复杂时它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表 达产品的六个面的形状，需要在已有的三个投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；构成正方形的六个投影面称为基本投影面基本投影面。 当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图右视图；从下向上投影，得到仰视图仰视图；从后向前投影，得到后视图后视图。六个投影面的展开方法，如图3-1。正投影面保持不动， 图3-1:六个基本投影面及其展开 主视右视仰视左视后视v其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。v展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。v六视图的投影对应关系： 六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。 六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。 图3-2：六个基本视图宽宽高长长（2）第三角度法）第三角度法 三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。 例如将产品放在第一角中，使产品处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角第一角度法度法。 另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和产品之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法第三角度法，如图3-4所示。 图3-3：四个角 图3-4：三视而不见图的形成 HVW 第三角度法中的三视图 三视图的形成 按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）： 从前前向后后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图前视图。 从上上向下下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图顶视图。 从右右向左左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图右视图。 (3)剖视图剖视图 当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。 用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图剖视图， 简称剖视剖视。 产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。 A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图全剖视图。 B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线 为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。 C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图局部剖视图。 (4)剖面图剖面图 用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图剖面图，简称剖面剖面。4、图纸上的常用记号、图纸上的常用记号 用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。第二节、形状与位置公差第二节、形状与位置公差几何要素几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素要素。形状误差形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。形状公差形状公差：形状误差的最大允许值。位置误差位置误差：零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。位置公差位置公差：位置误差的最大允许值。1、形状和位置公差的名称及符号、形状和位置公差的名称及符号 2、形位公差标注的内容及有关符号的含义、形位公差标注的内容及有关符号的含义备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件（，即 MMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在 MMC 中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包容条件（，即 LMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在 LMC 中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。如果不考虑特征尺寸（，即 RFS）则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。第二章、部分量规仪器的使用第二章、部分量规仪器的使用 对于检验员除需要一定的检查知识之外，还要全面了解量规仪器，根据检查规格，要求精度，方便程度合理地选择量规仪器。第一节、要求精度与量规仪器第一节、要求精度与量规仪器v我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测量体重时，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动，即使动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。v所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。v选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。下表是长度测量时所用量规仪器：外侧测量外侧测量第二节、游标卡尺的使用第二节、游标卡尺的使用 1、游标卡尺、游标卡尺 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 （1）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。 （2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。 （3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。（4）游标卡尺读数原理与读数方法）游标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。刀口内测量爪尺身尺框紧固螺钉游标深度尺外测量爪图1-3紧固螺钉尺框游标刀口外测量爪尺身内外测量爪图1-2微动装置紧固螺钉尺框游标尺身内外测量爪图1-1微动装置 图1-4：游标卡尺测量尺寸v游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数 游标卡尺读数时可分三步： A、先读整数看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； B、再读小数看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）； C、得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。 (5) 注意事项注意事项vA、清洁量爪测量面。vB、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。vC、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。vD、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。vE、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。vF、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。 第三节、高度规的使用第三节、高度规的使用1、结构（图、结构（图1-1）0 0 0mm00 0mmMitutoyo底座划线规百分表锁紧装置主轴计数器图1-1：表盘式高度规的结构v2、使用方法及读数、使用方法及读数（1）使用方法）使用方法A. 用酒精清洗测量表头，按点检项目逐个点检百分表；B. 将杠杆百分表与高度规相配合，即安装于高度规的测量脚上；C. 根据测量需要，一般将表针转动0.15mm处可，这时下降高度规测量脚使表头与平台相接触，表针指至“0”位置，高度规同时调“0”，然后上升测量脚，使表头与被测物相接触，表针指至“0”位置，高度规的读数要测量数。 （2）读数方法）读数方法 A.把划线器的测定面对准测定物的基准面,然后按上升、下降计数器的再起动按钮，调为0（指针读数板和针的位置也调到0）。 B.把划线器移到测定点，根据计数器的显示和刻度板上针的位置确认其移动量。 * 上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动。例1：计数器表示28指针向右移动，并超过了0，所以值为: 28+0.04=28.04mm.例2：计数器表示28但指针向左移动，也没超过0，所以值为: 28-0.04=27.96mm.（3）注意事项）注意事项A.读刻度时，刻度高度和眼睛要保持水平线。B.划线器和夹子之间不能有松动。C.移动时不能握住主轴部。D.底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但必须要委托补修专门店。（严禁外行人补修）E.计数器有异常时，须停止使用，并进行补修。 第四节、千分尺的使用第四节、千分尺的使用a)结构（图结构（图1-1）尺架测砧测微螺杆锁紧装置固定套管微分筒测力装置隔热装置2、使用方法及读数、使用方法及读数（1）使用方法）使用方法A 根据要求选择适当量程的千分尺。B 清洁千分尺的尺身和测砧。C 把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零线。D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。（2）读数方法）读数方法 读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。 则整个被测值=整数值+小数值： A.0.5+微分筒数（下刻线出现） B.微分筒上读数（下刻线未出现） 如右图所示：读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐，就是250.01=0.25,全部加起来就是3.75。 例刻度读法（实际测量时读到小数点后两位即可） 3、千分尺的种类、千分尺的种类（1）外测千分尺）外测千分尺（2）内测千分尺）内测千分尺 （3）公法线千分尺（碟式千分尺）公法线千分尺（碟式千分尺）（4）尖头千分尺）尖头千分尺测砧Mitutoyo0-25mm 0.01mm测微螺杆固定套管微分筒锁紧装置隔热装置尺架测砧尺架固定套管测微螺杆微分筒测力装置锁紧装置隔热装置 （5）深度千分尺）深度千分尺第五节、百分表的使用第五节、百分表的使用1、结构、结构（1）百分表的结构）百分表的结构（2）杠杆百分表的结构）杠杆百分表的结构使用方法及读数使用方法及读数（1）百分表的读数）百分表的读数 带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。 长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。 A、 盘式指示器的指针随量轴的移动而改变， 因此测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差是0.1mmC、量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转 时,最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。（2）百分表的使用方法A、测量面和测杆要垂直。B、使用规定的支架。C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。（3）杠杆百分表的读数及使用方法）杠杆百分表的读数及使用方法A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不大于1mm，它的表盘是对称刻度的。B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在25以下。C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应再继续使用。D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求，应把换向器30搬到需要的位置上。E、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。 第六节、平台的使用第六节、平台的使用 平台是为了进行精密部品的检查，大体上能保持良好的平面度。若把测定部品及测定机放在平台上测定，与平台的接触面就成了基准面。因整个面平滑，所以自由移动面可作为基准面使用。 若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦容易受损伤，平常要注意清扫，为了避免平台的损伤，要注意测定辅助具等的使用。 第七节、直角尺的使用第七节、直角尺的使用 直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视判断可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需使用其它量规或测定器。 测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件表面接触。 第三章、检验方法第三章、检验方法 第一节、直线度的检验方法第一节、直线度的检验方法1、将直尺平行地放于测定面，用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。（1）测定面凹时，与直线度相等数值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）测定面凸时，在两端放置与直线度相等数值厚度的塞尺。2、将杠杆百分表置于测定面，在A点调零，确认到B点。 测定值=最大值-最小值 第二节、平面度的检验方法第二节、平面度的检验方法1、用直尺测定部品平面度、用直尺测定部品平面度测量方法：如图以不包括自重的方法将测量物支撑。测量范围：测量是将直尺放在整个表面（纵、横、对角线方向）用塞尺（数值与平面度相符）测定。判定：在所有的地方塞尺应不能通过。2、用平台测定平面度、用平台测定平面度测量方法：将部品平放于平台，用塞尺测量部品与平台之间的间隙。v塞尺与平台要保持水平状态进行测量。塞尺与平台要保持水平状态进行测量。3、用百分表测定平面度、用百分表测定平面度将杠杆百分表置于测定面，在A点调零，确认到B点。 测定值=最大值-最小值 第三节、平行度的检验方法第三节、平行度的检验方法1、面与面的平行度、面与面的平行度在平台上用V型块全面保持基准平面，用杠杆百分表测量测量面的全表面，在A点调零，确认到B点。 平台或V型块在要求的测量的面上测量。测定值=最大值-最小值2、线与面的平行度、线与面的平行度（1）将适合的塞规插入两个基准孔内。（2）将塞规的两端用平行块（或磁铁）支撑。（3）将公差的指定面调较至与平台平行，在A点调零，确认到B点。（4）测定指定面，将读数的最大差（最高点减去最低点）作平行度。3、面与线的平行度、面与线的平行度在平台上，使用磁铁支撑基准面整体，测定两个孔到基准面的尺寸，将该尺寸差作平行度。4、线与线的平行度、线与线的平行度（1）将适合的塞规插入两个基准孔内。（2）用平行块（或磁铁）将塞规两端固定。（3）依照图在0的位置求出B与C的中心偏移（X），并求出在90回转位置上的B与C的中心偏移（Y）。（4）将求出值用 X2+Y2 算，所得值即平行度。 第四节、垂直度的检验方法第四节、垂直度的检验方法1、面与面的垂直度。、面与面的垂直度。（1）将基准面用磁铁与平台平行地支撑。（2）将百分表从弯曲根部起移动至前端止，将读数的最大差作垂直度。 注：注：测定是横过l幅所有地方。2、面与线的垂直度。、面与线的垂直度。（1）在平台上，用磁铁如图支撑测量物；（2）将百分表接触于测量物上，在B点调零，确认到C点。（3）将百分表接触于测量物上，将其在指示范围内所有地方上下移动。（4）测定在0与90两处进行。（5）将各读数的最大差用以下公式计算，所得值即垂直度（在0的读数最大差X；在90的读数最大差Y）： 垂直度（）= X2+Y2 3、线与面的垂直度。、线与面的垂直度。（1）在2个基准孔内插入适合的塞规；在平台上用磁铁将塞规与平台成直角支撑。（2）将测量面的所有地方用百分表（或高度规）测定，将读数的最大差作垂直度。 第五节、同轴度的检验方法第五节、同轴度的检验方法1、同轴度的两种基准型式：、同轴度的两种基准型式：（1）指定基准）指定基准以零件上给定的一个圆柱面的轴心线为基准，如图A对B和B对A的数值。 B对 A被 测 表 面基 准 表 面被 测 表 面基 准 表 面A对B（2）公共轴心线为基准）公共轴心线为基准如图，零件上有A、B两孔，测量同轴度误差时，不以A孔为基准，也不以B孔为基准，而以A、B两孔的公共轴心线为基准。A、B两孔对公共轴心线的同轴度误差分别为B和A。 B A公 共 轴 心 线2、同轴度的测量、同轴度的测量（1）指定基准的同轴度误差的测量）指定基准的同轴度误差的测量如图，以A孔轴心线为基准，测量B孔对A孔的同轴度。必须在水平和垂直两方向分别进行测量。百分表心轴被测零件磁块（2）公共轴心线为基准的同轴度误差的测）公共轴心线为基准的同轴度误差的测如图，测量A、B两孔轴心线对公共轴心线的同轴度误差。测量时，首先将被测零件固定在平台上，分别在A、B两孔被测轴心线全长进行测量。被测轴心线到公共轴心线的最大读数差，就是同轴度误差。平台磁块被测零件百分表 第六节、倾斜度的检验方法第六节、倾斜度的检验方法 将零件的基准表面放在平台上，用百分表在被测量面移动测量，当百分表上指示的最大与最小读数之差为最小时，此差值为倾斜度误差。零件平台百分表THE END 谢 谢！