质量管理经典理论.pptx
1质量管理经典理论2什么是质量适用性 朱兰通过产品和服务满足顾客期望的全部市场、工程、制造和维护的集成的产品与服务特性 费根堡姆质量即符合要求 克劳士比一项产品或服务满足给定需要的全部特性所具有的能力 英国标准BS4778一组固有特性满足要求的程度一组固有特性满足要求的程度 （GB/T19000ISO9000：2000）质量特性：质量特性：性能 适用性 可信性/可用性/可靠性/维修性环境 美 学 安全性 经济性什么是质量3什么是质量质量不是奢华质量与奢华经常被混为一谈，如： 昂贵的轿车 带有设计师身份标记的服装 镀金的打火机但是如果你（顾客）想要： 搬运花园的垃圾昂贵的轿车可能不适合你的需要 装修房屋 有设计师身份标记的服装可能不合适 戒烟 镀金打火机就没什么用处因此戴明博士说：“好的质量并不一定意味着高质量。其意思是产品具有可预期的一定程度的一致性和可靠性，质量符合市场要求。”内部资料 请勿外传 4 4做好质量的六个正确观点不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意5做好质量的六个正确观点 一份研究报告显示：质量优异排名前20的企业的获利比一般公司高出30，更是质量差的企业获利率的两倍左右。 美国哈佛大学的研究结论是：高质量有助于市场扩张及成本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。 市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争的优势？决心以产品质量和服务质量取决心以产品质量和服务质量取胜的企业。胜的企业。6做好质量的六个正确观点7做好质量的六个正确观点8做好质量的六个正确观点9做好质量的六个正确观点10防呆技术合理化建议做好质量的六个正确观点11做好质量的六个正确观点一有问题，立即反馈，想想看是不是有其他什么问题12质量成本13质量成本据统计，在研发内部测试阶段，发现并解决一个缺陷大概需要3000元，但产品发布到市场后，解决一个缺陷至少需要30，000元。14质量管理的发展史传统质量质量检验质量控制质量保证质量管理质量改进质量管理的发展史20 Century20s40s60s80s21 Century 工业革命前 1903年，泰勒提出科学管理理论 1924年，休哈特提出统计控制理论 1950年代戴明提出质量改进观点 1950年代，工业界开始开发提高了可靠性的专门方法 1958年，美军方制定MIL-Q-8958A等军用质量管理标准 1960年代初，朱兰、费根堡姆提出全面质量管理（TQM）的概念 1970年代，田口玄一博士促进质量工程学的形成 1980年代，菲利普. 克劳士比提出“零缺陷”ZD的概念 1987年 ，ISO 9000系列国际质量管理标准问世 1987年，6 Sigma 管理法问世 1990年代， 大质量的概念形成，质量管理成为企业获得核心竞争力的管理 战 战略：戴明奖（日本）、波多里奇奖（美国）、欧洲质量奖标准得到广泛 应 应用 朱兰将21世纪称作质量的世纪 15戴明质量管理十四条原则 戴明质量管理十四条戴明质量管理十四条：1、建立改进产品和服务的长期目标；2、采用新观念；3、停止依靠检验来保证质量；4、结束仅仅依靠价格选择供应商的做法；5、持续地且永无止境地改进生产和服务系统；6、采用现代方法开展岗位培训；7、发挥主管的指导帮助作用；8、排除恐惧；9、消除不同部门之间的壁垒；10、取消面向一般员工的口号、标语和数字目标。11、避免单独用量化定额和指标来评价员工；12、消除影响工作完美的障碍；13、开展强有力的教育和自我提高活动；14、使组织中每个人都行动起来去实现转变；16朱兰三部曲朱兰：美国著名的质量专家。主要质量观点：质量来源于顾客需求。 朱兰质量管理三部曲：质量策划、质量控制、质量改进。劣质成本时间经验教训质量改进开始操作质量控制原区质量控制新区质量策划质量控制（操作中）17克劳士比四项基本原则克劳士比（Crosby）四项基本原则质量=符合要求（POC) 完全了解你的任务的全部要求系统=预防（Prevention) 在你的全部工作场所采取预防活动工作准则=零缺陷（ZD） 从来不认为错误是不可避免的，尤其是微不足道的错误衡量=不符合要求的代价（PONC) 知道这是做错事时支付的费用 注： PONC ：Price of Nonconformance18丰田模式14项原则丰田生产方式背后的文化基础原则14： 通过不断省思（反思）与持续改进以变成一致性学习型组织原则13：不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策原则12：亲临现场查看以彻底了解情况（现地、现物、现时）原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队原则9： 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工原则8：使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程原则7：运用视觉管理使问题无处隐藏原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化（自动化）原则4：使工作负荷水准稳定（生产均衡化）原则3：实施拉式生产制度以避免生产过剩原则2：建立无间断操作流程以使问题浮现原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜解决问题（持续改进与学习）员工与事业伙伴（尊重他们、激励他们、使他们成长） 流 程（杜绝浪费） 理 念（着眼于长期的思维）丰田模式的十四原则19全面质量管理TQM全面质量管理TQM全面质量管理全面质量管理TQM（Total Quality Management）*通过每个人的贡献与参与，做到完全质量保证 全面质量管理是全面质量管理是：* 客户制定标准* 减少总体成本* 持续不断的提高* 在整个组织内部进行管理领导战略的变革，质量管理是其中的一部分* 减少错误以避免浪费* 做正确的事以增值* 让每个人发挥作用 在围绕价格进行竞争的行业，质量与众不同，加上谨慎的定位与定价，会使企业不同凡响！TQM通过减少下列各项提高质量并降低成本：浪费重复劳动不必要的检查，等等20质量环质量形成过程 : 质量环21质量管理活动质量策划质量控制质量保证质量改进制定质量目标、确定运行过程和资源以实现质量目标致力于满足质量要求致力于提供信任致力于增强满足质量要求的能力质量管理活动22质量管理屋质量文化流程、组织、IT质量工程方法质量策划质量控制质量保证质量改进组织的愿景、目标客户满意质量管理屋23l通过检验维持质量l缺乏质量意识和专业知识l对质量的要求仅限于废品率和返工率l高层管理者不参与质量活动质量水平不断提高第一级第二级第三级第四级质量管理的四个等级l注重生产过程的稳定性l质量保证职能集中l有效明晰的质量目标l质量保证有专业人员来处理l注重开发阶段l大量采用“质量设计” 和“预防措施”l注重质量问题“源头” 的根本解决l将质量职责授权到所有职能领域 l引入 “跨职能工作组” l参与开发过程l高层管理者制定零缺陷的质量目标l各部门和层次各自制定零缺陷质量目标l最高管理者参与质量改进活动l质量改进不仅针对设计,扩展到所有部门，形成核心的企业文化完美无缺级质量预防级品质保证级检验級质量管理的四个等级24产品质量保证手段废 品 率（PPM）Cpk 值一级(检查)通过临时性和最后阶段检查来消除次品48001二级(控制)提高工艺稳定性和过程能力90011.33三级(预防)加强产品质量先期策划3001.331.67四级(完美)企业方方面面都在为质量提高而努力1.67质量管理的四个等级25ISO9000的介绍ISO9000的发展历史MIL-Q-9858美国军用标准ANSIN45.2美国国家标准协会CSA Z 299加拿大标准协会BS5750英国标准协会ISO9000：1987国际标准化组织ISO9000：1994国际标准化组织ISO9000:2000国际标准化组织1959197119751979198719942000ISO9000是国际标准化组织于1987年颁布的第一套管理性质的国际标准。26ISO9000的介绍ISO9000的八项管理原则关注客户领导重视全员参与过程方法系统分析持续改进数据说话与供方互利27PDCA质量改进的基本过程PDCA循环Plan：制定方针、目标、计划书、管理项目等；Do： 按计划实施，落实具体对策；Check：对策实施后，把握对策的效果；Act: 总结成功的经验，实施标准化。PDCAPDCA方式质量水平提高明确的目标管理周期28PDCAPDCA的特点DCAPDCAPP DCAP DCAP DCA大环套小环大环套小环P DCA1、四个阶段一个不能少2、大环套小环3、每循环一次，产品质量、工序质量和工作质量就提高一步，是个不断 上升的循环改进上升改进上升29KaizenKaizen（改善）：一个日本管理学哲学名词它定义了不断鼓励和实施涉及每个人的小规模改进的方法，正是由于这一过程是不断的小规模改进，所以才使过程变得更加有效、高效和容易控制并有很强的适应性。 在日本的很多企业中，都有Kaizen周的改善活动。一个跨部门的小组、利用一周的时间、抛开日常工作、专门解决某个专项的质量改进项目、并达成一定目标。Kaizen十分依赖一种文化：鼓励不断地努力改进工作或程序的操作者们提出建议，来自于全员参与的集体智慧。30KaizenKaizen的主要用途分析增值和非增值的工作活动消除浪费，7种浪费：过度生产、库存、延期、运输、加工、无用动作和不合格零件动作研究原理材料处理原理标准操作原理5S ,5个现场管理的基本原则：整理、整顿、清洁、清扫、素养目视化JIT及时原则，恰当时间、恰当资源生产恰当数量的产品防错装置（PokaYoke）318D8D概述 8D（EightDiscipline）也可成为 TOPS（ Team Oriented Problem Solving） 即 团 团队导向问题解决政策。 8D是福特公司解决问题的标准方法。 由8个步骤和一个准备步骤组成。 这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。通常 常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。328D8D的本质：问题解决程序 问 题原 因对 策衡量、追踪及控制改善成效WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW,HOW MUCH确认并定义问题分析原因设定改善目标形成解决方案WHY处理：问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施纠正措施：解决表面问题的手段，强化请假制度控制，并跟踪预防措施：避免问题再发生加强员工向心力的方法例如：人员出勤率93%请假人数太多现 象338D8D步骤问题、现象/紧急反应措施成立8D小组描述问题实施并验证临时性纠正措施确定和验证问题的根本原因选择和验证永久性纠正措施实施和证实永久性纠正措施防止问题再次发生/系统性预防建议表彰 小组和个人的贡献DOD1D2D3D5D4D8D7D6348D报告模板问题编号：问题主题：开始日期：指派给：(2) 描述问题产品生产线产品名称(1) 小组成员(3) 临时措施：(4)原因分析完成日期(6) 改正行动：(6) 永久性改正措施：(7) 预防再发生措施：报告人：日期：抄送：日期(8) 结论表彰编号：8D35什么是5W2H（1）Why？ ( 为什么？）（2）What？ ( 什么？）（3）Where？ ( 何处？）（4）When？ ( 何时？）（5）Who？ ( 谁？ ）（6）How ？ ( 怎样？）（7）How much？ ( 多少？） 5W2H 法由美国陆军兵器修理部首创，诞生于第二次世界大战中，由于易记、应用方便，被广 泛用于各项管理活动和技术活动中。5W2H通过设问来诱发人们的创造性设想，发问的具体内 容可根据具体对象灵活应用。 “我有几位好朋友，曾把万事指导我。你若想问其姓名，名字不同都姓何：何事、何故、何人、 何时、何地、何去、好像弟弟和哥哥。还有一个西洋派，姓名颠倒叫几何。若向八贤常请教， 甚是笨人不会错。”-陶行知5W2H365W2H应用说明活动属性活动属性5H2W5H2W说说 明明对对 策策主题做什么要做的是什么？该项任务能取消吗？该活动增值吗？取消不必要的活动目的为什么做为什么这项任务是必须的？澄清目的。位置在何处做在哪儿做这项工作？必须在哪做吗？改变顺序和组织顺序何时做什么时间是做该工作的最佳时间，必须在那个时间做吗？人员谁来做谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务（整合、自动化等）成本花费多少现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种优化方法5W2H37例1：某一商店生意冷淡而需改进，采用5W2H的做法如下：序号序号提出问题提出问题提出内容提出内容情况原因情况原因改进措施改进措施1为什么？ (Why?)此店设置不行？有需求应保留2做什么？ (What?)搞批发还是零售？百货还是专营？维修、服务搞不搞？本地点适合零售零售为主，增加服务项目3何地？ (Where?)店设何处？此地离长途车站较近，附近有居民小区旅客大都不经此过增加旅客上车前后需求的商品和服务4何人？ (Who?)谁是顾客？居民？旅客？未把旅客当主要顾客附近车站客运量在增长，主要顾客应是旅客5何时？ (When?) 何时购物？旅客在行李寄存后及所需求时才会来此购物无行李寄存处：办理托运晚开办行李寄存服务6怎样？ (How to?)怎样才能招揽更多的旅客做本店顾客？此店不醒目，未能引起顾客注意增设此店购物的指示牌，装饰醒目门面，引起顾客注意7多少？ (How much?)改进措施能有多少花费和收益？目前尚有一定资金投入能力装修及扩大服务需投入1.5万元,预计改进后营业额能增长20%以上5W2H38例 2： 项目经理安排某模块的代码开发，项目成员采用5W2H的方法来 了解该项任务的具体要求分析过程：分析过程：- Why： 为什么要完成该模块的开发？目的是什么？- Who： 谁来完成该模块的开发？相关干系人是谁？ - What： 需要完成哪些交付件？ - When： 什么时候完成？ - Where： 在哪里完成交付？或：交付/归档到哪里？ - How: 如何交付？（采用什么模板/方法？是否需要提供相关指导或培训）- How much：交付的标准是什么？（预算多少成本？质量标准是什么？） 5W2H39什么是5Why在丰田公司的改进流程中，有一个著名的”5个为什么分析”。其本质就在于对产生问题的原因进行一层层的溯源挖掘，从而找到问题的根本原因,进而解决的方法。切实有效的实施5Why，关系到一个公司的纪律、态度和文化。大野耐一强调，要真正解决问题必须找出问题的根本原因，而不是问题源头：根本原因隐藏在问题源头的背后。5Why看似简单，其实需要企业费心，仔细而且有毅力的实施。目前我司实施质量回溯中，部分采用了5Why的思想，但远未达到5Why的深度。5Why的应用场景的应用场景适用于任何问题的根本原因分析往往作为某个过程改进方法各步骤中的“原因分析”环节（比如：8D，质量改进7步法等）5Why实施中，最难的部份是进行“5Why”分析之前要彻底了解情况。必须到问题的现场， 以开放、客观的心态观察情况，并把实际情况和标准相比较。5W2H405Why5Why的使用步骤：的使用步骤：1. 了解情况：到问题发生的现场（Gemba）搞清楚问题是什么2. 先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，依此类推“为什么”3. 这种问“为什么”的过程层层向上溯源，直到找出问题的根本原因4. 针对根本原因，制定深入且正确的对策优点：入手简单，高效；坚持实施能够系统、深入的挖掘问题的根本原因；缺点： 5Why实施的深度关系到公司的纪律、态度和文化，实施过程中需要相当的 耐 耐心和仔细；提醒：缺乏经验的人员，开始往往不容易判断是否找到了根本原因，可能在根本尚 尚未找到情况下中途停止。因此开始时，需要有经验人员参与指导。415Why案例：在参观工厂时，发现工厂现场地板上有漏出的油，一般处理方法是安排 清 除地上的漏油即可。但这并不能防止下次再出现漏油，请看丰旺5Why 5Why 5Why ：问题层次各层次对策工厂地板上有漏出的油消除地板上的漏油因为机器漏油修理机器因为机器的衬垫质地不佳更好机器衬垫规格因为这些机器的衬垫比较便宜改变采购政策因为企业以节省短期成本作为对采购部门的绩效评估标准改变企业对采购部门的绩效评估与报酬奖励制度为什么?42QCCQCC QCC定义定义QCC（Quality Control Circle的简称），它是同一工作单位或工作性质相关联的人员（通常3-10人），自动自发组织起来，通过科学运用各种工具手法，持续地进行效率提升、降低成本、提高产品质量等业务的小组 QCC主要特征主要特征明显的自主性广泛的群众性高度的民主性严密的科学性43 QCC主要特征主要特征 QCC主要特征主要特征QCC提高员工素质，激发员工的积极性和创造性提升效率降低成本改进质量创造经济效益自愿参加上下结合实事求是灵活多样44 发展发展 在日本在日本 创立创立QCCQCC的发展1962年日本首创了QC小组，并把广泛开展QC小组活动作为全面质量管理的一项重要工作在日本QC小组取得巨大的成功后，先后在韩国、泰国、中国、马来西亚、意大利、英国、法国等70多个国家和地区相继开展了QC小组活动。日本每年注册近20万个QC小组，没有注册的QC小组更多达几十万，他们一直活跃在各条战线上，每年为企业创造的经济效益多达近10000亿日元。45 在标杆企业在标杆企业 在中国在中国QCCQCC的发展（续）我国从1980-2002年全国注册的QC小组累计多达2000万个，累计为企业创造的直接经济利益达3600亿元。华为公司自1998年就开始了QCC活动，有着每年开展QCC活动的良好传统，在提高效率、改进产品质量及降低成本等方面为推进公司改善管理作出了较大贡献。46QCCQCC带来的好处对企业对企业对个人对个人l 公司全面质量管理的一种活动形式l “小改进，大奖励”精神的具体表现l 培养员工自动自发、主动改进意识l 提高业务管理水平l 学会以科学的思考方式解决问题l 发挥自我潜能、提升工作能力l 满足自我实现的需要47QCCQCC活动类型QCC活动类型创新型课题问题解决型课题指令型课题指导、自选性课题攻关型现场型管理型服务型48QCC问题解决型QCC活动-活动流程（指导和自选性课题）达到目标1. 选择课题2. 现状调查3. 设定原因4. 分析原因5. 确定原因9.巩固措施10.总结和今后打算8. 效果检查7. 对策实施6. 拟定对策NOOK49QCC问题解决型QCC活动-活动流程（指令性课题）达到目标1.选择课题2.设定目标3.目标可行性分析4.分析原因5.确定原因9.巩固措施10.总结和今后打算8.效果检查7.对策实施6.拟定对策NOOK50QCC创新型QCC活动流程达到目标1.选择课题2.设定目标3.提出多种方案选择最佳方案7.巩固措施8.总结和今后打算6.效果检查5.对策实施4.拟定对策NOOK创新型QCC活动与问题解决型QCC活动流程不同之处是：创新型QCC活动以“提出多种方案并选择最佳方案”这一步代替了问题解决型QCC活动的“原因分析”和“确定要因”这两步，至于“现状调查”则直接融入到创新型课题的选题理由之中去了。除此之外，两种QCC活动形式和内容完全相同。51六西格玛6sigma方法论概述6sigma管理是：度量度量标杆方法工具持续改进机制战略与文化：统计学意义上的标准差通过样本的散布情况来衡量系统的稳定性：统计学意义上的标准差6的生产线就比3生产线有更高的产品合格率。例如：一个具有5设计能力的产品能够比3产品具有更高的适应能力，比如说对环境温度的适应能力抗波动和干扰的能力等例如：一个生产过程水平为552六西格玛6sigma方法论概述过程能力过程能力Defects（PPM）Yield2308，53769.2%366，80793.3%46，21099.4%523399.98%63.499.99966%不能接收业届平均水平世界级3：一本书每页平均有1.5个拼写错误4：一本书每30页平均有1个拼写错误5：一套百科全书只有1个拼写错误6：一个小型图书馆所有藏书中只有1个拼写错误66，807ppm6,210ppm233ppm3.4ppm0ppm3456753六西格玛6sigma方法论概述6sigma管理是：度量标杆标杆方法工具持续改进机制战略与文化管理学上有一种设定目标的方法就是“标杆法”，将你的目标设定在你所要超越的对象上，将领先者的水平作为超越的“标杆”。摩托罗拉在提出6sigma管理理念的时候，实际上也是一种标杆，把6sigma当作企业的发展目标6sigma水平的标杆=3.4PPM54六西格玛6sigma方法论概述6sigma管理是：度量标杆方法方法工具持续改进机制战略与文化一种基于事实和数据的分析改进方法，其目的是提高企业的财务收益能力。实际问题统计问题统计解法实际解法55六西格玛6sigma方法论概述6sigma管理是：度量标杆方法方法工具持续改进机制战略与文化通过Y的绩效表象，寻找影响Y的根本原因X,并控制X，从而达到改进Y的过程方法论。Y=f(X)现象现象原因原因 结果 Y 非独立 输出 影响 症状 原因 X1Xn 独立 输入、过程 问题 根源56六西格玛6sigma方法论概述6sigma管理是：度量标杆方法工具工具持续改进机制战略与文化 6sigma框架下，几乎包含所有的统计和质量管理方法； 6sigma本身并没有独创出什么新的工具或方法； 强调工具的应用是6sigma的特色，但是工具并不是包治百病的灵丹妙药； 6sigma管理方法中强调的是基于事实，基于数据的分析 和改进，工具只对这些工作提供辅助作用。概率统计学工具、SPC、质量改进工具（因果图、排列图、直方图、散布图、调查表、分层图、控制图等）、FMEA、FTA、QFD、DOE等等57六西格玛6sigma方法论概述6sigma管理是：度量标杆方法工具持续改进机制持续改进机制战略与文化6sigma提供基于过程的方法来持续改进，并能应用于任何业务过程的提高。6sigma不是孤零零一个项目，而是一个持续改进的过程，它融合到每一件工作中去，我们任何的工作都可以用6sigma的方法来开展，也就是：基于数据的科学决策，关注顾客满意度和企业的收益。58六西格玛6sigma方法论概述6sigma管理是：度量标杆方法工具持续改进机制战略与文化战略与文化6sigma需要企业的工作方式发生根本转变，它将改造公司的文化，它可以帮组企业保持或获得同业领先的市场地位，为企业的长期、稳定发展提供保证。通过实施6sigma，达到行业领先地位（战略）领导重视，全员参与的质量改进（文化）以数据为基础的决策、分析和改进（文化）通过6sigma，改善企业运作效率（战略）提高企业的收益，减少浪费（战略）59六西格玛DMAIC循环：结构化的系统方法ImproveCUSTOMERDefineMeasureAnalyzeControl基于财务分析的基础，识别问题及影响，选择项目，组成团队，确定CTQ、目标与计划。评估和确认措施的有效性，对过程进行控制：成果标准化与推广。对问题进行测量，指定数据收集计划并收集：测量系统分析及过程能力评估：寻找聚焦的问题。寻找问题症结和根本原因：确定输入与输出量化的关系。选择改进方案，实施改进。60六西格玛6sigma方法论应用实践：组织结构6sigma管理层倡导者黑带大师黑带绿带项目成员方向指导具备6sigma技能的项目成员参与项目改进指导&支持项目领导项目评审指导61六西格玛6sigma方法论应用实践：角色职责方法论应用实践：角色职责Champions倡导者倡导者Master Black Belts黑带大师黑带大师Black Belts黑带（全职）黑带（全职）形成无边界团队，提高形成无边界团队，提高6sigma的能力的能力选择项目，将项目的重点和公司的业务需求紧密联系在一起，保证资源，评审指导项目。运用6sigma工具在当前工作岗位上开展项目，领导项目的计划和具体执行，在黑带和团队的帮助下完成项目。专职改进专家，选择项目成员，制定和管理项目计划，有效使用6sigma工具进行改进，督导数据收集和分析，向高层管理者汇报项目发展与发表成果等提供工具和培训教材，对黑带和项目进行指导，负责培训和协调各部门的6sigma活动。Green Belts绿带（兼职）绿带（兼职）
