品质成本管理及工作方法.pptx

品质成本管理及工作方法一）品质成本管理一）品质成本管理二）如何降低生产成本二）如何降低生产成本三）管理人员职责三）管理人员职责讲解：周立新讲解：周立新联系电话：联系电话：137941906891一、品质成本管理一、品质成本管理 1 质量成本概念的产生和发展 2 质量成本的含义 3 质量成本定义 4 质量成本特点 5质量成本优化 6质量成本管理 7质量成本控制和考核 21 质量成本概念的产生和发展质量成本概念的产生和发展 20世纪世纪50年代初，年代初，美国通用电气公司美国通用电气公司质量管理质量管理专家专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。 美国质量管理专家美国质量管理专家J.M.朱兰朱兰博士博士“矿中黄金矿中黄金”理论的理论的提出，使质量成本理论更趋完善。此时，质量管理进入提出，使质量成本理论更趋完善。此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管全面质量管理理阶段。进而把阶段。进而把产品质量产品质量同企业的同企业的经济效益经济效益联系起来，联系起来，这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义有着重要意义 32质量成本的含义质量成本的含义 质量成本又称质量费用。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量质量水平上所需的有关费用。根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。 42质量成本的含义质量成本的含义53质量成本的定义 1运行质量成本 运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。 63质量成本的定义 企业内部损失成本， 又称内部故障成本 企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用(等待费用)、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。 73质量成本的定义 鉴定成本鉴定成本 鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。 83质量成本的定义 预防成本 预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。 93质量成本的定义 外部损失成本 外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。 103质量成本的定义 2外部质量保证成本 外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。主要包括： （1）为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。 （2）产品的验证试验和评定的费用。 （3）满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。 114质量成本的特点质量成本的特点 （1）质量成本只是针对产品制造过程的符合性质量而言的。即是在设计已经完成、标准和规范已经确定的条件下，才开始进人质量成本计算。因此，它不包括重新设计和改进设计及用于提高质量等级或质量水平而支付的费用。 （2）质量成本是那些与制造过程中出现不合格品密切相关的费用。例如，预防成本就是预防出现不合格品的费用； （3）质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。这部分费用是制造过程中同质量水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切的那一部分费用。 125质量成本的优化质量成本的优化 135质量成本的优化质量成本的优化 预防成本是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用； 鉴定成本是指为评定产品是否具有规定的质量而进行试验、检验和检查所支付的费用； 内部缺陷成本是指交货前因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失（全过程中）； 外部缺陷成本是指交货后因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失； 外部质量保证成本是指为满足合同规定的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用 145质量成本的优化质量成本的优化 质量成本的各部分费用之间存在着一定的比例关系，探讨这些费用的合理比例关系，以最大限度降低质量总成本，即实现质量成本的优化，这是质量成本管理的一项重要任务。据统计资料表明，质量成本的四类费用大致存在着以下的比例关系： 内部损失成本约占质量总成本的内部损失成本约占质量总成本的25%-40%a，外部损，外部损失成本约占质量总成本的失成本约占质量总成本的20%一一40%，鉴定成本约占，鉴定成本约占总成本的总成本的10%一一50%，预防成本约占总成本的，预防成本约占总成本的0.5%一一5%。这些数据说明：内部损失成本和外部损失成本占。这些数据说明：内部损失成本和外部损失成本占了总成本的大部分，是应着重采取措施予以降低的重了总成本的大部分，是应着重采取措施予以降低的重要部分要部分。 155质量成本质量成本优化优化 165质量成本质量成本优化优化 曲线C所表现的变化趋势与上节所分析的质量成本构成关系是一致的。当不合格品率很高，即处于曲线C左端时，内外损失成本都很大，质量总成本当然也很大；当逐步加大预防和鉴定成本，不合格品率降低，内外损失成本与质量总成本将随之降低。 但如果继续增加预防成本，达到接近100%的预防成本，即不合格品率趋于 0。内外损失成本虽然可以接近于0，但这时的预防成本会非常高，而导致总成本的急剧增加。从图中还可以看出，曲线C1左面部分的变化趋势比较平缓；这说明当符合性质量水平低时，即不合格品率高时，略微增加一些预防和鉴定成本就可使不合格品率大幅度降低，即这时采用加强预防和鉴定的措施会取得十分显著的效果。可是，当超过某个限度后，再要提高质量水平，即要求不合格品率进一步降低时，即使稍有一点变化，也要在预防和鉴定成本上付出很大的代价。如图C1曲线的右面部分，在过了A点后急剧上升的变化。 175质量成本质量成本优化优化 曲线C2则是另外的一种情况。当不合格品率为0时，曲线交于横轴，即内外损失成本也为0。但随着不合格品率的增加，这部分成本急剧上升。可以认为，内外损失成本的上升速度这么快，是由于产品质量恶化，使其信誉下降而造成的严重损失，这方面的损失往往比材料报废和维修费用的支出要大得多。 185质量成本优化质量成本优化 质量成本优化就是要确定质量成本各项主要费用的合理比例，以便使质量总成本达到最低。为此可利用质量特性曲线（图3）来进行 195质量成本优化质量成本优化205质量成本优化 （1）I区是质量损失成本较大的区域，一般来说，内外部损失成本占质量总成本的70%，而预防成本不足10%的属于这个区域。这时，损失成本是影响达到最佳质量成本的主要因素。因此质量管理工作的重点应放在加强质量预防措施，加强质量检验，以提高质量水平，降低内外部损失成本，这个区域称为质量改进区。 215质量成本优化 （2）II区是质量成本处于最佳水平的区域。这时内外损失成本约占总成本的50%，而预防成本达总成10%。如果用户对这种质量水平表示满意，认为已达到要求，而进一步改善质量又不能给企业带来新的经济效益，则这时的质量管理的重点应是维持或控制现有的质量水平，是总成本处于最低点A附近的区域，这个区域称为质量控制区。 225质量成本优化 （3）III区是鉴定成本较大的区域。鉴定成本成为影响质量总成本的主要因素。这时质量管理的重点在于分析现有的标准，降低质量标准中过严的部分，减少检验程序和提高检验工作效率，使质量总成本趋于最低点A，这个区域称为质量至善区或质量过剩区。 235质量成本达到优化的几项措施： （1）处于最佳点A的左面时，即当质量总成本处于质量改进区时，应增加预防费用，采取质量改进措施，以降低质量总成本；当处于质量最佳区时，应维持现有的质量措施，控制住质量水平的最佳状态；若处于最佳点A的右面，即处于质量过剩区时，则应撤消原有的过严质量要求措施，减少一部分鉴定和预防费用，使质量总成本退回到最低点A处。 245质量成本达到优化的几项措施： （2）增加预防成本，可在一定程度上降低鉴定成本。 （3）增加鉴定成本，可降低外部损失，但可能增加内部损失成本。 另外还要注意的是，为了实现质量成本优化，不能孤立地去降低质量成本构成中的每项成本，还应考虑各项成本之间的相互关系。因此为了确定某项质量成本的最佳水平，还应考虑其他成本所处的情况。 256质量成本的管理质量成本的管理 质量成本管理目标质量成本管理目标 传统质量成本管理目标可接受质量水平： 质量水平与质量成本中的可控成本和结果成本两者是互为条件、互为因果的。质量成本水平与可控成本呈相同方向的变化，与结果成本呈反方向的变化。当控制成本与结果成本相等时，质量总成本是最低的，此时可允许的缺陷率水平为可接受的质量水平。 266质量成本的管理质量成本的管理 质量成本管理目标质量成本管理目标 现代质量成本管理目标零缺陷质量目标： 根据现代质量成本观点看，内部和外部缺陷作业及其相关联的成本都属于非增值作业，应予以彻底消除。预防作业则可视为增值作业而予以保留。而一部分的检验作业是预防作业所必须的，如质量审计，应视为增值对象。质量成本的最优水平存在与所生产产品达到目标价值之处。 总成本高总成本高,可靠性可靠性,品牌价值高品牌价值高.276质量成本管理质量成本管理 1质量成本的预测 为了编制质量成本计划，就必须首先对质量成本进行预测。质量成本的预测是指根据企业的历史资料、质量方针目标、国内外同行的质量成本水平以及产品的质量要求和用户的特殊要求等，通过分析各种质量要素与质量成本的变化关系，对计划期的质量成本所作出的推测和估计。 286质量成本管理质量成本管理 2质量成本计划 质量成本计划是指在质量成本预测的基础上，针对质量与成本的依存关系，用货币形式确定生产符合性产品质量要求时，在质量上所需的费用计划。质量成本计 296质量成本管理：质量成本管理：质量成本分析和报告质量成本分析和报告 每月品质成本统计 内部废品损失费用、返修损失费用、复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用。 进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。306质量成本管理质量成本管理质量成本分析和报告质量成本分析和报告 预防成本 质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。 外部损失成本 外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等316质量与收益的关系质量与收益的关系 326对影响质量成本因素的分析对影响质量成本因素的分析 336对影响质量成本因素的分析对影响质量成本因素的分析 图5成本与质量水平关系图 C1预防成本C2鉴定成本 C3事故成本，C4基本生产成本 根据国内外成功的经验，质量成本比例最佳值为C3占50%，C2为40%，C1占10%，即质量管理成本占50%，损失成本占50%为宜 346产品总成本质量成本占用率产品总成本质量成本占用率 356对质量成本趋势的分析对质量成本趋势的分析 366质量成本控制质量成本控制和考核和考核 质量成本控制贯穿质量形成的全过程，一般有事前控制；事中控制； 事后控制。质量成本控制的方法一般有以下几种： （1）限额费用控制的方法； （2）围绕生产过程重点提高合格率水平的方法； （3）运用改进区、控制区、至善论区的划分方法进行质量改进、优化质量成本的方法； （4）运用价值工程原理进行质量成本控制的方法。 376质量成本考核质量成本考核 统计目前品质成本现状设定目标统计品质成本奖励、成长。38 競爭力 品质、成本、效率、安全 問題意識-時代的改變 全面性的活動 (TQM; BPR) 執行的問題二、如何降低生產成本39 11-1 時代的改變 以往的情形 成本 + 利潤=售價 10 + 5 = 15 目前的情形 售價 - 成本 = 利潤 12 - 11 = 1 努力的目標 售價 - 利潤 =成本 12 - 2 = 10 11 - 2 = 940.目標管理目標管理. .獎懲辦法獎懲辦法 成本改善目標成本改善目標 現行的營運機制現行的營運機制 成本改善小組成本改善小組績效衡量指標 成本意識成本意識差差距距 企業文化企業文化. .組織結構組織結構. .職務分配職務分配 價值最大化價值最大化競爭優勢競爭優勢 改善計劃改善計劃企業目標企業目標問題問題分析分析治本治本治標文化塑造文化塑造 組織規劃組織規劃督導督導 績效評估績效評估持持續續改改善善 教育訓練教育訓練 提昇管理能力提昇管理能力強化強化12 課程架構圖課程架構圖策略人員員營運(執行執行力力)治本人員 問題發現問題發現方針方針創意創意思考思考態度態度能力能力態度能力態度能力工作工作改善改善4113 課程大綱一、前言 11. 課程的動機 12.課程架構圖 13課程大綱介紹二、成本的問題意識) 21 成本的基本概念 22 成本的問題意識 23 目前成本管理缺失 23-1 現場管理的浪費 23-2 品質不良成本 23-3 交期延誤成本 三、成本分析) 31 mapping 32 財務管理指標 33生產管理指標 四、降低成本的工具) 41 VA 價值分析 42 項目管理 43 成本中心五、降低生產成本實施步驟 51 成立成本改善小組 52 改善的工作計劃53 獎懲辦法/提案 54 宣導與溝通 55 改善的順序 56 績效檢討 57 持續改善 六、執行 61 執行力 62執行的障礙 63障礙的排除 七、結 語)八、Q& A42 正確的成本正確的成本 成本降低成本降低 戰術策略戰術策略 競爭優勢競爭優勢21 成本管理的目的成本管理的目的43工程成本生產成本品質成本管銷費用工程改善VA/VE新產品開發開發管理提高生產率減少不良品材料損耗材料價格製造費用不良材料不良品費用降低工程改善新產品開發開發管理價值鏈JIT設備管理供應商管理TQM6SIGMABPR預算控制項目管理重點改善方法經營策略、組織設計、企業文化、績效衡量、教育訓練執行問題21-1 成本管理層面4422 問題 應有狀態 現有狀態 脫離了基本標準、預定狀態疑問 困擾 爭執 異常事情 阻礙 故障 混亂 進度落後 危機感 不安 缺陷 不足問題意識4522-1 問題意識 感受到- 危機、威脅及機會 採取- 適當方法; 解決問題例如-對現狀感到不滿敏感度 危機意識 沒有標準. 何謂應有的成本局部性, 祗知道自己的工作範圍內沒有數據, 大概吧. 可能人員流動率的成本 重新訓練4622 成本的問題意識 對目前成本管理的現狀感到不滿 瞭解實際成本與預期成本的差距 瞭解目前的成本會導致企業的危機 願意採取適當因應措施 成本是競爭的工具 成本降低的潛力無限 (而價格持續調降) 全員式4722應提供的成本數據 成本保密的問題 1. 衡量是否會影響售價 2. 成熟性的產品沒有問題 3. 外界無法真正瞭解人工及製造費用 4. 現場人員祗負責量差 配合績效衡量指標 提供數據的時效性 準確性 可用性48目前的成本多少?差異分析 差 距 ?持續改善 進行成本降低1. 列舉證據2. 提出問題5. 目的明確3. 問題分析為何成本無法降低?目標的成本多少?4. 掌握核心原因6. 決定方法 進行處理7. 確 認23 問題的處理步驟4923-1 目前成本管理的缺失 成本分析表 標準成本 沒有實際成本 無法分析成本差異 無法作成本改善 沒有成本改善的目標 沒有獎懲的標準5023-1 材料浪費情形 材料超耗 材料報廢 材料散落地上5123-2 非直接作業時間代號類別 主要的原因本身的問題 別人的問題 故意 過失 疏忽R錯誤重做加工(組合)錯誤 材料不良 資訊錯誤 設計錯誤/變更工具錯誤 W等待訂單不足 設備狀況不佳 材料(零件)短缺 模具毀損作業不平衡S追加時間人員效率不佳 設備效率不佳 工具不佳 M其 他工場整理及搬運、改裝 設備維修 模具整修 訓練公出 公傷 意外事件 停電 會議 5223-3 品質不良成本品質控制失敗成本內部失敗成本 外部失敗成本l 廢料; 重製; 再檢驗/再測試l 保證期間修理 銷貨退回/折讓 5324 交期延誤成本 罰款 影響日後的訂單. 多少？54成本偏高人工供應商他單位設備價差費率產量加班工資31 成本差異分析材料批量付款條件交期正常班作業非作業報廢材質沒效率單位產出不良品本人他人主管能力意願作業本人沒效率產量本人費率成本維修費用量差作業用量本人閒置停機方法製程能力意願訂單交期固定變動能源物料產量超過預算BOM經濟規模設備管理設備管理財務供應商訂單訂單購買他單位主管意願能力模具問題方法製程5532 財務管理指標依產品別、 批次別說明 不利差異原因材料量差原料使用超過標準損耗、 重做材料價差採購價格超過標準1.更換供應商 2.緊急採購3.匯率變動人工量差作業時間超過標準1.學習曲線 2.批量3. 非直接作業時間人工費差人工費率超過標準1.加班 2.平均工資偏高3. 非直接作業時間變動製造費用差異水、電、燃料1. 費用偏高2. 非直接作業時間固定製造費用差異薪資、租金、折舊1. 費用偏高 2.產量偏低3. 交期延誤品質成本內部失敗成本 外部失敗成本 廢料; 重製; 再檢驗/再測試保證期間修理 銷貨退回/折讓5633 生產管理指標 依產品別、 批次別、單位 生產計劃達成率、 機器利用率 生產效率、 不良率 非直接作業時間 人員離職率 材料損耗率57四、降低成本的工具 41 項目管理 42 成本中心/假利潤中心5841 VA/VE 價值工程 用以找出和消除產品本身及製造過程中不必要的成本 它的精神在於審查產品設計的每一部份功能及存在價值 1. 不同的設計 2. 不同的材質 3. 不同的加工方法5942 項目管理 適用於新產品開發6042 項目架構提議項目階段初步調查詳細調查開發和測試試 驗發 布實施審查提議初始商業案例成果定義測試計劃可行性報告商業案例試驗計劃測試結果試驗審查準備服務審查準備收尾報告总结報告試驗結果快速瀏覽確定需要仔細審視實施試一試6142-1 典型的階段矯正措施衡量進度再預測項目計劃工作展開交付結果定義問題和風險變更記錄問題記錄風險和機會記錄資源計劃進度計劃效益計劃成本計劃衡量進度再預測6242-2 項目失敗的原因沒有項目架構沒有清晰的戰略沒有紀律職能部門不兼容重點及標準不佳戰略與計劃聯繫缺乏有效的資源管理決策的信息不充分項目太多資源緊張職能部門可能改變了以前的決策項目終止、延誤或沒有開始沒有配套配套有問題進行錯誤項目6343 成本中心 類似內部的供應商 成本管理範圍材料、人工、製造費用 目的 在於生產成本的有效控制. 第一階段計劃實施對象: 模具課、沖壓課64五、降低生產成本具體步驟1 成立成本改善小組2 現況分析3 改善的工作計劃4 設定績效衡量指標5 獎懲辦法6 宣導與溝通 7 執行改善的項目 8 定期績效檢討 9 持續改善6551 成本改善小組 目的 1. 宣示降低成本的決心 2. 形成共識 小組成員 1. 高階領導者 (執行力) 2. 執行秘書 3. 工程、生產、品管、資材、成本會計 設定個人職掌及工作目標6652 現況分析 目前成本管理作業流程 使用的表單 成本的數據(來源; 資料收集) 成本意識6753 提出成本改善計劃 結合公司總體目標 分階段實施; 創造近程戰果 降低成本控制表 改善項目、目前情況、預計目標、期限、負責單位 須投入成本、預期效益 工作分配6854 設定績效衡量指標54-1 財務管理指標54-2 生產管理指標54-3 工程管理指標6954-1 財務管理指標依產品別、 批次別說明 不利差異原因材料量差原料使用超過標準損耗、 重做材料價差採購價格超過標準1.更換供應商 2.緊急採購3.匯率變動人工量差作業時間超過標準1.學習曲線 2.批量3. 非直接作業時間人工費差人工費率超過標準1.加班 2.平均工資偏高3. 非直接作業時間變動製造費用差異水、電、燃料1. 費用偏高2. 非直接作業時間固定製造費用差異薪資、租金、折舊1. 費用偏高 2.產量偏低3. 交期延誤品質成本內部失敗成本 外部失敗成本 廢料; 重製; 再檢驗/再測試保證期間修理 銷貨退回/折讓7054-2 生產管理指標 依產品別、 批次別、單位 生產計劃達成率、 機器利用率 生產效率、 不良率 非直接作業時間 人員離職率 材料損耗率7155 獎懲辦法 設定獎懲的標準 獎懲的即時性 提案制度7256 宣導與溝通 本計劃的動機 計劃的擬定作業情形 計劃的說明與溝通 標語、內部刊物、 集會7357 執行改善的項目 順 序重 點 提 示1. 選擇應行改善的工作. 改善項目 . 職務分配表 80/20. 上司、幕僚、部屬的要求及不滿事項2. 現有方法的分析. 特性要因圖 . 作業流程 . 人之行為分析.工程分析表 . 作業分析表3. 提出改進方案. 5W1H . 五項基本構想(除去) (結合) (替換) (變更順序) (簡化)4. 擬出方案. 製造新的工程分析表 . 作業分析表. 流程圖. 技術及人力的困難 . 相關法規5. 獲得核准後實施須獲得有關人員充分瞭解(去除心理障礙)表揚協助人員的功勞7457-1 成本中心. 工程部. 沖壓課7557-2 成本資料收集 異常領料單 生產日報表-非直接作業時間 設備利用率 產出率 品管統計報表-品質不良率 交期延誤成本 成本中心7658 定期績效檢討 定期召開會議 會議資料的準備 決議事項執行情形 獎懲措施7759 持續改善 改善成本的定義 在產品生命週期中的製造階段中, 持續改進以降低成本. 改善成本制度的特色 1. 提供有關降低流程成本的資訊. 2. 降低成本是團體的責任. 3. 第一線員工經常計算並分析實際生產成本. 4. 成本改善小組依改善情形修訂標準. 5. 權責範圍以外, 應向管理當局提出建議. 7859-1 美國的持續改善制度 獨立的作業小組(成本中心) 內部流程改善; 供應商價格協商; 製造費用週報表 人事的安排 非財務性指標(可加在生產日報內) 機器停機時間、報廢品、品質 零基預算, 關注於實際支出的合理性 將員工視為變動成本7960 60 執行力三大核心流執行力三大核心流程程策略流程策略流程人員流程人員流程營運流程營運流程執行力執行力執行力執行力執行力執行力8061 人 的問題員工本人上級主管經營者不願意做態度問題價值觀認知信念.觀念的改變.調整需求.工作的主人.組織結構.職務分配.績效評估.管理者的 功能.工作環境.組織結構.企業文化不會做能力問題不知道做什麼?不知道如何做?不知道自己能力如何?.自我成長.累積工作經驗.工作教導.績效評估.作業流程 改善.管理者. 經營策略8161 障礙種類 心理方面對故步自封的現狀不滿因工作技術熟練, 馬虎苟且所產生的阻力缺乏接納改善的意願周遭人員對改善負責人及提案人存有抵抗心理對新方法感到陌生難以接納, 有覺得記不住, 或不願意教是否有既得利益 制度方面及其他缺乏實施改善的預算生產技術與銷售無法配合組織體制缺乏接納條件接納改善的內外環境尚未成熟無法得到上級的瞭解8262 障礙的排除要領 合作體制的建立溝通與協調1. 考慮心理方面的抗拒2. 心理上的前提條件 能對改變有勢在必行或勢非得已的認知 能對改變有較現狀更為進步的認知 採取以本身自發性的推動方法3. 急遽的推動方法, 難以令人接受 採取圓熟的誘導與懇切的解說要領 採取階段性的推動要領83.目標管理.獎懲辦法 成本改善目標 現行的營運機制 成本改善小組績效衡量指標 成本意識差距. 企業文化 . 組織結構. 職務分配 價值最大化競爭優勢 改善計劃企業目標問題分析治本治標文化塑造 組織規劃督導 績效評估持續改善 教育訓練 提昇管理能力強化71 課程架構圖策略人員營運(執行力)治本人員 問題發現方針創意思考態度能力態度能力工作改善84检查员、组长、主管如何品质检查员、组长、主管如何品质管理管理检查员：学习、熟悉标准 依标准做业 发现问题，及时报告、沟通 做好标识、填写好记录 保管、保养好工具、检测设备、样 品85品管班长工作 做好本部门工作安排，做好培训、指导工作 监督检查员工作、审核检查报告 协助主管进行标准、标准样品制定 发现问题，及时报告、沟通86品质主管的工作 制定标准、标准样品 审核检查报告 品质成本策划、统计、分析、报告、改进 不合格品判定，处理方法确定（或组织相关部门） 部门沟通、上级报告、品质分析、品质改进策划实施。87生产主管的工作 依生产计划进行生产安排、完成生任务 生产操作培训、安全培训 做好现场6S工作。 工作方法研究，降低生产成本。 依标准作业，减少返工与不良 做好生产计划、沟通，减少等待时间 监督做好设备之保养。8872 結 語 面對問題的存在 預防重於治療 知易行難 多運用顧問 祝 身體健康89