LHDPE洗发水瓶生产线的设计.ppt

洗发水与洗发水与LDPEl 洗发水的成分主要用于增加头发的光泽度、杀菌、洗涤、起泡等，洗发水的成分主要用于增加头发的光泽度、杀菌、洗涤、起泡等，不会对聚乙烯材料产生较大影响。不会对聚乙烯材料产生较大影响。l成分蛀牙送呈酸性，而聚乙烯不溶于水，吸水性很小，就是对一些化成分蛀牙送呈酸性，而聚乙烯不溶于水，吸水性很小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等也只有在学溶剂，如甲苯、醋酸等也只有在70以上才略有溶解。洗发水所处以上才略有溶解。洗发水所处环境不可超过环境不可超过70，所以，所以HDPE不可能溶出从而影响洗发水的品质不可能溶出从而影响洗发水的品质。l在此选用中空挤出吹塑法在此选用中空挤出吹塑法 HDPE主要成型条件HDPE可以注塑、挤压、吹塑、粉末成型、模压、焊接，加工条件参见下表：项目HDPE加入30%HDPE超高密度PE 陪注塑挤压注塑模压成型温度/150260165260205315204260成行压力/MPa3540701403.514成型收缩率/（cm/cm)0.0150.050.0020.0060.04挤出机挤出机（1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致挤出速率与最佳吹塑周期协调一致（2）螺杆长径比适宜（）螺杆长径比适宜（L/D为为20-25；压缩比为；压缩比为2-4）l小：塑化不良，型坯温度不均小：塑化不良，型坯温度不均l大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀l产品精度均匀性好产品精度均匀性好l适于热敏性塑料的生产适于热敏性塑料的生产 l（3）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂，）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂，保证壁厚均匀保证壁厚均匀l 利于缩短成型周期，提高生产效率利于缩短成型周期，提高生产效率l 挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的传动挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的传动和止推轴承坚固耐用。和止推轴承坚固耐用。2.机头和口模机头和口模A：机头组成：机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组多孔板、滤网连接管、型芯组件件 l流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。普通中空挤出设备普通中空挤出设备 挤出型坯方式挤出型坯方式 间断挤出间断挤出 连续挤出：连续生产型坯连续挤出：连续生产型坯 1.1.挤出机挤出机挤出机挤出机（1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致挤出速率与最佳吹塑周期协调一致（2）螺杆长径比适宜（）螺杆长径比适宜（L/D为为20-25；压缩比为；压缩比为2-4）小：塑化不良，型坯温度不均小：塑化不良，型坯温度不均大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀 产品精度均匀性好产品精度均匀性好适于热敏性塑料的生产适于热敏性塑料的生产 挤出吹塑的设备及模具由连接管与之呈直角配置的管式机由连接管与之呈直角配置的管式机头组成，适合头组成，适合PEPE、PPPP、PCPC、ABSABS等等的吹塑。的吹塑。特点：特点：流流道道内内压压缩缩比比较较大大，口口模模部部分分定型段较长。定型段较长。熔体在流道内易滞留，机头内熔体在流道内易滞留，机头内熔体性能差异。熔体性能差异。2.机头和口模机头和口模 B:机头类型：机头类型：（1）转角机头）转角机头 2.机头和口模机头和口模(2)(2)直通式机头直通式机头 与挤出机呈一字形配置。与挤出机呈一字形配置。可防止熔体过热分解，适用于热敏性塑料，如：硬可防止熔体过热分解，适用于热敏性塑料，如：硬PVCPVC透明瓶。透明瓶。常采用螺旋状流动导向装置和侧面进料机头。常采用螺旋状流动导向装置和侧面进料机头。2.机头和口模机头和口模（3）带贮料缸的机头）带贮料缸的机头 大型制品易下坠和缩径，大型制品易下坠和缩径，冷却期较长，挤出机无冷却期较长，挤出机无法连续运行，因而发展法连续运行，因而发展带贮料缸的机头。带贮料缸的机头。生产大型吹塑制品，如：生产大型吹塑制品，如：啤酒桶、垃圾桶。啤酒桶、垃圾桶。2.机头和口模机头和口模 C:口模直径的确定：口模直径的确定：（1 1）适合制品外径的吹胀比（即制品外径与型坯外径之比）适合制品外径的吹胀比（即制品外径与型坯外径之比）Dd：口模直径：口模直径Dmax：制品最大：制品最大外外径径B：吹胀比：吹胀比S：膨胀比：膨胀比（2 2）型型坯坯的的最最大大外外径径的的确确定定，需需考虑口模膨胀考虑口模膨胀2.机头和口模机头和口模（3 3）还可以由型坯切口的宽度来决定）还可以由型坯切口的宽度来决定 Pw：型坯切口宽：型坯切口宽2型坯壁厚型坯壁厚 模芯外径：模芯外径：DcDc：模芯外径：模芯外径 W W：制品质量：制品质量L L：制品长度：制品长度：树脂密度：树脂密度 总体的要求：均匀地挤出所需要直径，壁厚和粘度的型坯总体的要求：均匀地挤出所需要直径，壁厚和粘度的型坯 2.机头和口模机头和口模 1.吹气机构吹气机构 根据设备条件，制品尺寸、制品厚度分布要求等选定。根据设备条件，制品尺寸、制品厚度分布要求等选定。（1）针吹法）针吹法 吹吹气气针针管管安安装装在在模模具具型型腔腔的的半半高高处处，压压缩缩空空气气通通过过针管吹胀型坯针管吹胀型坯制品颈部有一伸长部分，以便吹针插入制品颈部有一伸长部分，以便吹针插入 吹胀装置包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。吹胀装置包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。3.吹胀装置吹胀装置（2）顶吹法）顶吹法 通过型芯吹气通过型芯吹气 模模具具顶顶部部向向上上，型型坯坯底底部部夹夹住住，顶顶部部开开口口，压压缩缩空空气从型芯通入。气从型芯通入。型芯直接进入开口的型坯内，并确定颈部内径，在型芯直接进入开口的型坯内，并确定颈部内径，在型芯和模具顶部制件切断型坯。型芯和模具顶部制件切断型坯。3.吹胀装置吹胀装置顶吹法型芯顶吹法型芯 定瓶颈内径定瓶颈内径 旋转刀具，切除余料旋转刀具，切除余料 优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方引进，径芯轴进入型坯，简化了吹气机构。机头上方引进，径芯轴进入型坯，简化了吹气机构。缺点：缺点：不能定内径和长度，需附加修饰工序。不能定内径和长度，需附加修饰工序。气从机头型芯通过，影响机头温度。气从机头型芯通过，影响机头温度。3.吹胀装置吹胀装置1、吹塑模具、吹塑模具 由两瓣合成，没有冷却剂通道和排气系统。由两瓣合成，没有冷却剂通道和排气系统。2.2.吹胀装置吹胀装置吹胀装置吹胀装置（1）模具的材质：）模具的材质：铝（形状不规则容器）、锌合金、铍铜钢材。铝（形状不规则容器）、锌合金、铍铜钢材。铍铜：硬质塑料的吹塑，容器本体上有装饰制品。铍铜：硬质塑料的吹塑，容器本体上有装饰制品。（2）模具的冷却系统）模具的冷却系统 影响制品性能和生产效率，需合理设计和布置。影响制品性能和生产效率，需合理设计和布置。冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，以保证制品各处冷却冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，以保证制品各处冷却收缩均匀，距离一般为收缩均匀，距离一般为1015mm。根据模具的材质，制品形状和大小而定。根据模具的材质，制品形状和大小而定。冷却水温在冷却水温在515为宜。为宜。可分段冷却，以加快冷却。可分段冷却，以加快冷却。冷却机构：内部互通的水道冷却机构：内部互通的水道铸成模后钻出水道铸成模后钻出水道冷却蛇形管铸入模具冷却蛇形管铸入模具模具制造时一体制成模具制造时一体制成型腔制成后机械加工冷却系统型腔制成后机械加工冷却系统（3）模具的排气系统）模具的排气系统 在型坯吹胀时，排除型坯和模腔之间的空气。在型坯吹胀时，排除型坯和模腔之间的空气。排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。图案和字迹不清晰，降低制品温度。图案和字迹不清晰，降低制品温度。设置排气孔或排气槽。设置排气孔或排气槽。3.吹胀装置吹胀装置1.型坯厚度控制装置型坯厚度控制装置 离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。（1）调节口模间隙，控制型坯壁厚）调节口模间隙，控制型坯壁厚（2）改变挤出速度。（差动挤出型坯法）改变挤出速度。（差动挤出型坯法）（3）改变型坯牵引速度）改变型坯牵引速度（4）预吹塑法，进入模具之前吹入空气，控制有底型坯）预吹塑法，进入模具之前吹入空气，控制有底型坯壁厚。壁厚。（5）型坯厚度的程序控制：改变挤出型坯横截面的壁）型坯厚度的程序控制：改变挤出型坯横截面的壁厚，吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比。吹厚，吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比。吹胀比大，部位愈薄。胀比大，部位愈薄。4.辅助装置辅助装置2.型坯长度控制型坯长度控制 影响吹塑制品的质量和切除尾料的长短，涉及原料的影响吹塑制品的质量和切除尾料的长短，涉及原料的消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速 转速快、长转速快、长 转速慢、短转速慢、短 加料量的波动加料量的波动温度、电压的变化，操作变更等温度、电压的变化，操作变更等 采用光电控制系统。采用光电控制系统。3.型坯切断装置型坯切断装置 适应不同塑料品种的性能适应不同塑料品种的性能 刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。4.辅助装置辅助装置5.大型挤吹中空塑料成型机大型挤吹中空塑料成型机l指容积超过20L的中空吹塑成型机。l多用超高分子量聚乙烯的加工。l为适应塑料加工的特点，一般用低温干燥高压空气吹塑，可以缩短吹塑冷却成型时间，提高制品质量。6.3 6.3 挤出吹塑工艺过程及控制因素挤出吹塑工艺过程及控制因素 6.3.1挤出吹塑工艺过程挤出吹塑工艺过程 挤出吹塑工艺过程包括：挤出吹塑工艺过程包括：挤出型坯。挤出型坯。型坯达到预定长度时夹住型坯定位后合模。型坯达到预定长度时夹住型坯定位后合模。型坯的头部成型或定径。型坯的头部成型或定径。压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品。形成制品。制品在模具内冷却定型。制品在模具内冷却定型。开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。6.3.2 挤出吹塑控制因素 1.型坯温度和挤出速度型坯温度和挤出速度（1）型坯温度）型坯温度 影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率。影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率。注意保持熔体温度的均匀性。注意保持熔体温度的均匀性。适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸。适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸。缩短冷却时间，提高生产率。缩短冷却时间，提高生产率。一般型坯温度控制在塑料的一般型坯温度控制在塑料的tgtf(或或tm)间。要求型坯具有良好的形状稳间。要求型坯具有良好的形状稳定性。定性。2.2.吹气压力和鼓气速率、吹气压力和鼓气速率、（3）吹胀比、）吹胀比、4.模具温度模具温度5.冷却时间冷却时间 2 挤出吹塑控制因素 挤出吹塑的优点：挤出吹塑的优点：适用于多种塑料适用于多种塑料生产效率较高生产效率较高型坯温度比较均匀、制品破裂减少型坯温度比较均匀、制品破裂减少大小型容器均能生产大小型容器均能生产设备投资少设备投资少6.3.2 挤出吹塑控制因素