质量月报表.pptx

品保部 2010年 7月份质量报告1 目录目录1 1、质量目标达成情况、质量目标达成情况2、来料质量状况、来料质量状况3、一次装配合格率状况、一次装配合格率状况4、洗衣机、洗衣机7月份质量状况月份质量状况5、微波炉、微波炉7月份质量状况月份质量状况6、质量改进、质量改进7、实验室测试跟进实验室测试跟进21 1、质量目标达成情况、质量目标达成情况 7月份质量目标完成情况：序号质量目标内容七月份实际数据达标情况上个月数据对比结果备 注1客户验货一次合格率97.5%98.71%达标达标96.27% 上升客户验货总计155批次，合格153批次,其中客户验货75批,合格74批;内销洗衣机QA验货80批,合格79批；2QA验货一次合格率95%94.21%未达标未达标94.97% 下降共验货121批，合格114批；3注塑QC验货合格率98.5%98.28%达标达标98.64%下降注塑件共检2331批;合格2291批；4五金QC验货合格率98%98.18%达标达标99.18%下降五金件共检1865批;合格1831批;5IQC验货合格率97%97.11%达标达标98.30%下降验收总批数4081批,合格批3963批；6一次装配合格率94%94.45%达标达标93.20%上升生产总数共146303台，不良品8603台;其中微波炉94.61%;洗衣机94%；7电子QA验货一次合格率98%98.58%达标达标97.67%上升共验货141批;合格139批；32、来料质量状况、来料质量状况序号月份来料批次合格批次不合格批次合格率标杆11月5690555113997.56%97.00%22月289328266797.68%97.00%33月5652546818496.74%97.00%44月5946575219496.74%97.00%55月467445759997.88%97.00%66月452744507798.30%97.00%77月4081396311897.11%97.00%4微波炉洗衣机微波炉洗衣机6、7月份来料状况对比月份来料状况对比：类别月份总批次合格批次合格率洗衣机6月1717169598.7%7月2167209096.4%微波炉6月2771271998.1%7月1898185997.9%56、7月份来料状况比较（按类别）月份来料状况比较（按类别）类别月份总批次合格批次批次合格率塑胶6月82180998.54%7月63961395.93%五金6月55855399.10%7月49449299.60%电器6月89888298.22%7月55754297.31%包装6月1765173198.07%7月2039196996.57%电子6月48347397.93%7月35234798.58%66、7月份IQC来料不良责任部门统计对比：部门月份不合格批次不合格总批次不合格批次占有率本司6月份147718.18%7月份1912015.83%供应商6月份637781.82%7月份10112084.17%7我司责任不良批次描述（1） 序号日期生产单号类别物料型号及名称供应商结果数量异常问题点责任方12010-7-2DB3110037包装规格贴纸兴顺不合格150条码内容错误100%海外22010-7-5Z0710024包装说明书乐斯达不合格200 第5页内容错误100%海外32010-7-6DB0110002包装彩盒喜润达不合格1283 客户型号印刷错误,含水率超标,不良率100%海外42010-7-8DA0810013包装规格贴纸乐文华不合格240 功率错误不良率100%海外52010-7-8R1010016包装规格贴纸乐文华不合格1515 释放资料错误业务部62010-7-8R1010017包装规格贴纸乐文华不合格1450 回货跟资料一致不良100%业务部72010-7-15E2810003塑胶MO2301T电子旋钮锦成不合格217 电镀不良25%注塑部82010-7-20Z60X-650电器XPB6299脱水电机环球不合格5000 转矩不达标洗衣机开发部92010-7-20DF35包装规格贴纸兴顺不合格9394 业务更改资料业务部8我司责任不良批次描述（2）序号日期生产单号类别物料型号及名称供应商结果数量异常问题点责任方102010-7-20DF35包装外箱贴纸兴顺不合格15222 业务更改资料业务部112010-7-20DF35包装规格贴纸兴顺不合格6654 业务通知不可用业务部122010-7-22C5610006五金按钮弹簧XB2316奥雄不合格10000 压力测试不合格供应商/工程部132010-7-22DF2810013电器CH85 21095/2100VAC/0.95UF高压电容伏特不合格8150 没有评估样板PMC部142010-7-26Z60X-674塑胶前控板XQB6033丹岚不合格351 无评估图纸PMC部/开发部152010-7-26R10015包装说明书帝图不合格1080 与资料不符100%业务部162010-7-26S2310001电子25UG-W1(GS)-A数码管志力不合格584 丝印错误电子开发部172010-7-27U5510025五金控制盒玻璃MO2512TG汇森不合格1900 尺角与样板不一致开发部182010-7-28DK1310016包装注意标贴兴顺不合格750 回货与释放资料不一致业务部97月来料不合格批次我司责任化分 从以上图表可以看：因我司责任造成的来料不良，主要为包装物料回从以上图表可以看：因我司责任造成的来料不良，主要为包装物料回货与资料释放平台资料要求不符；海外业务部未将以更改的新资料及时货与资料释放平台资料要求不符；海外业务部未将以更改的新资料及时发给发给PMCPMC（发给供应商更新及生产），导致回货错误；所占的比重达（发给供应商更新及生产），导致回货错误；所占的比重达到了到了57.89%57.89%。责任方责任方批数批数占本司不良率占本司不良率PMCPMC210.53%开发部开发部421.05%工程部工程部15.26%海外海外421.05%业务部业务部736.84%注塑部注塑部15.26%107月份后十名供应商不合格批次所占比重（1-2批来料 的不计）后 1 0 名 供 应 商 不 合 格 批 次所占比例其它供应商不合格批次/所占比例总不合格批次693210131.68%68.32% 从以上图表可以看：我司来料不良主要集中在塑胶委外加工表面电镀、从以上图表可以看：我司来料不良主要集中在塑胶委外加工表面电镀、喷油处理，还有包装供应商供应的包装物料。喷油处理，还有包装供应商供应的包装物料。117月份后十名供应商分析与整改明细表(1-2批来料的不计入）供应商类别物料名称不合格批次不合格描述SQE跟进情况（计划）永丰包装彩盒20含水率超标不良100%,粘合不良67%已停止该供应商供货锦成塑胶塑胶电镀8电镀不良已通知供应商改善，预计在8月份送货可以验证明华塑胶塑胶喷油6刮花、喷油不良已通知供应商品质人员到我司检讨整改，8月回货已合格。伟兴包装外箱6手提孔位置与图纸要求不符已同供应商相关品质人员进行检讨，跟进其8月回货情况喜润达包装彩盒6含水率超标现已限量使用后停止该供应商的供货中凯包装外箱5提孔位置与图纸不一致,未打提手孔,边压耐破NG7月19日已联系供应商生产、品质及人员到我司针对前期问题点进行检讨、培训，6月1-10日回货62批全部合格丹岚塑胶前控板5灯孔偏位、表面刮花、按键变形已在7月份针对此类问题伐CAP到供应商处并回复，8月份1-10日回货已改善乐斯达包装说明书5印刷部清晰，与释放资料不符预计在8月18日以前联系供应商针对该供应商的品质问题点检讨处理。先丰包装说明书4材质错误、能效等级错误预计在8月18日以前联系供应商针对该供应商的品质问题点检讨处理。大禹塑胶塑胶喷油4喷油不良，表面刮花此供应商第一次加工喷涂我司的盘坐，对其包装方式不够理解，已通知供应商到我司检讨后续的包装方案，待跟进127月份关键零部件形式不合格跟进情况: 日期日期类别类别物料名称物料名称/ /型号型号问题点问题点供应商供应商原因分析原因分析整改措施整改措施完成完成日期日期7/12微波炉ELD30-1/P定时器烧烤高档空载连续运行至488h时无功率，经检验为电机开路天马电源动静簧片触点间距为:3.8mm(附件1),电源静簧片与D1挡柱间距为:0.75mm(附件1),不符合工序作业指导书要求(附件5),将时段杠杆定置到工作角度时, 电源动静簧片触点不接触(附件2)根据工序作业指导书要求对不良定时器重新安装电源静簧片,电源动静簧片触点间距为: 3.5mm(附件3) ,电源静簧片需紧靠底座D1挡柱(附件3) 。将时段杠杆定置到工作角度时, 电源动静簧片触点接触,并将电源静簧片推离底座D1挡柱大于0.4mm间隙(附件4)针对上述分析,我厂判定该次质量事故是由于工序操作员漏检造成。1、 将工序设为关键工序，增加X点检表由线长负责每小时点检一次(附件5)。2、 品质部巡检组已列入巡检项目，对该工序每2小时进行抽查一次3、 品质部督查组每周对在线该工序进行监督抽查 。4、 在线过程控制中，因操作员对产品质量意识不足，使不良产品流入下道工序时，造成质量隐患。己将不良问题通报生产车间，通过质量教育，进一步强化在线质量动态管理，并要求车间对操作员工做质量教育与处罚。7/197/12微波炉230V/800W发热管烧烤高档空载连续运行至353h和488h时发热管表面严重脱层佳森在发热管表面处理时时间太快导致将工艺更改为后续调整为15CM/min下批生产13日期日期类别类别物料名称物料名称/ /型号型号问题点问题点供应商供应商原因分析原因分析整改措施整改措施完成日期完成日期7/12微波炉KSD202/80温控器高档空载连续运行488h时，发现整机有无功率，经查核为温控器开路导致迪生 因此温控器是按照我司现在的零部件改进产品，只适合作热保护，在做温控时寿命就会变短调整期参数将此温控器更改为用做温度控制，已送样我司测试样品正在测试中（开发部部试产样机）7/12微波炉KW3A微动开关微动开关灼热丝测试750燃烧火焰持续时间超过2S东南供应商提供给我司有两种要求的微动开关，此微动开关是按照采购订单要求使用我司技术部已将此微动开关的相关的要求情况发送到相关部门，后续按照具体订单要求执行8月10日7/16洗衣机XQB70-6838连接管放入0.8倍额定洗涤容量的干布，连续运行1800循环时排水管漏水达成生产过程烘料不够干，吹塑过程水分集中在管体菱角处，导致管壁过薄，后续规定烘料，最终检验一个控制后续在生产前将料烘干，并检查相关的模具及相关生产供应商设备是否能满足生产要求7月21日77/16洗衣机XQB50-5066进水阀进水不止富迪塑料阀通插入圈中孔两电极紧一点，阀芯吸入时会有一点缓慢现象。严格控制塑料的收缩尺寸，光滑度、使进水阀开合畅顺，并在安装后加大抽样比例。7月30日（因证书问题暂时停用）7/20微波炉保险管座做750度灼热丝测试时，火焰持续时间为8S（spec：2S） 余姚长虹供应商按照850灼热丝生产供应商后续按照我司要求在保险管生产时一个控制材料的阻燃性测试。8月1日7/26微波炉XB700-1724/220-240V变压器寿命测试时有负载运行374个循环的时候，有变压器冒烟（起火）现象凯音回复的纠正预防措施太简单，要求供应商在13号以前回复。14SQE8月品质改善工作重点：月品质改善工作重点：1、针对7月份包装、塑胶供应商来料不合格的问题点统计分析，联系供应商到我司检讨，并根据检讨要求跟进供应商后续送货情况，如有问题的及时通知供应商处理，连续出现问题的要求供应商限期整改，如海达不到要求的将取消该供应商的供货资格。2、配合检验部修订相关的检验标准，使IQC检验员能够迅速、准确的对供应商来料检验，提高检验效率。3、协助采购挑选优质合格的供应商，对老供应商的年度审核和新供应商审核的把关，提高零部件的进料合格率，对于有发展潜力、品质较差的供应商给予辅导，使其产品质量达到我司要求。4、认真跟进每一单型式试验的异常，及时将相关信息传达到供应商处并跟进其回复情况。5、针对每一单因零部件影响到生产的异常对供应商进行处罚，并要求供应商限期整改，达不到要求的停止供货。6、7月份SQE共审核供应商15家，新供应商评审通过8家，整改接受5家（有条件通过），评审不通过1家，新供应商评审一次通过率57.1%，供应商年度评审1家，评审结果通过。153 3、一次装配合格率状况、一次装配合格率状况A：7月一次装配总合格率为94.45%。微波炉、洗衣机分别为：94.61%、94%。产品名称 生产数（台）不良数（台）合格率6月7月6月7月6月7月微波炉1327111060849764603893.15%94.61%洗衣机30452402192144256593.42%94%合计：16316314630311908860393.20%94.45%164 4、洗衣机、洗衣机7 7月份质量状况月份质量状况6 6、7 7月份洗衣机一次装配前五项问题点：月份洗衣机一次装配前五项问题点：产品名称问题点生产总数（台）不良数（台）不良率6月份7月份6月份7月份6月份7月份洗 衣 机阀盖漏水30452402195173121.69%0.78%洗涤异响30452402192756630.90%1.65%波轮摩擦30452402191211170.40%0.29%边洗边排3045240219672540.22%0.63%排水管漏水3045240219721210.23%0.30%17 7月份洗衣机装配车间共计生产洗衣机40219台，其中不良2565台，合格率为94%，同比6月份合格率93.42%上升了0.58个百分点。一次装配前五项问题点依次为：洗涤异响、阀盖漏水、边洗边排、波轮摩擦、排水管漏水。同比6月份同类别异常：阀盖漏水、波轮摩擦问题出现不良率下降状况，但洗涤异响问题不良率1.65% ，同比6月不良率0.90%上升了0.75个百分点，主要是由于波轮垫片与内桶底紧固螺钉中心孔偏大，导致波轮运转时波轮垫片与内桶底紧固螺钉相互摩擦造成，后续将波轮垫片由椭圆形改为圆形，防止运转时波轮垫片与内桶底紧固螺钉相摩擦，出现刮响现象（样品已确认合格，库存约80000PCS用完后给予切换）。边洗边排问题不良率0.63% ，同比6月不良率0.22%上升了0.41个百分点，主要是由于排水阀芯邵氏硬度值偏高，要求邵氏505，实测邵氏58，此问题现已通知供应商按下公差生产，后续对于不良品严格拒收。以下针对7月份主要不良问题点进行分析改进，并在2010年8月份的生产中落实改善措施。7 7月份洗衣机质量状况分析月份洗衣机质量状况分析: :问题点主要不良总数各项不良数主要不良比率主要不良累计率洗涤异响146766345%45%阀盖漏水146731221%66%边洗边排146725417%83%排水管漏水14671219%92%波轮摩擦14671178%100%187 7月份洗衣机不良数据柏拉图分析：月份洗衣机不良数据柏拉图分析： 通过以上统计分析可见：“洗涤异响”、“阀盖漏水”和“边洗边排”三项累计为总不良的93%，在8月份的生产控制中作为重点项目进行改善，详见主要不良问题改善方案。197月份洗衣机九大系列质量数据对比统计表月份洗衣机九大系列质量数据对比统计表目标6%207月份月份33系列主要不良统计：系列主要不良统计：分析：由于33系列7月份主要不良统计累计占比近80%的项目为洗涤异响、边洗边排、阀盖漏水、波轮摩擦，因此33系列2010年8月主要改善问题为洗衣异响、边洗边排、阀盖漏水、波轮摩擦，具体改善计划见后面改善方案。产品名称问题点不良总数（台）各项不良数（台）主要不良比率主要不良累计率33系列洗衣机波轮摩擦1083028%28%温度传感器漏水1082927%55%边洗边排1082119%74%阀盖漏水1081514%88%洗涤异响1081312%100%217月份月份38系列主要不良统计：系列主要不良统计：分析：由于本系列7月份主要不良统计累计占80%的项目为洗涤异响、边洗边排，因此38系列2010年8月主要改善问题为洗涤异响、边洗边排，具体改善计划见后面改善方案。产品名称问题点主要不良总数（台）各项不良数（台）主要不良比率主要不良累计率38系列洗衣机洗涤异响26516362%62%边洗边排2655019%81%不洗衣265229%90%波轮摩擦265155%95%阀盖漏水265155%100%227月份月份66系列主要不良统计：系列主要不良统计：分析：由于7月份不良统计累计占比近80%的项目为波轮摩擦、边洗边排、阀盖漏水，因此66系列2010年8月主要改善问题为波轮摩擦、边洗边排、阀盖漏水，具体改善计划见后面改善方案。产品名称问题点主要不良总数（台）各项不良数（台）主要不良比率主要不良累计率66系列洗衣机边洗边排24712450%50%波轮摩擦2473815%65%阀盖漏水2473615%80%不洗衣2472912%92%20mm不通电247208%100%237月份月份99系列主要不良统计：系列主要不良统计：分析：由于本系列7月份不良统计累计占比近90%的项目为洗涤异响、阀盖漏水、边洗边排，因此99系列2010年8月主要改善问题为洗涤异响、阀盖漏水、边洗边排，具体改善计划见后面改善方案。产品名称问题点主要不良总数（台）各项不良数（台）主要不良比率主要不良累计率99系列洗衣机洗涤异响41321853%53%阀盖漏水41312230%83%边洗边排413399%92%E3报警413184%96%外桶漏水413164%100%242.针对主要不良问题原因分析及改进方案计划针对主要不良问题原因分析及改进方案计划不良项目涉及零部件不良原因分析整改措施负责人预计完成日期波轮摩擦花键套镶件1.花键套镶件与模具花键套定位柱为非标准花键，花键套镶件放入模具与定位柱配合后松动，致花键套镶件受到注射压力后可随意偏歪所置。 2.花键套镶件为非标准，与减速器配合后松动波轮可随意摆动，导致锁螺丝后波轮容易偏位一边高一边低所致波轮跳动大； 1.将花键套模具定位柱修模，修至花键标准规格的尺寸，同时要求供应商对花键套镶件修模，修至花键标准规格的尺寸，消除模具与花键套镶件配合松动及波轮与减速器配合随意摆动的问题。 2.将花键套胶件部份的改模，由胶件部件与减带离合器做定位配合，使波轮与减速器能够达到垂直不随意摆动,有效解决打螺丝后波轮不平的现像； 班宁2010-9-1前开始使用更改后产品，2010-10-1结案。25不良项目涉及零部件不良原因分析整改措施负责人预计完成日期边洗边排排水阀芯排水阀芯邵氏硬度值偏高，要求邵氏505，实测数值邵氏58.1.已通知供应商按图纸要求下偏差进行送货。 2.后续对于不符合产品给予拒收。程为/王良虎8-15阀盖漏水阀主体、阀盖阀盖与阀主体不匹配，安装后阀盖松动导致出现漏水现象。1.更改4510阀主体螺纹（加大螺纹尺寸）2. 更改4510阀盖凸台。3.将阀盖与阀主体都改为标准螺纹。黄宜鸿改模已完成，仓库有7000库存。洗涤异响波轮垫片波轮垫片与内桶底紧固螺钉中心孔偏大，波轮运转时相互摩擦造成洗涤时出现刮响现象。将波轮垫片由椭圆形改为圆形，防止出现刮响现象。班宁/王良虎1.样品已确认合格。 2.库存有约8万库存，用完后可自然切换。针对主要不良问题原因分析及改进方案计划针对主要不良问题原因分析及改进方案计划26QA验货合格率：验货合格率：A：7月洗衣机QA验货总计80批次，合格79批次，不合格1批次，合格率为98.75%：目标目标95%27B：7月洗衣机产品返工统计：产品问题返工数量不良类别责任部门改善措施改善进度洗衣机（检验总批次：80批）78系列面盖易脱落165设计不良开发一部更改模具 完成超声波发生器引线易磨损250设计不良开发一部加防护棉进行防护完成 进水盒内部螺钉生锈103设计不良开发一部采用亿力SU304螺钉，外发喷粉完成 28停线状况说明停线状况说明(7月洗衣机产品共计停线3批次，总装2次，散件1次)序号日期单号型号产品名称线别问题点改善措施改善进度12010-7-10Z60X-658/659XQB45-4510阀主体套线车间排水阀组件,阀盖一拧紧就偏位;不良率50%阀盖漏水专案 8月10日开始使用改善后产品22010-7-19Z60X-646XQB60-6033D洗衣机洗衣机1线盘座有气泡印60%供应商来料不良 整改中32010-7-20Z60X-646XQB60-6033D洗衣机洗衣机1线面盖两角翘起大于3mm,不良率50%1、控制电镀把手装饰件变形量；已到供方指导改善挂具。2、控制上盖前与上盖把手、把手装饰件的尺寸；注塑部已按新要求进行生产。 完成291、通过（6、7月洗衣机线一次装配前五项问题点） 7月份洗衣机装配车间共计生产洗衣机40219台，其中不良2565台，合格率为94%，同比6月份合格率93.42%上升了0.58个百分点。一次装配前五项问题点依次为：洗涤异响、阀盖漏水、边洗边排、波轮摩擦、排水管漏水。同比6月份同类别异常：阀盖漏水、波轮摩擦问题出现不良率下降状况，但洗涤异响问题不良率1.65% ，同比6月不良率0.90%上升了0.75个百分点，主要是由于波轮垫片与内桶底紧固螺钉中心孔偏大，导致波轮运转时波轮垫片与内桶底紧固螺钉相互摩擦，从而造成洗涤异响现象，后续将波轮垫片由椭圆形改为圆形，防止运转时波轮垫片与内桶底紧固螺钉相摩擦，出现刮响现象（样品已确认合格，库存约80000PCS用完后给予切换）。边洗边排问题不良率0.63% ，同比6月不良率0.22%上升了0.41个百分点，主要是由于排水阀芯邵氏硬度值偏高，要求邵氏505，实测数值邵氏58，此问题现已通知供应商按下公差生产，后续对于不良品严格拒收。其中洗涤异响、边洗边排问题在本月生产中不良比率呈上升状况，需在后续工作中作为重点改善项目，持续推进改进。2、33系列脱水撞桶问题在7月型式测试中出现3次，主要是由于脱水时内桶晃动大造成，后续更换5538散热皮带轮将脱水转速降低可解决此问题，需在本月验证改善效果。 针对洗衣机针对洗衣机7月份问题点月份问题点,接下来我们要做的工作：接下来我们要做的工作：30生生产产数数不不良良数数不不良良率率生生产产数数不不良良数数不不良良率率生生产产数数不不良良数数不不良良率率生生产产数数不不良良数数 不不良良率率生生产产数数不不良良数数不不良良率率7 70 07 76 65 56 61 15 52 26 61 17 7系系列列9 9. .1 15 5% %1 16 60 01 16 62 20 04 42 21 12 2. .7 75 5% %1 12 22 29 96 62 25 5系系列列2 23 3系系列列2 20 0系系列列2 28 8系系列列7 7月月份份微微波波炉炉五五大大系系列列质质量量问问题题数数据据统统计计表表产产品品系系列列类类别别数数量量9 99 93 37 72 22 22 22 23 30 06 60 03 34 45 56 6合合计计7 7月月份份5 52 24 41 18 84 47 72 25 57 77 74 44 45 52 21 18 88 81 13 38 82 21 11 18 80 07 74 48 82 22 27 76 69 94 42 20 04 40 03 3. .5 58 8% %3 3. .9 98 8% %4 4. .1 17 7% %5 5. .6 64 4% %1 11 14 40 07 77 75 53 36 6. .6 60 0% %3 30 02 27 76 62 20 03 35 51 12 24 40 03 3. .4 41 1% %3 3. .1 19 9% %5 5. .4 40 0% %3 3. .3 32 2% %3 3. .6 65 5% %3 3. .0 06 6% %3 33 30 05 58 81 13 33 35 59 91 13 3. .5 56 6% %1 14 42 26 60 01 17 72 25 52 21 14 47 77 72 26 62 23 30 00 01 14 46 64 41 11 19 97 71 10 09 97 75 58 80 00 01 16 66 61 19 91 10 0. .2 27 7% %6 6. .9 93 3% %7 7. .4 42 2% %9 9. .3 31 1% %9 99 92 26 61 15 58 88 84 43 34 40 03 3. .2 24 4% %2 2. .3 38 8% %3 33 31 13 30 08 82 24 45 56 61 16 69 99 91 16 67 78 88 83 31 12 21 10 05 52 22 28 87 75 55 55 59 98 88 89 99 95 52 24 47 79 92 2. .5 51 1% %2 2. .3 33 3% %2 2. .2 24 4% %1 1. .8 89 9% %4 4. .0 03 3% %5、微波炉、微波炉7月份质量状况月份质量状况315、微波炉、微波炉7月份质量状况月份质量状况5-7月份微波炉五大系列质量问题数据统计对比图7月 份 微 波 炉 五 大 问 题 数 据 统 计 图6.93%7.42%12.75%3.19%5.40%5.64%2.38%3.58%6.60%3.65%3.06%9.15%2.24%1.89%4.03%0.00%5.00%10.00%15.00%月 份不良率（%）25系 列6.93%7.42%12.75%23系 列3.19%5.40%5.64%20系 列2.38%3.58%6.60%28系 列3.65%3.06%9.15%17系 列2.24%1.89%4.03%567从上分析统计表中得知影响从上分析统计表中得知影响7月份微波炉一次装配合格率主要体现在月份微波炉一次装配合格率主要体现在25、20、17三大系列上，不良总数量分别三大系列上，不良总数量分别达到了（达到了（2042、753、70）台。同比）台。同比5、6月份月份17系列外壳起级问题进行专项整改后系列外壳起级问题进行专项整改后7月份该系列的不良率又有月份该系列的不良率又有所下降并得到真下有效的改善，但在整个月份所下降并得到真下有效的改善，但在整个月份25、28和和20三大系列产品在回弹不良、微波泄漏和风叶不转方三大系列产品在回弹不良、微波泄漏和风叶不转方面的不良率有了上升的趋势；具体分析原因整改报告见下表（面的不良率有了上升的趋势；具体分析原因整改报告见下表（8、10、12三页）。三页）。32从上分析统计表中得知影响从上分析统计表中得知影响7月份微波炉一次装配合格率主要体现在月份微波炉一次装配合格率主要体现在25、20、17三大系列上，三大系列上，不良总数量分别达到了（不良总数量分别达到了（2042、753、2479）台。同比）台。同比5、6月份月份17系列外壳起级问题进行专项系列外壳起级问题进行专项整改后整改后7月份该系列的不良率又有所下降并得到真下有效的改善，但在整个月份该系列的不良率又有所下降并得到真下有效的改善，但在整个7月份月份25、20和和17三三大系列产品在回弹不良、微波泄漏和风叶不转方面的不良率有了上升的趋势；具体分析原因整大系列产品在回弹不良、微波泄漏和风叶不转方面的不良率有了上升的趋势；具体分析原因整改报告见下表。注：因改报告见下表。注：因28系列产量较少，暂未提出整改方案。系列产量较少，暂未提出整改方案。337月份25系列微波炉前五项问题点数据统计表 合计微波炉微波噪/杂音95产产品品名名称称问问题题点点描描述述不不良良数数（台台）总总不不良良比比率率（% %）累累积积不不良良率率（% %）26%微波泄露11720%46%风叶不转14826%574100%17%66%回弹不良10318%83%外壳起级11119%7月份微波炉20系列前五项问题的柏拉图1481171111039526%46%66%83%100%020406080100120140160180风叶不转微波泄露外壳起级回弹不良微波噪/杂音不良项目不良数量（台）0%20%40%60%80%100%不良比例（%）备注：备注：6月份月份25系列微波炉前几项的统计累计占不良比例达系列微波炉前几项的统计累计占不良比例达80%的项目为微波泄漏、风叶不转和外壳起的项目为微波泄漏、风叶不转和外壳起级，具体改善方案见下表；级，具体改善方案见下表；347月份微波炉月份微波炉25和和26系列问题点分析与整改明细表系列问题点分析与整改明细表序号 不良项目不良主要分布型号总不良率不良原因分析整改措施责任部门负责人预计完成时间验证人及日期1外壳起级25UG1319%主要是五金2618炉胆来料前板左侧左下外壳扣位翻边拱起不垂直，组装好外壳后外壳被外壳扣位翻边顶起高于胶门体。1、临时方案对炉胆加工整形处理。2、长期方案由五金部检修模具定期安排对模具的防护和检修;确保模具的磨损程度.五金部张晓峰已完成杨庭将操先明2微波泄漏25UG1326%1、车间员装配锁上下铰链员工操作不够到位；2、结构上进行改进，已由QE、开发三部及工程部的工程师在现场指导装配员工来操作.产品工程部汪德良待验证杨庭将操先明3风叶不转25UG1320%有两个原因造成:1、风扇电机来料不良；2、风扇电机在装配时因操作上失误把电机线割断。1、要求精诚电机供应安排人员到我司对所有库存量电机进行全检,并把不合格品全部退回供应商处理.2、由车间主任、拉长及品保PQC一起对电机装配岗位和插线岗位进行监控。来料检验科装配部张炎刘晓坡陈小平已完成杨庭将操先明357月份20系列微波炉前五项问题点数据统计表 产产品品名名称称问问题题点点描描述述不不良良数数（台台）总总不不良良比比率率（% %）累累积积不不良良率率（% %）42%外壳起级12033%75%微波泄露15442%96%风叶不转123%99%微波噪/杂音7821%100%合计366微波炉回弹不良21%7月份微波炉20系列前五项问题的柏拉图1541207812242%75%96%99%100%0100200300400500微波泄露外壳起级微波噪/杂音风叶不转回弹不良不良项目不良数量（台）0%20%40%60%80%100%不良比例（%）备注：备注：7月份月份20系列微波炉前几项的统计累计占不良比例达系列微波炉前几项的统计累计占不良比例达80%的项目为微波泄漏、外壳起级，具体改善方案的项目为微波泄漏、外壳起级，具体改善方案见下表；见下表；367月份微波炉月份微波炉20系列问题点分析与整改明细表系列问题点分析与整改明细表序号不良项目不良主要分布型号总不良率不良原因分析整改措施责任部门负责人预计完成时间验证人及日期1微波泄漏20PX2842%1、主要线上锁炉门上下铰链岗位员工，在锁上下铰链时没有按照工艺作业操作要求把炉门压好再锁螺钉的动作；2、据调查分析是五金部来料20炉胆前板上铰链处变形从而引起前板不平，造成炉门上铰链处胶门体与前板平整度缝隙大。1、此问题已在装配线上经常出违反工艺操作的现象，建议装配车间主管对此问题出具处罚处理。要严格管理监控好装配员工的操作规范和执行力。2、已通知彭路工程师要求车间安排人进行前板整形处理，并查库存把其全部整形后才能代装配生产。3、冲压车间在成形模时没调好模引起，要求对20系列模具成形模进行修模处理。装配部五金部陈小平张晓峰已完成杨庭将操先明2外壳起级20UG2233%对不良品分析初步原因是炉胆尺寸偏小引起.具体原因由产品工程李飞宇工程师跟进分析.临时方案由车间把炉胆前板上铰链处把翻边加工往上抬.五金部已对此问题进行了调查并对20模具修模处理；按照图纸生产须达到要求才能供应。五金部张晓峰已完成杨庭将操先明37 7月份17系列微波炉前五项问题点数据统计表备注：备注：7月份月份17系列微波炉前几项的统计累计占不良比例达系列微波炉前几项的统计累计占不良比例达80%的项目为微波泄漏、风叶不转和回弹不良，具的项目为微波泄漏、风叶不转和回弹不良，具体改善方案见下表；体改善方案见下表；微波炉合计产产品品名名称称58%微波泄露问问题题点点描描述述不不良良数数（台台）总总不不良良比比率率（% %）累累积积不不良良率率（% %）6%100%78%回弹不良25532%32%风叶不转15820%27%94%803外壳起级12516%微波噪/杂音214517月份17系列微波炉前五项问题点数据统计表2552141581255132%58%78%94%100%050100150200250300回弹不良微波泄露风叶不转外壳起级微波噪/杂音不良项目不良数量（台）0%20%40%60%80%100%120%不良比例（%）387月份微波炉月份微波炉17系列问题点分析与整改明细表系列问题点分析与整改明细表序号不良项目不良主要分布型号总不良率不良原因分析整改措施责任部门负责人预计完成时间验证人及日期1回弹不良17MX06V-2032%对不良品进行分析发现主要是装配员工没有把胶门框下铰链处的扣位装到位,导致开关时胶门框顶到前板引起回弹不良的现象.已通知拉长告知操作员工把错误的操作纠正过来，并由QE现场指导员工按照正确的操作来实施。装配部陈小平已完成杨庭将操先明2微波泄漏17MX2327%1、车间员装配锁上下铰链员工操作不够到位；2、注塑来料胶门框有部份变形导致门与炉胆前板缝隙大。1、已由QE、开发三部及工程部的工程师在现场指导装配员工来操作.2、注塑部对模具及料材进行调查，每次上线前须对模具的关键参数进行校证。并安排人对不良品进行挑选处理。装配部注塑部陈小平胡延华已完成杨庭将操先明3风叶不转17MX2320%有两个原因造成:1、风扇电机来料不良；2、风扇电机在装配时因操作上失误把电机线割断。1、要求精诚电机供应安排人员到我司对所有库存量电机进行全检,并把不合格品全部退回供应商处理.2、由车间主任、拉长及品保PQC一起对电机装配岗位和插线岗位进行监控。来料检验科装配部张炎刘晓坡陈小平已完成杨庭将操先明397月微波炉QA验货总计121批次，合格114批次，不合格7批次，合格率为94.21%：1月2月3月4月5月6月7月验货批次12057171194135159121合格批11755161188128151114不合格批32106787合格率97.50%96.49%94.15%96.91%94.81%94.97%94.21%月份微波炉40微波炉QA验货前五项质量问题问题数据统计表产品类型及检验总批次问题点返工数量不合格批次不合格数不合格率门钩压不到位100122%外壳严重变形72122.78%说明书缺线位夹插页2本216120.93%隔热板左边翘起(顶外壳)144121.39%高压电容螺钉扭力达不到要求,应为4kg;实为2-3kg3PCS;60135%微波炉检验总批次共(121批)以上数据表是对以上数据表是对7月份微波炉品保部月份微波炉品保部QA抽检的质量状况，上述是抽检的质量状况，上述是7月抽检前五项质量问题点都月抽检前五项质量问题点都已要求相关责任部门及车间协助返工完成。已要求相关责任部门及车间协助返工完成。41 针对微波炉在针对微波炉在7月份的整个生产及验货所反馈的质量问题点做如下工月份的整个生产及验货所反馈的质量问题点做如下工作任务：作任务：1、通过7月份微波炉总装车间生产过程质量日报表数据统计来看,微波炉前五项问题的微波泄漏不良率同比5、6月份下降了近0.2%左右；通过4月份针对17、25两大系列产品的杂音及外壳起级问题立项整改；从7月份的质量数据可以得出17和25系列外壳起级过整改得到了改善；特别是杂音方面已经得到有效的改善；因此在8月份品质保证部微波炉QE会针对17、25系列产品外壳起级、杂音问题进行数据统计，看统计的数据是否达到预定的目标值；2、通过7月份微波炉装配线一次装配前五项问题点不良率数据看出：总体来说微波炉前五项问题的不